JPH0631630A - 研削砥石のドレッシング方法およびドレッシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高精度で長時間の使用が可能なドレッシング方
法およびドレッシング装置を提供すること。 【構成】砥粒を固着したベルトをドレッシング工具と
し、上記ベルトを長手方向に走行させながらベルトと研
削砥石とを当接させ、相対的に送り運動させて研削砥石
をドレッシングする。すなわち、研削砥石の加工をする
面が研削砥石の回転軸と平行の場合はベルトと研削砥石
とを回転軸と平行に、また、研削砥石の加工をする面が
研削砥石の回転軸と直角の場合は回転軸と直角に相対的
に送り運動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は研削砥石、特にダイヤモ
ンド砥石やＣＢＮ砥石のような超砥粒砥石のドレッシン
グ方法およびドレッシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】超砥粒砥石をドレッシングするときに
は、一般に、平形やカップ形の普通砥石あるいは普通砥
石のブロックをドレッシング工具とし、これを回転する
研削砥石に対して切り込み、研削砥石の幅方向に送り運
動させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術ではドレッシング工具の消耗が非常に大きいため、
頻繁にドレッシング工具を交換する必要があり、長時間
の無人運転をすることができなかった。また、ドレッシ
ング工具の交換装置を設けると装置が大形になるだけで
なく、ドレッシング工具の位置決めが面倒であった。さ
らに、ドレッシング工具を研削砥石の幅方向に送り運動
させるために主として研削砥石の両端部がドレッシング
され、ドレッシング後の砥石作業面が傾斜面となり、高
精度なドレッシングを行なうことが困難であった。本発
明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、高精度
で長時間の使用が可能で、しかも装置の小型化が可能な
ドレッシング方法及びドレッシング装置を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、砥粒を
固着したベルトをドレッシング工具とし、上記ベルトを
長手方向に走行させながらベルトと研削砥石とを当接さ
せ、相対的に送り運動させて研削砥石をドレッシングす
ることにより解決される。すなわち、研削砥石の加工を
する面が研削砥石の回転軸と平行の場合はベルトと研削
砥石とを回転軸と平行に、また、研削砥石の加工をする
面が研削砥石の回転軸と直角の場合は回転軸と直角に相
対的に送り運動させることにより解決される。このとき
ベルトと研削砥石とが当接する部分において、ベルトの
走行方向と研削砥石の回転方向とを略一致させ、あるい
はベルトを案内する部材によりベルトを押圧するように
しても良い。

【０００５】

【作用】ドレッシングに必要な長さのベルトをリールに
巻いておくことにより、長時間の使用が可能になる。ま
た、ベルトを走行させるので、次々と新しい砥粒が砥石
作業面に作用し、研削砥石を幅方向にドレッシングする
場合も、高精度な砥石作業面を形成できる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を示す図１ない
し図５により説明する。図１は本発明の一実施例を示す
正面図であり、図２はその平面図である。同図におい
て、１はフレームで、研削盤のテーブル２に取り付けら
れている。３はベルトガイドで、フレーム１に回転自在
に保持されたシャフト４に固定されている。なお、ベル
トガイド３の中央部には凹みが設けてあり、後述するベ
ルト１０を位置決めできるようになっている。５は供給
リールで、フレーム１に回転自在に保持されたシャフト
６に固定され、図示しないブレーキ装置により制動を受
けるようになっている。７は巻取リールで、フレーム１
に回転自在に保持されたシャフト８に固定されている。
９はシャフト８を駆動するモータ。１０はベルトで、そ
の断面を表す図３に示すように、基材１１に砥粒１２を
結合剤１３で固着した構造になっており、供給リール５
に巻かれている。１４は砥石で、図示しない研削盤の主
軸１５に回転自在に保持されている。

【０００７】以上の構成において、モータ９を回転させ
ると、ベルト１０は供給リール５から引き出されて、順
次巻取リール７に巻取られる。その際、供給リール５は
図示しないブレーキ装置により制動され、ベルト１０に
は適度の張力が作用して、緩みが防止される。この状態
で、研削砥石１４を回転させるとともに、研削盤側の送
り機構により研削砥石１４をベルト１０に当接させる。
そして、図１に示すように、研削砥石１４の加工をする
面が主軸１５と平行の場合は、ベルト１０と研削砥石１
４とを回転軸すなわち主軸１５と平行な研削砥石１４の
幅方向に相対的に送り運動させ研削砥石１４をドレッシ
ングする。また、研削砥石１４の加工をする面が主軸１
５と直角の場合は、図４ないし図５に示すように、主軸
１５と直角に相対的に送り運動させることにより研削砥
石１４をドレッシングする。なお、図５は図４の側面図
である。

【０００８】図６は本発明の第２の実施例を示すもの
で、ベルト１０をベルトガイド３に対してねじる方向す
なわち斜めに走行させるようにしたものである。なお、
図１ないし図２と同じものは同一の符号を付してある。
同図において、２０はベースで、研削盤のテーブル２に
取り付けられている。２１はガイドブロックで、ベース
２０上を同図の左右方向に，すなわちベルトガイド３の
軸心と平行の方向に移動可能である。２２は巻取側サポ
ートで、巻取リール７、シャフト８およびモータ９を保
持している。２３は供給側サポートで、供給リール５、
シャフト６を保持している。そして、巻取側サポート２
２および供給側サポート２３は支点２４の回りに回転可
能で、図示しない手段により任意の角度に固定すること
ができる。なお、この実施例では、フレーム１はベース
２０に固定されている。また、ベルトガイド３の表面は
平坦で凹みは設けていない。ここで、ベルト１０とベル
トガイド３のなす角度をθ，ベルト１０の幅をｗとする
とき、ベルト１０の研削に関わる長さｌは式１で表され
る。 ｌｃｏｓθ＝ｗ 式１ すなわち、ベルト１０の幅ｗを１種類としても、巻取側
サポート２２、供給側サポート２３およびガイドブロッ
ク２１を位置決めすることにより、理論上あらゆる研削
砥石１４の幅に対応させることができる。したがって、
角度θを適切に選定すれば、同図におけるベルト１０と
研削砥石１４の左右方向の相対的な移動をさせる必要が
なくなり、作業能率を向上させることができるなお、上
記２つの実施例では、ベルト１０と研削砥石１４とが当
接する部分において、ベルト１０の走行方向と研削砥石
１４の回転方向とは略一致させてもよいし、互いに逆向
きになるようにしてもよい。また、長いベルト１０を使
用するようにしたが、環状に接合したベルトを使用し
て、ベルトを連続走行させるようにしてもよい。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、砥
粒を固着したベルトをドレッシング工具として使用し、
このベルトを走行させながら研削砥石に当接させて、研
削砥石の幅方向叉は半径方向に送り運動させるようにし
たので、ドレッシング工具を交換することなく長時間に
わたって作業を続けることができるという効果がある。
また、ベルトを走行させることにより、次々と新しい砥
粒が研削砥石に作用して、研削砥石のどの部分も同じ状
態でドレッシングされ、しかも、ドレッシング工具の位
置は変化しないから高精度な砥石作業面が得られるとい
う効果がある。さらに、ドレッシング工具の交換装置を
設ける必要がないから装置の小形化が可能になるという
効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す正面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】ワイヤ１３の詳細図。

【図４】研削砥石の半径方向の端面をドレッシングする
場合の説明図。

【図５】図４の側面図。

【図６】本発明の第２の実施例を示す正面図。。

【符号の説明】

３ ベルトガイド １０ ベルト １１ 基材 １２ 砥粒 １３ 結合剤 １４ 研削砥石 １５ 主軸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥粒を固着したベルトをドレッシング工
   具とし、上記ベルトを長手方向に走行させながらベルト
   と研削砥石とを当接させ、相対的に送り運動させて研削
   砥石をドレッシングすることを特徴とする研削砥石のド
   レッシング方法。
2. 【請求項２】 ベルトと研削砥石との当接する部分にお
   いて、ベルトの走行方向と研削砥石の回転方向とを略一
   致させ、ベルトと研削砥石とを回転軸と平行に相対的に
   送り運動させることを特徴とする請求項１に記載の研削
   砥石のドレッシング方法。
3. 【請求項３】 ベルトを案内する部材によりベルトを押
   圧しながら研削砥石に当接させることを特徴とする請求
   項１または請求項２いずれかに記載の研削砥石のドレッ
   シング方法。
4. 【請求項４】 砥粒を固着したベルトを長手方向に走行
   させる手段を備え、上記ベルトをドレッシング工具とす
   ることを特徴とする研削砥石のドレッシング装置。
5. 【請求項５】 ベルトをねじる方向に走行させる手段を
   備えたことを特徴とする請求項４に記載の研削砥石のド
   レッシング装置。