JPH06306750A - テークダウン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 丸編み機から、無段調整可能なテークダウン
張力で物品を引き出すためのテークダウン装置を提供す
る。 【構成】 テークダンン装置は、少なくとも１つのテー
クダウン・ローラ１４、１５、１６と、駆動源と、テー
クダウン・ローラ１４、１５、１６と駆動源１８とを連
結する伝達系とを備え、伝達系はＶベルト・ドライブか
ら構成されている。Ｖベルト・ドライブは、制御プーリ
として構成され、２つの円錐形フランジを備えたＶベル
ト・プーリ２５を含んでいる。少なくとも一方のフラン
ジは、Ｖベルト・プーリ２５の実効直径を変更するため
に、軸方向に移動可能に装着されている。伝達系は、さ
らに、少なくとも一部がＶベルト・プーリ２５に掛かっ
ているＶ形状のベルト２６と移動可能フランジの変位を
Ｖベルト２６の張力を変更することによって行うことを
可能にするテークダウン張力調整装置４７、５３とを含
んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前文に記載
されている種類に属するテークダウン装置、特に丸編み
機用のテークダウン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のテークダウン（take-down ）装
置はドローオフ（draw-off）装置とも呼ばれ、特にたて
編み機において公知である（米国特許第 2,649,811号、
米国特許第 2,760,362号）。たて編み機においては、テ
ークダウン装置は、巻取りローラの巻取り速度を無段調
整するために使用されているが、同時に、引き出される
（テークダウンされる）物品の異なる張力を調整するた
めにも使用されている。テークダウン装置におけるＶベ
ルト・プーリは２つの不動円錐形フランジから構成さ
れ、これらの円錐形フランジ間に、両側面が円錐形で、
軸方向に移動可能な別のフランジが設けられている。こ
の結果、２つの隣り合うＶ形状セクションは、各々にＶ
形状ベルトを受け入れるようになっており、ベルトは可
動フランジおよび関連の固定フランジ間の中央に置かれ
ている。従って、各セクションの実効直径は、可動フラ
ンジの瞬時の軸方向の位置によって左右される。この位
置は、２つのＶベルトの走行方向に対して半径方向に変
位するか、あるいはＶベルト・プーリが傾くと、一方の
Ｖベルトの張力が増加し、他方のＶベルトの張力が減少
するので、その影響を受けやすくなっている。このよう
に張力の差が生じると、自動的に可動フランジがその差
の分だけ変位し、Ｖベルト・プーリの２セクションの実
効直径がその差の分だけ変わることになる。従って、２
つのＶベルトの相対的循環速度が変わり、Ｖベルト・ド
ライブ、あるいはＶベルト・ドライブを含むドライブ全
体の伝達比が変わることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したＶベルト・ド
ライブは比較的複雑であり、影響を受けやすくなってい
る。さらに、Ｖベルトまたは制御プーリ用として傾動ま
たはシフト機構の使用が必要であるだけでなく、Ｖベル
ト・プーリの軸のシフトや変位を補償するために２つの
Ｖベルトの使用が必要である。これらはどちらも、常に
望ましいとは限らない。上述した欠点は、確かに、別の
公知Ｖベルト・ドライブ（FR 915 696、 DE 88 00 999
U1、 DE 3 213 950 A1、 DE 3 601 825 A1）を使用する
と、部分的に回避できるが、この場合には、テークダウ
ン機構を静止したままにして、Ｖベルト・プーリの直径
を手作業で変更する必要がある。この場合も、作業が面
倒であり、殆どの場合において望ましくない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これに対して、本発明
は、本明細書の冒頭に引用した種類のテークダウン装置
を提供することを目的としている。本発明によるテーク
ダウン装置は、１つのＶベルトを使用して稼働し、構造
が比較的単純化され、Ｖベルト・プーリを作動させたま
まテークダウン張力の変更を容易にする設計構造になっ
ている。

【０００５】上記目的を達成する本発明のテークダウン
装置は、物品１７を製造または処理する機械、特に、少
なくとも１つのテークダウン・ローラ１４、１５、１
６、駆動源１８およびテークダウン・ローラ１４、１
５、１６と駆動源１８とを連結する伝達系１９〜３３を
装備した丸編み機から、無段調整可能なテークダウン張
力でもってフレキシブルな物品を引き出すためのテーク
ダウン装置であって、伝達系はＶベルト伝達系２５、２
６、２７であるか、あるいはＶベルト伝達系からなり、
Ｖベルト伝達系は制御プーリとして構成されたＶベルト
・プーリ２５であって、２つの円錐形フランジ４３、４
４を備え、そのうちの少なくとも１つはＶベルト・プー
リ２５の実効直径を変更するために軸方向に移動可能に
装着されているものと、少なくとも一部がＶベルト・プ
ーリ２５に掛かっているＶ形状のベルト２６と、移動可
能なフランジ４３、４４の変位でＶベルト２６の張力を
変更することにより行うことを可能にするテークダウン
張力調整装置４７〜５３とを含むものにおいて、移動可
能なフランジ４３、４４は、スプリング力によって、他
方のフランジの方向に付勢されており、テークダウン張
力調整装置４７〜５３はＶベルト２６用の少なくとも１
つの別の調節可能テンション・ローラ４７、４８からな
ることを特徴とするテークダウン装置である。

【０００６】本発明のその他の利点となる特徴は、従属
項に記載されている通りである。

【０００７】

【作用】本発明によると、すべての伝達部品の軸方向の
間隔は、テークダウン力の調整いかんに関係なく、常に
同じであるという利点が得られる。テークダウン張力を
変更するには、Ｖベルトに作用するテンション・ローラ
の位置を変えるだけでよく、伝達系全体の運動力学と幾
何学的形状に影響することがない。さらに、設計構造を
単純化し、製造と取付けの費用効率がすぐれ、動作信頼
性を向上し、テークダウン張力の調整と変更を無段に、
簡単に、再現可能に行えるという利点がある。このこと
とは別に、本発明のテークダウン装置によれば、物品の
引き出し（テークダウン）をスリップさせることなく確
実に行うことができ、瞬時の機械速度との関係を一定に
して、機械速度に関係なく、大量の物品をテークダウン
することができることはもちろんである。

【０００８】さらに、本願発明は、すべてのフレキシブ
ル物品、特に、糸（thread）、ウェブ（web ）、筒状の
物品、繊維編地（織地）であって、本明細書に引用した
種類のテークダウン装置でテークダウンできるものを対
象としていることはもちろんである。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明について
詳しく説明する。

【００１０】図１および図２は、機械フレーム１、回転
可能ニードル・シリンダ２および固定ロック３を備えた
従来の丸編み機を示したものである。ニードル・シリン
ダ２は支持リング４上に固定され、支持リング４は機械
フレーム１に回転可能に装着され、その外周縁にリング
・ギア５が形成され、駆動ピニオン６に連結されてい
る。駆動ピニオン６は、ギア・ボックス７を介して駆動
モータ８により回転可能になっている。

【００１１】２つのキャリア・アーム９は支持リング４
に固着され、例えば、機械フレーム１の下方に向かって
垂直方向に延びており、その下端の自由端側が２つの直
立支柱（upright ）１０、１１に固着され、その間にテ
ークダウン装置（take-downdevice) またはドローオフ
装置（draw-off device ）が配置されている。テークダ
ウン装置またはドローオフ装置は、全体が支持リング４
およびニードル・シリンダ２の回転と共に回転するよう
になっている。

【００１２】テークダウン装置は、２つの、好ましくは
３つの被駆動（確動）テークダウンまたはドローオフ・
ローラ１４、１５、１６を備えているのが普通で、その
両端は直立支柱１０、１１に回転可能に取り付けられ、
直立支柱間にギャップ（図２）を形成し、その間に、丸
編み機で製造された物品、ここでは筒状物品１７が矢印
ｖおよびｗ方向に引き出される（テークダウンされる）
ようになっている。物品１７は通常ここから巻取り装置
へ移される。なお、巻取り装置は、本発明にとっては重
要ではなく、しかも省略することも可能であるので、図
には示されていない。

【００１３】ここで説明している種類の丸編み機は一般
に公知であるので、これ以上詳しく説明することは省略
する。

【００１４】テークダウン・ローラ１４、１５、１６は
駆動源と、ローラと駆動源間に配置された伝達系とによ
って駆動される。駆動源は、ここでは固定ベベル・ギア
１８になっており、ベベル・ギア１８は機械フレーム１
の下部に固着され（図１）、ベベル・ギア１８上をベベ
ル・ギア１９が支持リング４の回転と共に回動するよう
になっている。ベベル・ギア１９は直立支柱１１に回転
可能に取り付けられたシャフト２０の一端に固着され、
シャフト２０を駆動するようになっている。シャフト２
０にはスプロケット２１が装着され、スプロケット２１
はスプロケット２２と同列にあり、駆動チェイン２３に
よってスプロケット２２に連結されている。スプロケッ
ト２２はシャフト２４に装着され、このシャフト２４に
は、制御プーリとして形成されたＶベルト・プーリ２５
が装着され、少なくともその一部にＶベルト２６が掛か
るようになっている。このＶベルトは、その一部が別の
不変プーリ２７に掛かっている。ピニオン２８はこれに
固着され、別のギアホイールまたはピニオン２９、３
０、３１、３２を介してギアホイール３３を駆動するよ
うになっている。ギアホイール３３はテークダウン・ロ
ーラ１５が装着されたシャフトに取り付けられ、テーク
ダウン・ローラ１５を駆動する。これは他の２つのテー
クダウン・ローラ１４、１６に連結され（連結方法自体
は公知である）、テークダウン・ローラ１４、１６が駆
動されるようになっている。部品１９〜３３を直立支柱
１１またはそこに連結された支持体に取り付けると、支
持リング４が回転状態になったとき、これらの部品を循
環運動させることができる。これらの部品の相対位置は
図１および図２に示されている。

【００１５】部品１９〜３３は伝達系を構成し、この伝
達系を介して駆動源となるベベル・ギア１８がテークダ
ウン・ローラ１５に連結されている。伝達系は部品２
５、２６、２７から構成されたＶベルト伝達系を含み、
ベベル・ギア１９とテークダウン・ローラ１４、１５、
１６との間の伝達比、従って、これらとニードル・シリ
ンダ２との間の伝達比はＶベルト伝達系によって決ま
る。従って、物品１７がニードル・シリンダ２からドロ
ーオフされるときに保持される張力が決まる（公知）。

【００１６】テークダウン張力の無段調整を可能にする
ために、本発明によれば、Ｖベルト・プーリ２５は図３
および図４に示すような構造になっている。すなわち、
２つのサイド・プレート３５、３６がシャフト２４上に
取り付けられ、シャフト２４は直立支柱１１に取り付け
られたベアリング３４に装着され、サイド・プレート３
５、３６上には、シャフト２４と同軸の面スリーブ３
７、３８が形成または取り付けられている。スリーブ３
７、３８は内径がシャフト２４の外径より若干大きくな
っており、環状スペース３９、４０を形成している。ガ
イド・カラー４１、４２がこれらの各々に設けられ、各
カラー４１、４２は軸方向に移動可能に取り付けられて
いるが、溝とキーまたは類似の手段によって、シャフト
２４と一緒に回転するようになっている。同軸の円錐形
フランジ４３、４４は、ガイド・カラー４１、４２の各
々に取り付けられ、シャフト２４に対して傾斜して、２
つのフランジ４３、４４が一緒になってＶ形状の溝を形
成し、同じようにＶ形状のＶベルトを受け入れるように
なっている。

【００１７】２つのフランジ４３、４４は、星形状のま
たは星状に形成されたスプリング４５によって、相互に
向かう方向に付勢されおり、スプリング４５は、それぞ
れサイド・プレート３５、３６およびフランジ４３、４
４の対応する部分に当接している。しかし、ガイド・カ
ラー４１、４２は軸方向に移動可能であるため、フラン
ジ４３、４４を２重矢印ｘの方向に軸方向に離れるよう
に押すと、ガイド・カラー４１、４２がサイド・プレー
ト３５に突き当たるまでスプリング４５を広げることが
できる。

【００１８】図３に示す位置にあるとき、フランジ４
３、４４は間隔が比較的広くなり、その結果、Ｖベルト
２６は位置２６ａを占めることになる。この位置にある
とき、シャフト２４の軸からの間隔が狭くなる。これ
は、Ｖベルト・プーリ２５の小さな実効直径に対応して
いる。他方、図４に示すように、フランジ４３、４４は
間隔を比較的狭くすることも可能であり、その場合は、
Ｖベルト２６は位置２６ｂを占めることになり、この位
置にあるときは、シャフト２４からの軸方向の間隔は比
較的広くなり、これは、Ｖベルト・プーリ２５の大きな
実効直径に対応している。図３に示すＶベルト・プーリ
２５の位置は、Ｖベルト２６の張力が弱くなると、スプ
リング４５の作用によって自動的に図４の位置になる。

【００１９】以上説明したように、Ｖベルト・プーリ２
５の実効直径に対する自動制御は、Ｖベルト２６の張力
を増減することによって実現される。これは、本発明に
よれば、少なくともその一部にＶベルト２６が掛かって
いる少なくとも１つのテンション・ローラ４７の構成に
よって利用されている。図２に示す実施例では、別のテ
ンション・ローラ４８が設けられ、テンション・ローラ
４７、４８はその軸がＶベルト・プーリ２５、２７の軸
に平行になっており、Ｖベルト・プーリと同一平面で動
作するようになっている。

【００２０】テンション・ローラ４７、４８は図２に示
すように、スライダ４９、５０上に回転可能に取り付け
られている。スライダ４９、５０は内部にねじ溝付きの
部品を備え、ねじ溝付きスピンドル５１のセクションが
これらの部品を通り抜けている。スライダ４９およびね
じ溝付きスピンドル５１の関連セクションは右回りのね
じ溝が付いており、スライダ５０およびねじ溝付きスピ
ンドル５１の関連セクションは左回りのねじ溝が付いて
いる。これとは逆の構成にすることも可能である。従っ
て、ねじ溝付きスピンドルが一方の方向に回転すると、
スライダ４９、５０は相互に近づくことになり、反対の
方向に回転すると、スライダ４９、５０は相互から離れ
る方向に移動することになる。従って、テンション・ロ
ーラ４７、４８の軸はスライダ４９、５０の移動方向に
直交するように配置されている。

【００２１】ねじ溝付きスピンドル５１が回転したと
き、スライダ４９、５０が一緒に回転しないようにする
ために、スライダは、直立支柱１１に固着されたバー５
２に形成されたガイドにスライド自在に、しかし、回転
不能に装着されている。バー５２はねじ溝付きスピンド
ル５１を回転可能に装着するために、その両端にサポー
トを有している。サポートはその一端にハンド・ホイー
ル５３が付いている。

【００２２】図２に示すように、Ｖベルト２６は、ほぼ
台形または長菱形の軌跡を描くように、２つのガイド・
ローラ５４、５５を介してＶベルト・プーリ２５、２７
間をさらに案内することが可能である。テンション・ロ
ーラ４７、４８は、例えば、ガイド・ローラ５４、５５
とＶベルト・プーリ２７間に位置するセクションに外側
からかみ合っている。このセクションはほぼ直線になっ
ており、テンション・ローラ４７、４８が完全に後退す
ると（図２に実線で示す位置）弛緩し、テンション・ロ
ーラ４７、４８が完全に前進すると内側にたわみ、その
分だけ緊張するようになっている（図２に破線で示す位
置）。

【００２３】物品のテークダウン張力の調整は次のよう
に行われる。

【００２４】テークダウン張力を強める必要がある場合
は、テンション・ローラ４７、４８は、例えば、図２に
実線で示す位置になるまで、２重矢印ｙの方向に引き離
される。これは、図２に実線で示すように、Ｖベルト・
プーリ２５の大径に対応し、そのフランジ４３、４４
は、Ｖベルト２６の張力が弱いためにスプリング４５に
よって近接する圧力を受けている（図４）。この結果、
被駆動Ｖベルト・プーリ２７は高速に回転するので、物
品１７は高速に引き出されることになる。逆に、テーク
ダウン張力を弱める必要がある場合は、テンション・ロ
ーラ４７、４８は、例えば、図２に破線で示す位置にな
るまで、ねじ溝付きスピンドル５１を適当に回転させる
と、２重矢印ｚの方向に相互に近接する方向に移動す
る。これは、図２に破線で示すように、Ｖベルト・プー
リ２５の小径に対応している。この場合は、Ｖベルト２
６の張力が強いため、Ｖベルト２６がスプリング力に抗
してフランジ４３、４４を相互から離れるように押し付
けるためである（図３）。この結果、Ｖベルト・プーリ
は低速に駆動されるので、物品１７は低速に引き出され
ることになる。さらに、どちらの場合も、設定されたテ
ンション・ローラ４７、４８の位置は、ねじのロック作
用で自動的に保持されるので、特別なロック装置を設け
る必要はない。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の大きな利点は、各テンション・ローラ４７、４８が
Ｖベルト・プーリ２７と２つの固定ローラ５４、５５間
でＶベルト２６に当接しているので、Ｖベルト・プーリ
２５、２７の軸方向の間隔を変えなくても、テークダウ
ン張力を微調整できることである。

【００２６】テンション・ローラの一方（例えば、４
７）に取り付けられた指針５６は、関連の目盛り５７と
共に、事前に選択したテークダウン張力を再現可能に得
るために使用することができる。

【００２７】本発明は上述した実施例に限定されるもの
ではなく、種々態様に変更することが可能である。例え
ば、Ｖベルト２６用のテンション・ローラを１つだけに
すること、および他の手段でテンション・ローラを調整
することが可能である。特に、テンション・ローラをピ
ボット回転可能なレバーに装着し、レバーにロック装置
を取り付けることが可能である。さらに、駆動Ｖベルト
・プーリ２５ではなく、被駆動Ｖベルト・プーリ２７を
制御プーリにすることも可能である。さらに、伝達系全
体を図２とは異なる設計にすることも可能である。特
に、例えば、テークダウン装置が丸編み機以外の編み
機、例えば、平編み機、たて編み機、綿紡機械、織機な
どで他の物品、特に、糸、ウェブ形体材料、その他のフ
レキシブル物品を引き出すために使用される場合は、上
述したＶベルト伝達だけを伝達系にすることも可能であ
る。この場合、駆動源がＶベルト・プーリ２５に直接に
作用することが可能である。最後に、Ｖベルト・プーリ
２５の実効直径を変えると、Ｖベルト・プーリ２５が若
干横にずれることになるが、そのことが全体構成から見
たとき問題とならなければ、Ｖベルト・プーリ２５の２
フランジ４３、４４の一方だけを移動可能に配置し、他
方を不動に配置することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるテークダウン装置を備えた丸編み
機を示す概略側面図である。

【図２】図１に示すテークダウン装置のうち、本発明に
よる伝達系だけを拡大して示す概略正面図である。

【図３】図１および図２に示す伝達系のＶベルト・プー
リの拡大断面図である。

【図４】同じくＶベルト・プーリの、図３と異なる位置
にある時の拡大断面図である。

【符号の説明】

１４ テークダウン・ローラ １５ テークダウン・ローラ １６ テークダウン・ローラ １７ フレキシブル物品 １８ 固定ベベル・ギア １９ ベベル・ギア ２０ シャフト ２１ スプロケット ２２ スプロケット ２３ 駆動チェイン ２４ シャフト ２５ Ｖベルト・プーリ ２６ Ｖベルト ２７ Ｖベルト・プーリ ２８、２９、３０、３１、３２ ピニオン ３３ ギアホイール ４３ 円錐形フランジ ４４ 円錐形フランジ ４５ スプリング ４７ テンション・ローラ ４８ テンション・ローラ ４９ スライダ ５０ スライダ ５１ ねじ溝付きスピンドル

フロントページの続き (72)発明者 ベルナー シェルツィンガー ドイツ連邦共和国 ディー−72406 ビジ ンゲン フランツフェルダーストラーセ ６

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品（１７）を製造または処理する機
   械、特に、少なくとも１つのテークダウン・ローラ（１
   ４、１５、１６）、駆動源（１８）およびテークダウン
   ・ローラ（１４、１５、１６）と駆動源（１８）とを連
   結する伝達系（１９〜３３）を装備した丸編み機から、
   無段調整可能なテークダウン張力でもってフレキシブル
   な物品を引き出すためのテークダウン装置であって、伝
   達系はＶベルト伝達系（２５、２６、２７）であるか、
   あるいはＶベルト伝達系からなり、Ｖベルト伝達系は制
   御プーリとして構成されたＶベルト・プーリ（２５）で
   あって、２つの円錐形フランジ（４３、４４）を備え、
   そのうちの少なくとも１つはＶベルト・プーリ（２５）
   の実効直径を変更するために軸方向に移動可能に装着さ
   れているものと、少なくとも一部がＶベルト・プーリ
   （２５）に掛かっているＶ形状のベルト（２６）と、移
   動可能なフランジ（４３、４４）の変位でＶベルト（２
   ６）の張力を変更することにより行うことを可能にする
   テークダウン張力調整装置（４７〜５３）とを含むもの
   において、移動可能なフランジ（４３、４４）は、スプ
   リング力によって、他方のフランジの方向に付勢されて
   おり、テークダウン張力調整装置（４７〜５３）はＶベ
   ルト（２６）用の少なくとも１つの別の調節可能テンシ
   ョン・ローラ（４７、４８）からなることを特徴とする
   テークダウン装置。
2. 【請求項２】 Ｖベルト・プーリ（２５）の両方のフラ
   ンジ（４３、４４）は、軸方向に移動可能であることを
   特徴とする請求項１に記載のテークダウン装置。
3. 【請求項３】 ２つのフランジ（４３、４４）は、スプ
   リング（４５）によって相互に向かう方向に付勢されて
   いることを特徴とする請求項２に記載のテークダウン装
   置。
4. 【請求項４】 Ｖベルト・プーリ（２５）は駆動Ｖベル
   ト・プーリまたは被駆動Ｖベルト・プーリであることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のテーク
   ダウン装置。
5. 【請求項５】 テークダウン張力調整装置（４７〜５
   ３）は、Ｖベルト（２６）用の２つのテンション・ロー
   ラ（４７、４８）からなることを特徴とする請求項１な
   いし４のいずれかに記載のテークダウン装置。
6. 【請求項６】 Ｖベルト（２６）に対するテンション・
   ローラ（４７、４８）の作用は固定位置の２個所（２
   ７、５４、５５）の間で行われることを特徴とする請求
   項１ないし５のいずれかに記載のテークダウン装置。
7. 【請求項７】 ねじ溝付きスピンドル（５１）によって
   ガイドに移動可能に装着された少なくとも１つのスライ
   ダ（４９、５０）は、テンション・ローラ（４７、４
   ８）のベアリングとして設けられていることを特徴とす
   る請求項１ないし６のいずれかに記載のテークダウン装
   置。
8. 【請求項８】 Ｖベルト（２６）用の２つのテンション
   ・ローラ（４７、４８）はねじ溝付きスピンドル（５
   １）の２セクション上に一方が他方の後になるように配
   置され、一方のセクションは右回りのねじ溝をもち、他
   方のセクションは左回りのねじ溝をもつことを特徴とす
   る請求項７に記載のテークダウン装置。
9. 【請求項９】 少なくとも１つのピボット回転レバー
   が、テンション・ローラ（４７、４８）を装着するため
   に設けられていることを特徴とする請求項１ないし６の
   いずれかに記載のテークダウン装置。
10. 【請求項１０】 テークダウン装置は丸編み機の一部に
    なっていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれ
    かに記載のテークダウン装置。
11. 【請求項１１】 他方のフランジは軸方向に移動不能に
    配置されていることを特徴とする請求項１または３〜１
    ０のいずれかに記載のテークダウン装置。