JPH06190619A - 三次元倣いフライス盤と彫成方法 - Google Patents
三次元倣いフライス盤と彫成方法Info
- Publication number
- JPH06190619A JPH06190619A JP35745392A JP35745392A JPH06190619A JP H06190619 A JPH06190619 A JP H06190619A JP 35745392 A JP35745392 A JP 35745392A JP 35745392 A JP35745392 A JP 35745392A JP H06190619 A JPH06190619 A JP H06190619A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- die
- mold
- mold material
- milling machine
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- Machine Tool Copy Controls (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般に知られている三次元倣いフライス盤を
使用し、モデル型と同形同大のモデルは勿論のこと、拡
大，縮小されたモデルを剛鉄材料の型材に彫込むことが
できる方法と装置を提供することにある。 【構成】 三次元倣いフライス盤を使用し、作動テーブ
ル２と対処装置Ｂの対処テーブル１４をＸ方向に対して
互いに逆方向に１：２の速度で移動制御し、モデル型を
倣わせることにより同形同大で、而も左右対称のモデル
１６を型材１９に彫成し、また、対処装置Ｃの前後作動
テーブル２３と作動テーブル２のＹ方向の移動速度の比
をＸ方向の移動速度の比と一致させることにより、縮
小，または、拡大されたモデル１６を型材１９に彫成す
ることを特徴とする。
使用し、モデル型と同形同大のモデルは勿論のこと、拡
大，縮小されたモデルを剛鉄材料の型材に彫込むことが
できる方法と装置を提供することにある。 【構成】 三次元倣いフライス盤を使用し、作動テーブ
ル２と対処装置Ｂの対処テーブル１４をＸ方向に対して
互いに逆方向に１：２の速度で移動制御し、モデル型を
倣わせることにより同形同大で、而も左右対称のモデル
１６を型材１９に彫成し、また、対処装置Ｃの前後作動
テーブル２３と作動テーブル２のＹ方向の移動速度の比
をＸ方向の移動速度の比と一致させることにより、縮
小，または、拡大されたモデル１６を型材１９に彫成す
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モデル型と左右対称な
型を型材に彫成する三次元倣いフライス盤と彫成方法に
関する。
型を型材に彫成する三次元倣いフライス盤と彫成方法に
関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】一般に、重車両，自動車の部品や
建設機械のリンクなどには左右対称のプレス成型品が多
くみられ、このような左右対称の成品を作るためには左
右の対称なモデル型を製作する必要がある。しかしなが
ら従来では左右対称のモデル型を剛鉄材料の型材に彫込
むことができないことから、そのため石膏に逆のモデル
型を彫込んでいるが、この作業には多くの時間と労力を
要するばかりでなく、永年の経験を必要とし、モデル型
が高価なものとなるなど経済的な不利がある。
建設機械のリンクなどには左右対称のプレス成型品が多
くみられ、このような左右対称の成品を作るためには左
右の対称なモデル型を製作する必要がある。しかしなが
ら従来では左右対称のモデル型を剛鉄材料の型材に彫込
むことができないことから、そのため石膏に逆のモデル
型を彫込んでいるが、この作業には多くの時間と労力を
要するばかりでなく、永年の経験を必要とし、モデル型
が高価なものとなるなど経済的な不利がある。
【０００３】本発明の目的は、一般に知られている三次
元倣いフライス盤を使用し、モデル型と同形同大のモデ
ルは勿論のこと、拡大，縮小されたモデルを剛鉄材料の
型材に彫込むことができる方法と装置を提供することに
ある。
元倣いフライス盤を使用し、モデル型と同形同大のモデ
ルは勿論のこと、拡大，縮小されたモデルを剛鉄材料の
型材に彫込むことができる方法と装置を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来の技術的課題を解決
する本発明の構成は、三次元倣いフライス盤による型材
の彫成方法であって、型材の左右方向（Ｘ方向）の移動
方向と逆方向にモデル型を型材の２倍のストローク移動
制御する作用と、型材とモデル型の前後方向（Ｙ方向）
への任意ストローク移動制御する作用との併用により、
前記型材にモデル型と同形，同大で、かつ、左右対称の
型を彫成すること、三次元倣いフライス盤による型材の
彫成方法であって、型材の左右方向（Ｘ方向）の移動方
向と逆方向にモデル型を、少くとも、型材の１倍以上の
ストローク移動制御する作用と、型材の前後方向（Ｙ方
向）移動制御作用と、モデル型のＹ方向への任意ストロ
ーク移動制御作用との併用により、前記型材にモデル型
と左右対称で、かつ、拡大，縮小された型を彫成するこ
と、上下方向（Ｚ方向）に移動制御される型材彫込用の
エンドミル，左右方向（Ｘ方向）と前後方向（Ｙ方向）
に移動制御される作動テーブル，前記エンドミルから適
当な間隔を介して配設されるモデル型を倣うスタイラス
をもつトレーサーからなる三次元倣いフライス盤であっ
て、前記トレーサーの直下に対応する前記作動テーブル
上に、該作動テーブルのＸ方向移動と逆方向に２倍のス
トローク移動制御され、かつ、前記モデル型を搭載支持
する三次元倣い用の対処テーブルを乗載したこと、およ
び前記対処テーブル上に、前記作動テーブルのＹ方向移
動制御とは別にＹ方向移動制御される前後作動テーブル
を乗載したものである。
する本発明の構成は、三次元倣いフライス盤による型材
の彫成方法であって、型材の左右方向（Ｘ方向）の移動
方向と逆方向にモデル型を型材の２倍のストローク移動
制御する作用と、型材とモデル型の前後方向（Ｙ方向）
への任意ストローク移動制御する作用との併用により、
前記型材にモデル型と同形，同大で、かつ、左右対称の
型を彫成すること、三次元倣いフライス盤による型材の
彫成方法であって、型材の左右方向（Ｘ方向）の移動方
向と逆方向にモデル型を、少くとも、型材の１倍以上の
ストローク移動制御する作用と、型材の前後方向（Ｙ方
向）移動制御作用と、モデル型のＹ方向への任意ストロ
ーク移動制御作用との併用により、前記型材にモデル型
と左右対称で、かつ、拡大，縮小された型を彫成するこ
と、上下方向（Ｚ方向）に移動制御される型材彫込用の
エンドミル，左右方向（Ｘ方向）と前後方向（Ｙ方向）
に移動制御される作動テーブル，前記エンドミルから適
当な間隔を介して配設されるモデル型を倣うスタイラス
をもつトレーサーからなる三次元倣いフライス盤であっ
て、前記トレーサーの直下に対応する前記作動テーブル
上に、該作動テーブルのＸ方向移動と逆方向に２倍のス
トローク移動制御され、かつ、前記モデル型を搭載支持
する三次元倣い用の対処テーブルを乗載したこと、およ
び前記対処テーブル上に、前記作動テーブルのＹ方向移
動制御とは別にＹ方向移動制御される前後作動テーブル
を乗載したものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明方法を実施するための三次元倣
いフライス盤の詳細について説明する。図１は一部切欠
正面図、図２は対処テーブルの平面図、図３は対処テー
ブルの正面図、図４は対処テーブルの側面図、図５は倣
い加工の説明図、図６は前後作動テーブルを組込んだ対
処テーブルの正面図である。
いフライス盤の詳細について説明する。図１は一部切欠
正面図、図２は対処テーブルの平面図、図３は対処テー
ブルの正面図、図４は対処テーブルの側面図、図５は倣
い加工の説明図、図６は前後作動テーブルを組込んだ対
処テーブルの正面図である。
【０００６】先づ、従来の一般的な三次元倣いフライス
盤について説明すると、作業場基礎上に据えつけられる
機台１上に乗載され、かつ、紙面左右方向（Ｘ方向）に
往復移動制御されるとともに、紙面直角前後方向（Ｙ方
向）に移動制御せしめられる水平姿勢の作動テーブル２
と、前記機台１の後部に立設されたステー３の前面に昇
降可能に支持され、而も、型材彫削用のエンドミル４を
駆動制御する機構５を備えたＺ方向ヘッド６と、該Ｚ方
向ヘッド６の一側に設けたアーム７の上面に水平のガイ
ド面８を形成し、このアーム７のガイド面８にそって水
平移動制御される下端にスタイラス９を設けたトレーサ
ー１０とによって従来の一般的な三次元倣いフライス盤
は構成されている。そして、前記エンドミル４の直下に
対応する作動テーブル２上に型材を乗載支持するととも
に、前記トレーサー１０の直下に対応する作動テーブル
２上にモデル型を乗載支持し、作動テーブル２のＸ方
向，Ｙ方向の有機的移動制御と、前記トレーサー１０の
スタイラス９のモデルに対する三次元倣いと、これに追
随するエンドミル４の作用によって型材にモデルと同形
同大の型を彫成するようにしたものである。
盤について説明すると、作業場基礎上に据えつけられる
機台１上に乗載され、かつ、紙面左右方向（Ｘ方向）に
往復移動制御されるとともに、紙面直角前後方向（Ｙ方
向）に移動制御せしめられる水平姿勢の作動テーブル２
と、前記機台１の後部に立設されたステー３の前面に昇
降可能に支持され、而も、型材彫削用のエンドミル４を
駆動制御する機構５を備えたＺ方向ヘッド６と、該Ｚ方
向ヘッド６の一側に設けたアーム７の上面に水平のガイ
ド面８を形成し、このアーム７のガイド面８にそって水
平移動制御される下端にスタイラス９を設けたトレーサ
ー１０とによって従来の一般的な三次元倣いフライス盤
は構成されている。そして、前記エンドミル４の直下に
対応する作動テーブル２上に型材を乗載支持するととも
に、前記トレーサー１０の直下に対応する作動テーブル
２上にモデル型を乗載支持し、作動テーブル２のＸ方
向，Ｙ方向の有機的移動制御と、前記トレーサー１０の
スタイラス９のモデルに対する三次元倣いと、これに追
随するエンドミル４の作用によって型材にモデルと同形
同大の型を彫成するようにしたものである。
【０００７】前述のような構成に改善を加えた本願発明
の三次元倣いフライス盤（フライス盤と略称）Ａの構
成、詳しくは、請求項１記載の型材の彫成方法を実施す
るフライス盤Ａの構成を、図１〜図５について説明す
る。前記トレーサー１０の下方に対応する前記作動テー
ブル２上に対処装置Ｂを乗載支持する。この対処装置Ｂ
は次のように構成されている。１１は前記作動テーブル
２上に乗載支持される取付ベースで、この取付ベース１
１上には台座１２が設けてある。また、この台座１２の
上面には、前記作動テーブル２のＸ方向にそった蟻溝構
造のガイド溝１３を設け、このガイド溝１３に嵌合する
ガイド部１４ａをもつ対処テーブル１４が前記台座１２
上に乗載されており、台座１２に対して対処テーブル１
４がＸ方向に移動しうるようにしてある。前記対処テー
ブル１４の上面Ｘ方向には、複数条で蟻溝構造の取付溝
条１５を形成し、この取付溝条１５を利用して図１のよ
うに対処テーブル１４上にモデル型１６がとりつけられ
る。１７は、前記台座１２の外側方に付設した駆動モー
タで、該駆動モータ１７によって駆動される水平姿勢の
スクリュー軸（図示略）が台座１２に軸架されており、
このスクリュー軸に前記対処テーブル１４の下部が螺合
してあって、駆動モータ１７の正逆回転制御により対処
テーブル１４が台座１２に対しＸ方向に往復移動制御さ
れる。図中１８は、前記駆動モータ１７の速度調整器で
あって、前記対処装置Ｂは上述のように構成されてい
る。尚図中１９は、前記エンドミル４の直下の作動テー
ブル２上に乗載支持される剛鉄材よりなる型材，２０
は、該型材１９を定位置に固定するホルダー，２１は、
作動テーブル２のＸ方向への駆動制御機構，２２は、作
動テーブル２のＹ方向への駆動制御機構であり、前記Ｘ
方向の駆動制御機構２１と前記速度調整器１８は互いに
同調する制御手段（図示略）に接続されている。そし
て、前記対処装置Ｂを含め本願発明のフライス盤Ａは上
述のように構成されている。
の三次元倣いフライス盤（フライス盤と略称）Ａの構
成、詳しくは、請求項１記載の型材の彫成方法を実施す
るフライス盤Ａの構成を、図１〜図５について説明す
る。前記トレーサー１０の下方に対応する前記作動テー
ブル２上に対処装置Ｂを乗載支持する。この対処装置Ｂ
は次のように構成されている。１１は前記作動テーブル
２上に乗載支持される取付ベースで、この取付ベース１
１上には台座１２が設けてある。また、この台座１２の
上面には、前記作動テーブル２のＸ方向にそった蟻溝構
造のガイド溝１３を設け、このガイド溝１３に嵌合する
ガイド部１４ａをもつ対処テーブル１４が前記台座１２
上に乗載されており、台座１２に対して対処テーブル１
４がＸ方向に移動しうるようにしてある。前記対処テー
ブル１４の上面Ｘ方向には、複数条で蟻溝構造の取付溝
条１５を形成し、この取付溝条１５を利用して図１のよ
うに対処テーブル１４上にモデル型１６がとりつけられ
る。１７は、前記台座１２の外側方に付設した駆動モー
タで、該駆動モータ１７によって駆動される水平姿勢の
スクリュー軸（図示略）が台座１２に軸架されており、
このスクリュー軸に前記対処テーブル１４の下部が螺合
してあって、駆動モータ１７の正逆回転制御により対処
テーブル１４が台座１２に対しＸ方向に往復移動制御さ
れる。図中１８は、前記駆動モータ１７の速度調整器で
あって、前記対処装置Ｂは上述のように構成されてい
る。尚図中１９は、前記エンドミル４の直下の作動テー
ブル２上に乗載支持される剛鉄材よりなる型材，２０
は、該型材１９を定位置に固定するホルダー，２１は、
作動テーブル２のＸ方向への駆動制御機構，２２は、作
動テーブル２のＹ方向への駆動制御機構であり、前記Ｘ
方向の駆動制御機構２１と前記速度調整器１８は互いに
同調する制御手段（図示略）に接続されている。そし
て、前記対処装置Ｂを含め本願発明のフライス盤Ａは上
述のように構成されている。
【０００８】
【作用の説明】次に、前記実施例について型材の彫成方
法を説明する。図１に示すように、エンドミル４の直下
に対応する作動テーブル２上に未加工の剛鉄材料よりな
る型材１９をセットし、この型材１９をホルダー２０に
て微動もしないように固定するとともに、対処装置Ｂの
対処テーブル１４上に取付溝条１５を用いてモデル型１
６を固定する。図５に示すように、トレーサー１０を下
降しスタイラス９をモデル凹所１６ａの最深部にセット
し、モデル型１６の上面とモデル凹所１６ａの最深部の
距離ｌ1から、彫削しようとする１回分の削成深さｌ2を
減じた長さｌ3に相当する部位、即ち、型材１９の上面
からｌ3の高さにエンドミル４の先端を位置決めさせ
る。このように、スタイラス９をモデル凹所１６ａの最
深部にセットする理由は、トレーサー１０によるモデル
凹所形状の検知信号によって上下動するＺ方向ヘッド６
に同調するエンドミル４による彫削量が過大となり、エ
ンドミル４を折損するおそれがあるからである。前記作
動テーブル２と対処テーブル１４は互いに逆方向に移動
するように構成されるとともに、作動テーブル２と対処
テーブル１４の移動ストローク、即ち、移動速度の比は
１：２で、対処テーブル１５の速度は作動テーブル２の
２倍である。このような条件下で作動テーブル２と対処
テーブル１４とをＸ方向に移動させながら作動テーブル
２をわずかなストロークだけＹ方向に移動制御すること
により、スタイラス９とトレーサー１０の三次元倣い制
御とエンドミル４の有機的な彫削作用とによって、型材
１９には図１で示すように、モデル型１６のモデル凹所
１６ａと同形，同大で左右対称のモデルが彫成される。
法を説明する。図１に示すように、エンドミル４の直下
に対応する作動テーブル２上に未加工の剛鉄材料よりな
る型材１９をセットし、この型材１９をホルダー２０に
て微動もしないように固定するとともに、対処装置Ｂの
対処テーブル１４上に取付溝条１５を用いてモデル型１
６を固定する。図５に示すように、トレーサー１０を下
降しスタイラス９をモデル凹所１６ａの最深部にセット
し、モデル型１６の上面とモデル凹所１６ａの最深部の
距離ｌ1から、彫削しようとする１回分の削成深さｌ2を
減じた長さｌ3に相当する部位、即ち、型材１９の上面
からｌ3の高さにエンドミル４の先端を位置決めさせ
る。このように、スタイラス９をモデル凹所１６ａの最
深部にセットする理由は、トレーサー１０によるモデル
凹所形状の検知信号によって上下動するＺ方向ヘッド６
に同調するエンドミル４による彫削量が過大となり、エ
ンドミル４を折損するおそれがあるからである。前記作
動テーブル２と対処テーブル１４は互いに逆方向に移動
するように構成されるとともに、作動テーブル２と対処
テーブル１４の移動ストローク、即ち、移動速度の比は
１：２で、対処テーブル１５の速度は作動テーブル２の
２倍である。このような条件下で作動テーブル２と対処
テーブル１４とをＸ方向に移動させながら作動テーブル
２をわずかなストロークだけＹ方向に移動制御すること
により、スタイラス９とトレーサー１０の三次元倣い制
御とエンドミル４の有機的な彫削作用とによって、型材
１９には図１で示すように、モデル型１６のモデル凹所
１６ａと同形，同大で左右対称のモデルが彫成される。
【０００９】次に、図６の実施例について請求項２，４
に対応する対処装置Ｃの構成について説明する。この実
施例は、前記対処テーブル１４の上にＹ方向に移動制御
される前後作動テーブル２３を乗載し、この前後作動テ
ーブル２３の上に前記モデル型１６を乗載支持したもの
である。図中２４は駆動モータで、該駆動モータ２４に
関連する機構は前記駆動モータ１７の関連機構と同様で
あって、この駆動モータ２４は速度調整器２５により速
度調整されるようにしてあり、前後作動テーブル２３が
前後作動テーブル２のＹ方向移動制御とは別個に前後移
動調整がなしうるように構成されている。
に対応する対処装置Ｃの構成について説明する。この実
施例は、前記対処テーブル１４の上にＹ方向に移動制御
される前後作動テーブル２３を乗載し、この前後作動テ
ーブル２３の上に前記モデル型１６を乗載支持したもの
である。図中２４は駆動モータで、該駆動モータ２４に
関連する機構は前記駆動モータ１７の関連機構と同様で
あって、この駆動モータ２４は速度調整器２５により速
度調整されるようにしてあり、前後作動テーブル２３が
前後作動テーブル２のＹ方向移動制御とは別個に前後移
動調整がなしうるように構成されている。
【００１０】
【作用の説明】駆動モータ２４を全く作動させない、つ
まり、前後作動テーブル２３を不動とした場合には、前
述の実施例と同じ作用で同形，同大で而も左右対称のモ
デルを型材１９に彫成することが可能である。この実施
例においては、例えば、作動テーブル２のＸ方向移動速
度と対処テーブル１４のＸ方向移動速度の比を1.0：1.5
とし、作動テーブル２のＹ方向への移動速度と前後作動
テーブル２３のＹ方向移動速度の比を1.0：1.5とする
と、エンドミル４により型材１９に彫成されるモデル
は、モデル型１６のモデル凹所１６ａの１／２に縮小さ
れる。またこれとは逆に、作動テーブル２と対処テーブ
ル１４のＸ方向への移動速度の比を１：３とし、作動テ
ーブル２と前後作動テーブル２３のＹ方向への移動速度
の比を１：３とすると、エンドミル４により型材１９に
彫成されるモデルは、モデル型１６のモデル凹所１６ａ
の２倍に拡大される。
まり、前後作動テーブル２３を不動とした場合には、前
述の実施例と同じ作用で同形，同大で而も左右対称のモ
デルを型材１９に彫成することが可能である。この実施
例においては、例えば、作動テーブル２のＸ方向移動速
度と対処テーブル１４のＸ方向移動速度の比を1.0：1.5
とし、作動テーブル２のＹ方向への移動速度と前後作動
テーブル２３のＹ方向移動速度の比を1.0：1.5とする
と、エンドミル４により型材１９に彫成されるモデル
は、モデル型１６のモデル凹所１６ａの１／２に縮小さ
れる。またこれとは逆に、作動テーブル２と対処テーブ
ル１４のＸ方向への移動速度の比を１：３とし、作動テ
ーブル２と前後作動テーブル２３のＹ方向への移動速度
の比を１：３とすると、エンドミル４により型材１９に
彫成されるモデルは、モデル型１６のモデル凹所１６ａ
の２倍に拡大される。
【００１１】
【発明の効果】上述のように本発明の構成によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）従来一般に使用されている三次元倣いフライス盤
に対処装置Ｂを付加した三次元倣いフライス盤Ａとする
ことにより、モデル型と左右対称的、つまり、全く正反
対で同形同大のモデルを型材に彫成することができ、従
来技術に比べ短時間で而も安価な対称型モデルの量産が
図れ、経済的効果も大きい。 （ｂ）同様に、対処装置Ｃを付加した三次元倣いフライ
ス盤Ａとすることにより、モデル型と左右対称的、つま
り、全く正反対で拡大，縮小された相似のモデルを型材
に彫成することができ、汎用性が大きい。
のような効果が得られる。 （ａ）従来一般に使用されている三次元倣いフライス盤
に対処装置Ｂを付加した三次元倣いフライス盤Ａとする
ことにより、モデル型と左右対称的、つまり、全く正反
対で同形同大のモデルを型材に彫成することができ、従
来技術に比べ短時間で而も安価な対称型モデルの量産が
図れ、経済的効果も大きい。 （ｂ）同様に、対処装置Ｃを付加した三次元倣いフライ
ス盤Ａとすることにより、モデル型と左右対称的、つま
り、全く正反対で拡大，縮小された相似のモデルを型材
に彫成することができ、汎用性が大きい。
【図１】一部切欠正面図である。
【図２】対処テーブルの平面図である。
【図３】対処テーブルの正面図である。
【図４】対処テーブルの側面図である。
【図５】倣い加工の説明図である。
【図６】前後作動テーブルを組込んだ対処テーブルの正
面図である。
面図である。
１ 機台 ２ 作動テーブル ３ ステー ４ エンドミル ５ 機構 ６ Ｚ方向ヘッド ７ アーム ８ ガイド面 ９ スタイラス １０ トレーサー １１ 取付ベース １２ 台座 １３ ガイド溝 １４ 対処テーブル １５ 取付溝条 １６ モデル型 １６ａ モデル凹所 １７ 駆動モータ １８ 速度調整器 １９ 型材 ２０ ホルダー ２１ 駆動制御機構 ２２ 駆動制御機構 ２３ 作動テーブル ２４ 駆動モータ ２５ 速度調整器
Claims (4)
- 【請求項１】 三次元倣いフライス盤による型材の彫成
方法であって、型材の左右方向（Ｘ方向）の移動方向と
逆方向にモデル型を型材の２倍のストローク移動制御す
る作用と、型材とモデル型の前後方向（Ｙ方向）への任
意ストローク移動制御する作用との併用により、前記型
材にモデル型と同形，同大で、かつ、左右対称の型を彫
成することを特徴とする型材の彫成方法。 - 【請求項２】 三次元倣いフライス盤による型材の彫成
方法であって、型材の左右方向（Ｘ方向）の移動方向と
逆方向にモデル型を、少くとも、型材の１倍以上のスト
ローク移動制御する作用と、型材の前後方向（Ｙ方向）
移動制御作用と、モデル型のＹ方向への任意ストローク
移動制御作用との併用により、前記型材にモデル型と左
右対称で、かつ、拡大，縮小された型を彫成することを
特徴とする型材の彫成方法。 - 【請求項３】 上下方向（Ｚ方向）に移動制御される型
材彫込用のエンドミル，左右方向（Ｘ方向）と前後方向
（Ｙ方向）に移動制御される作動テーブル，前記エンド
ミルから適当な間隔を介して配設されるモデル型を倣う
スタイラスをもつトレーサーからなる三次元倣いフライ
ス盤であって、前記トレーサーの直下に対応する前記作
動テーブル上に、該作動テーブルのＸ方向移動と逆方向
に２倍のストローク移動制御され、かつ、前記モデル型
を搭載支持する三次元倣い用の対処テーブルを乗載した
ことを特徴とする三次元倣いフライス盤。 - 【請求項４】 前記対処テーブル上に、前記作動テーブ
ルのＹ方向移動制御とは別にＹ方向移動制御される前後
作動テーブルを乗載したことを特徴とする請求項３記載
の三次元倣いフライス盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35745392A JPH06190619A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 三次元倣いフライス盤と彫成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35745392A JPH06190619A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 三次元倣いフライス盤と彫成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190619A true JPH06190619A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18454207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35745392A Pending JPH06190619A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 三次元倣いフライス盤と彫成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190619A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0904914A2 (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-31 | Inoac Corporation | Method and apparatus for forming a molding |
| CN103331466A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-10-02 | 太仓威格玛机械设备有限公司 | 双头仿形铣 |
| CN117332518A (zh) * | 2020-05-20 | 2024-01-02 | 欧特克公司 | 具有刀具尺寸控制以促进2.5轴减材制造过程的计算机辅助生成式设计 |
-
1992
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