JPH06312288A - 切断機用加工テーブル - Google Patents
切断機用加工テーブルInfo
- Publication number
- JPH06312288A JPH06312288A JP5101653A JP10165393A JPH06312288A JP H06312288 A JPH06312288 A JP H06312288A JP 5101653 A JP5101653 A JP 5101653A JP 10165393 A JP10165393 A JP 10165393A JP H06312288 A JPH06312288 A JP H06312288A
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- JP
- Japan
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- work
- cutting
- axis direction
- cutting torch
- axis
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワ−ク支持部材を切断時の切断エネルギ−の
影響を受けるのを防止して、交換することなく長期間使
用できるようにした切断機用加工テーブルを提供するこ
とにある。 【構成】 本体フレ−ム上３にワ−クＷを支持せしめる
加工テ−ブル２７を設けると共に本体フレ−ム３の上方
にＸ軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断ト−チ２３を設
け、この切断トーチ２３の移動により前記加工テ−ブル
２７上に支持されたワ−クＷの所望位置に切断加工を行
う切断機１であって、前記加工テ−ブル２７がＹ軸方向
へ延伸され、常時上方向へ付勢されていると共にＸ軸方
向へ適宣な間隔で複数設けられたワ−ク支持部材２９で
構成され、前記切断トーチ２３のＸ軸方向への移動に連
動して切断トーチ２３の下方位置にあることを検出され
たワ−ク支持部材２９を付勢力に抗して下方へ退避自在
に設けてなることを特徴とする。
影響を受けるのを防止して、交換することなく長期間使
用できるようにした切断機用加工テーブルを提供するこ
とにある。 【構成】 本体フレ−ム上３にワ−クＷを支持せしめる
加工テ−ブル２７を設けると共に本体フレ−ム３の上方
にＸ軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断ト−チ２３を設
け、この切断トーチ２３の移動により前記加工テ−ブル
２７上に支持されたワ−クＷの所望位置に切断加工を行
う切断機１であって、前記加工テ−ブル２７がＹ軸方向
へ延伸され、常時上方向へ付勢されていると共にＸ軸方
向へ適宣な間隔で複数設けられたワ−ク支持部材２９で
構成され、前記切断トーチ２３のＸ軸方向への移動に連
動して切断トーチ２３の下方位置にあることを検出され
たワ−ク支持部材２９を付勢力に抗して下方へ退避自在
に設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばプラズマ切断
機などの切断機でワ−クを切断する際に用いられる切断
機用加工テーブルに関する。
機などの切断機でワ−クを切断する際に用いられる切断
機用加工テーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプラズマ切断機としては立
設された本体フレ−ムにＸ軸方向へ移動自在な門型フレ
ームを設けると共にこの門型フレームに切断トーチを備
えたＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッドが設けられてい
る。また、前記本体フレ−ム上にワ−クを支持せしめる
スキッドまたは支持ピンなどのワ−ク支持部材からなる
加工テ−ブルが固定して設けられている。
設された本体フレ−ムにＸ軸方向へ移動自在な門型フレ
ームを設けると共にこの門型フレームに切断トーチを備
えたＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッドが設けられてい
る。また、前記本体フレ−ム上にワ−クを支持せしめる
スキッドまたは支持ピンなどのワ−ク支持部材からなる
加工テ−ブルが固定して設けられている。
【０００３】上記構成により、加工テ−ブルのワ−ク支
持部材上にワ−クを支持した後に、門型フレームをＸ軸
方向へ移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向へ移動
せしめることにより、切断トーチでワ−クＷに所望の切
断加工が行なわれるものである。
持部材上にワ−クを支持した後に、門型フレームをＸ軸
方向へ移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向へ移動
せしめることにより、切断トーチでワ−クＷに所望の切
断加工が行なわれるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプラズマ切断機においては、切断加工時にプラズマ
ア−クによる切断エネルギ−がワ−クを突き抜けて切断
が行なわれる為、ワ−クに接して支持の役目を果してい
る加工テ−ブルのスキッド、支持ピンなどのワ−ク支持
部材は容易に切断され、消耗するので、頻繁に交換する
必要があった。
来のプラズマ切断機においては、切断加工時にプラズマ
ア−クによる切断エネルギ−がワ−クを突き抜けて切断
が行なわれる為、ワ−クに接して支持の役目を果してい
る加工テ−ブルのスキッド、支持ピンなどのワ−ク支持
部材は容易に切断され、消耗するので、頻繁に交換する
必要があった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワ−ク支持部材を切断時の切断エネルギ−の影
響を受けるのを防止して、交換することなく長期間使用
できるようにした切断機用加工テーブルを提供すること
にある。
ために、ワ−ク支持部材を切断時の切断エネルギ−の影
響を受けるのを防止して、交換することなく長期間使用
できるようにした切断機用加工テーブルを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、本体フレ−ム上にワ−クを支持せしめ
る加工テ−ブルを設けると共に本体フレ−ムの上方にＸ
軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断ト−チを設け、この
切断トーチの移動により前記加工テ−ブル上に支持され
たワ−クの所望位置に切断加工を行う切断機であって、
前記加工テ−ブルがＹ軸方向へ延伸され、常時上方向へ
付勢されていると共にＸ軸方向へ適宣な間隔で複数設け
られたワ−ク支持部材で構成され、前記切断トーチのＸ
軸方向への移動に連動して切断トーチの下方位置にある
ことを検出されたワ−ク支持部材を付勢力に抗して下方
へ退避自在に設けて切断機用加工テーブルを構成した。
に、この発明は、本体フレ−ム上にワ−クを支持せしめ
る加工テ−ブルを設けると共に本体フレ−ムの上方にＸ
軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断ト−チを設け、この
切断トーチの移動により前記加工テ−ブル上に支持され
たワ−クの所望位置に切断加工を行う切断機であって、
前記加工テ−ブルがＹ軸方向へ延伸され、常時上方向へ
付勢されていると共にＸ軸方向へ適宣な間隔で複数設け
られたワ−ク支持部材で構成され、前記切断トーチのＸ
軸方向への移動に連動して切断トーチの下方位置にある
ことを検出されたワ−ク支持部材を付勢力に抗して下方
へ退避自在に設けて切断機用加工テーブルを構成した。
【０００７】
【作用】この発明の切断機用加工テーブルを採用するこ
とにより、本体フレ−ム上に設けられた加工テ−ブルが
Ｙ軸方向へ延伸され、常時上方向へ付勢されていると共
にＸ軸方向へ適宣な間隔で複数設けられたワ−ク支持部
材で構成されているので、切断トーチがＸ軸方向へ移動
されて適宣な位置に位置決めされた際に、切断トーチの
下方位置にあるワ−ク支持部材が検出されると、このワ
−ク支持部材は付勢力に抗して下方へ退避される。
とにより、本体フレ−ム上に設けられた加工テ−ブルが
Ｙ軸方向へ延伸され、常時上方向へ付勢されていると共
にＸ軸方向へ適宣な間隔で複数設けられたワ−ク支持部
材で構成されているので、切断トーチがＸ軸方向へ移動
されて適宣な位置に位置決めされた際に、切断トーチの
下方位置にあるワ−ク支持部材が検出されると、このワ
−ク支持部材は付勢力に抗して下方へ退避される。
【０００８】この状態で切断トーチによりワ−クに切断
加工を行った際、切断時の切断エネルギ−は切断トーチ
の下方位置にあるワ−ク支持部材には到達しないから、
切断エネルギ−の影響を受けるのが防止されて、切断さ
れない。したがって、各ワ−ク支持部材は長期間使用さ
れる。
加工を行った際、切断時の切断エネルギ−は切断トーチ
の下方位置にあるワ−ク支持部材には到達しないから、
切断エネルギ−の影響を受けるのが防止されて、切断さ
れない。したがって、各ワ−ク支持部材は長期間使用さ
れる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１および図２を参照するに、切断機とし
ての例えばプラズマ切断機１は立設された本体フレ−ム
３を備えており、この本体フレ−ム３は立設された複数
の支柱５と、この支柱５を支持しているＹ軸方向へ延伸
した複数の補強フレ−ム７と前記支柱５の上部に設けら
れＸ軸方向（図１において紙面に対して直交した方向）
へ延伸した複数の上部フレ−ム９とで構成されている。
ての例えばプラズマ切断機１は立設された本体フレ−ム
３を備えており、この本体フレ−ム３は立設された複数
の支柱５と、この支柱５を支持しているＹ軸方向へ延伸
した複数の補強フレ−ム７と前記支柱５の上部に設けら
れＸ軸方向（図１において紙面に対して直交した方向）
へ延伸した複数の上部フレ−ム９とで構成されている。
【００１１】この上部フレ−ム９上にはＸ軸方向へ延伸
したＸ軸レ−ル１１が敷設されており、このＸ軸ガイド
レ−ル１１には複数のガイド部材１３を介して門型フレ
ーム１５がＸ軸方向へ移動可能に設けられている。
したＸ軸レ−ル１１が敷設されており、このＸ軸ガイド
レ−ル１１には複数のガイド部材１３を介して門型フレ
ーム１５がＸ軸方向へ移動可能に設けられている。
【００１２】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
−タを駆動せしめると、ボ−ルねじ、ナット部材などに
より門型フレーム１５がガイド部材１３を介してＸ軸ガ
イドレ−ル１１に案内されてＸ軸方向へ移動されること
になる。
−タを駆動せしめると、ボ−ルねじ、ナット部材などに
より門型フレーム１５がガイド部材１３を介してＸ軸ガ
イドレ−ル１１に案内されてＸ軸方向へ移動されること
になる。
【００１３】前記門型フレーム１５上にはＹ軸方向へ延
伸したＹ軸ガイドレ−ル１７が敷設されており、このＹ
軸ガイドレ−ル１７にガイド部材１９を介してＬ字型状
の支持部材２１がＹ軸方向へ移動可能に設けられてい
る。この支持部材２１の前側（図２において右側）には
切断トーチ２３が上下動可能なプラケット２５を介して
備えられている。
伸したＹ軸ガイドレ−ル１７が敷設されており、このＹ
軸ガイドレ−ル１７にガイド部材１９を介してＬ字型状
の支持部材２１がＹ軸方向へ移動可能に設けられてい
る。この支持部材２１の前側（図２において右側）には
切断トーチ２３が上下動可能なプラケット２５を介して
備えられている。
【００１４】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
−タを駆動せしめると、ボ−ルねじ、ナット部材などを
介して支持部材２１がガイド部材１９を介してＹ軸ガイ
ドレ−ル１７に案内されてＹ軸方向へ移動されることに
なる。
−タを駆動せしめると、ボ−ルねじ、ナット部材などを
介して支持部材２１がガイド部材１９を介してＹ軸ガイ
ドレ−ル１７に案内されてＹ軸方向へ移動されることに
なる。
【００１５】したがって、門型フレーム型１５をＸ軸方
向へ移動せしめると共に支持部材２１をＹ軸方向へ移動
せしめることによって、切断トーチ２３がＸ軸、Ｙ軸方
向へ移動されることとなる。
向へ移動せしめると共に支持部材２１をＹ軸方向へ移動
せしめることによって、切断トーチ２３がＸ軸、Ｙ軸方
向へ移動されることとなる。
【００１６】前記門型フレーム１５における補強フレ−
ム７のＹ軸方向の両側に突出した突出部７Ｔ上にはワ−
クＷを支持せしめる加工テ−ブル２７が設けられてい
る。この加工テ−ブル２７としてはＹ軸方向へ延伸した
ワ−ク支持部材２９がＸ軸方向へ適宣な間隔（例えば等
間隔）で複数設けられている。この各支持部材２９の両
端は前記突出部７Ｔに取付けられたガイドピン３１で案
内され、圧縮バネ３３の付勢力によりワ−クＷを上方向
へ支持せしめている。また、各ワ−ク支持部材２９の両
端にはロ−ラ３５が設けられている。
ム７のＹ軸方向の両側に突出した突出部７Ｔ上にはワ−
クＷを支持せしめる加工テ−ブル２７が設けられてい
る。この加工テ−ブル２７としてはＹ軸方向へ延伸した
ワ−ク支持部材２９がＸ軸方向へ適宣な間隔（例えば等
間隔）で複数設けられている。この各支持部材２９の両
端は前記突出部７Ｔに取付けられたガイドピン３１で案
内され、圧縮バネ３３の付勢力によりワ−クＷを上方向
へ支持せしめている。また、各ワ−ク支持部材２９の両
端にはロ−ラ３５が設けられている。
【００１７】前記切断トーチ２３をＸ軸方向へ移動せし
める門型フレーム１５における下部の両側には、ブラケ
ット３７を介して各ワ−ク支持部材２９を押し下げる為
の直動アクチュエ−タ３９が、支持部材２１の移動方向
（Ｙ軸方向）と同じ切断トーチ２３の移動線上に位置し
て固定されている。この直動アクチュエ−タ３９に装着
されたピストンロッド４１の先端にはワ−ク支持部材２
９を引き下げるブラケット４３が取り付けられている。
める門型フレーム１５における下部の両側には、ブラケ
ット３７を介して各ワ−ク支持部材２９を押し下げる為
の直動アクチュエ−タ３９が、支持部材２１の移動方向
（Ｙ軸方向）と同じ切断トーチ２３の移動線上に位置し
て固定されている。この直動アクチュエ−タ３９に装着
されたピストンロッド４１の先端にはワ−ク支持部材２
９を引き下げるブラケット４３が取り付けられている。
【００１８】前記門型フレーム１５の下部に設けられた
ブラケット３７には、図３に示されているように、支持
フレ−ム４５を介して、ワ−ク支持部材２９の位置を検
出するセンサ４７が取付けられている。または、図１に
２点鎖線で示されているように、門型フレーム１５の内
側に設けてあってもよいものである。
ブラケット３７には、図３に示されているように、支持
フレ−ム４５を介して、ワ−ク支持部材２９の位置を検
出するセンサ４７が取付けられている。または、図１に
２点鎖線で示されているように、門型フレーム１５の内
側に設けてあってもよいものである。
【００１９】上記構成により、加工テ−ブルとしての複
数のワ−ク支持部材２９上に支持されたワ−クＷの所望
位置に、門型フレーム１５をＸ軸方向へ、支持部材２１
をＹ軸方向へ移動せしめることにより、切断トーチ２３
を位置決めして、切断トーチ２３から照射される切断ビ
−ムで切断加工が行われることになる。
数のワ−ク支持部材２９上に支持されたワ−クＷの所望
位置に、門型フレーム１５をＸ軸方向へ、支持部材２１
をＹ軸方向へ移動せしめることにより、切断トーチ２３
を位置決めして、切断トーチ２３から照射される切断ビ
−ムで切断加工が行われることになる。
【００２０】門型フレーム１５の下部に、切断トーチ２
３と同位置に取付けられた直動アクチュエ−タ３９とブ
ラケット４３は、切断トーチ２３が門型フレーム１５の
移動方向（Ｘ軸方向）に移動するとき、連動して移動さ
れる。かつ加工テ−ブル２７を構成しているワ−ク支持
部材２９における両端に設けられたロ−ラ３５の上を通
過する。
３と同位置に取付けられた直動アクチュエ−タ３９とブ
ラケット４３は、切断トーチ２３が門型フレーム１５の
移動方向（Ｘ軸方向）に移動するとき、連動して移動さ
れる。かつ加工テ−ブル２７を構成しているワ−ク支持
部材２９における両端に設けられたロ−ラ３５の上を通
過する。
【００２１】前記門型フレーム１５にはセンサ４７が取
付けられているので、このセンサ４７で門型フレーム１
５の移動により、切断トーチ２３がワ−ク支持部材２９
の上方位置に位置したことが検出される。この検出によ
り直動アクチュエ−タ３９のピストンロッド４１が下降
して、ワ−ク支持部材２９の両側に設けられたロ−ラ３
５が引き下げられるから、ワ−ク支持部材２９は退避位
置まで下降し、このワ−ク支持部材２９とワ−クＷの下
面との間に図３に示されているように、隙間Ｓが生じ
る。
付けられているので、このセンサ４７で門型フレーム１
５の移動により、切断トーチ２３がワ−ク支持部材２９
の上方位置に位置したことが検出される。この検出によ
り直動アクチュエ−タ３９のピストンロッド４１が下降
して、ワ−ク支持部材２９の両側に設けられたロ−ラ３
５が引き下げられるから、ワ−ク支持部材２９は退避位
置まで下降し、このワ−ク支持部材２９とワ−クＷの下
面との間に図３に示されているように、隙間Ｓが生じ
る。
【００２２】この隙間Ｓは切断トーチ２３から出力され
る切断エネルギ−の影響を受けない距離に設定されてい
るので、ワ−ク支持部材２９が切断されることはなくな
る。また、ワ−クＷは複数のワ−ク支持部材２９により
支持されているので、ワ−クＷの位置変化は発生しな
い。
る切断エネルギ−の影響を受けない距離に設定されてい
るので、ワ−ク支持部材２９が切断されることはなくな
る。また、ワ−クＷは複数のワ−ク支持部材２９により
支持されているので、ワ−クＷの位置変化は発生しな
い。
【００２３】切断トーチ２３が、門型フレーム１５の移
動により、ワ−ク支持部材２９の上方を通過すると、セ
ンサ４７は、切断トーチ２３がワ−ク支持部材２９の上
方に位置していないことを検出することができる。この
検出により、直動アクチュエ−タ３９のピストンロッド
４１が上昇するので、ブラケット４３が圧縮バネ３３の
付勢力により上昇し、ワ−ク支持部材２９は元の上昇位
置に戻りワ−クＷを支持せしめる。
動により、ワ−ク支持部材２９の上方を通過すると、セ
ンサ４７は、切断トーチ２３がワ−ク支持部材２９の上
方に位置していないことを検出することができる。この
検出により、直動アクチュエ−タ３９のピストンロッド
４１が上昇するので、ブラケット４３が圧縮バネ３３の
付勢力により上昇し、ワ−ク支持部材２９は元の上昇位
置に戻りワ−クＷを支持せしめる。
【００２４】以上の動作を繰返し、各ワ−ク支持部材２
９上に支持されたワ−クＷに切断加工を行うため、各ワ
−ク支持部材２９は切断トーチ２３から照射される切断
エネルギ−の影響を受けることがなく、切断されず消耗
の防止を図ることができて、長期間使用することができ
る。
９上に支持されたワ−クＷに切断加工を行うため、各ワ
−ク支持部材２９は切断トーチ２３から照射される切断
エネルギ−の影響を受けることがなく、切断されず消耗
の防止を図ることができて、長期間使用することができ
る。
【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宣な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機と
してプラズマ切断機を例にとって説明したが、レ−ザ加
工機であっても構わない。
されることなく、適宣な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機と
してプラズマ切断機を例にとって説明したが、レ−ザ加
工機であっても構わない。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワ−ク支持部材は切断時
の切断エネルギ−の影響を受けることから防止できる。
したがって、頻繁に交換することがなくなり、長期間使
用することができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワ−ク支持部材は切断時
の切断エネルギ−の影響を受けることから防止できる。
したがって、頻繁に交換することがなくなり、長期間使
用することができる。
【図１】この発明を実施する一実施例の切断機の正面図
である。
である。
【図２】図１における左側面より見た一部の拡大図であ
る。
る。
【図３】図２におけるIII 矢視部の拡大図である。
１ プラズマ切断機（切断機） ３ 本体フレ−ム １５ 門型フレーム ２１ 支持部材 ２３ 切断トーチ ２７ 加工テ−ブル ２９ ワ−ク支持部材 ３３ 圧縮バネ ３５ ロ−ラ ３９ 直動アクチュエ−タ ４３ ブラケット ４７ センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 本体フレ−ム上にワ−クを支持せしめる
加工テ−ブルを設けると共に本体フレ−ムの上方にＸ軸
及びＹ軸方向へ移動自在な切断ト−チを設け、この切断
ト−チの移動により前記加工テ−ブル上に支持されたワ
−クの所望位置に切断加工を行う切断機であって、前記
加工テ−ブルがＹ軸方向へ延伸され、常時上方向へ付勢
されていると共にＸ軸方向へ適宣な間隔で複数設けられ
たワ−ク支持部材で構成され、前記切断ト−チのＸ軸方
向への移動に連動して切断ト−チの下方位置にあること
を検出されたワ−ク支持部材を付勢力に抗して下方へ退
避自在に設けてなることを特徴とする切断機用加工テー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101653A JPH06312288A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 切断機用加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101653A JPH06312288A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 切断機用加工テーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312288A true JPH06312288A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14306349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101653A Pending JPH06312288A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 切断機用加工テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312288A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262179A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-25 | 安徽合力股份有限公司 | 一种用于自动化滚轮轴焊接的货叉架夹持定位机构 |
| CN110856891A (zh) * | 2018-08-13 | 2020-03-03 | 通快萨克森有限公司 | 承放板条和工件承放件和其制造方法以及用于加工工件的方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5101653A patent/JPH06312288A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110856891A (zh) * | 2018-08-13 | 2020-03-03 | 通快萨克森有限公司 | 承放板条和工件承放件和其制造方法以及用于加工工件的方法 |
| CN109262179A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-25 | 安徽合力股份有限公司 | 一种用于自动化滚轮轴焊接的货叉架夹持定位机构 |
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