JPH0631114U - 多連インダクタ用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、複数のボビンに巻かれたコイルを
カスケード接続する際にインピーダンス整合の容易な多
連インダクタ用ボビンを提供することにある。 【構成】 ３個以上の鍔１、１Ａとその鍔１、１Ａによ
って区切られた巻溝２を設けてあり、鍔１にはその周囲
に沿って板状金属からなる端子３を設けてあり、端子３
は板状金属の厚みの一部を鍔１の周囲の面に埋め込むこ
とにより固着してある。そして、片端の鍔１Ａだけに二
分した端子３Ａ、３Ｂを設けてある。 【効果】 複数のボビンのコイルをカスケード接続する
際でも、中間にタップのない区分コイルが入ることがな
く、特性インピーダンスの整合が良好に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、遅延線やフィルタを構成する場合に用いられ、全体のコイルが複数 区間に分けて巻かれる多連インダクタ用ボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の多連インダクタ用ボビンは、フェライトや合成樹脂、さらにフェライ トを埋設した合成樹脂、フェライトの粉末を混入した合成樹脂等で形成される。 そして、多連インダクタ用ボビンは、分けて巻かれる夫々のコイル（以下、区 分コイルという）のインダクタンスと共に、その区分コイル間やさらにタップで 分けられた区分コイル内の電磁気的な結合を正確に設定できることが重要である 。

【０００３】 図６と図７は、夫々従来の多連インダクタ用ボビンの平面図と長さ方向からの 側面図である。 ボビンには、四角形の５個の鍔３０で区切られた区分コイルの巻溝３１が設け られ、さらに鍔３０には端子３２が設けられている。鍔３０の上側には溝３３が 設けられており、鍔３０をまたぐ区分コイルの線材が隣接する巻溝３１へ通され たり、端子３２に接続するために通される。３４は、巻軸である。

【０００４】 端子３２は鍔３０に埋設されているが、コイルの接続部３２Ａと回路基板へ面 接続される接続部３２Ｂが露呈している。 なお、両端の鍔３０は、巻線機にボビンを固定する際にボビンを巻線機で挟持 できるように、他の鍔に比較して厚みを厚くしてある。

【０００５】 図１１は遅延線の一般的な回路図である。 複数の区分コイルが入力端子３６と出力端子３７間に直列接続され、この直列 回路とアース間に複数のコンデンサが接続されている。 複数の区分コイルは、図６と図７で示した多連インダクタ用ボビンの巻溝３１ に分けて巻かれ、コンデンサは端子３２を介して直列回路に接続される。

【０００６】 図１１において、区分コイルＬ３０のようにそのタップにコンデンサＣ３０が 接続する場合は、区分コイルがタップにより同じ巻溝３１内で分けられており、 その巻溝３１内で分けられた部分が結合している。つまり、区分コイル内で結合 が行われている。このような結合は、区分コイルの巻数とタップの位置により細 かく調整できる。 区分コイルＬ３５のように、コンデンサＣ３５が区分コイルＬ３５の端に接続 する場合は、区分コイルＬ３５は鍔３０を挟んで隣接する区分コイルＬ３４と結 合している。このような結合は、ボビン構造とその材質等で定まり、調整しにく い。

【０００７】 従って図１１では、区分コイルＬ３５を除き、他の区分コイルはタップを取り 出された状態にある。 タップが取り出されることによって、遅延線の回路の区分コイル間、区分コイ ル内の結合を細かく調節でき、信号の波形の歪みを少なくできるので多用される が、終端の区分コイルは特性インピーダンスの整合の見地からタップを出さない 構成が多く用いられる。

【０００８】 図８は図６の多連インダクタ用ボビンの拡大部分平面図であり、タップを取り 出す場合のコイルの巻き方が示されている。 図８では、鍔３０を挟む両側の巻溝を３１Ａ、３１Ｂとして表してある。 巻溝３１Ａに巻かれた区分コイルの線材３８は、溝３３を通って巻溝３１Ｂ側 に引き出されて端子３２の接続部３２Ａに接続され、再度巻溝３１Ａに巻きもど される。巻きもどされた線材３８は点々を付してある。

【０００９】 この巻きもどされた部分と最初に巻いた部分が、同じ巻溝３１Ａ内で結合して いる。 巻きもどされた区分コイルの線材３８は溝３３を通って隣接する次の巻溝３１ Ｂに巻かれて行く。端子３２には、コンデンサの一端が接続される。 タップを出さない場合は、区分コイルが端子３２に接続された後に再度巻溝３ １Ａに巻きもどされることはなく、隣接する巻溝３１Ｂに巻かれて行く。

【００１０】 ところで、図１１の回路における遅延時間Ｔ_D は次の（１）式で表される。 Ｔ_D ＝（ＬＣ）^1/2 （１） ただし、ＬとＣは夫々回路全体のインダクタンス値とキヤパシタンス値である 。 従って、区分コイルのインダクタンス値と、コンデンサのキャパシタンス値が 一定であれば、遅延時間Ｔ_D はコイルとコンデンサの数、言い換えれば単位区分 の数によって決定される。

【００１１】 他方、カットオフ周波数ｆ_c は（２）式で表される。 ｆ_c ＝１／π（Ｌ₁ Ｃ₁ ）^1/2 （２） ただし、Ｌ₁ とＣ₁ は１つの区分コイルとコンデンサからなる単位区分のイン ダクタンス値とキャパシタンス値である。 図１１における単位区分は、コイルＬ３０とコンデンサＣ３０からなる部分で 代表される。

【００１２】 従って所望の遅延時間を得ようとする場合、遅延時間だけを考慮すれば回路全 体のインダクタンス値とキャパシタンス値を大きくして区分コイルやコンデンサ の数を少なくできる。 しかし、特性としてはカットオフ周波数ｆ_c の高いものが望まれるので、単位 区分におけるインダクタンス値とキャパシタンス値を単に大きくできないことは （２）式から明らかである。

【００１３】 従って、ボビンの１つの巻溝３１に巻かれる区分コイルのインダクタンス値を 小さくし、端子３２に接続されるコンデンサのキャパシタンス値を小さくする必 要がある。 すなわち、所望の遅延時間を得るためには、カットオフ周波数ｆ_c の関係から ボビンの巻溝３１の数を増やして１つの巻溝３１に巻かれる区分コイルのインダ クタンス値を小さくすることが望ましい。

【００１４】 しかし、巻溝３１の数を増すためにボビンの長さを延ばすことは、製造途中で の破損事故の発生頻度の増加につながるので、１個のボビンの巻溝３１の数は限 界がある。 従って、遅延時間を長くする場合には、１個のボビンに巻かれたコイルでは不 足し、複数のボビンに巻いたコイルをカスケード接続する必要がある。

【００１５】 図１０は、２個の多連インダクタ用ボビンに巻いたコイルをカスケード接続し て遅延線を構成した場合の回路図である。 図１０では、ボビンＡ１とボビンＢ１を用いて別々に構成された遅延線のコイ ルを単にカスケード接続したにすぎないから、回路の途中にボビンＡの終端の区 分コイルＬ４０が存在する。

【００１６】 カスケード接続する場合には、この区分コイルＬ４０が前記したように回路の 終端にあることが望ましく、回路の途中にあることはインピーダンスの整合の見 地から望ましくない。 複数のボビンに巻かれたコイルをカスケード接続して遅延線を構成する場合、 途中にタップのない区分コイルが存在することはボビンの形状に起因する。

【００１７】 図９は図６の多連インダクタ用ボビンの拡大部分平面図であり、右端の鍔部分 のコイルの巻き方が示されている。 ボビンの左端から巻かれてきた線材３８は、区分コイルとして最後に巻溝３１ に巻かれ、通常は右端の鍔３０の端子３２に接続されて終わる。これにより、同 じボビンの右端の区分コイルはタップがないので、単にカスケード接続すると中 間にタップのない区分コイルが入る。 複数のボビンのコイルをカスケード接続するために右端の巻溝３１の区分コイ ルからタップを取り出す場合には、点々を付した線材３８のように再度巻溝３１ に巻きもどされる。

【００１８】 しかし、巻き戻した線材３８の端３９がボビン上で接続する端子が存在しない 。 従って、カスケード接続する場合には、その端３９を回路基板上の導体パター ンに直接接続し、その導体パターンを介して別のボビンのコイルに接続せねばな らない。回路基板上の導体パターンと線材３８の端３９の接続は、端子３２に接 続する作業とは別に行う必要があるので面倒である。

【００１９】 また、ボビンから巻きもどされた線材３８を引き出すことは、その断線事故に つながり易いし、支持されない状態の線材３８を引きまわすこと事態がインピー ダンスの整合のためには不利である。 さらに、端の鍔３０の厚み方向に別の端子を設けることも考えられるが、端の 鍔３０は前記したように巻線機で挟持する必要があるので、いっそう厚みが増す ので望ましくない。

【００２０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、複数の多連インダクタ用ボビンに巻かれたコイルをカスケー ド接続する際にインピーダンス整合の容易な多連インダクタ用ボビンを提供する ことにある。 特に、カスケード接続された複数のコイルの区分コイルが、終端部分を除きタ ップにより結合を調整し得るようにした多連インダクタ用ボビンを提供するもの である。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

本考案の多連インダクタ用ボビンは、３個以上の鍔とその鍔によって区切られ た巻溝を設けてあり、鍔にはその周囲に沿って板状金属からなる端子を設けてあ り、該端子は板状金属の厚みの一部を鍔の周囲の面に埋め込むことにより該鍔に 固着されており、片端の鍔の端子のみ底面で二分されていることを特徴とする。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の多連インダクタ用ボビンの実施例を示す図１、図２、図３を参 照しながら説明する。図１は平面図、図２は長さ方向の左側面図、図３は右側面 図である。 図１乃至図３において、１と１Ａは鍔、２はコイルの巻溝、３は端子である。 ３Ａと３Ｂは、右端の鍔１Ａに設けられた２つの端子である。

【００２３】 ボビンには、５個の四角形の鍔１、１Ａで区切られた巻溝２が設けてあり、右 端の鍔１Ａを除く鍔１にはその周囲の３面に沿って１つの端子３が夫々設けられ ている。４は、鍔１、１Ａをまたぐ線材を通すためにその上側に設けられた溝で あり、５は巻軸である。 端子３は板状金属からなり、板状金属の厚みＴの一部を鍔１の周囲の面に埋め 込むことにより鍔１に固着されている。そして、端子３は、底面６から底面６に 連続する２つの面７、面８、つまり３面に延在し、底面部分が回路基板の導体パ ターンに面接続される。

【００２４】 端子３は、図２に示すように鍔１の周囲の３面にほぼＵ形に延在しているが、 その両端は、鍔１の周囲の面から直角に起こされて該面から離れている。 この両端の形状は、コイルの端をからげることにより端子３に接続する際に都 合がよい。また、スポット溶接等によりコイルの端を端子３に押さえつけて接続 する際にも、コイルの端が端子３の上側に移動して端子３の位置からずれること がなくなるので都合がよい。

【００２５】 右端の鍔１Ａに設けられた端子３Ａ、３Ｂは、端子３と同じように板状金属か らなり、その厚みの一部を鍔１Ａの周囲の面に埋め込むことにより固着されてい る。 端子３Ａは鍔１の底面６とその底面６に連続する面７に延在し、端子３Ｂは底 面６と別の面８に延在する。つまり、端子３Ａと端子３Ｂは底面６で端子３を二 分した形状であり、底面７にあることを共通にして鍔１Ａの周囲の２面に夫々延 在する。 本考案の多連インダクタ用ボビンは、このように右端の鍔１Ａだけに２つの端 子３Ａと端子３Ｂを設けてある。

【００２６】 図４は図１の拡大部分平面図であり、右端の鍔部分のコイルの巻き方を示して ある。 本考案の多連インダクタ用ボビンでは、右端の巻溝２に巻かれた区分コイルの 線材９が、右端の鍔１Ａをまたいで端子３Ａに接続された後、再度巻溝２に巻き もどされる。そして、再度鍔１Ａを横切って、別の端子３Ｂに接続される。なお 、巻溝２に再度巻きもどされる部分の線材９は点々を付してある。

【００２７】 そして、ボビンに巻いたコイルをカスケード接続する場合には、並列コンデン サが端子３Ａに接続され、コイルは端子３Ｂを経て別のボビンのコイルに接続さ れる。 このようにしてボビンの端の巻溝２にタップのある区分コイルを巻くことがで きる。

【００２８】 図５は、本考案の多連インダクタ用ボビンに巻かれた２つのコイルをカスケー ド接続する場合の回路図である。 図５において、点線で囲まれたＡとＢはコイルを巻かれた２つのボビンを夫々 表している。 区分コイルＬ４は、ボビンＡの右端の巻溝２に巻かれたコイルであり、図４の 巻溝２に巻かれた区分コイルに対応する。また、区分コイルＬ４のタップ１０と 端子１１は、図４の端子３Ａ、端子３Ｂに夫々対応する。 一方、ボビンＢの右端の巻溝２には、タップのない区分コイルが巻かれる。

【００２９】 本考案の多連インダクタ用ボビンを用いることにより、複数のボビンのコイル をカスケード接続して遅延線を構成する場合でも、中間にタップのない区分コイ ルが入ることはない。

【００３０】 なお、ボビンの形状は実施例に限定する必要はなく、例えば鍔は円形でもよい し、また線材を通す上側の溝は存在しない場合もある。 実施例は遅延線を構成する場合を説明したが、フィルタを構成する場合にも応 用できることは明らかである。

【００３１】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の多連インダクタ用ボビンは、端子が板状金属の厚 みの一部を鍔の周囲の面に埋め込むことにより該鍔に固着されており、片端の鍔 の端子が二分されている。 そして、ボビンの端の巻溝に巻かれる区分コイルを他の巻溝の区分コイルと同 じようにタップを取り出せる状態にできる。

【００３２】 従って、複数のボビンのコイルをカスケード接続する場合でも、中間にタップ のない区分コイルが存在することはなく、入力端子と出力端子間の特性インピー ダンスの整合も良好に行える。 また、巻溝の数を増すと共にその巻溝に巻かれる区分コイルのインダクタンス 値を小さくできるからカットオフ周波数ｆ_c も改善できる。 さらに、端子は露呈部分がほとんど鍔に固着されており、ボビンにコイルを巻 く時やボビンを回路基板に取りつける時に端子の曲がりを生じ難い利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の多連インダクタ用ボビンの実施例を示
す平面図である。

【図２】図１の長さ方向の左側面図である。

【図３】図１の長さ方向の右側面図である。

【図４】図１の拡大部分平面図である。

【図５】本考案の多連インダクタ用ボビンに巻かれたコ
イルをカスケード接続して構成された遅延線の回路図で
ある。

【図６】従来の多連インダクタ用ボビンの平面図であ
る。

【図７】図６の長さ方向の側面図である。

【図８】区分コイルの巻き方を示す図６の拡大部分平面
図である。

【図９】区分コイルの巻き方を示す図６の別の部分の拡
大部分平面図である。

【図１０】従来の多連インダクタ用ボビンに巻かれたコ
イルをカスケード接続して構成された遅延線の回路図で
ある。

【図１１】遅延線の回路図である。

【符号の説明】

１ 鍔 ２ 巻溝 ３ 端子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３個以上の鍔とその鍔によって区切られ
   た巻溝を設けてあり、鍔にはその周囲に沿って板状金属
   からなる端子を設けてあり、該端子は板状金属の厚みの
   一部を鍔の周囲の面に埋め込むことにより該鍔に固着さ
   れており、片端の鍔の端子だけが底面で二分されている
   ことを特徴とする多連インダクタ用ボビン。