JP2000024795A - 熱切断加工方法および熱切断加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄板や熱歪みの大きいワークを安定して切断
加工し、ワークに穴加工がある場合や桟が細くなる場合
も安定して切断加工する。 【解決手段】 プラズマトーチ２５を昇降自在に備えた
トーチヘッド２３を左右方向に移動し、トーチヘッド２
３を備えたキャリア９を前後方向に移動してワークテー
ブル３の上のワークＷを熱切断加工する際、キャリア９
の左右方向の両端側に設けた２つの連結部材３３、３５
の間に、ワークＷのほぼ全幅に亘る板押えローラ３７を
トーチ２５の前後の両方又は片方に配置する。ワークＷ
は板押えローラ３７によりワークテーブル３に押圧され
るので、加工点付近の変形は小さく抑えられるため、ト
ーチ２５とワークＷの距離が安定して熱切断加工され
る。ワークＷは板押えローラ３７でほぼ全幅に亘ってワ
ークテーブル３の上に均等に押さえられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークにプラズマ
加工やレーザ加工等の熱切断加工を行う熱切断加工方法
及び熱切断加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱切断加工機としての例えばプラ
ズマ加工機はワークＷを載置するワークテーブルが設け
られており、このワークテーブルの下部は熱切断加工時
に生じるドロスを貯留せしめる集塵槽が備えられてい
る。

【０００３】また、ワークテーブル上に載置されたワー
クを熱切断加工するトーチを保持するトーチホルダを昇
降自在に備えたトーチヘッドが設けられており、このト
ーチヘッドを左右方向に移動自在に備えたキャリアが設
けられ、このキャリアはワークテーブルの上方を前後方
向に移動自在に設けられている。

【０００４】したがって、プラズマトーチはワークテー
ブル上でＸ軸方向及びＹ軸方向、Ｚ軸方向に移動位置決
め自在である。

【０００５】プラズマトーチの先端にはノズルが設けら
れており、このノズルからプラズマジェットがワークＷ
に向けて噴射され、所望の形状に切断するなどのプラズ
マ加工が行なわれる。

【０００６】プラズマトーチをサーボモータ等で制御す
るいわゆるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸制御のプラズマ加工
機の場合は、プラズマトーチとワークとの距離は切断電
圧を一定に保つように制御するアーク電圧倣い方式がと
られており、また、超音波センサや渦電流式センサ、静
電容量式センサ等の倣いセンサあるいはレーザ変位計で
プラズマトーチとワークとの距離を検出し、この検出さ
れた距離が制御装置によりほぼ一定に保持されるように
制御されている。

【０００７】また、図４を参照するに、プラズマトーチ
１０１はトーチホルダ１０３で保持されており、このト
ーチホルダ１０３はトーチヘッド１０５に設けたヘッド
ブラケット１０７の側面にＺ軸リニアガイド１０９に沿
って昇降自在に設けられており、トーチホルダ１０３は
ヘッドブラケット１０７の側面に固定されたトーチ昇降
用シリンダ１１１により上下方向（Ｚ軸方向）に昇降駆
動されるように設けられている。

【０００８】なお、トーチヘッド１０５は前述したキャ
リア１１３に設けられたＹ軸リニアガイド１１５に沿っ
てＹ軸方向に移動自在に設けられている。

【０００９】また、トーチホルダ１０３の下部にはワー
クＷを下方へ押圧する板押え装置１１７が設けられてい
る。この板押え装置１１７はトーチホルダ１０３の下部
の全周にフランジ部１１９が突設されている。このフラ
ンジ部１１９の中央にはプラズマトーチ１０１を挿通可
能なトーチ用挿通孔（図示省略）が備えられ、フランジ
部１１９の下面にはワークＷの上面を下方へ押圧するフ
リーベア１２１が設けられている。また、フリーベア１
２１には図示せざるバランスシリンダにより自重の一部
を受けて上下動の動作が円滑に行われる程度の一定の荷
重が常時下方に向けてかかっている。

【００１０】したがって、トーチホルダ１０３の下部の
板押え装置１１７のフリーベア１２１がワークＷの表面
のうねりや歪みに沿って上下動するので、このトーチホ
ルダ１０３に保持されたプラズマトーチ１０１の先端と
ワークＷの表面までの距離は常に一定に保たれた状態で
ある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプラ
ズマ加工機においては、前者の場合では、ある程度の切
断速度であってワークの板厚が厚いときは倣いセンサに
よりプラズマトーチとワークとの距離が比較的安定して
一定に保持されて追従するが、特に薄板の場合のように
切断速度が早く切断直後にワークが変形したり、ステン
レスのように熱変形が早く歪みが大きい場合では、倣い
センサでは追従しきれないためにプラズマトーチがワー
クに擦ったり、衝突したりして切断不良ができるという
問題点があった。

【００１２】また、一般的には倣いセンサは上昇方向に
は速く追従するが、下降方向には追突を避けるという点
で追従性が落ちるという問題点があった。

【００１３】後者の場合では、ワークＷが大きくまた加
工穴がないなどの場合は問題ないが、切断加工が進行し
て加工穴が設けられたり桟が細く反ってくると、プラズ
マトーチ１０１がワークＷに引っかかってしまうために
トーチ倒れが生じるという問題点があった。

【００１４】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、薄板や熱歪みの大きいワーク
を安定して切断加工でき、ワークに穴加工がある場合や
桟が細くなる場合も安定して切断加工し得る熱切断加工
方法及び熱切断加工機を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の熱切断加工方法は、ワーク
テーブル上に載置されたワークを熱切断加工するトーチ
を昇降自在に備えた加工ヘッドを設け、この加工ヘッド
を左右方向に移動自在に備えたキャリアを設け、このキ
ャリアを前後方向に移動自在に設けた熱切断加工機にお
いて、前記キャリアの左右方向の両端側に設けた２つの
連結部材間に、ワークのほぼ全幅に亘る板押えローラを
前記トーチの前後の両方又は片方に配置し、前記板押え
ローラによりワークテーブル上のワークを下方へ押さえ
てワークに熱切断加工を行うことを特徴とするものであ
る。

【００１６】したがって、キャリアが前後方向に移動さ
れトーチヘッドが左右方向に移動されプラズマトーチが
上下方向にワークとのギャップを倣いセンサにより調整
されながらワークテーブル上に載置されたワークが熱切
断加工される。この熱切断加工時、ワークは板押えロー
ラによりワークテーブルに押圧されるので、加工点付近
の変形は小さく抑えられるため、倣いセンサの追従性が
多少悪くても安定してプラズマ加工することができる。
また、板押えローラがワークテーブル上のワークをほぼ
全幅に亘って下方へ押圧するので、ワークは板押えロー
ラでワークテーブル上に均等に押さえられる。

【００１７】請求項２によるこの発明の熱切断加工方法
は、ワークテーブル上に載置されたワークを熱切断加工
するトーチを保持するトーチホルダを昇降自在に備えた
加工ヘッドを設け、この加工ヘッドを左右方向に移動自
在に備えたキャリアを設け、このキャリアを前後方向に
移動自在に設けた熱切断加工機において、前記キャリア
の前後方向の移動に連動する板押えローラをテーブル上
のワークに左右方向のほぼ全幅に亘って当接せしめ、前
記トーチホルダの下部に設けた軸受部を前記板押えロー
ラの上に当該板押えローラの軸線方向に沿って転動せし
めることにより、トーチ先端とワークとの距離を常時ほ
ぼ一定に保持してワークに熱切断加工を行うことを特徴
とするものである。

【００１８】したがって、キャリアが前後方向に移動さ
れトーチヘッドが左右方向に移動されながらワークテー
ブル上に載置されたワークが熱切断加工される。この熱
切断加工時、トーチホルダが下降されてトーチホルダの
下部の軸受部が板押えローラの上に当接される。トーチ
が左右方向に移動するときは前記軸受部が板押えローラ
の上を転がって移動し、トーチが前後方向に移動すると
きは板押えローラがワーク上のうねりや歪みに沿って上
下動自在に移動するので、トーチの先端とワークとの距
離が常時ほぼ一定に保持されるため安定した切断加工が
行われる。

【００１９】請求項３によるこの発明の熱切断加工機
は、ワークテーブル上に載置されたワークを熱切断加工
するトーチを昇降自在に備えた加工ヘッドを設け、この
加工ヘッドを左右方向に移動自在に備えたキャリアを設
け、このキャリアを前後方向に移動自在に設けた熱切断
加工機において、前記キャリアの左右方向の両端側に連
結部材を設け、この２つの連結部材間にワークテーブル
上のワークをほぼ全幅に亘って下方へ押圧する板押えロ
ーラを前記トーチの前後の両方又は片方に配置すると共
に前記板押えローラを前記２つの連結部材で上下動可能
に軸承してなることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、キャリアが前後方向に移動されトーチヘッドが左
右方向に移動されプラズマトーチが上下方向にワークと
のギャップを倣いセンサにより調整されながらワークテ
ーブル上に載置されたワークが熱切断加工される。この
熱切断加工時、ワークは板押えローラによりワークテー
ブルに押圧されるので、加工点付近の変形は小さく抑え
られるため、倣いセンサの追従性が多少悪くても安定し
てプラズマ加工することができる。また、板押えローラ
がテーブル上のワークをほぼ全幅に亘って下方へ押圧す
るので、ワークは板押えローラでワークテーブル上に均
等に押さえられる。

【００２１】請求項４によるこの発明の熱切断加工機
は、ワークテーブル上に載置されたワークを熱切断加工
するトーチを保持するトーチホルダを昇降自在に備えた
加工ヘッドを設け、この加工ヘッドを左右方向に移動自
在に備えたキャリアを設け、このキャリアを前後方向に
移動自在に設けた熱切断加工機において、ワークテーブ
ル上のワークに左右方向のほぼ全幅に亘って当接する板
押えローラを前記キャリアの前後方向の移動に連動可能
に設け、前記トーチホルダの下部に前記板押えローラの
上を当該板押えローラの軸線方向に沿って転動自在な軸
受部を設けてなることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、請求項２記載の作用と同様で
あり、キャリアが前後方向に移動されトーチヘッドが左
右方向に移動されながらワークテーブル上に載置された
ワークが熱切断加工される。この熱切断加工時、トーチ
ホルダが下降されてトーチホルダの下部の軸受部が板押
えローラの上に当接される。トーチが左右方向に移動す
るときは前記軸受部が板押えローラの上を転がって移動
し、トーチが前後方向に移動するときは板押えローラが
ワーク上のうねりや歪みに沿って上下動自在に移動する
ので、トーチの先端とワークとの距離が常時ほぼ一定に
保持されるため安定した切断加工が行われる。

【００２３】請求項５によるこの発明の熱切断加工機
は、請求項４又は５記載の熱切断加工機において、前記
板押えローラが複数の短尺の分割ローラで構成してなる
ことを特徴とするものである。

【００２４】したがって、熱切断加工時に発生するドロ
スやスパッタが分割ローラ間の少しの隙間から逃げるこ
とができる効果がある。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱切断加工方法及
び熱切断加工機の実施の形態について、熱切断加工機と
しての例えばプラズマ加工機を例にとって図面を参照し
て説明する。

【００２６】図１および図２を参照するに、本実施の形
態に係わるプラズマ加工機１としては、ワークＷを載置
するワークテーブル３が床面上に固定されており、この
ワークテーブル３の下部は熱切断加工時に生じるドロス
を貯留せしめる集塵槽５が備えられている。

【００２７】ワークテーブル３の上部が開口しており、
この開口にはワークＷを載置するための板状の桟７が適
当な間隔で配置されている。

【００２８】ワークテーブル３の図１において左側に
は、プラズマ加工機１のキャリア９を前後方向（Ｘ軸方
向で、図１の紙面表裏に対して垂直方向、図２において
左右方向）に走行駆動するためのＸ軸用駆動装置（図示
省略）を内蔵したフレームガイド体１１が床面上に支柱
１３で支持されてＸ軸方向に長く延長されている。ま
た、ワークテーブル３の図１において右側には、キャリ
ア９をＸ軸方向に走行すべくガイドするためのＸ軸ガイ
ドレール１５が床面上に支柱１７で支持されてＸ軸方向
に長く延長されている。

【００２９】したがって、キャリア９は図１において左
端側がフレームガイド体１１の図示せざるガイドレール
上を走行自在に支持され、図１において右端側に固定さ
れた脚柱部１９の車輪２１（図２を参照）を介してＸ軸
ガイドレール１５上を走行自在に支持されており、ワー
クテーブル３の上方をＸ軸用駆動装置によりＸ軸方向に
移動位置決め自在に設けられている。

【００３０】キャリア９には加工ヘッドとしての例えば
トーチヘッド２３が左右方向（Ｙ軸方向で、図１におい
て左右方向）に移動位置決め可能に走行自在に設けられ
ており、トーチヘッド２３には熱切断加工するためのト
ーチとしてのプラズマを噴射するプラズマトーチ２５が
上下方向（Ｚ軸方向）に昇降自在に設けられている。し
たがって、プラズマトーチ２５はワークテーブル３上で
Ｘ軸方向及びＹ軸方向、Ｚ軸方向に移動位置決め自在で
ある。

【００３１】プラズマトーチ２５の先端にはプラズマジ
ェットをワークＷに向けて照射するノズル２７が設けら
れている。

【００３２】より詳しくは、プラズマ加工機１にはプラ
ズマジェットを発生せしめるために直流溶接電源や高周
波発生源（図示省略）が内蔵されている。この直流溶接
電源や高周波発生源によりプラズマトーチ２５内で発生
するアーク熱でガスが高温に加熱されてプラズマ状にな
り、このプラズマ状のガスつまりプラズマジェットがノ
ズル２７から噴射され、所望の形状に切断するなどのプ
ラズマ加工が行なわれる。

【００３３】次に、本発明の実施の形態の主要部を示す
プラズマ加工機における板押え装置について詳しく説明
する。

【００３４】本実施の形態で用いられるプラズマ加工機
１では、前述したプラズマトーチ２５とワークＷとの距
離は超音波センサや渦電流式センサ、静電容量式センサ
等の図示せざる倣いセンサにより検出され、この検出さ
れた検出信号が図１に示されている制御装置２９に送ら
れコントロールされてプラズマトーチ２５の高さがワー
クＷからほぼ一定のギャップで保持されるように構成さ
れている。いわゆるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸制御のプラ
ズマ加工機である。

【００３５】図１及び図２を参照するに、板押え装置３
１としては、キャリア９の図１において左端側には連結
部材としての例えば図２に示されているように逆Ｌ字形
状をなす左側連結バー３３がキャリア９の下面に設けら
れている。キャリア９の図１において右端側には連結部
材としての例えばほぼ水平方向に長い右側連結バー３５
が脚柱部１９に設けられている。

【００３６】２つの左側連結バー３３と右側連結バー３
５の各先端の間には、Ｙ軸方向のほぼ全長に亘る板押え
ローラ３７が図２に示されているようにプラズマトーチ
２５の前後に配置されており、各板押えローラ３７の両
端はそれぞれ２つの左側連結バー３３と右側連結バー３
５に軸承されている。しかも、上記の板押えローラ３７
は図１に示されているようにテーブル上のワークＷをほ
ぼ全幅に亘って下方へ押圧可能な位置に設けられてい
る。

【００３７】なお、上記の板押えローラ３７は左側連結
バー３３と右側連結バー３５のある程度長い水平片の先
端に設けられていることにより上下動可能に構成されて
おり、ワークＷを下方へ押圧する機能とワークＷの歪み
状態に追従する柔軟性を多少持たせている。

【００３８】なお、前述した２つの左側連結バー３３と
右側連結バー３５は図示せざるエアシリンダ等の昇降駆
動手段により昇降移動調整可能に設けることもできる。
これにより、ワークＷをワークテーブル３上に搬入する
際に板押えローラ３７をある程度の高さに上昇せしめて
ワークＷの搬入に支障を来さないようにできる。また、
ワークＷに対する板押えローラ３７による下方への押圧
状態をコントロールすることもできる。

【００３９】なお、上記の板押えローラ３７はプラズマ
トーチ２５の前後の両方に設けてもよく、あるいはプラ
ズマトーチ２５の前側又は後側の片方に設けても構わな
い。

【００４０】上記構成により、キャリア９がＸ軸方向に
移動されトーチヘッド２３がＹ軸方向に移動されプラズ
マトーチ２５がＺ軸方向にワークＷとのギャップを図示
省略の倣いセンサにより調整されながらワークテーブル
３上に載置されたワークＷを熱切断加工するとき、ワー
クＷは板押えローラ３７によりワークテーブル３の桟７
に押圧されるので、加工点付近の変形は小さく抑えられ
るため、倣いセンサの追従性が多少悪くても安定してプ
ラズマ加工することができる。また、板押えローラ３７
がワークテーブル３上のワークＷをほぼ全幅に亘って下
方へ押圧するので、ワークテーブル３の桟７の幅が狭い
場合やワークＷに加工穴があったとしてもワークＷは板
押えローラ３７でワークテーブル３上に均等に押さえつ
けられる。

【００４１】次に、本発明の他の実施の形態のプラズマ
加工機における板押え装置について図３を参照して詳し
く説明する。

【００４２】本実施の形態で用いられるプラズマ加工機
としては、前述した図１及び図２で示されるプラズマ加
工機１とほぼ同様であるが、倣いセンサが設けられてお
らず、いわゆるＸ軸、Ｙ軸の２軸制御のプラズマ加工機
である。

【００４３】図３において、キャリア９の前後方向（Ｘ
軸方向）の移動に同期して移動する板押えローラ３７
が、プラズマトーチ２５の前後にワークテーブル３の上
のワークＷに左右方向（Ｙ軸方向）のほぼ全幅に亘って
当接するように設けられている。

【００４４】板押えローラ３７としては前述した実施の
形態の場合のようにキャリア９に設けた２つの左側連結
バー３３と右側連結バー３５の各先端の間に軸承するこ
とができる。

【００４５】また、熱切断加工するためのトーチとして
のプラズマトーチ２５はトーチホルダ３９で保持されて
おり、このトーチホルダ３９はトーチヘッド２３に設け
たヘッドブラケット４１の側面にＺ軸リニアガイド４３
に沿って昇降自在に設けられており、トーチホルダ３９
はヘッドブラケット４１の側面に固定されたトーチ昇降
用シリンダ４５により上下方向（Ｚ軸方向）に昇降駆動
されるように設けられている。

【００４６】なお、トーチヘッド２３は前述したキャリ
ア９に設けられたＹ軸リニアガイド４７に沿ってＹ軸方
向に移動自在に設けられている。

【００４７】トーチホルダ３９の下部にはフランジ部４
９が水平面方向に突設されており、このフランジ部４９
の下面には板押えローラ３７の上を当該板押えローラ３
７の軸線方向に沿って転動自在な軸受部５１が設けられ
ている。

【００４８】上記構成により、キャリア９がＸ軸方向に
移動されトーチヘッド２３がＹ軸方向に移動されながら
ワークテーブル３上に載置されたワークＷを熱切断加工
する場合、トーチ昇降用シリンダ４５の作動によりトー
チホルダ３９が下降されてトーチホルダ３９の下部の軸
受部５１が板押えローラ３７の上に当接するので、プラ
ズマトーチ２５がＹ軸方向に移動するときは前記軸受部
５１が板押えローラ３７の上を転がって移動し、プラズ
マトーチ２５がＸ軸方向に移動するときは板押えローラ
３７がワークＷ上のうねりや歪みに沿って上下動自在に
移動する。したがって、プラズマトーチ２５の先端は図
３に示されているようにワークＷとの距離が常時ほぼ一
定に保持されて移動することになるので、安定した切断
加工を行うことができる。

【００４９】なお、前述した２つの例のいずれの場合
も、板押えローラ３７は長尺の１本ものであっても、あ
るいは複数の短尺の分割ローラからなるものであっても
構わない。後者の複数の短尺の分割ローラからなる板押
えローラ３７の場合は熱切断加工時に発生するドロスや
スパッタが分割ローラ間の少しの隙間から逃げることが
できるという点で効果がある。

【００５０】また、ワーク幅のほぼ全長が板押えローラ
３７で押さえられるので、ワークＷ上にスパッタやドロ
ス等があると板押えローラ３７がスパッタやドロス等を
乗り上げてしまう。特に、ピアス加工時には加工精度に
影響を与えるのでエアやブラシ等でワークＷ上のスパッ
タやドロス等を吹き払う清浄装置を適宜必要に応じて配
置することができる。

【００５１】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態では熱切
断加工機としてプラズマ加工機を例にとって説明したが
レーザ加工機およびその他の熱切断加工機であっても構
わない。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、キャリ
アが前後方向に移動されトーチヘッドが左右方向に移動
されプラズマトーチが上下方向にワークとのギャップを
倣いセンサにより調整されながらワークテーブル上に載
置されたワークが熱切断加工される。この熱切断加工
時、板押えローラがワークをワークテーブルに押さえる
ので、加工点付近の変形を小さく抑えることができるた
め、倣いセンサの追従性が多少悪くても安定してプラズ
マ加工することができる。また、板押えローラがテーブ
ル上のワークをほぼ全幅に亘って下方へ押圧するので、
板押えローラでワークをワークテーブル上に均等に押さ
えることができる。

【００５３】請求項２の発明によれば、キャリアが前後
方向に移動されトーチヘッドが左右方向に移動されなが
らワークテーブル上に載置されたワークが熱切断加工さ
れる。この熱切断加工時、トーチホルダが下降されてト
ーチホルダの下部の軸受部を板押えローラの上に当接す
ることにより、トーチが左右方向に移動するときは前記
軸受部を板押えローラの上に転がって移動せしめ、トー
チが前後方向に移動するときは板押えローラをワーク上
のうねりや歪みに沿って上下動自在に移動できるので、
トーチの先端とワークとの距離を常時ほぼ一定に保持で
きるため安定した切断加工を行うことができる。

【００５４】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、キャリアが前後方向に移動されトー
チヘッドが左右方向に移動されプラズマトーチが上下方
向にワークとのギャップを倣いセンサにより調整されな
がらワークテーブル上に載置されたワークが熱切断加工
される。この熱切断加工時、板押えローラがワークをワ
ークテーブルに押さえるので、加工点付近の変形を小さ
く抑えることができるため、倣いセンサの追従性が多少
悪くても安定してプラズマ加工することができる。ま
た、板押えローラがテーブル上のワークをほぼ全幅に亘
って下方へ押圧するので、板押えローラでワークをワー
クテーブル上に均等に押さえることができる。

【００５５】請求項４の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様であり、キャリアが前後方向に移動されトー
チヘッドが左右方向に移動されながらワークテーブル上
に載置されたワークが熱切断加工される。この熱切断加
工時、トーチホルダが下降されてトーチホルダの下部の
軸受部を板押えローラの上に当接することにより、トー
チが左右方向に移動するときは前記軸受部を板押えロー
ラの上に転がって移動せしめ、トーチが前後方向に移動
するときは板押えローラをワーク上のうねりや歪みに沿
って上下動自在に移動できるので、トーチの先端とワー
クとの距離を常時ほぼ一定に保持できるため安定した切
断加工を行うことができる。

【００５６】請求項５の発明によれば、複数の短尺の分
割ローラで構成した板押えローラでは、熱切断加工時に
発生するドロスやスパッタが分割ローラ間の少しの隙間
から逃げることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の板押え装置を備えたプラ
ズマ加工機の正面図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態を示すもので、板押え
装置の部分的な正面図である。

【図４】従来の板押え装置の部分的な正面図である。

【符号の説明】

１ プラズマ加工機（熱切断加工機） ３ ワークテーブル ９ キャリア ２３ トーチヘッド（加工ヘッド） ２５ プラズマトーチ（トーチ） ２７ ノズル ３１ 板押え装置 ３３ 左側連結バー（連結部材） ３５ 右側連結バー（連結部材） ３７ 板押えローラ ３９ トーチホルダ ４９ フランジ部 ５１ 軸受部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 26/10 Ｂ２３Ｋ 26/10 37/02 37/02 Ａ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークテーブル上に載置されたワークを
   熱切断加工するトーチを昇降自在に備えた加工ヘッドを
   設け、この加工ヘッドを左右方向に移動自在に備えたキ
   ャリアを設け、このキャリアを前後方向に移動自在に設
   けた熱切断加工機において、 前記キャリアの左右方向の両端側に設けた２つの連結部
   材間に、ワークのほぼ全幅に亘る板押えローラを前記ト
   ーチの前後の両方又は片方に配置し、前記板押えローラ
   によりワークテーブル上のワークを下方へ押さえてワー
   クに熱切断加工を行うことを特徴とする熱切断加工方
   法。
2. 【請求項２】 ワークテーブル上に載置されたワークを
   熱切断加工するトーチを保持するトーチホルダを昇降自
   在に備えた加工ヘッドを設け、この加工ヘッドを左右方
   向に移動自在に備えたキャリアを設け、このキャリアを
   前後方向に移動自在に設けた熱切断加工機において、 前記キャリアの前後方向の移動に連動する板押えローラ
   をワークテーブル上のワークに左右方向のほぼ全幅に亘
   って当接せしめ、前記トーチホルダの下部に設けた軸受
   部を前記板押えローラの上に当該板押えローラの軸線方
   向に沿って転動せしめることにより、トーチ先端とワー
   クとの距離を常時ほぼ一定に保持してワークに熱切断加
   工を行うことを特徴とする熱切断加工方法。
3. 【請求項３】 ワークテーブル上に載置されたワークを
   熱切断加工するトーチを昇降自在に備えた加工ヘッドを
   設け、この加工ヘッドを左右方向に移動自在に備えたキ
   ャリアを設け、このキャリアを前後方向に移動自在に設
   けた熱切断加工機において、 前記キャリアの左右方向の両端側に連結部材を設け、こ
   の２つの連結部材間にワークテーブル上のワークをほぼ
   全幅に亘って下方へ押圧する板押えローラを前記トーチ
   の前後の両方又は片方に配置すると共に前記板押えロー
   ラを前記２つの連結部材で上下動可能に軸承してなるこ
   とを特徴とする熱切断加工機。
4. 【請求項４】 ワークテーブル上に載置されたワークを
   熱切断加工するトーチを保持するトーチホルダを昇降自
   在に備えた加工ヘッドを設け、この加工ヘッドを左右方
   向に移動自在に備えたキャリアを設け、このキャリアを
   前後方向に移動自在に設けた熱切断加工機において、 ワークテーブル上のワークに左右方向のほぼ全幅に亘っ
   て当接する板押えローラを前記キャリアの前後方向の移
   動に連動可能に設け、前記トーチホルダの下部に前記板
   押えローラの上を当該板押えローラの軸線方向に沿って
   転動自在な軸受部を設けてなることを特徴とする熱切断
   加工機。
5. 【請求項５】 前記板押えローラが複数の短尺の分割ロ
   ーラで構成されていることを特徴とする請求項３又は４
   記載の熱切断加工機。