JPH06310881A - プリント配線板と筐体との接地接続ならびに位置決め取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント配線板と筐体との接地接続なら
びに位置決め取り付け構造に関し、ねじ止めや半田付け
接続によることなくしてプリント配線板を筐体に接地接
続ならびに位置決め支持が行なわれること。 【構成】 プリント配線板３０の厚さを圧接挟持し
て該プリント配線板表面の接地パターン３１と弾性的に
圧接接続する第１の接触片２１と、上記第１の接触片か
らプリント配線板の厚さ方向の両側に延びてプリント配
線板が収容される筐体３５の内面に弾性的に圧接してプ
リント配線板の接地パターン３１と筐体との接地接続と
を行なう第２の接触片２３とを一体にそなえる接触部材
２０により、プリント配線板の接地パターンと筐体とが
接地電位に接続され、第２の接触片２３の先端部と筐体
面とは凹３７凸２４関係によって嵌まり合い取り付けら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筐体に収容されるプリ
ント配線板と筐体との接地接続ならびに位置決め取り付
け構造に関する。

【０００２】電子・通信装置などでは高周波信号を回路
上で取り扱い処理するためにプリント配線板が用いられ
るが、高周波であることと高密度に実装されていること
から、他の同様なユニット間との電磁波干渉を生じない
ようにプリント配線板を金属製の筐体に収容してユニッ
ト化した構造に構成される。

【０００３】また、このような金属製の筐体を確実な接
地電位（アース電位）にするとともに、内部に取り付け
られたプリント配線板の接地回路についてもこの筐体と
接地接続して、高周波による誘導障害の起こることを確
実に防止することが必要である。

【０００４】

【従来の技術】図７は本発明にかかる従来技術の一例で
ある。図（ａ）は蓋を外した状態の平面図であり、図
（ｂ）は蓋を取り付けた状態の側面図である。図におい
てユニット１は枠状の筐体本体２の内部に方形のプリン
ト配線板３が取り付けられ、このプリント配線板３には
回路パターンが形成され電子部品が搭載実装され所定の
回路が構成されている。

【０００５】信号の入出力は同軸コネクタ４，５で接続
され、貫通端子６，７で電源などの接続がなされる。上
部に開口を覆う蓋８がねじ止めされ下部両側に張り出さ
れた脚部９によって装置の要部に取り付けられる。この
ようにしてプリント配線板３は金属筐体によって外部と
電気的に遮蔽される。

【０００６】内部に収容されるプリント配線板３は筐体
本体２の両側壁の４箇所の部分１０で取り付けられるの
であるが、この取り付け部分１０の一箇所について図８
の図（ａ）の拡大斜視図で説明する。

【０００７】筐体本体２の側壁面に外側から内側に向け
て台形（または矩形）の突起１１を形成し、ここに下方
からプリント配線板３を挿入して当接させ位置決めす
る。側面視Ｌ形の止め金１２の脚片１３をプリント配線
板３と筐体側壁面との間を通して台形の突起１１内に挿
入する。台形の突起１１の上部に突出した脚片１３を図
（ｂ）に示される断面図のように折り曲げプリント配線
板３を挟着するようにして固定する。止め金１２の脚片
１３は薄板で細幅なことから比較的容易に曲げることが
できる。

【０００８】プリント配線板３の止め金１２と接触する
面には接地パターン１４が形成されており、この接地パ
ターン１４が止め金１２を介して台形の突起１１に接続
され筐体本体２と接地接続されることになる。

【０００９】しかしながら長期にわたる接地接続を確実
なものとするために、接地パターン１４と止め金１２お
よび筐体本体２とを図に示されるように半田付け１５し
て筐体とプリント配線板相互の接地電位が不安定になら
ないように対策を施していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプリント配
線板と筐体との接地接続および位置決め取り付け構造に
よると、金属製の筐体に半田付けを施すために大きな熱
容量の半田鏝を用いることが必要であり、このためにプ
リント配線板３に高熱が加わり実装されている電子部品
やプリント配線板そのものに悪影響を及ぼすおそれがあ
る。

【００１１】修理、改造などの理由でプリント配線板３
を取り外す場合に複数箇所の半田付けを除去することが
きわめて困難であり、取り外すことが不可能な場合があ
る。半田付け作業は短時間に行なうために熟練を要する
が、それでも複数箇所の半田付けは作業性がよいとはい
えずコスト高になる。

【００１２】プリント配線板３を金属筐体２に半田付け
１５による直結的固定であるために、車輛などの移動体
に搭載する電子・通信装置の場合は移動体に生じる振動
衝撃がプリント配線板３に伝わり実装されている電子部
品、接触部分、接続部などに好ましくない影響を及ぼす
といった問題点などがある。

【００１３】本発明は上記従来構造の問題点を解決した
プリント配線板と筐体との接地接続ならびに位置決め取
り付け構造の提供をすることを発明の課題とするもので
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨とするところは、プリント配線
板の厚さを圧接挟持して該プリント配線板表面の接地パ
ターンと弾性的に接触接続する第１の接触片と、上記第
１の接触片からプリント配線板の厚さ方向の両側に延び
てプリント配線板が収容される筐体の内面に弾性的に接
触してプリント配線板の接地パターンと筐体との接地接
続とを行なう第２の接触片とを一体にそなえる接触部材
により、プリント配線板周囲の少なくとも一部が挟持さ
れて筐体内に挿入されプリント配線板の接地パターンと
筐体とが接地電位に接続されるとともに、さらに上記第
２の接触片の先端部と筐体面とは凹凸関係によって嵌ま
り合い相互の位置が位置決めされるように構成されたも
のである。

【００１５】

【作用】上記本発明の構成手段によると、接触部材の第
１の接触片によってプリント配線板の厚さを弾性的に圧
接挟持することによって表面の接地パターンと圧接接続
し、第２の接触片は筐体と弾性的に接触するとともに先
端部が筐体の壁面と凹凸関係によって嵌まり合い位置決
めされることにより、プリント配線板の接地パターンは
筐体と接地電位に接続される。このように相互がすべて
弾性的に接続されるから組み立てに熟練を要するもので
なく、容易に組み立てることができ取り外し分解も容易
である。筐体に加わる振動衝撃なども直接的に伝達され
ることが防止される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のプリント配線板と筐体との接
地接続ならびに位置決め取り付け構造について図を参照
しながら実施例で具体的詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の第１実施例の接触部材２０
の一実施例の側面図（ａ）と平面図（ｂ）および正面図
（ｃ）である。この実施例においては側面図（ａ）にと
くによく示されるように、プリント配線板を挟持するよ
うにほぼＵ字形をなす第１の接触片２１の対向内面には
半球状の突起２２が形成されており、この第１の接触片
２１の左側底部からプリント配線板の厚さ方向の両側
（図の上下方向）に延びて、プリント配線板が収容され
る筐体の内面に弾性的に圧接する第２の接触片２３とそ
の先端側の側面に半球状の突起２４がそれぞれ形成され
ている。

【００１８】途中が破断されて短縮して描かれた平面図
（ｂ）および正面図（ｃ）に示されるように接触部材２
０は適当な長さに形成されるとともに、単位長さとなる
よう上下に対応するスリット２５が形成されている。半
球状の突起２２，２４はこの単位長ごとにそれぞれ形成
されていることが示されている。

【００１９】この接触部材２０は柔軟かつ強靱な弾性を
有し塑性変形し難い合成樹脂材料の成形品であり、表面
全体に導電性の良好な金属被覆、たとえばニッケルめっ
きが施されている。

【００２０】この接触部材２０の使用例について図２を
参照して説明すると、側面視Ｕ字形の第１の接触片２１
の対向面は実際には図２の図（ａ）に示されるように、
先端方向が互いに接近するように傾斜した形状で先端部
分がＵ字形の底部よりも狭隘な形状に形成されているも
のである。

【００２１】この第１の接触片２１の対向間に図（ｂ）
に示されるようにプリント配線板３０を挿入させる。こ
のプリント配線板３０の両面には接地パターン３１，３
１がパターン形成されており接地回路に接続されてい
る。プリント配線板３０を挿入させるには第２の接触片
２３の両方を持って第１の接触片２１の先端が開口する
ようにしてもよいが、押し込むことで半球状の突起２２
に添って滑り込ませることも可能である。

【００２２】挿入されるとプリント配線板３０の接地パ
ターン３１と接触部材２０とは電気的に接続されるとと
もに、プリント配線板３０は接触部材２０によって厚さ
を圧接挟持されることになる。これによって第１の接触
片２１の対向面はほぼ平行な状態となる。また、第２の
接触片２３は二点鎖線で示される状態から実線で示され
る状態に偏位された位置となる。

【００２３】たとえば方形のプリント配線板の場合大き
さにもよるが、最低限両側の２辺に対向するように接触
部材２０を挿入させる。３辺乃至は４辺に適用すること
は任意であるが変形形状の場合には適宜に取り付ける。
単位長さ単位にスリット２５の部分で容易に切断して用
いるのが好都合である。プリント配線板３０の辺の長さ
全長にわたって適用するのではなく適当な長さ部分とす
ることであってもよい。

【００２４】以上のようにしてプリント配線板３０に接
触部材２０を圧接挟持させた状態で図２の図（ｃ）に示
されるように筐体３５内へ矢印のように下面開口から接
触部材２０の第２の接触片２３を二点鎖線で示される図
（ｂ）の状態から実線で示されるように撓ませて挿入さ
せる。当然に対応する側についても同様にして同時に挿
入させる。

【００２５】筐体３５には挿入開始側に半球状の突起２
４よりも小さな孔３６が形成されており、上側には半球
状の突起２４が嵌まり込む大きさの孔３７が形成されて
いる。したがって、挿入開始にともなって下側の孔３６
に半球状の突起２４が嵌まったとしても、嵌まり込むわ
けではないからそのまま押し込むことにより容易に通過
して上側の孔３７に嵌まり込むことになる。

【００２６】このようにして孔３７に嵌まり込むと第２
の接触片２３の二点鎖線方向への復元力とともに半球状
の突起２４の周囲が孔３７に係合して移動を容易にはで
きないようにしてしまう。また下側の孔３６には同様に
半球状の突起２４が確実にではないが嵌まって相互に位
置が決められる。

【００２７】また、このようにして第２の接触片２３を
撓ませることによって第１の接触片２１のプリント配線
板３０の挟持力が一層大きくなる。接触部材２０が筐体
３５に弾撥的に圧接することでプリント配線板３０の接
地パターン３１と筐体３５とが電気的に接続され接地接
続される。

【００２８】第２の接触片２３の半球状の突起２４が筐
体３５の孔３７に嵌まり合うことでプリント配線板３５
は筐体３５内に位置決め状態に取り付けられる。取り付
けられたプリント配線板３５を取り外す必要のある場合
には、上側の第２の接触片２３をマイナスドライバ様の
工具などを用いて撓ませ、半球状の突起２４を孔３７か
ら浮かせ押し下げることで取り出すことができる。

【００２９】本発明の第２実施例を図３の図（ａ）に側
断面図に示す。この実施例によると接触部材４０はＵ字
形の第１の接触片４１の先端部は互いに接近するように
狭隘となって、対向部分４２でプリント配線板３０の接
地パターン３１の部分を挟持圧接するように形成されさ
らにその先端は広がるように開口されている。図から明
らかなように第１の接触片４１の部分には第１実施例の
ように半球状の突起はなく、第１の接触片４１の狭隘な
対向部分４２で直接プリント配線板の接地パターン３１
と弾性的に圧接接続している。

【００３０】この第１の接触片４１のＵ字形底部からプ
リント配線板３０の厚さ方向の両側に延びてプリント配
線板３０が収容される筐体３５の内面に弾性的に圧接し
てプリント配線板３０の接地パターン３１と筐体３５と
の接地接続とを行なう第２の接触片４３とを一体形成さ
れている。

【００３１】この第２の接触片４３の先端部の筐体３５
の内面と接する部分には半球状の突起４４が形成されて
おり、筐体３５の下面開口から矢印方向への挿入にとも
なって上部に形成された孔３７に上側の半球状の突起４
４が嵌まり込んで位置が定まり位置固定される。すなわ
ち、プリント配線板は筐体３５の内部に収容固定され
る。この実施例では筐体３５の下側の孔は設けられてい
ないので挿入が円滑に行なえる。

【００３２】接触部材４０の材料、成形手段、表面の導
電処理皮膜形成など、および作用、効果などは前実施例
と同様である。第１実施例も同様であるが第２の接触片
４３の両側に同一の半球状の突起４４を形成させたの
は、上下対称として何れでも取り付けることができるよ
うにして方向性をもたせないようにしたものである。

【００３３】本発明の第３実施例を図３の図（ｂ）に側
断面図に示す。この実施例によると接触部材５０には第
１の接触片４１とプリント配線板３０の接地パターン３
１と接触接続する対向部分４２、および上下に延びる第
２の接触片４３とを有することは第２実施例と同様であ
るが、この第２の接触片４３の先端部分には貫通孔５１
が形成されているものである。

【００３４】筐体３５の側壁面にはプリント配線板３５
を厚さ方向に圧接挟持した接触部材５０が矢印方向に挿
入されるにともなって、上部の内面側に外側から打ち出
された突起３８が形成されており、この突起３８に上側
の第２の接触片４３の孔５１が嵌まり合い位置決めされ
る。すなわち、接触部材５０は位置固定され、プリント
配線板３０が筐体３５内に取り付けられる。

【００３５】接触部材５０の材料、成形手段、表面の導
電処理皮膜形成など、および作用、効果などは第１実施
例と同様である。しかし、半球状の突起を形成していな
いので成形のための型が簡易となり製造性が良好となっ
ている。両側の第２の接触片４３に孔５１を形成してあ
るのは同様に上下方向いずれにも取り付けることができ
るものである。

【００３６】図４は本発明の第４実施例の接触部材６０
の一実施例の側面図（ａ）と平面図（ｂ）および正面図
（ｃ）である。この実施例においては側面図（ａ）によ
く示されるように、プリント配線板を圧接挟持し得るよ
う先端を接近対向させたコの字形に折り曲げられた第１
の接触片６１と、先端部分６２がコの字形の底辺側に折
り返され、さらにコの字形の底辺よりも背面側でプリン
ト配線板の厚さ方向の両側（図の上下方向）に延びて拡
がるとともに上下に延びて折り返された第２の接触片６
３に形成されている。

【００３７】この第２の接触片６３はプリント配線板が
収容される筐体の内面に弾性的に圧接するが、先端の上
下に延びた面には半球状の突起６４がそれぞれ形成され
ている。

【００３８】途中が破断されて短縮して描かれた平面図
（ｂ）および正面図（ｃ）に示されるように、接触部材
６０は適当な長さに形成されるとともに単位長さとなる
よう上下に対応するスリット６５が形成されている。半
球状の突起６４はこの単位長さごとにそれぞれ形成され
ている。

【００３９】この接触部材６０は比較的柔軟な燐青銅、
ベリリウム銅などの薄いばね板をプレス加工などによっ
て成形されたものであり、全体に導電性の良好なめっ
き、たとえばニッケルめっきが施される。その他のばね
材でばね用の洋白板あるいはばね用ステンレス鋼板など
ではめっき処理は省略可能である。

【００４０】この接触部材６０の使用例について図５を
参照して説明すると、まず図（ａ）で側面視先端部分６
２の接近されたコの字形の第１の接触片６１の対向間
に、図（ｂ）に示されるようにプリント配線板３０を挿
入させる。このプリント配線板３０の両面には接地パタ
ーン３１，３１がパターン形成されており接地回路に接
続されている。

【００４１】プリント配線板３０を挿入させるには第２
の接触片６３の両方を接近させるように変形させると、
第１の接触片６１の先端部分６２が開口されるからこの
間にプリント配線板３０を挿入させることができる。

【００４２】挿入されるとプリント配線板３０の接地パ
ターン３１と接触部材６０とは電気的に接続されるとと
もに、プリント配線板３０は接触部材６０によって厚さ
を圧接挟持されることになる。第２の接触片６３は二点
鎖線で示される状態から実線で示される状態に偏位され
た位置となる。

【００４３】方形のプリント配線板の場合には最低限両
側の２辺に対向するように接触部材６０を挿入させるが
他の辺に適用することは任意であり、変形形状の場合に
は適宜に取り付ける。単位長さ単位にスリット６５の部
分で容易に切断して用いるのが好都合である。プリント
配線板３０の辺の長さ全長にわたって適用するのではな
く、適当な長さ部分とすることであってもよい。

【００４４】以上のようにしてプリント配線板３０に接
触部材６０を圧接挟持させた状態で図５の図（ｃ）に示
されるように、筐体３５内へ下面開口から接触部材６０
の第２の接触片６３を二点鎖線で示される図（ｂ）の状
態から実線で示されるように撓ませて挿入させる。対応
する回路についても同様にして同時に挿入させる。

【００４５】筐体３５には挿入開始側に半球状の突起６
４よりも小さな孔３６が形成されており、上側には半球
状の突起６４が嵌まり込む大きさの孔３７が形成されて
いる。したがって、挿入開始にともなって下側の孔３６
に半球状の突起６４が嵌まったとしても、嵌まり込むわ
けではないからそのまま押し込むことにより容易に通過
して上側の孔３７に嵌まり込むことになる。

【００４６】孔３７に嵌まり込むと第２の接触片６３の
二点鎖線方向への復元力とともに半球状の突起６４の周
囲が孔３７に係合して移動を容易にできないようにして
しまう。また、下側の孔３６には同様に半球状の突起６
４が確実にではないが嵌まって相互に位置が決められ
る。

【００４７】このようにして第２の接触片６３を撓ませ
ることによって第１の接触片６１によるプリント配線板
３０の圧接挟持力が一層大きくなる。接触部材６０が筐
体３５に弾性的に圧接することでプリント配線板３０の
接地パターン３１と筐体３５とが電気的に接地接続され
る。

【００４８】第２の接触片６３の半球状の突起６４が筐
体３５の孔３７に嵌まり合うことでプリント配線板３５
は筐体３５内に位置決め状態に取り付けられる。取り付
けられたプリント配線板３０を取り外す必要のある場合
には、上側の第２の接触片６３をマイナスドライバ様の
工具などを用いて撓ませ、半球状の突起６４を孔３７か
ら浮かせ押し下げることで取り出すことができる。

【００４９】この第４実施例においても筐体３５の下側
の孔３６は必ずしも必須に要するものではなく省略可能
であり、上側の孔３７に半球状の突起６４が確実に嵌ま
り込むことでよいものである。

【００５０】第４実施例によれば図（ｃ）にみられるよ
うに第２の接触片６３の変形は、第１の接触片６１の先
端部分６２の折り曲げ部分から全体にわたっての変形で
あるから、前実施例に比較してより柔軟性のある弾性的
な取り付け状態が得られるものである。

【００５１】本発明の第５実施例を図６の側断面図に示
す。この実施例によると接触部材７０には第１の接触片
６１とプリント配線板３０の接地パターン３１と接触接
続する対向部分６２、および上下に延びる第２の接触片
６３とを有することは第４実施例と同様であるが、この
第２の接触片６３の先端部分に貫通孔７１が形成されて
いるものである。

【００５２】筐体３５の側壁面にはプリント配線板３５
を厚さ方向に圧接挟持した接触部材７０が矢印方向に挿
入されるにともなって、上部の内面側に外側から打ち出
された突起３８が形成されており、この突起３８に上側
の第２の接触片６３の孔７１が嵌まり合い位置決めされ
る。すなわち、接触部材７０は位置固定され、プリント
配線板３０が筐体３５内に取り付けられる。

【００５３】接触部材７０の材料、成形手段、表面のめ
っき処理など、および作用、効果などは第４実施例と同
様である。半球状の突起を形成しないため製造性が良好
である。両側の第２の接触片６３に孔７１を形成したの
は上下方向いずれの向きにでも取り付けることができ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明のプリ
ント配線板と筐体との接地接続ならびに位置決め取り付
け構造によれば、筐体にプリント配線板を接地接続され
るように取り付けるのに対して、ねじ止めや半田付けを
行なうことなく取り付けができ、しかも着脱が容易であ
り接地接続が確実に行なえる。取り付けられた状態では
外部からの振動衝撃などの緩衝作用もあることから実装
された電子部品などへ悪影響がおよぶのを防止し得る効
果もある。

【００５５】凹凸関係の係止構造は円形であることに限
るものではなく、正方形、矩形形状など任意の形状のも
のを適用し得る。スリットも一単位ごとに形成する要は
なく複数単位ごとに形成されるものも含まれるし、最低
限度一単位のものであってよいものである。接触部材の
断面形状の小形化が容易である。

【００５６】接地接続もプリント配線板の両面と接触
し、最短距離でそれぞれに筐体に圧接接触させることか
らその接地効果はきわめて著しいものである。このよう
に本発明によると電子・通信装置に適用して実用上の効
果はきわめておおきなものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の接触部材

【図２】本発明の第１実施例

【図３】本発明の第２および第３実施例

【図４】本発明の第４実施例の接触部材

【図５】本発明の第４実施例

【図６】本発明の第５実施例

【図７】電子・通信装置のユニットの平面図および側面
図

【図８】筐体にプリント配線板が取り付けられる部分の
拡大図

【符号の説明】

２０ 接触部材 ２１ 第１の接触片 ２２，２４ 半球状の突起 ２３ 第２の接触片 ２５ スリット ３０ プリント配線板 ３１ 接地パターン ３５ 筐体 ３６，３７ 孔 ３８ 突起 ４０ 接触部材 ４１ 第１の接触片 ４２ 対向部分 ４３ 第２の接触片 ５０ 接触部材 ５１ 孔 ６０ 接触部材 ６１ 第１の接触片 ６２ 先端部分 ６３ 第２の接触片 ６４ 半球状の突起 ６５ スリット ７０ 接触部材 ７１ 孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板（３０）の厚さを圧接挟
   持して該プリント配線板表面の接地パターン（３１）と
   弾性的に圧接接続する第１の接触片（２１）と、上記第
   １の接触片からプリント配線板の厚さ方向の両側に延び
   てプリント配線板が収容される筐体（３５）の内面に弾
   性的に圧接してプリント配線板の接地パターン（３１）
   と筐体との接地接続とを行なう第２の接触片（２３）と
   を一体にそなえる接触部材（２０）により、プリント配
   線板周囲の少なくとも一部が挟持されて筐体内に挿入さ
   れてプリント配線板の接地パターン（３１）と筐体（３
   ５）とが接地電位に接続されるとともに、さらに上記第
   ２の接触片（２３）の先端部と筐体面とは凹（３７）凸
   （２４）関係によって嵌まり合い相互の位置が位置決め
   されるように構成されたことを特徴とするプリント配線
   板と筐体との接地接続ならびに位置決め取り付け構造。