JPH06312353A - 仕上かんな刃の研磨方法 - Google Patents
仕上かんな刃の研磨方法Info
- Publication number
- JPH06312353A JPH06312353A JP12837593A JP12837593A JPH06312353A JP H06312353 A JPH06312353 A JP H06312353A JP 12837593 A JP12837593 A JP 12837593A JP 12837593 A JP12837593 A JP 12837593A JP H06312353 A JPH06312353 A JP H06312353A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- flank
- face
- finishing
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 裏刃面を一体的に構成した仕上かんな刃を、
高精度に再研磨加工すること。 【構成】 第１の荒砥石Ｇ１によって刃表部１を研削
し、欠け２を削除しつつ第２逃げ面４を形成する。第２
の荒砥石Ｇ２によって刃裏部６を研削し、すくい面５と
裏刃面７を同時に形成する。第１の仕上砥石Ｇ３によっ
て、上記すくい面５とこのすくい面５に連なる裏刃面７
を仕上研磨する。第２の仕上砥石Ｇ４によって、第２逃
げ面４の先端に第１逃げ面８を形成し、この第１逃げ面
８とすくい面５の交線によって刃先３を形成する。
高精度に再研磨加工すること。 【構成】 第１の荒砥石Ｇ１によって刃表部１を研削
し、欠け２を削除しつつ第２逃げ面４を形成する。第２
の荒砥石Ｇ２によって刃裏部６を研削し、すくい面５と
裏刃面７を同時に形成する。第１の仕上砥石Ｇ３によっ
て、上記すくい面５とこのすくい面５に連なる裏刃面７
を仕上研磨する。第２の仕上砥石Ｇ４によって、第２逃
げ面４の先端に第１逃げ面８を形成し、この第１逃げ面
８とすくい面５の交線によって刃先３を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、裏刃面を一体的に備
えた仕上かんな刃の研磨方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の仕上かんな刃は、図７のように表
刃Ａと裏刃Ｂとを止めねじＣによって締め付けて構成し
たものである。この仕上かんな刃においては、表刃Ａに
対する裏刃Ｂのセット（同図に寸法Ｄで示す）を０．０
１ｍｍの単位で調整する必要があり、このためセット
は、長年の経験を積んだ熟練技能者の手によって行われ
たものである。 【０００３】ところで、上記の熟練技能者は激減する傾
向にあり、このため、機械メーカー、刃物製造メーカー
では事を憂慮し、表刃と裏刃を一体的に構成することに
よって調整が不要である仕上かんな刃（実開平２−１０
６３０６号、実開平３−６８４０４号公報参照）の開発
に着手したものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記した仕上かんな刃
のうち、前者は、いわゆるスローアウェイ式のものであ
り、刃先が鈍化したり或は欠けを生じたとき、交換して
使用するものである。このスローアウェイ式のものは、
使用上において便利であるが高価であるという問題点が
指摘される。 【０００５】そこで、耐久使用できる後者の仕上かんな
刃が提案されるに至ったが、この考案においては、刃先
を再研磨する手段について何ら言及されていない。本発
明はこうした実状に鑑みてなされたものであり、スロー
アウェイ式のものを含めて、刃先に欠けなどを生じたと
き、これを切れ味良く研ぎ上げる研磨方法を提供しよう
とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの研磨方法は次の通りである。すなわち、その要旨と
するところは、第１の荒砥石を用いて刃表部を研削し、
刃先の欠けを削除しつつ第２逃げ面を更新する第１の工
程。第２の荒砥石を用いて刃裏部を研削し、すくい面及
びこのすくい面に連なる裏刃面を形成する第２の工程。
第１の仕上砥石を用いて、上記すくい面及び裏刃面のう
ち少なくともすくい面を仕上研磨する第３の工程。第２
の仕上砥石を用いて、前記第２逃げ面の先端に第１逃げ
面を研削する第４の工程。以上の研磨工程によって、第
１逃げ面とすくい面との交線に直線状の刃先を形成し、
さらにすくい面に連なる裏刃面を形成するようにしたこ
とにある。 【０００７】 【作用】第１の工程及び第２の工程は、荒砥石によって
行われるので、第１逃げ面とすくい面とは粗雑であり、
両者の交線である刃先は、所望の直線をなしていない。
第３の工程及び第４の工程は、仕上砥石によって行われ
るので、逃げ面とすくい面が平滑に仕上げられ、刃先が
高精度の直線状となる。上記の第３の工程と第４の工程
の順序は、何れが先であっても良い。 【０００８】 【実施例】以下、本発明に係る仕上かんな刃の研磨方法
を図に基づいて説明する。図２に示すように、第１の工
程においては、研削周面が円弧状のディスク形砥石か又
は直線状のカップ形の第１の荒砥石Ｇ１を用いる。そし
て、この荒砥石Ｇ１を刃表部１側に設定して矢印方向に
切り込み、研削を行う。この加工によって、第１逃げ面
８、第２逃げ面４、欠け２（図１参照）が削除され、先
端に仮の刃先３′が形成される。 【０００９】上記の研削加工は、欠け２の削除に要する
最小量に留めるべきである。なお、この研削により、す
くい面５の幅Ｅが所定寸法より小さくなる。上記の第１
の工程が終了したならば、図３に示すように研削周面が
エッジ状である第２の荒砥石Ｇ２を用いて、第２の工程
に移る。この第２の工程では、すくい面５の幅方向に荒
砥石Ｇ２をセットし、これを矢印方向に段階的に切り込
んで、刃裏部６を研削加工する。 【００１０】この第２の工程を図４によって詳細に説明
する。すなわち、刃裏部６を固定の刃物台（図示省略）
に取りつけ、刃先位置検出片ＲをＺ方向に動作して仮の
刃先３′の位置を検出する。そして、このＺ方向の刃先
位置から仮想の原点Ｐの位置を演算して求める。次に機
械原点（第２の荒砥石Ｇ２の原点位置）と上記の仮想の
原点Ｐとを比較して第２の荒砥石Ｇ２を移動制御し、刃
裏部６の研削加工を行う。 【００１１】上記の第２の荒砥石Ｇ２の移動は、刃裏部
６に接触するまでは早送りで行われ、接触後はＺ方向、
Ｘ方向のステップ送りで段階的に行われる。なお、上記
の原点位置Ｐを正確に算出するためには、刃先角度Ｑと
第１逃げ面８が常に一定していることが求められる。従
って、前工程の第１の荒砥石Ｇ１は、直線状の研削周面
をもつカップ形砥石が望ましい。 【００１２】この研削加工によって、すくい面５と裏刃
面７が同時に形成されるもので、すくい面５の幅寸法ｍ
は０．２５ｍｍ程度、また裏刃面６の幅寸法ｎは０．２
〜０．３ｍｍ程度である。この研削加工は、前記した仮
想の原点Ｐを基準として数値的に設定することができ
る。上記の各寸法ｍ、ｎは切削加工する木材の種類によ
って適宜に決められる。 【００１３】上記の第２の研削加工が終了したならば、
前記荒砥石Ｇ２と同じ形状の第１の仕上砥石Ｇ３を用い
て第３の工程に移る。この第３の工程における砥石Ｇ３
の制御は、前記した荒砥石Ｇ２の制御と同じ要領で行う
ものであり、すくい面５と裏刃面７に仕上研削面を接触
して両面を研磨加工する。この第３の工程においては、
積極的に何回も切り込みを行う必要はなく、荒砥石Ｇ２
による粗雑な研削面を平滑にするだけの切込みで充分足
りる。 【００１４】なお、この第３の工程と前記第２の工程に
用いる砥石Ｇ２及びＧ３は、摩耗が小さくエッジ形状を
耐久的に保持する意味で、ＣＢＮ（Ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒ
ｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）砥粒を用いたメタルボンド砥石車
が推奨される。なお、エッジを更新（ドレッシング）し
て使用する場合は、これにつれて前記の機械原点を補正
する必要がある。 【００１５】以上のようにして第３の工程が終了したな
ら、研磨周面が直線状の第２の仕上砥石Ｇ４を用いて第
４の工程に移る。（図６参照）この工程では、仕上砥石
Ｇ４を刃表部１側に設定し、第１の工程で形成した第２
の逃げ面４の先端のみを研磨加工する。この加工によ
り、第２の逃げ面４には平滑な第１逃げ面８が形成され
る。そして、この平滑な逃げ面８と平滑なすくい面５と
の交線に、直線で高精度の真の刃先３が形成される。 【００１６】なお上記の一実施例では、すくい面５を仕
上研磨した後に第１逃げ面８を研磨したが、順序を逆に
して、第１逃げ面８の仕上研磨後にすくい面５を研磨し
ても良い。また第３の工程では、すくい面５と裏刃面６
を同時に研磨加工したが、すくい面５だけを仕上研磨す
るようにしても良い。さらに、第１の仕上砥石Ｇ３と第
２の仕上砥石Ｇ４を同じ砥石車によって構成することは
容易である。 【００１７】また一実施例では、裏刃面７についても仕
上研磨を行ったものである。この裏刃面７は、木材の切
削加工時に排出される切屑を受けて、先割れをコントロ
ールするものであり、平滑な程、安定した作用を発揮す
ることができる。従って、この意味からも裏刃面の仕上
研磨は奨励されるものである。 【００１８】 【発明の効果】以上のように本発明に係る研磨方法によ
れば、裏刃面を一体的に構成した仕上かんな刃を手順良
く再研磨し、正確で高精度の刃先及び裏刃面を形成する
ことができるという優れた効果が得られる。
えた仕上かんな刃の研磨方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の仕上かんな刃は、図７のように表
刃Ａと裏刃Ｂとを止めねじＣによって締め付けて構成し
たものである。この仕上かんな刃においては、表刃Ａに
対する裏刃Ｂのセット（同図に寸法Ｄで示す）を０．０
１ｍｍの単位で調整する必要があり、このためセット
は、長年の経験を積んだ熟練技能者の手によって行われ
たものである。 【０００３】ところで、上記の熟練技能者は激減する傾
向にあり、このため、機械メーカー、刃物製造メーカー
では事を憂慮し、表刃と裏刃を一体的に構成することに
よって調整が不要である仕上かんな刃（実開平２−１０
６３０６号、実開平３−６８４０４号公報参照）の開発
に着手したものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記した仕上かんな刃
のうち、前者は、いわゆるスローアウェイ式のものであ
り、刃先が鈍化したり或は欠けを生じたとき、交換して
使用するものである。このスローアウェイ式のものは、
使用上において便利であるが高価であるという問題点が
指摘される。 【０００５】そこで、耐久使用できる後者の仕上かんな
刃が提案されるに至ったが、この考案においては、刃先
を再研磨する手段について何ら言及されていない。本発
明はこうした実状に鑑みてなされたものであり、スロー
アウェイ式のものを含めて、刃先に欠けなどを生じたと
き、これを切れ味良く研ぎ上げる研磨方法を提供しよう
とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの研磨方法は次の通りである。すなわち、その要旨と
するところは、第１の荒砥石を用いて刃表部を研削し、
刃先の欠けを削除しつつ第２逃げ面を更新する第１の工
程。第２の荒砥石を用いて刃裏部を研削し、すくい面及
びこのすくい面に連なる裏刃面を形成する第２の工程。
第１の仕上砥石を用いて、上記すくい面及び裏刃面のう
ち少なくともすくい面を仕上研磨する第３の工程。第２
の仕上砥石を用いて、前記第２逃げ面の先端に第１逃げ
面を研削する第４の工程。以上の研磨工程によって、第
１逃げ面とすくい面との交線に直線状の刃先を形成し、
さらにすくい面に連なる裏刃面を形成するようにしたこ
とにある。 【０００７】 【作用】第１の工程及び第２の工程は、荒砥石によって
行われるので、第１逃げ面とすくい面とは粗雑であり、
両者の交線である刃先は、所望の直線をなしていない。
第３の工程及び第４の工程は、仕上砥石によって行われ
るので、逃げ面とすくい面が平滑に仕上げられ、刃先が
高精度の直線状となる。上記の第３の工程と第４の工程
の順序は、何れが先であっても良い。 【０００８】 【実施例】以下、本発明に係る仕上かんな刃の研磨方法
を図に基づいて説明する。図２に示すように、第１の工
程においては、研削周面が円弧状のディスク形砥石か又
は直線状のカップ形の第１の荒砥石Ｇ１を用いる。そし
て、この荒砥石Ｇ１を刃表部１側に設定して矢印方向に
切り込み、研削を行う。この加工によって、第１逃げ面
８、第２逃げ面４、欠け２（図１参照）が削除され、先
端に仮の刃先３′が形成される。 【０００９】上記の研削加工は、欠け２の削除に要する
最小量に留めるべきである。なお、この研削により、す
くい面５の幅Ｅが所定寸法より小さくなる。上記の第１
の工程が終了したならば、図３に示すように研削周面が
エッジ状である第２の荒砥石Ｇ２を用いて、第２の工程
に移る。この第２の工程では、すくい面５の幅方向に荒
砥石Ｇ２をセットし、これを矢印方向に段階的に切り込
んで、刃裏部６を研削加工する。 【００１０】この第２の工程を図４によって詳細に説明
する。すなわち、刃裏部６を固定の刃物台（図示省略）
に取りつけ、刃先位置検出片ＲをＺ方向に動作して仮の
刃先３′の位置を検出する。そして、このＺ方向の刃先
位置から仮想の原点Ｐの位置を演算して求める。次に機
械原点（第２の荒砥石Ｇ２の原点位置）と上記の仮想の
原点Ｐとを比較して第２の荒砥石Ｇ２を移動制御し、刃
裏部６の研削加工を行う。 【００１１】上記の第２の荒砥石Ｇ２の移動は、刃裏部
６に接触するまでは早送りで行われ、接触後はＺ方向、
Ｘ方向のステップ送りで段階的に行われる。なお、上記
の原点位置Ｐを正確に算出するためには、刃先角度Ｑと
第１逃げ面８が常に一定していることが求められる。従
って、前工程の第１の荒砥石Ｇ１は、直線状の研削周面
をもつカップ形砥石が望ましい。 【００１２】この研削加工によって、すくい面５と裏刃
面７が同時に形成されるもので、すくい面５の幅寸法ｍ
は０．２５ｍｍ程度、また裏刃面６の幅寸法ｎは０．２
〜０．３ｍｍ程度である。この研削加工は、前記した仮
想の原点Ｐを基準として数値的に設定することができ
る。上記の各寸法ｍ、ｎは切削加工する木材の種類によ
って適宜に決められる。 【００１３】上記の第２の研削加工が終了したならば、
前記荒砥石Ｇ２と同じ形状の第１の仕上砥石Ｇ３を用い
て第３の工程に移る。この第３の工程における砥石Ｇ３
の制御は、前記した荒砥石Ｇ２の制御と同じ要領で行う
ものであり、すくい面５と裏刃面７に仕上研削面を接触
して両面を研磨加工する。この第３の工程においては、
積極的に何回も切り込みを行う必要はなく、荒砥石Ｇ２
による粗雑な研削面を平滑にするだけの切込みで充分足
りる。 【００１４】なお、この第３の工程と前記第２の工程に
用いる砥石Ｇ２及びＧ３は、摩耗が小さくエッジ形状を
耐久的に保持する意味で、ＣＢＮ（Ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒ
ｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）砥粒を用いたメタルボンド砥石車
が推奨される。なお、エッジを更新（ドレッシング）し
て使用する場合は、これにつれて前記の機械原点を補正
する必要がある。 【００１５】以上のようにして第３の工程が終了したな
ら、研磨周面が直線状の第２の仕上砥石Ｇ４を用いて第
４の工程に移る。（図６参照）この工程では、仕上砥石
Ｇ４を刃表部１側に設定し、第１の工程で形成した第２
の逃げ面４の先端のみを研磨加工する。この加工によ
り、第２の逃げ面４には平滑な第１逃げ面８が形成され
る。そして、この平滑な逃げ面８と平滑なすくい面５と
の交線に、直線で高精度の真の刃先３が形成される。 【００１６】なお上記の一実施例では、すくい面５を仕
上研磨した後に第１逃げ面８を研磨したが、順序を逆に
して、第１逃げ面８の仕上研磨後にすくい面５を研磨し
ても良い。また第３の工程では、すくい面５と裏刃面６
を同時に研磨加工したが、すくい面５だけを仕上研磨す
るようにしても良い。さらに、第１の仕上砥石Ｇ３と第
２の仕上砥石Ｇ４を同じ砥石車によって構成することは
容易である。 【００１７】また一実施例では、裏刃面７についても仕
上研磨を行ったものである。この裏刃面７は、木材の切
削加工時に排出される切屑を受けて、先割れをコントロ
ールするものであり、平滑な程、安定した作用を発揮す
ることができる。従って、この意味からも裏刃面の仕上
研磨は奨励されるものである。 【００１８】 【発明の効果】以上のように本発明に係る研磨方法によ
れば、裏刃面を一体的に構成した仕上かんな刃を手順良
く再研磨し、正確で高精度の刃先及び裏刃面を形成する
ことができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕上かんな刃の構成を示す説明図である。
【図２】この発明に係る研磨方法の第１の工程の説明図
である。 【図３】同じく、第２の工程の説明図である。 【図４】第２の工程を詳細に示す説明図である。 【図５】第３の工程の説明図である。 【図６】第４の工程の説明図である。 【図７】従来の仕上かんな刃の構成を示す説明図であ
る。 【符号の説明】 Ｇ１ 第１の荒砥石 Ｇ２ 第２の荒砥石 Ｇ３ 第１の仕上砥石 Ｇ４ 第２の仕上砥石 １ 刃表部 ２ 欠け ３ 刃先 ４ 第２逃げ面 ５ すくい面 ６ 刃裏部 ７ 裏刃面 ８ 第１逃げ面 ３′ 仮の刃先 Ｐ 仮想の原点
である。 【図３】同じく、第２の工程の説明図である。 【図４】第２の工程を詳細に示す説明図である。 【図５】第３の工程の説明図である。 【図６】第４の工程の説明図である。 【図７】従来の仕上かんな刃の構成を示す説明図であ
る。 【符号の説明】 Ｇ１ 第１の荒砥石 Ｇ２ 第２の荒砥石 Ｇ３ 第１の仕上砥石 Ｇ４ 第２の仕上砥石 １ 刃表部 ２ 欠け ３ 刃先 ４ 第２逃げ面 ５ すくい面 ６ 刃裏部 ７ 裏刃面 ８ 第１逃げ面 ３′ 仮の刃先 Ｐ 仮想の原点
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１の荒砥石を用いて刃表部を研削し、刃先の欠けを
削除しつつ第２逃げ面を更新する第１の工程。 第２
の荒砥石を用いて刃裏部を研削し、すくい面及びこのす
くい面に連なる裏刃面を形成する第２の工程。 第１
の仕上砥石を用いて、上記すくい面及び裏刃面のうち少
なくともすくい面を仕上研磨する第３の工程。 第２
の仕上砥石を用いて、前記第２逃げ面の先端に第１逃げ
面を研削する第４の工程。 以上〜の研削工程を備えて、第１逃げ面とすくい面
との交線に直線状の刃先を形成し、さらに、すくい面に
連なる裏刃面を形成するようにしたことを特徴とする仕
上かんな刃の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12837593A JPH06312353A (ja) | 1993-03-03 | 1993-04-30 | 仕上かんな刃の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-67606 | 1993-03-03 | ||
| JP6760693 | 1993-03-03 | ||
| JP12837593A JPH06312353A (ja) | 1993-03-03 | 1993-04-30 | 仕上かんな刃の研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312353A true JPH06312353A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=26408819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12837593A Pending JPH06312353A (ja) | 1993-03-03 | 1993-04-30 | 仕上かんな刃の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116038442A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种用于加工螺旋锥齿轮的尖齿刀条的加工方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12837593A patent/JPH06312353A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116038442A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种用于加工螺旋锥齿轮的尖齿刀条的加工方法 |
| CN116038442B (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-02 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种用于加工螺旋锥齿轮的尖齿刀条的加工方法 |
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