JPH0631668Y2 - ネオウェッジバルブ取付基板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、いわゆるネオウェッジバルブを固定保持する
と共に、このネオウェッジバルブに給電するようにし
た、ネオウェッジバルブ取付基板に関するものである。

〔従来の技術〕

いわゆるネオウェッジバルブは、第４図に示すように形
成されている。即ち、ネオウェッジバルブ１は、ほぼ円
筒状に形成され且つ下端が半径方向外側に向かって突出
しているフランジ部２ａを有するベース２と、このベー
ス２から上方へ向かって円筒状に延びているバルブ部３
とから成り、上記ベース２のフランジ２ａの表面から所
定の高さの位置において、互いに反対側に突出した固定
ピン２ｂを有していると共に、該フランジ部２ａの上面
で互いに対向する領域にそれぞれ接点部４を有してい
る。

従来、このようなネオウェッジバルブ１を実装する場合
には、第５図に示すようなネオウェッジバルブ取付基板
５が使用されている。

第５図において、ネオウェッジバルブ取付基板５は、ネ
オウェッジバルブ１のベース２が嵌挿せしめられる実質
的に円形の貫通穴６を備えている。この貫通穴６は、そ
の周縁の互いに対向する領域に、このネオウェッジバル
ブ１の装着の際に、その固定ピン２ｂを通過させるため
の切欠部７と、この切欠部７を除く上記貫通穴６の周縁
に沿って基板５の表面に、該ネオウェッジバルブ１のフ
ランジ部２ａの上面に備えられた接点部４が当接するこ
とにより電気的に接続されるべき円弧状の導電パターン
８を有している。

このように構成されたネオウェッジバルブ取付基板５に
よれば、先ず基板５の図示しない他の導電パターンに対
して部品等を仮固定してディッピングにより各部品等を
ハンダ付けすることによって各部品等を実装した後に、
裏面から貫通穴６内にネオウェッジバルブ１の先端を挿
入し、このネオウェッジバルブ１を適宜回転せしめるこ
とにより、ネオウェッジバルブ１の固定ピン２ｂ該貫通
穴６の切欠部７に合わせて、該固定ピン２ｂを切欠部７
にて通過させる。この固定ピン２ｂが切欠部７を通過し
て、ネオウェッジバルブ１のフランジ部２ａが基板５の
裏面に当接した状態で、このネオウェッジバルブ１を回
動させることにより、固定ピン２ｂを基板５の表面に係
合させる。さらに、ネオウェッジバルブ１のフランジ部
２ａの表面に備えられた接点部４を、それぞれ貫通穴６
の周縁に沿って設けられた導電パターン８に接触させる
ことにより、ネオウェッジバルブ１の基板５への装着が
完了する。

かくして、ネオウェッジバルブ取付基板５の図示しない
所定の導電パターンを介して給電を行なうことにより、
この導電パターンから導電パターン８を介してネオウェ
ッジバルブ１の接点部４に給電が行なわれ、これにより
該ネオウェッジバルブ１が点燈せしめられるようになっ
ている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このように構成されたネオウェッジバル
ブ取付基板５においては、ディッピングの際に、導電パ
ターン８にハンダＰが付着すると、この導電パターン８
の幅が比較的広いことから、該導電パターン８にハンダ
Ｐが山なりに盛り上がってしまい（第６図参照）、ネオ
ウェッジバルブ１の装着時に、このネオウェッジバルブ
１の接点部４と導電パターン８との接触面積が少なくな
ってしまい、接触不良の原因になる。

そのため、ディッピングの際に導電パターン８をマスキ
ングし、さらにディッピング後にそのマスキングを外さ
なければならず、工程が複雑になり、製造コストが高く
なってしまうという問題があった。

本考案は、以上の点に鑑み、ディッピングの際にマスキ
ングをしなくても、ネオウェッジバルブの接点部い接触
すべき導電パターンにハンダが山なりに盛り上がるよう
なことがないようにした、ネオウェッジバルブ取付基板
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案においては、基板上
に、ネオウェッジバルブの本体が嵌挿せしめられる実質
的に円形の貫通穴が備えられており、この貫通穴が、そ
の周縁の互いに対向する領域に該ネオウェッジバルブの
固定ピンを通過させるための切欠部と、この切欠部を除
く上記貫通穴の周縁に沿って該基板の裏面に、ネオウェ
ッジバルブの接点部に当接して給電するための一定の幅
の円弧状の導電パターンとを有しているネオウェッジバ
ルブ取付基板において、上記導電パターンが、その幅に
比較して十分狭い幅を有するパターン形状に分割されて
いると共に、このパターン形状が互いに連結せしめられ
ているように構成した。

〔作用〕

この考案によれば、ネオウェッジバルブの接点部に接触
すべき導電パターンが、細いパターン形状により構成さ
れていることにより、マスキングせずにディッピングし
たとしても、個々の導電パターン部分が比較的細いこと
から、ハンダが付着した場合に、該導電パターン上にハ
ンダが山なりに盛り上がるようなことがない。しかもハ
ンダの高さが僅かであるために、ネオウェッジバルブを
装着した時の該ネオウェッジバルブの接点部の上記導電
パターンに対する接触面積が比較的大きいので、接触不
良が発生するようなこともない。さらにディッピングの
際にマスキングが不要であることから、工程が簡単で、
コストが低減せしめられる。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例に基づいて本考案を詳細に説
明する。

第１図は本考案によるネオウェッジバルブ取付基板の一
実施例を示している。このネオウェッジバルブ取付基板
１０は、ネオウェッジバルブ１のベース２が嵌挿せしめ
られる実質的に円形の貫通穴１１を備えている。この貫
通穴１１は、その周縁の互いに対向する領域に、該ネオ
ウェッジバルブ１の装着の際に、その固定ピン２ｂを通
過させるための切欠部１２と、この切欠部１２を除く貫
通穴１１の周縁に沿って、基板表面にネオウェッジバル
ブ１のフランジ部２ａの上面に備えられた接点部４が当
接することにより電気的に接続されるべき円弧状の導電
パターン１３を有している。

以上の構成は、第５図に示した従来のネオウェッジバル
ブ取付基板５と同様の構成であるが、本考案によるネオ
ウェッジバルブ取付基板１０においては、該導電パター
ン１３は、図示のように、それぞれ斜めに互いに平行に
延びており、該導電パターン１３の幅に比較して十分に
狭い幅を有するパターン形状に分割されている。

本考案によるネオウェッジバルブ取付基板１０は以上の
ように構成されており、先ず基板１０の図示しない他の
導電パターンに対して部品等を仮固定してディッピング
により各部品等をハンダ付けする。こうして、各部品等
を実装した後に、裏面から貫通穴１１内にネオウェッジ
バルブ１の先端を挿入し、該ネオウェッジバルブ１を適
宜回転せしめることにより、該ネオウェッジバルブ１の
固定ピン２ｂを該貫通穴１１の切欠部１２に合わせて、
固定ピン２ｂを切欠部１２にて通過させ、該ネオウェッ
ジバルブ１のフランジ部２ａが基板１０の裏面に当接し
た状態で、該ネオウェッジバルブ１を回動させることに
より、該固定ピン２ｂを基板１０の表面に係合させる。
さらに、ネオウェッジバルブ１のフランジ部２ａの表面
に備えられた接点部４を、それぞれ貫通穴１１の周縁に
沿って設けられた導電パターン１３に接触させることに
よりネオウェッジバルブ１の基板１０への装着が完了す
る。

かくして、ネオウェッジバルブ取付基板１０の図示しな
い所定の導電パターンを介して給電を行なうことによ
り、該導電パターンから導電パターン１３を介してネオ
ウェッジバルブ１の接点部４に給電が行なわれ、これに
より該ネオウェッジバルブ１が点燈せしめられるように
なっている。

この場合、導電パターン１３は、比較的細い幅のパター
ン形状に分割されていることから、マスキングをせずに
ディッピングしても、第２図に示すように、ハンダが山
なりに盛り上がるようなことがなく、比較的低い状態に
あり、しかもこのようなパターン形状が側方に複数本並
んでいることになるので、ネオウェッジバルブ１の接点
部４の導電パターン１３に対する接触面積は十分に大き
く、従って接触不良が発生するようなことはない。

第３図は、本考案によるネオウェッジバルブ取付基板の
他の実施例を示しており、その導電パターン１３が、放
射状に延びているパターン形状により構成されているこ
とを除いては、第１図の実施例と同様の構成である。ま
た、その作用も同様である。

この場合、各パターン形状が放射状に延びていることか
ら、ネオウェッジバルブ１の接点部４が該導電パターン
に対して何れの角度位置にあっても、常に同様の状態で
該導電パターンに対して接触することになり、安定した
接触状態が得られることになる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、ネオウェッジバル
ブの接点部に接触すべき導電パターンが細いパターン形
状により構成されていることにより、マスキングせずに
ディッピングしたとしても、個々の導電パターン部分が
比較的細いことから、ハンダが付着した場合に、該導電
パターン上にハンダが山なりに盛り上がるようなことは
ない。

しかもハンダの高さが僅かであるために、ネオウェッジ
バルブを装着した時の該ネオウェッジバルブの接点部の
上記導電パターンに対する接触面積が比較的大きいの
で、接触不良が発生するようなこともなく、またディッ
ピングの際にマスキングが不要であることから、工程が
簡単でコストが低減せしめられることとなる。

かくして本考案によれば、ディッピングの際にマスキン
グをしなくても、ネオウェッジバルブの接点部に接触す
べき導電パターンにハンダが山なりに盛り上がるような
ことがなく、従って接触不良が生ずることのない、極め
て優れたネオウェッジバルブ取付基板が提供され得るこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるネオウェッジバルブ取付基板の一
実施例を示す概略底面図、第２図は第１図の実施例にお
ける導電パターンの部分拡大断面図である。 第３図は本考案によるネオウェッジバルブ取付基板の他
の実施例を示す概略底面図である。 第４図はネオウェッジバルブの装着状態を示す概略側面
図である。 第５図は従来のネオウェッジバルブ取付基板の一例を示
す概略底面図、第６図は第４図の例における導電パター
ンの部分拡大断面図である。 １…ネオウェッジバルブ；２…ベース；２ａ…フランジ
部；２ｂ…固定ピン；３…バルブ部；４…接点部；１０
…ネオウェッジバルブ取付基板；１１…貫通穴；１２…
切欠部；１３…導電パターン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基板上に、ネオウェッジバルブの本体が嵌
   挿せしめられる実質的に円形の貫通穴が備えられてお
   り、該貫通穴が、その周縁の互いに対向する領域に該ネ
   オウェッジバルブの固定ピンを通過させるための切欠部
   と、該切欠部を除く該貫通穴の周縁に沿って上記基板の
   裏面に、該ネオウェッジバルブの接点部に当接して給電
   するための一定の幅の円弧状の導電パターンとを有して
   いるネオウェッジバルブ取付基板において、 上記導電パターンが、その幅に比較して十分狭い幅を有
   するパターン形状に分割されていると共に、該パターン
   形状が互いに連結せしめられていることを特徴とする、
   ネオウェッジバルブ取付基板。