JPH06307B2 - 超砥粒砥石車のツル−イング装置 - Google Patents
超砥粒砥石車のツル−イング装置Info
- Publication number
- JPH06307B2 JPH06307B2 JP28410485A JP28410485A JPH06307B2 JP H06307 B2 JPH06307 B2 JP H06307B2 JP 28410485 A JP28410485 A JP 28410485A JP 28410485 A JP28410485 A JP 28410485A JP H06307 B2 JPH06307 B2 JP H06307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- truing
- tool
- truer
- wheel
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイヤモンド砥粒あるいはＣＢＮ（立方晶窒
化硼素）砥粒等の硬度が極めて大なる超砥粒を用いた超
砥粒砥石車のツルーイング装置に関する。
化硼素）砥粒等の硬度が極めて大なる超砥粒を用いた超
砥粒砥石車のツルーイング装置に関する。
この種の超砥粒砥石車のツルーイング装置は、例えば第
３図及び第４図に示す如く、超砥粒砥石車４を回転自在
に軸承する砥石台１に対しＸ方向に摺動可能にトラバー
ス台２を支持してトラバース送りを与え、トラバース台
２にはＹ方向に摺動可能にツルア台３を支持して切込送
りを与え、ツルア台３に回転自在に軸承されたツルア軸
５には超砥粒砥石車４の砥粒と同程度以上の硬度を有す
る砥粒を結合剤により円板状に成形してなるツルーイン
グ工具６を同軸に固定している。しかして、超砥粒砥石
車４及びツルーイング工具６を回転駆動し、Ｙ方向に切
込送りを与えてツルーイング工具６の外周面６ａを超砥
粒砥石車４に接触させ、Ｘ方向にトラバース送りを与え
て超砥粒砥石車４のツルーイングを行っている。
３図及び第４図に示す如く、超砥粒砥石車４を回転自在
に軸承する砥石台１に対しＸ方向に摺動可能にトラバー
ス台２を支持してトラバース送りを与え、トラバース台
２にはＹ方向に摺動可能にツルア台３を支持して切込送
りを与え、ツルア台３に回転自在に軸承されたツルア軸
５には超砥粒砥石車４の砥粒と同程度以上の硬度を有す
る砥粒を結合剤により円板状に成形してなるツルーイン
グ工具６を同軸に固定している。しかして、超砥粒砥石
車４及びツルーイング工具６を回転駆動し、Ｙ方向に切
込送りを与えてツルーイング工具６の外周面６ａを超砥
粒砥石車４に接触させ、Ｘ方向にトラバース送りを与え
て超砥粒砥石車４のツルーイングを行っている。
このようなツルーイング装置においては、ツルーイング
工具６の外周面６ａがツルア軸５に対し多少でも半径方
向に振れているとこの振れが超砥粒砥石車４に転写され
るため工作物の研削面にツルーイングマークが発生する
という問題がある。このため、ツルーイング工具６をツ
ルア軸５に固定する際には、ダイヤルインジケータを外
周面面６ａに当接してその振れを読み、振れが最小とな
るように調整して取り付けている。しかしながらこれの
みではツルーイングマークが生じなくなる程度にツルー
イング工具６の外周面６ａの振れを減少させることがで
きないので、ツルーイング工具６の取付け後に超砥粒砥
石車４のツルーイング操作を繰り返して行い、超砥粒砥
石車４によりツルーイング工具６の外周面６ａが偏心の
ない眞円形となるように整形している。しかしながら、
ツルーイング工具６に用いられる砥粒及び結合剤は超砥
粒砥石車４の其等よりも硬度及び強度が大であるので、
ツルーイング工具６の整形のための前記ツルーイングは
数十回繰り返す必要があり、このため高価な超砥粒砥石
車４を無駄に消耗して不経済であるという問題があつ
た。本発明は、このような問題を解決したものである。
工具６の外周面６ａがツルア軸５に対し多少でも半径方
向に振れているとこの振れが超砥粒砥石車４に転写され
るため工作物の研削面にツルーイングマークが発生する
という問題がある。このため、ツルーイング工具６をツ
ルア軸５に固定する際には、ダイヤルインジケータを外
周面面６ａに当接してその振れを読み、振れが最小とな
るように調整して取り付けている。しかしながらこれの
みではツルーイングマークが生じなくなる程度にツルー
イング工具６の外周面６ａの振れを減少させることがで
きないので、ツルーイング工具６の取付け後に超砥粒砥
石車４のツルーイング操作を繰り返して行い、超砥粒砥
石車４によりツルーイング工具６の外周面６ａが偏心の
ない眞円形となるように整形している。しかしながら、
ツルーイング工具６に用いられる砥粒及び結合剤は超砥
粒砥石車４の其等よりも硬度及び強度が大であるので、
ツルーイング工具６の整形のための前記ツルーイングは
数十回繰り返す必要があり、このため高価な超砥粒砥石
車４を無駄に消耗して不経済であるという問題があつ
た。本発明は、このような問題を解決したものである。
このために、本発明による超砥粒砥石車のツルーイング
装置は、第１図及び第２図に例示する如く、砥石台１０
に対し移動可能に支持されて送りが与えられるツルア台
１２と、このツルア台に回転自在に軸承されたツルア軸
２２と、このツルア軸に同軸に取りつけられて回転駆動
される円板状のツルーイング工具２１を備え、このツル
ーイング工具の外周面２１ａにより前記砥石台１０に軸
承されて回転駆動される超砥粒砥石車１６のツルーイン
グを行う超砥粒砥石車のツルーイング装置において、前
記ツルア台１２に対し前記ツルア軸２２と直交方向Ｐに
相対的に移動可能に支持されて切込送りが与えられると
共にこの切込送りにより前記ツルーイング工具２１の前
記外周面２１ａに修正工具３２を当接して同外周面を偏
心のないほぼ眞円形に整形する修正装置３０を備えたこ
とを特徴とするものである。
装置は、第１図及び第２図に例示する如く、砥石台１０
に対し移動可能に支持されて送りが与えられるツルア台
１２と、このツルア台に回転自在に軸承されたツルア軸
２２と、このツルア軸に同軸に取りつけられて回転駆動
される円板状のツルーイング工具２１を備え、このツル
ーイング工具の外周面２１ａにより前記砥石台１０に軸
承されて回転駆動される超砥粒砥石車１６のツルーイン
グを行う超砥粒砥石車のツルーイング装置において、前
記ツルア台１２に対し前記ツルア軸２２と直交方向Ｐに
相対的に移動可能に支持されて切込送りが与えられると
共にこの切込送りにより前記ツルーイング工具２１の前
記外周面２１ａに修正工具３２を当接して同外周面を偏
心のないほぼ眞円形に整形する修正装置３０を備えたこ
とを特徴とするものである。
従来と同様な手段によりツルーイング工具２１をツルア
軸２２に取りつけた後、ツルーイング工具２１を回転駆
動し、次いで修正装置３０にＰ方向に修正切込送りを与
え、修正工具３２をツルーイング工具２１の外周面２１
ａに当接して外周面２１ａを偏心のないほぼ眞円形に整
形する。
軸２２に取りつけた後、ツルーイング工具２１を回転駆
動し、次いで修正装置３０にＰ方向に修正切込送りを与
え、修正工具３２をツルーイング工具２１の外周面２１
ａに当接して外周面２１ａを偏心のないほぼ眞円形に整
形する。
前述の如く、かかる本発明によれば、ツルーイング工具
を取りつけた後のツルーイング工具の整形に超砥粒砥石
車を使用しないので本来は工作物の研削に使用する高価
な超砥粒砥石車の消耗を減少させることができる経済性
を高めることができ、また修正工具はツルーイング工具
の修正にのみ使用するので適切な材質の選定が可能とな
り、ツルーイング工具の修正に要する時間を短縮するこ
とができる。
を取りつけた後のツルーイング工具の整形に超砥粒砥石
車を使用しないので本来は工作物の研削に使用する高価
な超砥粒砥石車の消耗を減少させることができる経済性
を高めることができ、また修正工具はツルーイング工具
の修正にのみ使用するので適切な材質の選定が可能とな
り、ツルーイング工具の修正に要する時間を短縮するこ
とができる。
以下に、第１図及び第２図に示す実施例の説明をする。
第１図及び第２図に示す如く、砥石台１０には砥石軸１
７を介して、ＣＢＮ砥粒を結合剤より結合した超砥粒砥
石車１６が回転自在に軸承され、ベルト１９及びプーリ
を介してモータ１８により回転駆動されている。図示は
省略したが、砥石台１０は、例えば円筒研削盤のベッド
上に砥石軸１７と直交方向に摺動自在に支持されて切込
送りが与えられ、砥石軸１７と平行方向に摺動自在にベ
ッド上に支持されてトラバース送りが与えられた移動台
に支持されて回転駆動される軸物ワークを超砥粒砥石車
１６により研削するようになっている。
７を介して、ＣＢＮ砥粒を結合剤より結合した超砥粒砥
石車１６が回転自在に軸承され、ベルト１９及びプーリ
を介してモータ１８により回転駆動されている。図示は
省略したが、砥石台１０は、例えば円筒研削盤のベッド
上に砥石軸１７と直交方向に摺動自在に支持されて切込
送りが与えられ、砥石軸１７と平行方向に摺動自在にベ
ッド上に支持されてトラバース送りが与えられた移動台
に支持されて回転駆動される軸物ワークを超砥粒砥石車
１６により研削するようになっている。
第１図及び第２図に示す如く、トラバース台１１は砥石
軸１７と平行なＸ方向に摺動可能に砥石台１０に支持さ
れてトラバース用モータ１３によりトラバース送りが与
えられ、またツルア台１２は砥石軸１７と水平に直交す
るＹ方向に摺動可能にトラバース台１１に支持されて送
りねじ１４ａを介して切込用サーボモータ１４により切
込送りが与えられている。ツルア台１２上にはツルーイ
ング装置２０が設けられている。ツルーイング装置２０
は、ツルア台１２上に砥石軸１７と平行に回転自在に軸
承されたツルア軸２２と、その一端に固定されてベルト
２４及びプーリを介してモータ２３により回転駆動され
る円板状のツルーイング工具２１により構成されてい
る。全体として円板状をなすツルーイング工具２１は、
金属よりなる中心部とダイヤモンド砥粒をメタルボンド
により結合して形成した環状の外周部よりなるダイヤモ
ンドホイールであり、その幅及び径は何れも超砥粒砥石
車１６よりも小である。
軸１７と平行なＸ方向に摺動可能に砥石台１０に支持さ
れてトラバース用モータ１３によりトラバース送りが与
えられ、またツルア台１２は砥石軸１７と水平に直交す
るＹ方向に摺動可能にトラバース台１１に支持されて送
りねじ１４ａを介して切込用サーボモータ１４により切
込送りが与えられている。ツルア台１２上にはツルーイ
ング装置２０が設けられている。ツルーイング装置２０
は、ツルア台１２上に砥石軸１７と平行に回転自在に軸
承されたツルア軸２２と、その一端に固定されてベルト
２４及びプーリを介してモータ２３により回転駆動され
る円板状のツルーイング工具２１により構成されてい
る。全体として円板状をなすツルーイング工具２１は、
金属よりなる中心部とダイヤモンド砥粒をメタルボンド
により結合して形成した環状の外周部よりなるダイヤモ
ンドホイールであり、その幅及び径は何れも超砥粒砥石
車１６よりも小である。
ツルア台１２にはツルア軸２２と直交するＰ方向に摺動
可能に修正装置３０が設けられている。修正装置３０
は、Ｐ方向に摺動可能にツルア台１２に支持されて送り
ねじ３８ａを介して修正用サーボモータ３８により修正
切込送りが与えられる修正台３１と、修正台３１上にツ
ルア軸２２と平行に回転自在に軸承された修正軸３３
と、その一端に固定されてプーリ３５，３７及びベルト
３６を介してモータ３４により回転駆動される円板状の
修正工具３２により構成されている。修正工具３２はツ
ルーイング工具２１とほゞ同一構成のダイヤモンドホイ
ールであるが、図示の如くツルーイング工具２１に比し
てその径は小であり、またその幅は大である。修正工具
３２とツルーイング工具２１のＸ方向位置関係は、第１
図に示す如く、前者３２の幅内に後者２１の幅が位置し
ている。
可能に修正装置３０が設けられている。修正装置３０
は、Ｐ方向に摺動可能にツルア台１２に支持されて送り
ねじ３８ａを介して修正用サーボモータ３８により修正
切込送りが与えられる修正台３１と、修正台３１上にツ
ルア軸２２と平行に回転自在に軸承された修正軸３３
と、その一端に固定されてプーリ３５，３７及びベルト
３６を介してモータ３４により回転駆動される円板状の
修正工具３２により構成されている。修正工具３２はツ
ルーイング工具２１とほゞ同一構成のダイヤモンドホイ
ールであるが、図示の如くツルーイング工具２１に比し
てその径は小であり、またその幅は大である。修正工具
３２とツルーイング工具２１のＸ方向位置関係は、第１
図に示す如く、前者３２の幅内に後者２１の幅が位置し
ている。
次に本実施例の作動につき説明する。
ツルア軸２２に対するツルーイング工具２１の取付け
は、従来と同じくダイヤルインジケータを外周面２１ａ
に当接してその振れを読み、偏心量が最小となるように
調整して固定するが、外周面２１ａには多少の振れが残
っている。ツルーイング工具２１の取付け後ツルーイン
グ工具２１及び修正工具３２をモータ２３及び３４によ
り回転駆動し、次いで修正用サーボモータ３８により修
正台３１に、第１図及び第２図においてＰ方向右向の修
正切込送りを与え、修正工具３２の外周面がツルーイン
グ工具２１の外周面２１ａに当接した状態で修正切込送
りを停止して外周面２１ａを整形する。必要により以上
の作動を複数回繰り返せばツルーイング工具２１の外周
面２１ａは偏心のないほゞ真円形に整形される。なお、
本実施例においては、修正工具３２とツルーイング工具
２１の間にはＸ方向に相対的に移動するトラバース送り
は与えていない。
は、従来と同じくダイヤルインジケータを外周面２１ａ
に当接してその振れを読み、偏心量が最小となるように
調整して固定するが、外周面２１ａには多少の振れが残
っている。ツルーイング工具２１の取付け後ツルーイン
グ工具２１及び修正工具３２をモータ２３及び３４によ
り回転駆動し、次いで修正用サーボモータ３８により修
正台３１に、第１図及び第２図においてＰ方向右向の修
正切込送りを与え、修正工具３２の外周面がツルーイン
グ工具２１の外周面２１ａに当接した状態で修正切込送
りを停止して外周面２１ａを整形する。必要により以上
の作動を複数回繰り返せばツルーイング工具２１の外周
面２１ａは偏心のないほゞ真円形に整形される。なお、
本実施例においては、修正工具３２とツルーイング工具
２１の間にはＸ方向に相対的に移動するトラバース送り
は与えていない。
ツルーイング工具２１の整形が完了すれば、前述とは逆
に修正台３１をＰ方向左向に後退させて修正工具３２を
ツルーイング工具２１の外周面２１ａから離隔させる。
この状態においてツルーイング工具２１及び超砥粒砥石
車１６をモータ２３及び１８により回転駆動し、切込用
サーボモータ１４によりツルア台１２にＸ方向右向に切
込送りを与え、ツルーイング工具２１の外周面２１ａが
超砥粒砥石車１６の外周面に当接する状態で切込送りを
停止し、トラバース用モータ１３によりトラバース台１
１と共にツルア台２１をＸ方向に往復してトラバース移
動させれば超砥粒砥石車１６の外周面は整形される。必
要により以上の作動を複数回繰り返せば超砥粒砥石車１
６のツルーイングは完了する。
に修正台３１をＰ方向左向に後退させて修正工具３２を
ツルーイング工具２１の外周面２１ａから離隔させる。
この状態においてツルーイング工具２１及び超砥粒砥石
車１６をモータ２３及び１８により回転駆動し、切込用
サーボモータ１４によりツルア台１２にＸ方向右向に切
込送りを与え、ツルーイング工具２１の外周面２１ａが
超砥粒砥石車１６の外周面に当接する状態で切込送りを
停止し、トラバース用モータ１３によりトラバース台１
１と共にツルア台２１をＸ方向に往復してトラバース移
動させれば超砥粒砥石車１６の外周面は整形される。必
要により以上の作動を複数回繰り返せば超砥粒砥石車１
６のツルーイングは完了する。
以上は円筒研削盤における本発明の実施例であるが、本
発明はこれに限られるものではなく、平面研削盤等にも
実施することができる。また、超砥粒砥石車１６の形状
も実施例の如く円筒形に限らず、円錐台形のものにも実
施することができる。
発明はこれに限られるものではなく、平面研削盤等にも
実施することができる。また、超砥粒砥石車１６の形状
も実施例の如く円筒形に限らず、円錐台形のものにも実
施することができる。
また、修正装置３０も、実施例の如くツルア台１２上に
Ｐ方向に摺動可能に設けて修正切込送りを与えるものに
限られず、砥石台１０又はトラバース台１１上に修正装
置３０を設けてツルア台１２に対し相対的に移動可能と
してもよい。此等の場合は切込用サーボモータ１４の後
退方向送りにより修正工具３２をツルーイング工具２１
の外周面２１ａに当接する修正切込送りが与えられるこ
とになる。なお、修正装置３０を砥石台１０上に設けた
場合は、ツルーイング工具２１の外周面２１ａの修正に
際してトラバース送りを与えることも可能となる。
Ｐ方向に摺動可能に設けて修正切込送りを与えるものに
限られず、砥石台１０又はトラバース台１１上に修正装
置３０を設けてツルア台１２に対し相対的に移動可能と
してもよい。此等の場合は切込用サーボモータ１４の後
退方向送りにより修正工具３２をツルーイング工具２１
の外周面２１ａに当接する修正切込送りが与えられるこ
とになる。なお、修正装置３０を砥石台１０上に設けた
場合は、ツルーイング工具２１の外周面２１ａの修正に
際してトラバース送りを与えることも可能となる。
第１図及び第２図は本発明による超砥粒砥石車のツルー
イング装置の一実施例を示し、第１図は平面図、第２図
は正面図である。第３図及び第４図はそれぞれ従来技術
の第１図及び第２図相当図である。 符号の説明、１０……砥石台、１２……ツルア台、１６
……超砥粒砥石車、２１……ツルーイング工具、２１ａ
……外周面、２２……ツルア軸、３０……修正装置、３
２……修正工具、Ｐ……直交方向。
イング装置の一実施例を示し、第１図は平面図、第２図
は正面図である。第３図及び第４図はそれぞれ従来技術
の第１図及び第２図相当図である。 符号の説明、１０……砥石台、１２……ツルア台、１６
……超砥粒砥石車、２１……ツルーイング工具、２１ａ
……外周面、２２……ツルア軸、３０……修正装置、３
２……修正工具、Ｐ……直交方向。
Claims (1)
- 【請求項１】砥石台に対し移動可能に支持されて送りが
与えられるツルア台と、このツルア台に回転自在に軸承
されたツルア軸と、このツルア軸に同軸に取り付けられ
て回転駆動される円板状のツルーイング工具を備え、こ
のツルーイング工具の外周面により前記砥石台に軸承さ
れて回転駆動される超砥粒砥石車のツルーイングを行う
超砥粒砥石車のツルーイング装置において、前記ツルア
台に対し前記ツルア軸と直交方向に相対的に移動可能に
支持されて切込送りが与えられると共にこの切込送りに
より前記ツルーイング工具の前記外周面に修正工具を当
接して同外周面を偏心のないほぼ眞円形に整形する修正
装置を備えたことを特徴とする超砥粒砥石車のツルーイ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410485A JPH06307B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 超砥粒砥石車のツル−イング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410485A JPH06307B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 超砥粒砥石車のツル−イング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148156A JPS62148156A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH06307B2 true JPH06307B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17674253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28410485A Expired - Lifetime JPH06307B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 超砥粒砥石車のツル−イング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156859U (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-27 | ||
| CN101941173B (zh) * | 2010-08-30 | 2011-12-21 | 昆山市汇新电气机械有限公司 | 磨削机 |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28410485A patent/JPH06307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148156A (ja) | 1987-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1813387B1 (en) | Grinding wheel | |
| JP5179158B2 (ja) | ドレッサボード | |
| US4915089A (en) | Tool for trueing and dressing a grinding wheel and method of use | |
| JPH06307B2 (ja) | 超砥粒砥石車のツル−イング装置 | |
| EP0327719B1 (en) | Tool for trueing and dressing a grinding wheel and method of use | |
| JPH0335066B2 (ja) | ||
| US5172681A (en) | Reciprocating point rotary diamond trueing and dressing tool and method of use | |
| JP2000301468A (ja) | 研削用砥石及び縦軸研削用砥石 | |
| JP2764253B2 (ja) | カップ型複合研削砥石によるダイヤモンド砥石の高精度・高能率ツルーイング及びドレッシング法とそのカップ型複合研削砥石 | |
| JP5510779B2 (ja) | 研削装置 | |
| JP5206194B2 (ja) | 砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JPS62148157A (ja) | 超砥粒砥石車のツル−イング装置 | |
| JP2961504B2 (ja) | 研削ホイールのツルーイング方法及び装置 | |
| JP3230299B2 (ja) | 砥石修正装置 | |
| JP2001071266A (ja) | 回転砥石の目立て方法及び目立てドレッサを設けた研削盤 | |
| JPS6315105B2 (ja) | ||
| JP2859753B2 (ja) | 導電性砥石のツルーイング方法 | |
| JPH03136758A (ja) | 超砥粒メタルボンド砥石を用いたインプロセス電解ドレッシング可能なキャリアプレート型兼インフィード型研摩加工装置 | |
| JPH09174398A (ja) | 研削装置及び研削砥石 | |
| JP2003103462A (ja) | ２個の砥石台を有する研削盤におけるツルーイング装置 | |
| JP2002103189A (ja) | 自動車用弁ばねの研磨装置 | |
| JPH0436831B2 (ja) | ||
| CA1316692C (en) | Tool for trueing and dressing a grinding wheel and method of use | |
| JPS6334066A (ja) | 超砥粒砥石のツル−イング方法 |