JP2002103189A - 自動車用弁ばねの研磨装置 - Google Patents
自動車用弁ばねの研磨装置Info
- Publication number
- JP2002103189A JP2002103189A JP2000290805A JP2000290805A JP2002103189A JP 2002103189 A JP2002103189 A JP 2002103189A JP 2000290805 A JP2000290805 A JP 2000290805A JP 2000290805 A JP2000290805 A JP 2000290805A JP 2002103189 A JP2002103189 A JP 2002103189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- valve spring
- cbn
- grinding wheels
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の稼動率の向上を図り、かつ、研磨熱を
抑制するとともに廃棄物処理が簡単な自動車用弁ばねの
研磨装置を提供する。 【解決手段】 対向状に配置されて回転させられるとと
もに、少なくとも一方が軸方向に移動させられる一対の
ＣＢＮ砥石１，２と、自動車用弁ばねＷを保持するため
の複数個のポケット７，７…を外周部に円周方向に等間
隔で有するとともに、その外周部を一対のＣＢＮ砥石
１，２の間に挿入させて回転させられる研磨キャリア３
とを備え、研磨キャリア３の回転に伴い当該研磨キャリ
ア３のポケット７，７…に保持されている自動車用弁ば
ねＷ，Ｗ…を一対のＣＢＮ砥石１，２の間に連続的に複
数回通過させ、その間に一方の砥石１を軸方向に移動さ
せて自動車用弁ばねＷ，Ｗ…の両端面を一対のＣＢＮ砥
石１，２によりダウンフィード研磨する。また、ＣＢＮ
砥石１，２を用いて空冷で研磨する。
抑制するとともに廃棄物処理が簡単な自動車用弁ばねの
研磨装置を提供する。 【解決手段】 対向状に配置されて回転させられるとと
もに、少なくとも一方が軸方向に移動させられる一対の
ＣＢＮ砥石１，２と、自動車用弁ばねＷを保持するため
の複数個のポケット７，７…を外周部に円周方向に等間
隔で有するとともに、その外周部を一対のＣＢＮ砥石
１，２の間に挿入させて回転させられる研磨キャリア３
とを備え、研磨キャリア３の回転に伴い当該研磨キャリ
ア３のポケット７，７…に保持されている自動車用弁ば
ねＷ，Ｗ…を一対のＣＢＮ砥石１，２の間に連続的に複
数回通過させ、その間に一方の砥石１を軸方向に移動さ
せて自動車用弁ばねＷ，Ｗ…の両端面を一対のＣＢＮ砥
石１，２によりダウンフィード研磨する。また、ＣＢＮ
砥石１，２を用いて空冷で研磨する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用弁ばねの
両端面を砥石によって研磨する研磨装置に関するもので
ある。
両端面を砥石によって研磨する研磨装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動車用弁ばね（以下の説明では「弁ば
ね」と称す）は、両端に付勢力が均等に掛かるようにす
るため、両端面を研磨して平坦にするとともに、軸心に
対する直角度を所定の許容誤差範囲内（傾き角度１°以
下）に入るようにしている。
ね」と称す）は、両端に付勢力が均等に掛かるようにす
るため、両端面を研磨して平坦にするとともに、軸心に
対する直角度を所定の許容誤差範囲内（傾き角度１°以
下）に入るようにしている。
【０００３】弁ばねの両端面を研磨する研磨装置は、弁
ばねを保持するための複数個のポケットを円周方向に等
間隔をおいて有する研磨キャリアと、ポケットの円軌道
上に上下に対向状に配置された研磨用の一対の砥石とを
有し、研磨キャリアのポケットに弁ばねを保持するとと
もに、研磨キャリアの回転に伴って弁ばねを対向して回
転する上下の砥石の間を通過させることにより、弁ばね
の両端面を上下の砥石によって研磨するものである。
ばねを保持するための複数個のポケットを円周方向に等
間隔をおいて有する研磨キャリアと、ポケットの円軌道
上に上下に対向状に配置された研磨用の一対の砥石とを
有し、研磨キャリアのポケットに弁ばねを保持するとと
もに、研磨キャリアの回転に伴って弁ばねを対向して回
転する上下の砥石の間を通過させることにより、弁ばね
の両端面を上下の砥石によって研磨するものである。
【０００４】図７に示される弁ばねの研磨装置は、２段
研磨タイプのものであり、研磨キャリア１１のポケット
１２，１２…の円軌跡上に２組の粗研砥石１３，１４と
仕上砥石１５，１６とを配置し、粗研砥石１３，１４に
よって粗研磨を行うとともに、仕上砥石１５，１６によ
って仕上研磨を行う。
研磨タイプのものであり、研磨キャリア１１のポケット
１２，１２…の円軌跡上に２組の粗研砥石１３，１４と
仕上砥石１５，１６とを配置し、粗研砥石１３，１４に
よって粗研磨を行うとともに、仕上砥石１５，１６によ
って仕上研磨を行う。
【０００５】ところで、弁ばねの研摩には、一般的に大
型重量（例えば、外形寸法：６１０ｍｍ，重量：１０２
Ｋｇ／枚）のＷＡ、ＧＣ等の一般砥石が用いられてい
る。
型重量（例えば、外形寸法：６１０ｍｍ，重量：１０２
Ｋｇ／枚）のＷＡ、ＧＣ等の一般砥石が用いられてい
る。
【０００６】また、弁ばねの研磨には、一般的に上下の
砥石を所定間隔に配置し、この上下の砥石の間に研摩キ
ャリアのポケットに保持された弁ばねを１回通過させる
間に弁ばねの両端面を研摩するワンパス研磨が行われて
いる。
砥石を所定間隔に配置し、この上下の砥石の間に研摩キ
ャリアのポケットに保持された弁ばねを１回通過させる
間に弁ばねの両端面を研摩するワンパス研磨が行われて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の研磨
装置では、ＷＡ、ＧＣ等の一般砥石が用いられているた
め、研磨作業を続けるうちに砥石面に偏摩耗が生じ易
い。砥石面に偏摩耗が生じると、弁ばねの軸心に対する
直角度の低下等を招く不都合がある。そこで、弁ばねの
軸心に対する直角度等の精度を維持するため、所定時間
ごとに砥石面のドレッシングを余儀なくされていた。し
かし、ドレッシングを行う度に研磨作業を中断するた
め、装置の稼動率が阻害される。
装置では、ＷＡ、ＧＣ等の一般砥石が用いられているた
め、研磨作業を続けるうちに砥石面に偏摩耗が生じ易
い。砥石面に偏摩耗が生じると、弁ばねの軸心に対する
直角度の低下等を招く不都合がある。そこで、弁ばねの
軸心に対する直角度等の精度を維持するため、所定時間
ごとに砥石面のドレッシングを余儀なくされていた。し
かし、ドレッシングを行う度に研磨作業を中断するた
め、装置の稼動率が阻害される。
【０００８】しかも、従来の研摩装置は、弁ばねの両端
面をワンパス研磨するため、急激な切り込みにより過大
な研磨熱が生じ、この過大な研磨熱により弁ばねの両端
面が研磨焼けして製品価値が損なわれるとともに、過大
な研磨熱の影響を受けて砥粒を保持する力が弱まって砥
粒の脱落が生じるという問題を有している。
面をワンパス研磨するため、急激な切り込みにより過大
な研磨熱が生じ、この過大な研磨熱により弁ばねの両端
面が研磨焼けして製品価値が損なわれるとともに、過大
な研磨熱の影響を受けて砥粒を保持する力が弱まって砥
粒の脱落が生じるという問題を有している。
【０００９】ところで、弁ばねの研摩用ではないが、一
般砥石に比べ硬度が高くてドレッシングの必要がないＣ
ＢＮ砥石（通称「ボラゾン砥石」）を使用した研摩装置
がある。このＣＢＮ砥石を使用した研摩装置は、ドレッ
シングをなくして装置の稼働率を向上させる効果を有し
ているが、ワンパスでの研磨が一般的であるため、弁ば
ねの研磨には上述の弁ばねの研磨装置と同様の問題を有
している。また、ＣＢＮ砥石を使用した研摩装置は、冷
却液を用いる水冷での研磨が一般的であるため、多量の
冷却液を必要として冷却コストが高くなるとともに、そ
の排液や研磨切粉等の廃棄物処理が非常に面倒であると
いう問題を有している。
般砥石に比べ硬度が高くてドレッシングの必要がないＣ
ＢＮ砥石（通称「ボラゾン砥石」）を使用した研摩装置
がある。このＣＢＮ砥石を使用した研摩装置は、ドレッ
シングをなくして装置の稼働率を向上させる効果を有し
ているが、ワンパスでの研磨が一般的であるため、弁ば
ねの研磨には上述の弁ばねの研磨装置と同様の問題を有
している。また、ＣＢＮ砥石を使用した研摩装置は、冷
却液を用いる水冷での研磨が一般的であるため、多量の
冷却液を必要として冷却コストが高くなるとともに、そ
の排液や研磨切粉等の廃棄物処理が非常に面倒であると
いう問題を有している。
【００１０】本発明は、従来の上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、装置の稼動率の向上を図り、かつ、研
磨熱を抑制するとともに廃棄物処理が簡単な自動車用弁
ばねの研磨装置を提供することを目的とするものであ
る。
れたものであり、装置の稼動率の向上を図り、かつ、研
磨熱を抑制するとともに廃棄物処理が簡単な自動車用弁
ばねの研磨装置を提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、対向状に配置されて回転させられるとともに、少な
くとも一方が軸線方向に移動させられる一対のＣＢＮ砥
石と、自動車用弁ばねを保持するための複数個のポケッ
トを外周部に円周方向に等間隔で有し、その外周部を一
対のＣＢＮ砥石の間に挿入して回転させられる研磨キャ
リアとを備え、研磨キャリアの回転に伴い当該研磨キャ
リアのポケットに保持されている自動車用弁ばねを一対
のＣＢＮ砥石の間に連続的に複数回通過させ、その間に
一方の砥石を軸方向に移動させて自動車用弁ばねの両端
面を一対のＣＢＮ砥石によりダウンフィード研磨するよ
うにした。
め、対向状に配置されて回転させられるとともに、少な
くとも一方が軸線方向に移動させられる一対のＣＢＮ砥
石と、自動車用弁ばねを保持するための複数個のポケッ
トを外周部に円周方向に等間隔で有し、その外周部を一
対のＣＢＮ砥石の間に挿入して回転させられる研磨キャ
リアとを備え、研磨キャリアの回転に伴い当該研磨キャ
リアのポケットに保持されている自動車用弁ばねを一対
のＣＢＮ砥石の間に連続的に複数回通過させ、その間に
一方の砥石を軸方向に移動させて自動車用弁ばねの両端
面を一対のＣＢＮ砥石によりダウンフィード研磨するよ
うにした。
【００１２】また、本発明は、上記ＣＢＮ砥石の台座部
にアルミニュウム合金等の軽合金を用いるとともに、そ
の台座部の中心部に冷却効果を良くするための円孔部を
形成した。
にアルミニュウム合金等の軽合金を用いるとともに、そ
の台座部の中心部に冷却効果を良くするための円孔部を
形成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】図１および図２は本発明の実施形態におけ
る自動車用弁ばねの研摩装置を示し、この研摩装置は、
上下に対向状に配置された一対の砥石１，２と、研磨キ
ャリア３を主要部として構成されている。
る自動車用弁ばねの研摩装置を示し、この研摩装置は、
上下に対向状に配置された一対の砥石１，２と、研磨キ
ャリア３を主要部として構成されている。
【００１５】砥石１，２は、小型軽量（例えば、外径寸
法：３５５ｍｍ、重量：１５．７Ｋｇ／枚）のＣＢＮ砥
石を用いている。このＣＢＮ砥石は、図３に示すよう
に、軽合金、例えばアルミニウム合金からなる台座部４
に、金属製の砥石母材上にＣＢＮ（立方晶窒化硼素）砥
粒を電着、メタルボンド等の公知の結合法により固着し
てなるドーナツ状の砥石部５をボルト（図示せず）によ
り締着してカップ型に形成したものである。このＣＢＮ
砥石１，２の台座部４の中心部にはエアコンプレッサー
等の空気供給源に連結される円孔部６が形成されてお
り、この円孔部６から空気供給源よりの冷却用エアーを
吹出し、この冷却用エアーにより台座部４および砥石部
５を冷却するように構成されている。
法：３５５ｍｍ、重量：１５．７Ｋｇ／枚）のＣＢＮ砥
石を用いている。このＣＢＮ砥石は、図３に示すよう
に、軽合金、例えばアルミニウム合金からなる台座部４
に、金属製の砥石母材上にＣＢＮ（立方晶窒化硼素）砥
粒を電着、メタルボンド等の公知の結合法により固着し
てなるドーナツ状の砥石部５をボルト（図示せず）によ
り締着してカップ型に形成したものである。このＣＢＮ
砥石１，２の台座部４の中心部にはエアコンプレッサー
等の空気供給源に連結される円孔部６が形成されてお
り、この円孔部６から空気供給源よりの冷却用エアーを
吹出し、この冷却用エアーにより台座部４および砥石部
５を冷却するように構成されている。
【００１６】ＣＢＮ砥石１，２は、同軸上にそれぞれ回
転可能に支持されるとともに、図示されていないが、伝
達ベルト機構や歯車機構等の動力伝達装置を介して回転
駆動源にそれぞれ連結されており、この回転駆動源によ
りそれぞれ回転駆動するように構成されている。また、
ＣＢＮ砥石１，２は少なくともどちらか一方、例えば上
側のＣＢＮ砥石１が軸線方向に移動可能に支持されると
ともに、図示されていないが、移動装置に連結されてお
り、移動装置により軸線方向に移動するように構成され
ている。
転可能に支持されるとともに、図示されていないが、伝
達ベルト機構や歯車機構等の動力伝達装置を介して回転
駆動源にそれぞれ連結されており、この回転駆動源によ
りそれぞれ回転駆動するように構成されている。また、
ＣＢＮ砥石１，２は少なくともどちらか一方、例えば上
側のＣＢＮ砥石１が軸線方向に移動可能に支持されると
ともに、図示されていないが、移動装置に連結されてお
り、移動装置により軸線方向に移動するように構成され
ている。
【００１７】研磨キャリア３は、弁ばねＷを保持してＣ
ＢＮ砥石１，２の間を通過させるもので、ＣＢＮ砥石
１，２の間に挿入および通過可能な平板状の回転円板に
より構成されており、弁ばねＷを保持する複数個のポケ
ット７，７…を円周方向に等間隔をおいて有する。研磨
キャリア３は、その外周部をＣＢＮ砥石１，２の間に挿
入させた状態で回転可能に支持されるとともに、図示さ
れていないが、伝達ベルト機構や歯車機構等の動力伝達
装置を介して回転駆動源にそれぞれ連結されており、こ
の回転駆動源により回転駆動するように構成されてい
る。
ＢＮ砥石１，２の間を通過させるもので、ＣＢＮ砥石
１，２の間に挿入および通過可能な平板状の回転円板に
より構成されており、弁ばねＷを保持する複数個のポケ
ット７，７…を円周方向に等間隔をおいて有する。研磨
キャリア３は、その外周部をＣＢＮ砥石１，２の間に挿
入させた状態で回転可能に支持されるとともに、図示さ
れていないが、伝達ベルト機構や歯車機構等の動力伝達
装置を介して回転駆動源にそれぞれ連結されており、こ
の回転駆動源により回転駆動するように構成されてい
る。
【００１８】ポケット７は、研磨キャリア３を上下に貫
通して形成されており、弁ばねＷの両端部が研磨キャリ
ア３の上下面から突出するように構成されている。
通して形成されており、弁ばねＷの両端部が研磨キャリ
ア３の上下面から突出するように構成されている。
【００１９】次に、以上のように構成された弁ばねの研
摩装置の作動について説明する。
摩装置の作動について説明する。
【００２０】先ず、ＣＢＮ砥石１，２を回転駆動源によ
り例えば約４３００ＲＰＭでそれぞれ回転駆動するとと
もに、研磨キャリア３を回転駆動源により例えば約３５
ＲＰＭで回転駆動する。
り例えば約４３００ＲＰＭでそれぞれ回転駆動するとと
もに、研磨キャリア３を回転駆動源により例えば約３５
ＲＰＭで回転駆動する。
【００２１】この状態で、所定位置で研磨キャリア３の
ポケット７，７…に弁ばねＷ，Ｗ…を順次保持させると
ともに、研磨キャリア３の回転に伴い研磨キャリア３の
ポケット７．，７…に保持されている弁ばねＷ，Ｗ…を
対向して回転するＣＢＮ砥石１，２の間に連続的に複数
回通過させる。
ポケット７，７…に弁ばねＷ，Ｗ…を順次保持させると
ともに、研磨キャリア３の回転に伴い研磨キャリア３の
ポケット７．，７…に保持されている弁ばねＷ，Ｗ…を
対向して回転するＣＢＮ砥石１，２の間に連続的に複数
回通過させる。
【００２２】このように研磨キャリア３の回転に伴い研
磨キャリア３のポケット７，７…に保持されている弁ば
ねＷ，Ｗ…が対向して回転するＣＢＮ砥石１，２の間を
連続的に複数回通過する間に、上側のＣＢＮ砥石１を昇
降装置により昇降して研磨キャリア３のポケット７，７
…に保持されている弁ばねＷ，Ｗ…の両端面をＣＢＮ砥
石１，２によりダウンフィード研磨する。ここで、本実
施形態におけるダウンフィード研磨を図４に示す。図４
は、縦軸に砥石の移動位置、横軸に時間をとっている。
同図に示すように、砥石を原位置から高速で一定距離下
降させて弁ばねに接近させる早送り８を行うことからス
タートする。そして、Ｐ１点に達した段階で早送り８よ
り低速にして所定速度の研磨送り９を行い、実際の研磨
を開始する。そして、弁ばねが所定の研磨寸法に達した
段階（Ｐ２点）において、研磨送り９を止めてスパーク
アウト１０を行う。そして、Ｐ３点に達した段階で砥石
を高速で原位置へ上昇させるリターン１１を行い、これ
によってダウンフィード研磨を終わる。尚、弁ばねＷ，
Ｗ…の両端面をＣＢＮ砥石１，２によりダウンフィード
研磨する直前に、ＣＢＮ砥石１，２の台座部４の円孔部
６から空気供給源よりの冷却用エアーを吹出し、冷却用
エアーによりＣＢＮ砥石１，２の台座部４および砥石部
５を冷却する。
磨キャリア３のポケット７，７…に保持されている弁ば
ねＷ，Ｗ…が対向して回転するＣＢＮ砥石１，２の間を
連続的に複数回通過する間に、上側のＣＢＮ砥石１を昇
降装置により昇降して研磨キャリア３のポケット７，７
…に保持されている弁ばねＷ，Ｗ…の両端面をＣＢＮ砥
石１，２によりダウンフィード研磨する。ここで、本実
施形態におけるダウンフィード研磨を図４に示す。図４
は、縦軸に砥石の移動位置、横軸に時間をとっている。
同図に示すように、砥石を原位置から高速で一定距離下
降させて弁ばねに接近させる早送り８を行うことからス
タートする。そして、Ｐ１点に達した段階で早送り８よ
り低速にして所定速度の研磨送り９を行い、実際の研磨
を開始する。そして、弁ばねが所定の研磨寸法に達した
段階（Ｐ２点）において、研磨送り９を止めてスパーク
アウト１０を行う。そして、Ｐ３点に達した段階で砥石
を高速で原位置へ上昇させるリターン１１を行い、これ
によってダウンフィード研磨を終わる。尚、弁ばねＷ，
Ｗ…の両端面をＣＢＮ砥石１，２によりダウンフィード
研磨する直前に、ＣＢＮ砥石１，２の台座部４の円孔部
６から空気供給源よりの冷却用エアーを吹出し、冷却用
エアーによりＣＢＮ砥石１，２の台座部４および砥石部
５を冷却する。
【００２３】上述のようにダウンフィード研磨が終わる
と、研磨キャリア３のポケット７．，７…に保持されて
いる弁ばねＷ，Ｗ…の両端面の研磨が終わりとなり、研
磨ずみの弁ばねＷ，Ｗ…を研磨キャリア３のポケット
７，７…から排出させる。
と、研磨キャリア３のポケット７．，７…に保持されて
いる弁ばねＷ，Ｗ…の両端面の研磨が終わりとなり、研
磨ずみの弁ばねＷ，Ｗ…を研磨キャリア３のポケット
７，７…から排出させる。
【００２４】この後、研磨キャリア３のポケット７，７
…に再び弁ばねＷ，Ｗ…が順次保持されると、以後同様
の動作を繰り返して弁ばねＷを連続的に研磨する。
…に再び弁ばねＷ，Ｗ…が順次保持されると、以後同様
の動作を繰り返して弁ばねＷを連続的に研磨する。
【００２５】本実施形態は、小型軽量のＣＢＮ砥石１，
２を用いたことにより、小型軽量のＣＢＮ砥石１，２は
放熱性が良いことから発熱が抑えられて高速研磨が可能
となった。従って、本実施形態は、放熱性に優れた小型
軽量のＣＢＮ砥石１，２を用いて高速でダウンフィード
研磨することにより、研摩装置を小型軽量化することが
可能となり、かつ、ＣＢＮ砥石１，２の着脱作業が容易
となり、更に、ダウンフィード研磨により研磨熱が抑え
られて弁ばねＷの製品価値低下やＣＢＮ砥石１，２の砥
粒脱落等を防止することが可能となる。しかも、前述し
たようにダウンフィード研磨により研磨熱が抑えられる
とともに、ＣＢＮ砥石１，２の台座部４に放熱性に優れ
たアルミニュウム合金等の軽合金を用い、かつ、その台
座部４の中心部に空気供給源に連結される円孔部を形成
することにより、ＣＢＮ砥石１，２を用いて空冷での研
磨が可能になった。これにより、廃棄物は乾燥した研磨
切粉のみとなり、廃棄物処理が非常に簡単である。
２を用いたことにより、小型軽量のＣＢＮ砥石１，２は
放熱性が良いことから発熱が抑えられて高速研磨が可能
となった。従って、本実施形態は、放熱性に優れた小型
軽量のＣＢＮ砥石１，２を用いて高速でダウンフィード
研磨することにより、研摩装置を小型軽量化することが
可能となり、かつ、ＣＢＮ砥石１，２の着脱作業が容易
となり、更に、ダウンフィード研磨により研磨熱が抑え
られて弁ばねＷの製品価値低下やＣＢＮ砥石１，２の砥
粒脱落等を防止することが可能となる。しかも、前述し
たようにダウンフィード研磨により研磨熱が抑えられる
とともに、ＣＢＮ砥石１，２の台座部４に放熱性に優れ
たアルミニュウム合金等の軽合金を用い、かつ、その台
座部４の中心部に空気供給源に連結される円孔部を形成
することにより、ＣＢＮ砥石１，２を用いて空冷での研
磨が可能になった。これにより、廃棄物は乾燥した研磨
切粉のみとなり、廃棄物処理が非常に簡単である。
【００２６】また、本実施形態は、放熱性に優れた小型
軽量のＣＢＮ砥石１，２を用いて高速でダウンフィード
研磨するから、弁ばねＷの両端面を高精度に研磨するこ
とが可能である。このことは実験でも実証されている。
即ち、実験では弁ばねＷの両端面を従来装置と本発明装
置で研磨した場合、図５および図６に示すような結果が
得られた。但し、ばね仕様は、材質：ＳＷＯＳＣ−Ｖ、
線径：φ３．３、外径：φ２５、研磨高さ４５ｍｍであ
る。尚、図６における傾きは、傾き角度ではなく弁ばね
Ｗの上端面の偏心量を表わしている。
軽量のＣＢＮ砥石１，２を用いて高速でダウンフィード
研磨するから、弁ばねＷの両端面を高精度に研磨するこ
とが可能である。このことは実験でも実証されている。
即ち、実験では弁ばねＷの両端面を従来装置と本発明装
置で研磨した場合、図５および図６に示すような結果が
得られた。但し、ばね仕様は、材質：ＳＷＯＳＣ−Ｖ、
線径：φ３．３、外径：φ２５、研磨高さ４５ｍｍであ
る。尚、図６における傾きは、傾き角度ではなく弁ばね
Ｗの上端面の偏心量を表わしている。
【００２７】図５および図６に示すように、従来装置で
は研磨高さのバラツキが大きく、傾きも大きいのに対
し、本発明装置では研磨高さのバラツキが小さく、傾き
も小さく、高精度で研磨することができる。
は研磨高さのバラツキが大きく、傾きも大きいのに対
し、本発明装置では研磨高さのバラツキが小さく、傾き
も小さく、高精度で研磨することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
弁ばねの両端面を放熱性に優れた小型軽量のＣＢＮ砥石
を用いてダウンフィード研磨することにより、研摩装置
の小型軽量化が可能であり、また、ドレッシングの必要
もなくて研摩装置の稼働率を向上させるとともに、砥石
の交換時の着脱作業が容易となり、更に、ダウンフィー
ド研磨により研磨熱が抑えられて弁ばねの製品価値低下
や砥石の砥粒脱落等の防止が可能ある。しかも、ダウン
フィード研磨により研磨熱が抑えられる上に、ＣＢＮ砥
石の台座部に放熱性に優れたアルミニュウム合金等の軽
合金を用い、かつ、その台座部の中心部に冷却効果を向
上させた円孔部を形成することにより、ＣＢＮ砥石を用
いて空冷での研磨が可能になり、廃棄物が乾燥した研磨
切粉のみとなって廃棄物処理が非常に簡単である。更
に、放熱性に優れた小型軽量のＣＢＮ砥石を用いて高速
でダウンフィード研磨するから、弁ばねの両端面の研磨
を高精度に行なうことが可能である。
弁ばねの両端面を放熱性に優れた小型軽量のＣＢＮ砥石
を用いてダウンフィード研磨することにより、研摩装置
の小型軽量化が可能であり、また、ドレッシングの必要
もなくて研摩装置の稼働率を向上させるとともに、砥石
の交換時の着脱作業が容易となり、更に、ダウンフィー
ド研磨により研磨熱が抑えられて弁ばねの製品価値低下
や砥石の砥粒脱落等の防止が可能ある。しかも、ダウン
フィード研磨により研磨熱が抑えられる上に、ＣＢＮ砥
石の台座部に放熱性に優れたアルミニュウム合金等の軽
合金を用い、かつ、その台座部の中心部に冷却効果を向
上させた円孔部を形成することにより、ＣＢＮ砥石を用
いて空冷での研磨が可能になり、廃棄物が乾燥した研磨
切粉のみとなって廃棄物処理が非常に簡単である。更
に、放熱性に優れた小型軽量のＣＢＮ砥石を用いて高速
でダウンフィード研磨するから、弁ばねの両端面の研磨
を高精度に行なうことが可能である。
【図１】本発明に係る自動車用弁ばねの研摩装置の概略
平面図。
平面図。
【図２】本発明に係る自動車用弁ばねの研摩装置の要部
を一部断面で示す拡大概略正面図。
を一部断面で示す拡大概略正面図。
【図３】ＣＢＮ砥石の詳細図。
【図４】ダウンフィード研磨の砥石動作線図。
【図５】従来装置と本発明装置との比較データを示すグ
ラフ。
ラフ。
【図６】従来装置と本発明装置との比較データを示す
表。
表。
【図７】従来装置の２段研磨タイプの概略平面図。
１，２ 砥石 ３ 研磨キャリア ４ 台座部 ５ 砥石部 ６ 空洞部 ７ ポケット
Claims (2)
- 【請求項１】 対向状に配置されて回転させられるとと
もに、少なくとも一方が軸線方向に移動させられる一対
のＣＢＮ砥石と、自動車用弁ばねを保持するための複数
個のポケットを外周部に円周方向に等間隔で有し、その
外周部を一対のＣＢＮ砥石の間に挿入して回転させられ
る研磨キャリアとを備え、研磨キャリアの回転に伴い当
該研磨キャリアのポケットに保持されている自動車用弁
ばねを一対のＣＢＮ砥石の間に連続的に複数回通過さ
せ、その間に一方の砥石を軸方向に移動させて自動車用
弁ばねの両端面を一対のＣＢＮ砥石によりダウンフィー
ド研磨することを特徴とする自動車用弁ばねの研摩装
置。 - 【請求項２】 上記ＣＢＮ砥石の台座部にアルミニュウ
ム合金等の軽合金を用いるとともに、その台座部の中心
部に空気供給源に連結される円孔部を形成したことを特
徴とする請求項１記載の自動車用弁ばねの研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290805A JP2002103189A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 自動車用弁ばねの研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290805A JP2002103189A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 自動車用弁ばねの研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103189A true JP2002103189A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18773975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000290805A Pending JP2002103189A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 自動車用弁ばねの研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009640A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| CN104128856A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-05 | 苏州鸿大金属制品有限公司 | 一种减震型金属管打磨装置 |
| DE102013211201A1 (de) * | 2013-06-14 | 2014-12-31 | Wafios Ag | Verfahren zum Schleifen von Federenden und Federendenschleifmaschine |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290805A patent/JP2002103189A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009640A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| DE102013211201A1 (de) * | 2013-06-14 | 2014-12-31 | Wafios Ag | Verfahren zum Schleifen von Federenden und Federendenschleifmaschine |
| CN104128856A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-05 | 苏州鸿大金属制品有限公司 | 一种减震型金属管打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7121928B2 (en) | High smoothness grinding process and apparatus for metal material | |
| CN101341003A (zh) | 砂轮修整装置 | |
| WO2007077964A1 (ja) | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 | |
| US5551908A (en) | Centerless grinder and wheel truing device therefor | |
| JP5239251B2 (ja) | トラバース研削装置及び加工方法 | |
| JPH09168953A (ja) | 半導体ウェーハのエッジ研摩方法及び装置 | |
| JP2002103189A (ja) | 自動車用弁ばねの研磨装置 | |
| JP2000301468A (ja) | 研削用砥石及び縦軸研削用砥石 | |
| JPS61146471A (ja) | ドレツシング装置 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JP4051518B2 (ja) | ハーフトロイダルｃｖｔディスクのトラクション面研削方法 | |
| JP2764253B2 (ja) | カップ型複合研削砥石によるダイヤモンド砥石の高精度・高能率ツルーイング及びドレッシング法とそのカップ型複合研削砥石 | |
| JPH10328986A (ja) | ディスク基板中間体とその製造方法及び研削加工装置 | |
| JPH05285807A (ja) | 超精密加工法 | |
| JP4090153B2 (ja) | 円筒状工作物の外周面研削装置および研削方法 | |
| JPH01264771A (ja) | といし車の形直しおよび目直し用工具並びにそれの使用方法 | |
| JP3678986B2 (ja) | ダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法および装置 | |
| JP3261897B2 (ja) | ホーニングヘッドの成形加工方法及び成形加工装置 | |
| JPS6171972A (ja) | 研削砥石 | |
| JPH03104567A (ja) | 研削砥石及び研削方法 | |
| JP2004202656A (ja) | 研磨用ポリッシャのツルーイング方法 | |
| JPH09174398A (ja) | 研削装置及び研削砥石 | |
| JP2006123133A (ja) | ツルーイング方法 | |
| CN110634737A (zh) | 磨削磨具的修锐方法和修锐用晶片 | |
| JP4682436B2 (ja) | 微細凹凸加工方法および微細凹凸加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070921 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090609 |