JPH0631758Y2 - 電子部品供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、ダイオード、トランジスタ、ＩＣ等
の電子部品（以下、これをチップという）を一定のピッ
チ間隔でキャリアテープを使用してテーピングし、これ
をプリント基板の組立て工程へ自動的に供給する電子部
品供給装置に係り、特に、この電子部品供給装置におけ
るボットムテープ（ＩＣ接着テープともいう）を剥離し
て巻取るテープ巻取装置を備えた多種類のチップ送りの
ストローク調整装置に関する。

（従来の技術） 既に提案されているこの種の電子部品供給装置における
チップ送り装置は、例えば、１２、１６、２０、２４、
…４４耗等の多種類のチップサイズものがあるにも拘ら
ず、一定ストロークのチップ送り機構のみの機能しかな
かった関係上、これまでの電子部品供給装置では、それ
ぞれ独立した専用のチップサイズのチップ送り装置を設
置することを余儀無くされており、設備投資も増大する
傾向にあった。

既に提案されているこの種の電子部品供給装置は、第６
図乃至第１１図に示されるように構成されている（特願
昭６３−２９３９９号）。

即ち、第６図乃至第１１図において、電子部品供給装置
における機枠１には、主枠２が固着されており、この主
枠２の後端部２ａには、第７図に示されるように、キャ
リヤテープＡを巻装した供給リール３が着脱自在にして
軸装されており、この供給リール３はばねで付勢された
ブレーキシュウ４によって制動を受けながら回転するよ
うに軸装されている。又、上記主枠２の前端部２ｂに
は、第６図及び第９図に示されるように、例えば、ラチ
エット機構によるキャリヤテープＡのテープ間欠送り装
置５が設けられており、このテープ間欠送り装置５は上
記主枠２にスプロケット６と一体をなすラチエット板７
の回転軸８を軸装し、このラチエット板７の外周に送り
爪９と停止爪１０とを各ばね１１，１２で各歯に係止す
るように付勢して軸支して構成したものである。

さらに、上記テープ間欠送り装置５と上記供給リール３
との間の主枠２には、キャリヤテープＡのガイドローラ
１５やガイド部材１６が配設されており、上記テープ間
欠送り装置５の近傍の主枠２には、ブラケット４０が付
設されている。又、このブラケット４０には、三叉状を
なす作動槓杆４１がピン軸４２で枢着されており、この
作動槓杆４１はこのピン軸４２の周りにばね４３の弾力
で右旋習性を付勢しているが、これは止子４４で規制さ
れている。

即ち、この作動槓杆４１の水平腕杆４１ａは既記駆動杆
１３の直下へ延設されており、この作動槓杆４１の垂直
腕杆４１ｂは上記止子４４によって規制されている。
又、上記作動槓杆４１の水平腕杆４１ａの中程には、押
下げ杆４５がピン４６で連結されており、この押下げ杆
４５の下部に付設された係合ピン４７は上記主枠２に枢
着された揺動杆４８の一端部を支軸４９の周りにばね４
８ａで付勢されて右旋するようになっている。さらに、
この揺動杆４８の他端部の係合ピン５０には、剥離レバ
ー５１のホーク部５１ａが係合しており、この剥離レバ
ー５１はピン軸５２の周りに往復揺動するようになって
いる。さらに又、上記作動槓杆４１の垂直腕杆４１ｂに
は、バルブ作動杆５３が連結杆５４を介して連結されて
おり、このバルブ作動杆５３の他端部は、エアバルブ５
５を開閉作動するようになっている。又、このエアバル
ブ５５は上記主枠２に設けられたブラケット５６に固定
されており、このブラケット５６の傍らの上記主枠２に
は、耳片５７が付設されている。さらに、この耳片５７
には、例えば、エアシリンダー装置によるシリンダー装
置５８がピン軸５９で枢着されており、このシリンダー
装置５８の基部にスピード制御弁６０が取付けられてい
る。さらに又、このスピード制御弁６０は連管６１を通
して上記エアバルブ５５に連結されており、このエアバ
ルブ５５は連通管６２を通して空気源へ接続されてい
る。

又一方、上記作動槓杆４１の近傍の前記主枠２には、ワ
ンウエイクラッチを備えたボトムテープＣのテープ巻取
装置IIが設置されている。

即ち、第６図及び第１１図において、上記主枠２には、
リール支持部材６３が垂設されており、このリール支持
部材６３には、支持軸２２が水平して軸着されている。
又、この支持軸２２には、第１１図に示されるように、
フランジ２３ａを有する管軸２３が第１ワンウエイクラ
ッチ（第１一方向クラッチ）２４を介装して嵌装されて
おり、この第１ワンウエイクラッチ２４は上記管軸２３
の内周に追波状のカム溝を形成し、このカム溝内にロー
ラ又はボールをばねで上記支持軸２２とカム溝に付勢し
て押圧するようにして、上記管軸２３を一方向にのみに
回転するように構成したものである。さらに、この管軸
２３の外周には、例えば、Ｏリング２５が周設されてお
り、この管軸２３には、ボットムテープＣの巻取リール
２６が着脱自在にして嵌装されている。

なお、この巻取リール２６のボス部には、磁石２６ａが
付設されており、この磁石２６ａはリールフランジ２６
ｂを着脱し得るようにして吸着しており、このリールフ
ランジ２６ｂは他のリールフランジ２６ｃに植設された
ガイドピン２６ｄによって案内されるようになってい
る。

他方、上記管軸２３のフランジ２３ａには、大歯車２７
が間隙を存して止めビス２８で固着されており、この大
歯車２７と上記フランジ２３ａとの間には、第９図及び
第１１図に示されるように、押動板６４と作動板６５と
が重合して、しかも、緩くして嵌装されており、この作
動板６５の一部には、円弧状の長孔６５ａが穿設されて
おり、この長孔６５ａの位置する上記押動板６４には、
上記長孔６５ａへ係合する係合ピン３１が植設されてい
る。さらに、上記押動板６４と作動板６５とは、ばね３
２によって互いに寄せ合うように付勢されており、上記
長孔６５ａの反対側に位置する作動板６５の一部には、
支軸３３が固着されており、この支軸３３には、上記大
歯車２７に噛合うピニオン３４が第２ワンウエイクラッ
チ（第２一方向クラッチ）３５を介装して嵌装されてい
る。

なお、この第２ワンウエイクラッチ３５と上記第１ワン
ウエイクラッチ２４とは、同じ構成をしているけれど
も、互いに反対のクラッチ作用をし得るようになってい
る。即ち、この第１ワンウエイクラッチ２４がフリー
（不動作）のとき、第２ワンウエイクラッチ３５は、ロ
ック（作動）するようになっている。

さらに又、上記作動板６５の一端部には、前記シリンダ
ー装置５８のピストン杆５８ａが連結されており、前記
係合ピン３１とブラケット５６との間には、緊縮性のば
ね６６が掛け渡されており、この緊縮性のばね６６は、
上記シリンダー装置５８の動作を解除したとき、上記押
動板６４を元位置に復動するようになっている。又、上
記作動板６５の他端部には、ラチエット連杆６７の一端
が連結されており、このラチエット連杆６７の他端は前
記テープ間欠送り装置５の送り爪９のピン９ａに接続さ
れている。

従って、上述した電子部品供給装置は、予め、供給リー
ル３からのキャリヤテープＡをガイド部材１６及び剥離
レバー５１を介してスプロケット６に巻装すると共に、
ボットムテープＣを上記剥離レバー５１の剥離部及びガ
イドローラ１５を介して巻取リール２６の巻芯に巻付け
て、電子部品供給動作の準備をする。

次に、電子部品供給装置の駆動杆１３を降下することに
より、作動槓杆４１がピン軸４２の周りに左旋するの
で、この作動槓杆４１に関着された押下げ杆４５が降下
し、この押下げ杆４５の係合ピン４７が揺動杆４８を支
軸４９の周りに右旋する。すると、この揺動杆４８は剥
離レバー５１をピン軸５２の周りに左旋するので、上記
ボットムテープＣは支持テープＢから剥離されると、同
時に、チップＤも剥離されて、支持テープＢ上に静粛に
載置されたままの状態に保持されるから、このチップＤ
はロボットに付設された吸着ノズルＰで吸着されて電子
部品の組立工程へ移送される。

一方、上記作動槓杆４１の垂直腕杆４１ｂはこれに連結
された連結杆５４を介してバルブ作動杆５３を支軸５３
ａの周りに右旋するので、このバルブ作動杆５３の他端
部はエアバルブ５５を開弁する。すると、このエアバル
ブ５５に接続された連通管６２からの圧縮空気はスピー
ド制御弁６０を通してシリンダー装置５８をばね６６の
弾力に抗して作動するから、このシリンダー装置５８の
ピストン杆５８ａを介して作動板６５を支持軸２２の周
りに左旋するため、この作動板６５に連結されたラチエ
ット連杆６７を介して上記テープ間欠送り装置５の送り
爪９と停止爪１０とを一定のピッチだけ回動して、この
テープ間欠送り装置５の巻取り準備状態で待機する。

他方、第９図に示されるように、上記作動板６５の長孔
６５ａの端縁は係合ピン３１を上記支持軸２２の周りに
左旋するから、ピニオン３４は大歯車の周りに自転しな
がら公転する。このとき、第１１図に示される管軸２３
が第１ワンウエイクラッチ２４によって支持軸２２にロ
ック（作動）された状態に保持されると共に、第２ワン
ウエイクラッチ３５は支軸３３に対してフリー（不作
動）状態になっており、ボットムテープＣは巻取らず、
上記テープ巻取装置IIはボットムテープＣの巻取準備状
態で待機する。

次に、上記駆動杆１３が上昇すると、上記作動槓杆４１
がピン軸４２の周りにばね４３の蓄勢弾力で復動するか
ら、押下げ杆４５は上昇し、この押下げ杆４５で押下さ
れた揺動杆４８はばね４８ａの弾力で復動し、さらに、
この揺動杆４８は剥離レバー５１をピン軸５２の周りに
右旋して初期の状態に戻ると同時に、上記作動槓杆４１
の垂直腕杆４１ｂは連結杆５４を介してバルブ作動杆５
３を支軸５３ａの周りに左旋するので、このバルブ作動
杆５３によって開弁していたエアバルブ５５は閉弁す
る。すると、上記シリンダー装置５８のピストン杆５８
ａはばね６６の蓄勢弾力で元位置に復動するから、上記
作動板６５が支持軸２２の周りに右旋するので、この作
動板６５に連結されたラチエット連杆６７を介して上記
テープ間欠送り装置５の送り爪９と停止爪１０とを一定
のピッチだけラチエット送りをする。

又一方、上記作動板６５がはね６６の弾力で復動する
と、長孔６５ａの端縁に係合している係合ピン３１は押
動板６４と作動板６５と共にばね３２の弾力で互いに引
き寄せながら支持軸２２の周りに右旋する。このとき、
管軸２３は第１ワンウエイクラッチ２４によって支持軸
２２に対してフリー（不作動）状態になると共に、第２
ワンウエイクラッチ３５は支軸３３にロック（作動）状
態になるので、上記ピニオン３４は、これに噛合する大
歯車２７を相対的に支持軸２２の周りに前記長孔６５ａ
の長さに亘って復動する。すると、この大歯車２７と一
体の管軸２３は共に回動するから、この管軸２３に嵌装
された巻取リール２６が強制的に上記ラチエット７の一
歯分だけ回動する。これによって巻取リール２６はボッ
トムテープＣをスリップすることなく、安定した状態で
巻き取る。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述した電子部品供給装置にけるテープ
間欠送り装置５や上記テープ巻取装置IIを作動するシリ
ンダー装置５８は、一定のストロークで作動する関係
上、異なる種類や大きさの各チップを供給することは困
難である。

本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであっ
て、テープ間欠送り装置やテープ巻取装置を作動するシ
リンダー装置のストロークを自由に可変調整して、異な
る種類や大きさの各チップを供給するようにした電子部
品供給装置を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段及びその作用） 本考案は、機枠の前端部にキャリヤテープのテープ間欠
送り装置を設け、このテープ間欠送り装置に近接した上
記機枠の下位にボットムテープのテープ巻取装置を設け
た電子部品供給装置において、上記テープ間欠送り装置
と上記テープ巻取装置との間に位置する上記機枠に作動
槓杆を駆動杆で押動するようにして枢着し、この作動槓
杆の一腕杆に押下げ杆を連結し、この押下げ杆に上記ボ
ットムテープの剥離レバーを直接若しくは間接に接続し
て揺動自在に設け、上記作動槓杆の他腕杆に連結杆及び
バルブ作動杆を介してエアバルブを備えたシリンダー装
置を接続し、このシリンダー装置に上記テープ間欠送り
装置と上記テープ巻取装置とを連結し、上記機枠と一体
の主枠に支持部材を上記シリンダー装置に並行して設
け、この支持部材に係合突起を形成し、この係合突起に
向合った位置にストローク調整部材を上記シリンダー装
置の長手方向へ移動できるように設け、このストローク
調整部材に上記シリンダー装置の基部を枢着し、このス
トローク調整部材の一側に複数の調整歯部を上記係合突
起へ係脱自在に形成し、異なる種類や大きさの各チップ
の供給をする際、上記係合突起の係合突起に対して上記
ストローク調整部材を上記シリンダー装置の長手方向へ
移動し、上記シリンダー装置のストロークを可変調整
し、テープ間欠送り装置やテープ巻取装置を作動するシ
リンダー装置のストロークを自由に可変調整して、異な
る種類や大きさの各チップを選択的に供給するようにし
たものである。

（実施例） 以下、本考案を図示の一実施例について説明する。

なお、本考案は、上記した具体例と同一構成部材には、
同じ符号を付して説明する 第１図乃至第５図において、符号１は、電子部品供給装
置における機枠であって、この機枠１には、主枠２が固
着されており、この主枠２の後端部２ａには、第７図に
示されるように、キャリヤテープＡを巻装した供給リー
ル３が着脱自在にして軸装されており、この供給リール
３はばねで付勢されたブレーキシュウ４によって制動を
受けながら回転するように軸装されている。又、上記主
枠２の前端部２ｂには、第２図に示されるように、例え
ば、ラチエット機構によるキャリヤテープＡのテープ間
欠送り装置５が設けられており、このテープ間欠送り装
置５は上記主枠２にスプロケット６と一体をなすラチエ
ット板７の回転軸８を軸装し、このラチエット板７の外
周に送り爪９と停止爪１０とを各ばね１１，１２で各歯
に係止するように付勢して軸支して構成したものであ
る。

さらに、上記テープ間欠送り装置５と上記供給リール３
との間の主枠２には、キャリヤテープＡのガイドローラ
１５やガイド部材１６が配設されており、上記テープ間
欠送り装置５の近傍の主枠２には、ブラケット４０が付
設されている。又、このブラケット４０には、三叉状を
なす作動槓杆４１がピン軸４２で枢着されており、この
作動槓杆４１はこのピン軸４２の周りにばね４３の弾力
で右旋習性を付勢しているが、これは止子４４で規制さ
れている。

即ち、この作動槓杆４１の水平腕杆４１ａは既記駆動杆
１３の直下へ延設されており、この作動槓杆４１の垂直
腕杆４１ｂは上記止子４４によって規制されている。
又、上記作動槓杆４１の水平腕杆４１ａの中程には、押
下げ杆４５がピン４６で連結されており、この押下げ杆
４５の下部に付設された係合ピン４７は上記主枠２に枢
着された揺動杆４８の一端部を支軸４９の周りにばね４
８ａで付勢されて右旋するようになっている。さらに、
この揺動杆４８の他端部の係合ピン５０には、剥離レバ
ー５１のホーク部５１ａが係合しており、この剥離レバ
ー５１はピン軸５２の周りに往復揺動するように枢着さ
れている。さらに又、上記作動槓杆４１の垂直腕杆４１
ｂには、バルブ作動杆５３が連結杆５４を介して連結さ
れており、このバルブ作動杆５３の他端部は、エアバル
ブ５５を開閉作動するようになっている。又、このエア
バルブ５５は上記主枠２に設けられたブラケット５６に
固定されており、このブラケット５６の傍らの上記主枠
２には、略四角形をなす支持部材７０がシリンダー装置
５８に並行して設けられている。さらに、この支持部材
７０の一側縁には、Ｖ字状の係合突起７０ａが形成され
ており、この係合突起７０ａに向合った位置の上記支持
部材７０には、長孔７１を有するストローク調整部材７
２が上記シリンダー装置５８の長手方向へ移動できるよ
うにして各止めねじ７３で固定されている。このストロ
ーク調整部材７２の一側縁には、波形をなす調整歯部７
２ａが上記Ｖ字状の係合突起７０ａに係脱自在にして形
成されており、上記ストローク調整部材７２の耳片７２
ｂには上記シリンダー装置５８の基部５８ｂが、ピン軸
５９で枢着されており、このシリンダー装置５８の基部
５８ｂには、スピード制御弁６０が取付けられている。
さらに又、このスピード制御弁６０は連管６１を通して
上記エアバルブ５５に連結されており、このエアバルブ
５５は連通管６２を通して空気源へ接続されている。

又一方、上記作動槓杆４１の近傍の前記主枠２には、ワ
ンウエイクラッチを備えたボトムテープＣのテープ巻取
装置IIが設置されている。

即ち、第１図及び第１１図において、上記主枠２には、
リール支持部材６３が垂設されており、このリール支持
部材６３には、支持軸２２が水平して軸着されている。
又、この支持軸２２には、第１１図に示されるように、
フランジ２３ａを有する管軸２３が第１ワンウエイクラ
ッチ（第１一方向クラッチ）２４を介装して嵌装されて
おり、この第１ワンウエイクラッチ２４は上記管軸２３
の内周に追波状のカム溝を形成し、このカム溝内にロー
ラ又はボールをばねで上記支持軸２２とカム溝に付勢し
て押圧するようにして、上記管軸２３を一方向にのみに
回転するように構成したものである。さらに、この管軸
２３の外周には、例えば、Ｏリング２５が周設されてお
り、この管軸２３には、ボットムテープＣの巻取リール
２６が着脱自在にして嵌装されている。

他方、上記管軸２３のフランジ２３ａには、大歯車２７
が間隙を存して止めビス２８で固着されており、この大
歯車２７と上記フランジ２３ａとの間には、第２図及び
第１１図に示されるように、押動板６４と作動板６５と
が重合して、しかも、緩くして嵌装されており、この作
動板６５の一部には、円弧状の長孔６５ａが穿設されて
おり、この長孔６５ａの位置する上記押動板６４には、
上記長孔６５ａへ係合する係合ピン３１が植設されてい
る。さらに、上記押動板６４と作動板６５とは、ばね３
２によって互いに寄せ合うように付勢されており、上記
長孔６５ａの反対側に位置する作動板６５の一部には、
支軸３３が固着されており、この支軸３３には、上記大
歯車２７に噛合うピニオン３４が第２ワンウエイクラッ
チ（第２一方向クラッチ）３５を介装して嵌装されてい
る。

なお、この第２ワンウエイクラッチ３５と上記第１ワン
ウエイクラッチ２４とは、同じ構成をしているけれど
も、互いに反対のクラッチ作用をし得るようになってい
る。即ち、この第１ワンウエイクラッチ２４がフリー
（不作動）のとき、第２ワンウエイクラッチ３５は、ロ
ック（作動）するようになっている。

さらに又、上記作動板６５の一端部には、前記シリンダ
ー装置５８のピストン杆５８ａが連結されており、前記
係合ピン３１とブラケット５６との間には、緊縮性のば
ね６６が掛け渡されており、この緊縮性のばね６６は、
上記シリンダー装置５８の動作を解除したとき、上記押
動板６４を元位置に復動するようになっている。又、上
記作動板６５の他端部には、ラチエット連杆６７の一端
が連結されており、このラチエット連杆６７の他端は前
記テープ間欠送り装置５の送り爪９のピン９ａに接続さ
れている。

以下、本考案の作用について説明する。

予め、供給リール３からのキャリヤテープＡをガイド部
材１６及び剥離レバー５１を介してスプロケット６に巻
装すると共に、ボットムテープＣを上記剥離レバー５１
の剥離部及びガイドローラ１５を介して巻取リール２６
の巻芯に巻付けて、電子部品供給動作の準備をする。

次に、第３図に示されるように、例えば、１２粍の比較
的に小さいチップを供給する時には、予め、上記支持部
材７０の係合突起７０ａに対して上記ストローク調整部
材７２を上記各止めねじ７３を緩めて上記シリンダー装
置５８の長手方向へ移動し、上記シリンダー装置５８の
ストロークを短く調整して後、再び、上記各止めねじ７
３を固定することにより、テープ間欠送り装置５やテー
プ巻取装置IIを作動するシリンダー装置５８のストロー
クを調整して、比較的に小さいチップを供給するように
調整する。

次に、前述の具体例でも説明したように、電子部品供給
装置の駆動杆１３を降下することにより、作動槓杆４１
がピン軸４２の周りに左旋するので、この作動槓杆４１
に関着された押下げ杆４５が降下し、この押下げ杆４５
の係合ピン４７が揺動杆４８を支軸４９の周りに右旋す
る。すると、この揺動杆４８は剥離レバー５１をピン軸
５２の周りに左旋するので、上記ボットムテープＣは支
持テープＢから剥離されると、同時に、チップＤも剥離
されて、支持テープＢ上に静粛に載置されたままの状態
に保持されるから、このチップＤはロボットに付設され
た吸着ノズルＰで吸着されて電子部品の組立工程へ移送
される。

一方、上記作動槓杆４１の垂直腕杆４１ｂはこれに連結
された連結杆５４を介してバルブ作動杆５３を支軸５３
ａの周りに右旋するので、このバルブ作動杆５３の他端
部はエアバルブ５５を開弁する。すると、このエアバル
ブ５５に接続された連通管６２からの圧縮空気はスピー
ド制御弁６０を通してシリンダー装置５８をばね６６の
弾力に抗して作動するから、このシリンダー装置５８の
ピストン杆５８ａを介して作動板６５を支持軸２２の周
りに左旋するため、この作動板６５に連結されたラチエ
ット連杆６７を介して上記テープ間欠送り装置５の送り
爪９と停止爪１０とを一定のピッチだけこのテープ間欠
送り装置５の巻取り準備状態で待機する。

他方、第２図に示されるように、上記作動板６５の長孔
６５ａの端縁は係合ピン３１を上記支持軸２２の周りに
左旋するから、ピニオン３４は大歯車の周りに自転しな
がら公転する。このとき、第１１図に示される管軸２３
が第１ワンウエイクラッチ２４によって支持軸２２にロ
ック（作動）された状態に保持されると共に、第２ワン
ウエイクラッチ３５は支軸３３に対してフリー（不作
動）状態になっており、ボットムテープＣは巻取らず、
上記テープ巻取装置IIはボットムテープＣの巻取準備状
態で待機する。

次に、上記駆動杆１３が上昇すると、上記作動槓杆４１
がピン軸４２の周りにばね４３の蓄勢弾力で復動するか
ら、押下げ杆４５は上昇し、この押下げ杆４５で押下さ
れた揺動杆４８はばね４８ａの弾力で復動し、さらに、
この揺動杆４８は剥離レバー５１をピン軸５２の周りに
右旋して初期の状態に戻ると同時に、上記作動槓杆４１
の垂直腕杆４１ｂは連結杆５４を介してバルブ作動杆５
３を支軸５３ａの周りに左旋するので、このバルブ作動
杆５３によって開弁していたエアバルブ５５は閉弁す
る。すると、上記シリンダー装置５８のピストン杆５８
ａはばね６６の蓄勢弾力で元位置に復動するから、上記
作動板６５が支持軸２２の周りに右旋するので、この作
動板６５に連結されたラチエット連杆６７を介して上記
テープ間欠送り装置５の送り爪９と停止爪１０とを一定
のピッチだけ回動してラチエット送りをする。

又一方、上記作動板６５がばね６６の弾力で復動する
と、長孔６５ａの端縁に係合している係合ピン３１は押
動板６４と作動板６５と共にばね３２の弾力で互いに引
き寄せながら支持軸２２の周りに右旋する。このとき、
管軸２３は第１ワンウエイクラッチ２４によって支持軸
２２に対してフリー（不動作）状態になると共に、第２
ワンウエイクラッチ３５は支軸３３にロック（作動）状
態になるので、上記ピニオン３４は、これに噛合する大
歯車２７を相対的に支持軸２２の周りに前記長孔６５ａ
の長さに亘って復動する。すると、この大歯車２７と一
体の管軸２３は共に回動するから、この管軸２３に嵌装
された巻取リール２６が強制的に上記ラチエット７の一
歯分だけ回動する。これによって巻取リール２６はボッ
トムテープＣをスリップすることなく、安定した状態で
巻き取る。

次に、第４図及び第５図に示されるように、例えば、２
４粍や４４粍の比較的に大きいチップを供給する時に
は、予め、上記支持部材７０の係合突起７０ａに対して
上記ストローク調整部材７２を上記各止めねじ７３を緩
めて上記シリンダー装置５８の長手方向へ移動し、上記
シリンダー装置５８のストロークを所定の長さに調整し
て後、再び、上記各止めねじ７３を固定することによ
り、テープ間欠送り装置５やテープ巻取装置IIを作動す
るシリンダー装置５８のストロークを所定の長さに調整
して、比較的に大きいチップを選択的に供給することが
できる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案よれば、機枠の前端部にキャリ
ヤテープのテープ間欠送り装置を設け、このテープ間欠
送り装置に近接した上記機枠の下位にボットムテープの
テープ巻取装置を設けた電子部品供給装置において、上
記テープ間欠送り装置と上記テープ巻取装置との間に位
置する上記機枠に作動槓杆を駆動杆で押動するようにし
て枢着し、この作動槓杆の一腕杆に押下げ杆を連結し、
この押下げ杆に上記ボットムテープの剥離レバーを直接
若しくは間接に接続して揺動自在に設け、上記作動槓杆
の他腕杆に連結杆及びバルブ作動杆を介してエアバルブ
を備えたシリンダー装置を接続し、このシリンダー装置
に上記テープ間欠送り装置と上記テープ巻取装置とを連
結し、上記機枠と一体の主枠に支持部材を上記シリンダ
ー装置に並行して設け、この支持部材に係合突起を形成
し、この係合突起に向合った位置にストローク調整部材
を上記シリンダー装置の長手方向へ移動できるように設
け、このストローク調整部材に上記シリンダー装置の基
部を枢着し、このストローク調整部材の一側に複数の調
整歯部を上記係合突起へ係脱自在に形成してあるので、
テープ間欠送り装置やテープ巻取装置を作動するシリン
ダー装置のストロークを自由に可変調整できるばかりで
なく、一台の装置で場所も取らずに異なる種類や大きさ
の各チップを選択的に供給をすることができる等の優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の電子部品供給装置の側面図、第２図
は、同上斜面図、第３図乃至第５図は、本考案の作用を
説明するための各図、第６図は、既に提案されている電
子部品供給装置の側面図、第７図は、電子部品供給装置
に使用されるキャリヤーテープの一部を示す平面図、第
８図は、第７図の平面図、第９図は、既に提案されてい
る電子部品供給装置の斜面図、第１０図は、既に提案さ
れている電子部品供給装置に組込まれるシリンダー装置
の系統図、第１１図は、第６図中の鎖線Ａ−Ａに沿う拡
大断面図である。 １……機枠、２……主枠、３……供給リール、５……テ
ープ間欠送り装置、２６……巻取リール、５１……剥離
レバー、５３……バルブ作動杆、５４……連結杆、５５
……エアバルブ、５８……シリンダー装置、５９……ピ
ン軸、６７……ラチエット連杆、７０……支持部材、７
０ａ……係合突起、７１……長孔、７２……ストローク
調整部材、７２ａ……調整歯部、II……テープ巻取装
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠の前端部にキャリヤテープのテープ間
   欠送り装置を設け、このテープ間欠送り装置に近接した
   上記機枠の下位にボットムテープのテープ巻取装置を設
   けた電子部品供給装置において、上記テープ間欠送り装
   置と上記テープ巻取装置との間に位置する上記機枠に作
   動槓杆を駆動杆で押動するようにして枢着し、この作動
   槓杆の一腕杆に押下げ杆を連結し、この押下げ杆に上記
   ボットムテープの剥離レバーを直接若しくは間接に接続
   して揺動自在に設け、上記作動槓杆の他腕杆に連結杆及
   びバルブ作動杆を介してエアバルブを備えたシリンダー
   装置を接続し、このシリンダー装置に上記テープ間欠送
   り装置と上記テープ巻取装置とを連結し、上記機枠と一
   体の主枠に支持部材を上記シリンダー装置に並行して設
   け、この支持部材に係合突起を形成し、この係合突起に
   向合った位置にストローク調整部材を上記シリンダー装
   置の長手方向へ移動できるように設け、このストローク
   調整部材に上記シリンダー装置の基部を枢着し、このス
   トローク調整部材の一側に複数の調整歯部を上記係合突
   起へ係脱自在に形成したことを特徴とする電子部品供給
   装置。