JPH06305943A - 毛髪の漂白に使える、過酸化誘導体を基体とする粒状化組成物及びその製造方法 - Google Patents
毛髪の漂白に使える、過酸化誘導体を基体とする粒状化組成物及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 取扱いの間に組成が不均一になつたり、ほこ
りが発生したりすることのない、過酸化誘導体を基体と
する粒状化組成物を得る。 【構成】 結合剤として、場合によつては少量のＣ2 ま
たはＣ4 ポリアルキレングリコールと混合している、分
子量２００〜３０，０００のポリプロピレングリコール
を含んで成るものを使用し、粒状化物の粒径を６５〜８
００μｍとする。
りが発生したりすることのない、過酸化誘導体を基体と
する粒状化組成物を得る。 【構成】 結合剤として、場合によつては少量のＣ2 ま
たはＣ4 ポリアルキレングリコールと混合している、分
子量２００〜３０，０００のポリプロピレングリコール
を含んで成るものを使用し、粒状化物の粒径を６５〜８
００μｍとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、毛髪の漂白に使える、
過酸化誘導体を基体とする粒状化組成物及びその組成物
の製造方法に関する。
過酸化誘導体を基体とする粒状化組成物及びその組成物
の製造方法に関する。
【０００２】毛髪に適用する時に、過酸化誘導体に基づ
く漂白組成物を水あるいは、更によいのは、過酸化水素
と混合することによつて得られるペーストにより毛髪を
漂白することが知られている。その漂白組成物は周知の
ように、過酸化誘導体、一般的には、ナトリウム、カリ
ウムまたはアンモニアの過硫酸塩または過硼酸塩、およ
びある時は、例えばバリウムまたはストロンチウムの過
カルボン酸塩または過酸化物より成る。これらの組成物
はまた周知のように、強アルカリ性薬剤、例えばアルカ
リ金属またはアルカリ土金属のメタ珪酸塩、リン酸塩ま
たは炭酸塩を含有する。それらはまた他の添加物；過酸
化水素との混合中の、酸素放出制御のための薬剤例えば
炭酸マグネシウムまたはマグネシア；界面活性剤例えば
脂肪アルコール硫酸エステルとアルキル硫酸塩とアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩；増粘剤例えばセルロース誘導
体例えばカルボキシメチルセルロース、澱粉とその誘導
体、グアガム、キサンタンガムおよびアルギナード；青
色または紫色着色剤および香料を含有する。そのような
漂白組成物は例えばＣ．Ｚｖｉａｋの“Ｔｈｅ Ｓｃｉ
ｅｎｃｅ ｏｆ ｈａｉｒ ｃａｒｅ”Ｍａｒｃｅｌ
Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．１９８６，２２５〜２２６頁に
記載されている。
く漂白組成物を水あるいは、更によいのは、過酸化水素
と混合することによつて得られるペーストにより毛髪を
漂白することが知られている。その漂白組成物は周知の
ように、過酸化誘導体、一般的には、ナトリウム、カリ
ウムまたはアンモニアの過硫酸塩または過硼酸塩、およ
びある時は、例えばバリウムまたはストロンチウムの過
カルボン酸塩または過酸化物より成る。これらの組成物
はまた周知のように、強アルカリ性薬剤、例えばアルカ
リ金属またはアルカリ土金属のメタ珪酸塩、リン酸塩ま
たは炭酸塩を含有する。それらはまた他の添加物；過酸
化水素との混合中の、酸素放出制御のための薬剤例えば
炭酸マグネシウムまたはマグネシア；界面活性剤例えば
脂肪アルコール硫酸エステルとアルキル硫酸塩とアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩；増粘剤例えばセルロース誘導
体例えばカルボキシメチルセルロース、澱粉とその誘導
体、グアガム、キサンタンガムおよびアルギナード；青
色または紫色着色剤および香料を含有する。そのような
漂白組成物は例えばＣ．Ｚｖｉａｋの“Ｔｈｅ Ｓｃｉ
ｅｎｃｅ ｏｆ ｈａｉｒ ｃａｒｅ”Ｍａｒｃｅｌ
Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．１９８６，２２５〜２２６頁に
記載されている。
【０００３】漂白組成物はしばしば、過酸化水素中への
容易で速やかな溶解を可能にさせる小さい粒径の粉末の
形で用いられる。しかしこの粉末組成物は幾つかの不利
な点を持っている。第１に、その粉末組成物は違った見
掛けの密度をもつ粉末から成っていて、その取扱いと貯
蔵との間に、成分の分離が起り、より重い成分は組成物
の含有されている容器の下の部分に集まり、より軽いも
のは上の部分に集まる。その結果、過酸化水素と組成物
とを混合するために組成物を取り出す間に、容器の上方
にある体積部分（ｖｏｌｕｍｅ）と下方にある体積部分
とでは組成が異なってくる。従って漂白力も異なってく
る。第２に、粉末の形の組成物は取扱いの間に、ほこり
を出し、そのほこりは過酸化誘導体を含有していて、そ
の結果肺に対し強く刺激する。
容易で速やかな溶解を可能にさせる小さい粒径の粉末の
形で用いられる。しかしこの粉末組成物は幾つかの不利
な点を持っている。第１に、その粉末組成物は違った見
掛けの密度をもつ粉末から成っていて、その取扱いと貯
蔵との間に、成分の分離が起り、より重い成分は組成物
の含有されている容器の下の部分に集まり、より軽いも
のは上の部分に集まる。その結果、過酸化水素と組成物
とを混合するために組成物を取り出す間に、容器の上方
にある体積部分（ｖｏｌｕｍｅ）と下方にある体積部分
とでは組成が異なってくる。従って漂白力も異なってく
る。第２に、粉末の形の組成物は取扱いの間に、ほこり
を出し、そのほこりは過酸化誘導体を含有していて、そ
の結果肺に対し強く刺激する。
【０００４】この問題を解決するために漂白組成物を粒
状の形にすることが既に提案された。
状の形にすることが既に提案された。
【０００５】国際特許公開９２／０３１２０によれば、
過硫酸塩を造粒し、それと、組成物のいろいろな他の成
分の場合によつては造粒された粒子とを混合することが
提案された。過硫酸塩の造粒は、場合によつては界面活
性剤または水溶性の増粘剤を含有する水性の過硫酸塩溶
液を噴霧し、乾燥するかあるいは界面活性剤または増粘
剤の溶液を固体過硫酸塩の移動床に噴霧するかの何れか
によつて行ってもよい。推定されるように、若しこの方
法で刺激する過硫酸塩のほこりの形成が避け得たとして
も、漂白組成物の種々な成分の粒子の分離の問題は解決
できない。
過硫酸塩を造粒し、それと、組成物のいろいろな他の成
分の場合によつては造粒された粒子とを混合することが
提案された。過硫酸塩の造粒は、場合によつては界面活
性剤または水溶性の増粘剤を含有する水性の過硫酸塩溶
液を噴霧し、乾燥するかあるいは界面活性剤または増粘
剤の溶液を固体過硫酸塩の移動床に噴霧するかの何れか
によつて行ってもよい。推定されるように、若しこの方
法で刺激する過硫酸塩のほこりの形成が避け得たとして
も、漂白組成物の種々な成分の粒子の分離の問題は解決
できない。
【０００６】フランス特許公開２，０４４，３２４にお
いては、結合剤、即ち水性、水−アルコール性またはア
ルコール性媒質中に溶解したポリビニルピロリドンまた
はグルコースの助けにより、粉末漂白組成物の成分を、
一まとめに造粒することが提案された。それによつて漂
白組成物の種々な成分の分離の問題は、その種々な成分
が同じ粒子中に存在している故に解決される。しかし、
結合剤としてポリビニルピロリドン単独の使用は繰返し
の摩擦で特に使用時に大気中に運ばれることが可能な微
細なほこりを形成する、固いがもろい粒子を与えること
が観察された。更にその上、１〜６ｍｍの大きい粒径の
粒子が得られ、それは溶解時間を増し、過酸化水素との
混合で長時間粒子が残っているペーストと適用の不快さ
とを与える。更に、毛髪の適用において、このペースト
は不均一で再現性のない漂白を与える危険にさらされ
る。フランス特許公開２，０４４，３２４により得られ
る粒子の使用を改善するために、その摩砕を試みたが、
その摩砕の間に刺激性のほこりが形成され、その上、摩
砕は粒子の価格を上昇させる。
いては、結合剤、即ち水性、水−アルコール性またはア
ルコール性媒質中に溶解したポリビニルピロリドンまた
はグルコースの助けにより、粉末漂白組成物の成分を、
一まとめに造粒することが提案された。それによつて漂
白組成物の種々な成分の分離の問題は、その種々な成分
が同じ粒子中に存在している故に解決される。しかし、
結合剤としてポリビニルピロリドン単独の使用は繰返し
の摩擦で特に使用時に大気中に運ばれることが可能な微
細なほこりを形成する、固いがもろい粒子を与えること
が観察された。更にその上、１〜６ｍｍの大きい粒径の
粒子が得られ、それは溶解時間を増し、過酸化水素との
混合で長時間粒子が残っているペーストと適用の不快さ
とを与える。更に、毛髪の適用において、このペースト
は不均一で再現性のない漂白を与える危険にさらされ
る。フランス特許公開２，０４４，３２４により得られ
る粒子の使用を改善するために、その摩砕を試みたが、
その摩砕の間に刺激性のほこりが形成され、その上、摩
砕は粒子の価格を上昇させる。
【０００７】本発明に従えば、特定の結合剤、即ち、場
合によつては、特定の分子量のＣ2またはＣ4 アルキレ
ン基をもつ少くとも１つのポリアルキレングリコールと
混合している、特定の分子量のポリプロピレングリコー
ルを用いることにより、摩擦によつて実際上ほこりを形
成しない粒子が得られることが見出された。その上、造
粒で、より高い収率で粒径６５〜８００μｍの粒子を得
ることが可能となり、その粒子は過酸化水素に容易に溶
解して、毛髪に適用し易い、均一でクリーム状のペース
トを与える。更にその上、８００μｍより大きい粒径を
持つ粒子が何ら刺激的なほこりを形成することなく摩砕
できることは注目すべきである。
合によつては、特定の分子量のＣ2またはＣ4 アルキレ
ン基をもつ少くとも１つのポリアルキレングリコールと
混合している、特定の分子量のポリプロピレングリコー
ルを用いることにより、摩擦によつて実際上ほこりを形
成しない粒子が得られることが見出された。その上、造
粒で、より高い収率で粒径６５〜８００μｍの粒子を得
ることが可能となり、その粒子は過酸化水素に容易に溶
解して、毛髪に適用し易い、均一でクリーム状のペース
トを与える。更にその上、８００μｍより大きい粒径を
持つ粒子が何ら刺激的なほこりを形成することなく摩砕
できることは注目すべきである。
【０００８】この結果、本発明の主題は、粒子が結合剤
により種々な粉末成分の混合物を造粒して得られ、その
結合剤が分子量２００〜１０，０００、好ましくは２，
０００〜８，０００であるポリプロピレングリコールを
包含し、その顆粒は粒径６５〜８００μｍを持つ、毛髪
を漂白するのに用いてもよい、過酸化誘導体に基づく造
粒された組成物である。
により種々な粉末成分の混合物を造粒して得られ、その
結合剤が分子量２００〜１０，０００、好ましくは２，
０００〜８，０００であるポリプロピレングリコールを
包含し、その顆粒は粒径６５〜８００μｍを持つ、毛髪
を漂白するのに用いてもよい、過酸化誘導体に基づく造
粒された組成物である。
【０００９】本発明に従えば、ポリプロピレングリコー
ルは結合剤として単独または、分子量２００〜３０，０
００のＣ2 またはＣ4 アルキレン基を持つ少くとも１つ
のポリアルキレングリコール（以下“Ｃ2 またはＣ4 ポ
リアルキレングリコール”と呼ぶ）の少量と混合して用
いられてもよい。そのポリアルキレングリコールはそれ
故ポリエチレングリコールおよび／またはポリブチレン
グリコールであつてもよい。ポリエチレングリコールは
好ましくは分子量２００〜４，０００を持ち、ポリブチ
レングリコールは分子量２００〜３０，０００を持つ。
ルは結合剤として単独または、分子量２００〜３０，０
００のＣ2 またはＣ4 アルキレン基を持つ少くとも１つ
のポリアルキレングリコール（以下“Ｃ2 またはＣ4 ポ
リアルキレングリコール”と呼ぶ）の少量と混合して用
いられてもよい。そのポリアルキレングリコールはそれ
故ポリエチレングリコールおよび／またはポリブチレン
グリコールであつてもよい。ポリエチレングリコールは
好ましくは分子量２００〜４，０００を持ち、ポリブチ
レングリコールは分子量２００〜３０，０００を持つ。
【００１０】本発明に従えば、全体の結合剤濃度（ポリ
プロピレングリコール単独またはポリプロピレングリコ
ールとＣ2 またはＣ4 ポリアルキレングリコールとの混
合物）は好ましくは組成物の全重量に対して２５ｗｔ％
を超えない。ポリプロピレングリコール濃度は有利に
は、組成物の全重量に対して１０〜２０ｗｔ％である。
ポリプロピレングリコールと混合されたＣ2 またはＣ4
ポリアルキレングリコールの濃度は好ましくは組成物の
全重量に対して５ｗｔ％を超えない。
プロピレングリコール単独またはポリプロピレングリコ
ールとＣ2 またはＣ4 ポリアルキレングリコールとの混
合物）は好ましくは組成物の全重量に対して２５ｗｔ％
を超えない。ポリプロピレングリコール濃度は有利に
は、組成物の全重量に対して１０〜２０ｗｔ％である。
ポリプロピレングリコールと混合されたＣ2 またはＣ4
ポリアルキレングリコールの濃度は好ましくは組成物の
全重量に対して５ｗｔ％を超えない。
【００１１】本発明に従うと、造粒された組成物は６５
〜８００μｍの粒径を持っていなければならない。事
実、粒径が８００μｍより大きい場合、顆粒は過酸化水
素中に溶解するのに困難になり始め、溶解を完全にする
ことができない。得られるペーストはざらざらで均一で
ない。組成物が６５μｍ以下の粒径をもつ場合刺激性の
ほこりが、造粒された形の漂白組成物の取扱い中に形成
される。
〜８００μｍの粒径を持っていなければならない。事
実、粒径が８００μｍより大きい場合、顆粒は過酸化水
素中に溶解するのに困難になり始め、溶解を完全にする
ことができない。得られるペーストはざらざらで均一で
ない。組成物が６５μｍ以下の粒径をもつ場合刺激性の
ほこりが、造粒された形の漂白組成物の取扱い中に形成
される。
【００１２】本発明に従うと、過酸化水素中への容易な
溶解は、セルロース誘導体層からの少くとも１つの潤滑
剤、好ましくはカルボキシメチルセルロースまたはヒド
ロキシプロピルメチルセルロースと／またはステアリン
酸アルカリ金属塩またはアルカリ土金属塩あるいはポリ
オールステアレートの層からの少くとも１つの潤滑剤を
含有する造粒された組成物について達成されることが発
見された。ポリオールステアレートは好ましくはグリコ
ールステアレート及びグリセロールステアレートから選
択される。ステアリン酸カリウムとグリセロールステア
レートとの混合物が好ましく用いられる。事実、潤滑剤
の存在では、顆粒はより硬くなくそしてよりもろくな
い。潤滑剤として存在するセルロース誘導体の量は有利
には、組成物の全重量に対して１〜１０ｗｔ％、好まし
くは２〜６ｗｔ％である。存在するステアレートの量は
組成物の全重量に対して０．１〜５ｗｔ％、好ましくは
０．２〜１ｗｔ％である。潤滑剤の総括的量は有利には
組成物の全重量に対して１〜１０ｗｔ％である。
溶解は、セルロース誘導体層からの少くとも１つの潤滑
剤、好ましくはカルボキシメチルセルロースまたはヒド
ロキシプロピルメチルセルロースと／またはステアリン
酸アルカリ金属塩またはアルカリ土金属塩あるいはポリ
オールステアレートの層からの少くとも１つの潤滑剤を
含有する造粒された組成物について達成されることが発
見された。ポリオールステアレートは好ましくはグリコ
ールステアレート及びグリセロールステアレートから選
択される。ステアリン酸カリウムとグリセロールステア
レートとの混合物が好ましく用いられる。事実、潤滑剤
の存在では、顆粒はより硬くなくそしてよりもろくな
い。潤滑剤として存在するセルロース誘導体の量は有利
には、組成物の全重量に対して１〜１０ｗｔ％、好まし
くは２〜６ｗｔ％である。存在するステアレートの量は
組成物の全重量に対して０．１〜５ｗｔ％、好ましくは
０．２〜１ｗｔ％である。潤滑剤の総括的量は有利には
組成物の全重量に対して１〜１０ｗｔ％である。
【００１３】本発明の他の主題は、造粒される混合物の
種々な粉末成分の移動床を調製し、場合によつては少く
とも１つのＣ2 またはＣ4 ポリアルキレングリコールと
混合されているポリプロピレングリコールを溶剤中の溶
液の形で噴霧し、その溶剤を除去する、前記の造粒され
た組成物の調製方法である。
種々な粉末成分の移動床を調製し、場合によつては少く
とも１つのＣ2 またはＣ4 ポリアルキレングリコールと
混合されているポリプロピレングリコールを溶剤中の溶
液の形で噴霧し、その溶剤を除去する、前記の造粒され
た組成物の調製方法である。
【００１４】この方法はより均一な粒径の顆粒得るこ
と、特に６５μｍより小さい粒径の微粒子の形成を避け
ることを可能にする。８００μｍ以上の粒径をもつ顆粒
の量は少く、しかしある場合には、若しそれが相当量存
在しても、その顆粒は刺激的なほこりを生ずることなく
大部分再摩砕できる。粒径を所望の値に調節するため造
粒時間を変えてもよい。その場合、適当には３〜１５分
である。
と、特に６５μｍより小さい粒径の微粒子の形成を避け
ることを可能にする。８００μｍ以上の粒径をもつ顆粒
の量は少く、しかしある場合には、若しそれが相当量存
在しても、その顆粒は刺激的なほこりを生ずることなく
大部分再摩砕できる。粒径を所望の値に調節するため造
粒時間を変えてもよい。その場合、適当には３〜１５分
である。
【００１５】溶剤はそれに溶解させる結合剤と相溶性の
あるどんな溶剤であつてもよい。それにも拘らず、水の
存在は過酸化誘導体の分解を起すかもしれず、そして漂
白組成物がアンモニウム化合物（例えば過硫酸アンモニ
ウム）を含有している場合はアンモニアの放出となるか
もしれない故に、水性媒質（例えば水または水−アルコ
ール性媒質）の使用は避ける。溶剤は好ましくはＣ1 −
Ｃ4 アルカノール、塩化メチレン、塩化エチレンまたは
これらの化合物の混合物である。
あるどんな溶剤であつてもよい。それにも拘らず、水の
存在は過酸化誘導体の分解を起すかもしれず、そして漂
白組成物がアンモニウム化合物（例えば過硫酸アンモニ
ウム）を含有している場合はアンモニアの放出となるか
もしれない故に、水性媒質（例えば水または水−アルコ
ール性媒質）の使用は避ける。溶剤は好ましくはＣ1 −
Ｃ4 アルカノール、塩化メチレン、塩化エチレンまたは
これらの化合物の混合物である。
【００１６】結合剤溶液を噴霧する粉末混合物の移動床
は造粒に関して既知のどんな移動床であつてもよい。そ
れは特にブレードまたはビーターの撹拌機を用いてタン
ク中で得る床、回転ドラム中で得られる床あるいは上昇
ガス気流により得られる床例えば流動床であつてもよ
い。
は造粒に関して既知のどんな移動床であつてもよい。そ
れは特にブレードまたはビーターの撹拌機を用いてタン
ク中で得る床、回転ドラム中で得られる床あるいは上昇
ガス気流により得られる床例えば流動床であつてもよ
い。
【００１７】粉末混合物は好ましくは結合剤溶液噴霧の
前に均一化する。この均一化は噴霧の前に補助混合機中
または移動床中で行ってもよい。例えば、造粒をタンク
中で行う場合、混合物の全ての粉末成分をタンク中に入
れ、その混合物を、結合剤溶液を噴霧する前に、タンク
中で撹拌することにより均一化し、その撹拌は造粒する
混合物を造粒する間中移動床の形に保持するため、適当
な場合は条件を変更した後でも続ける。造粒を流動床で
行う場合、造粒する粉末混合物の流動床造粒機導入前、
それを補助タンク中で撹拌することにより均一化しても
よい。
前に均一化する。この均一化は噴霧の前に補助混合機中
または移動床中で行ってもよい。例えば、造粒をタンク
中で行う場合、混合物の全ての粉末成分をタンク中に入
れ、その混合物を、結合剤溶液を噴霧する前に、タンク
中で撹拌することにより均一化し、その撹拌は造粒する
混合物を造粒する間中移動床の形に保持するため、適当
な場合は条件を変更した後でも続ける。造粒を流動床で
行う場合、造粒する粉末混合物の流動床造粒機導入前、
それを補助タンク中で撹拌することにより均一化しても
よい。
【００１８】造粒は不連続様式または連続様式で行って
もよい。
もよい。
【００１９】造粒後、適当な場合は、一方では、再循環
することが可能である６５μｍ以下の寸法の微細粒と、
他方では刺激性のほこりを形成することなく摩砕される
８００μｍ以上の寸法の粒子とへの分離を行う。摩砕と
分級との後、得られる生成物は粒に従って粉末混合物中
または仕上り生成物中の何れかに導入される。
することが可能である６５μｍ以下の寸法の微細粒と、
他方では刺激性のほこりを形成することなく摩砕される
８００μｍ以上の寸法の粒子とへの分離を行う。摩砕と
分級との後、得られる生成物は粒に従って粉末混合物中
または仕上り生成物中の何れかに導入される。
【００２０】説明のためで、どう言うものでも限定を意
味していない以下の実施例は発明のよりよい理解を可能
にするであろう。
味していない以下の実施例は発明のよりよい理解を可能
にするであろう。
【００２１】
【実施例１および２】 １）粒状化物の製造 回転ナイフと噴霧ノズルとを備えているふたが設備さ
れ、そしてタンクの底にある３枚羽根の撹拌機とジャケ
ットと真空ポンプとタンクを±９０度に傾けるためのシ
ステムとが設備されている５０ｌタンクを含む。イタリ
アの会社“ＺＡＮＣＨＥＴＴＡ ＆ Ｃ”により市販さ
れている“ＲＯＴＯ ５０Ｐ”造粒機を用いる。
れ、そしてタンクの底にある３枚羽根の撹拌機とジャケ
ットと真空ポンプとタンクを±９０度に傾けるためのシ
ステムとが設備されている５０ｌタンクを含む。イタリ
アの会社“ＺＡＮＣＨＥＴＴＡ ＆ Ｃ”により市販さ
れている“ＲＯＴＯ ５０Ｐ”造粒機を用いる。
【００２２】造粒する粉末混合物１３．５ｋｇをタンク
に入れる。造粒する混合物の組成は以下の表１の始めの
１１行中に与えられている。その混合物を、２００回／
分で回転する３枚羽根撹拌機と、１０００回／分でまわ
るナイフとにより５分間均一化する。ナイフをとめ、撹
拌は３枚羽根撹拌機によりその回転速度を１６０回／分
にして続ける。
に入れる。造粒する混合物の組成は以下の表１の始めの
１１行中に与えられている。その混合物を、２００回／
分で回転する３枚羽根撹拌機と、１０００回／分でまわ
るナイフとにより５分間均一化する。ナイフをとめ、撹
拌は３枚羽根撹拌機によりその回転速度を１６０回／分
にして続ける。
【００２３】この間に、ジクロロメタン中の、実施例１
と２についてそれぞれ分子量２０００または６０００の
ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）溶液を調製する。
この溶液は溶剤１ｌに対しＰＰＧ１．５ｋｇを混合して
つくる。
と２についてそれぞれ分子量２０００または６０００の
ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）溶液を調製する。
この溶液は溶剤１ｌに対しＰＰＧ１．５ｋｇを混合して
つくる。
【００２４】前記のようにナイフを停止して直ぐに、Ｐ
ＰＧ溶液を、粉末混合物にＰＰＧ１．５ｋｇを添加する
ように造粒機中で得られた粒子床に噴霧する。
ＰＧ溶液を、粉末混合物にＰＰＧ１．５ｋｇを添加する
ように造粒機中で得られた粒子床に噴霧する。
【００２５】噴霧終了した時３枚羽根スピナ（ｓｐｉｎ
ｎｅｒ）の回転速度を２００回／分にし、ナイフは、撹
拌モーターについて、造粒の終了に相応する動力サージ
が得られるまで１２００回／分で回転させる。
ｎｅｒ）の回転速度を２００回／分にし、ナイフは、撹
拌モーターについて、造粒の終了に相応する動力サージ
が得られるまで１２００回／分で回転させる。
【００２６】真空ポンプにスイッチを入れ、造粒機を９
０度傾け（タンクの軸はほぼ水平になる）、顆粒床の中
で４０℃を超えない温度が得られ、そして溶剤を除去す
るために、ジャケットを加熱する。
０度傾け（タンクの軸はほぼ水平になる）、顆粒床の中
で４０℃を超えない温度が得られ、そして溶剤を除去す
るために、ジャケットを加熱する。
【００２７】２）得られた顆粒に対する試験 溶剤の除去が終了した時次の試験を行う。 ａ）イタリアの会社“ＺＡＮＣＨＥＴＴＡ ＆ Ｃ”に
より名称“ＦＣ”の下に市販されている寸法測定器中で
の粒径の測定。 ｂ）粒子の溶解試験：造粒された漂白粉末１０ｇを採取
し、非金属鉢中に入れる。へらを用い、３０容量（３０
−ｖｏｌｕｍｅ）の過酸化水素１０ｇを用いてペースト
にする。全溶解時間は得られるペーストの肉眼による観
察により決め、その最長時間は３０分である。 ｃ）“揮発度”の測定 種々な試料からの造粒された粉末１０ｇをガラスポット
中に秤量する。同じように撹拌を行い（低速から高速そ
してその逆に３回の完全なサイクル）、残るほこりの雲
状物を、その雲状物の密度とその持続性と懸濁物中の粒
子の寸法とを考慮に入れ視覚により評価する。揮発度尺
度は０から５の範囲で定義する。評点０は揮発しない粉
末に相応し、５は非常に揮発性の粉末に相応する。
より名称“ＦＣ”の下に市販されている寸法測定器中で
の粒径の測定。 ｂ）粒子の溶解試験：造粒された漂白粉末１０ｇを採取
し、非金属鉢中に入れる。へらを用い、３０容量（３０
−ｖｏｌｕｍｅ）の過酸化水素１０ｇを用いてペースト
にする。全溶解時間は得られるペーストの肉眼による観
察により決め、その最長時間は３０分である。 ｃ）“揮発度”の測定 種々な試料からの造粒された粉末１０ｇをガラスポット
中に秤量する。同じように撹拌を行い（低速から高速そ
してその逆に３回の完全なサイクル）、残るほこりの雲
状物を、その雲状物の密度とその持続性と懸濁物中の粒
子の寸法とを考慮に入れ視覚により評価する。揮発度尺
度は０から５の範囲で定義する。評点０は揮発しない粉
末に相応し、５は非常に揮発性の粉末に相応する。
【００２８】種々なこれらの試験の結果は以下の表１の
最後の３行に与えられている。
最後の３行に与えられている。
【表１】
【００２９】
【実施例３および４（比較）】実施例１と２に記載の方
法により造粒された粉末について、実施例３と４とに関
しそれぞれポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）とポリエチ
レングリコール（ＰＥＧ）とを粉末状結合剤として用い
て比較試験を行った。得られた顆粒について実施例１と
２におけると同じ試験を行った。造粒された組成物の処
方は重量％で与えられ、試験の結果は以下の表２に与え
られている。
法により造粒された粉末について、実施例３と４とに関
しそれぞれポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）とポリエチ
レングリコール（ＰＥＧ）とを粉末状結合剤として用い
て比較試験を行った。得られた顆粒について実施例１と
２におけると同じ試験を行った。造粒された組成物の処
方は重量％で与えられ、試験の結果は以下の表２に与え
られている。
【００３０】
【表２】
【００３１】これらの試験はＰＰＧ以外の結合剤を用い
た場合、顆粒の溶解時間が長く、顆粒の粒径が大きすぎ
るか分散されすぎ、ほこりの形成が比較的高い。
た場合、顆粒の溶解時間が長く、顆粒の粒径が大きすぎ
るか分散されすぎ、ほこりの形成が比較的高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アン、ガボリオー フランス国ル・レンシ93340、アヴニュ ー・ドゥ・ラ・レジスタンス 52番
Claims (20)
- 【請求項１】 結合剤を使って種々の成分の混合物を粒
状化することにより得られた、特に毛髪の漂白に使え
る、過酸化誘導体を基体とする粒状化組成物であつて、
結合剤として分子量２００〜１０，０００のポリプロピ
レングリコールを包含し、粒状体の粒径が６５〜８００
μｍであることを特徴とする、粒状化組成物。 - 【請求項２】 ポリプロピレングリコールが分子量２０
０〜８０００をもつ、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】 ポリプロピレングリコールがＣ2 または
Ｃ4 アルキル基をもつ、少くとも１つのポリアルキレン
グリコールと混合されている、請求項１又は２に記載の
組成物。 - 【請求項４】 Ｃ2 ポリアルキレングリコールが分子量
２００〜４０００のポリエチレングリコールである、請
求項３に記載の組成物。 - 【請求項５】 Ｃ4 ポリアルキレングリコールが分子量
２００〜３０，０００のポリブチレングリコールであ
る、請求項３に記載の組成物。 - 【請求項６】 全体の結合剤濃度が組成物の全重量に対
して２５重量％を超えない、請求項１〜５のいずれかに
記載の組成物。 - 【請求項７】 ポリプロピレングリコールの濃度が組成
物の全重量に対して１０〜２０重量％である、請求項６
に記載の組成物。 - 【請求項８】 Ｃ2またはＣ4 アルキレン基をもつポリ
アルキレングリコールの濃度が組成物の全重量に対して
５重量％を超えない、請求項３〜５のいずれかに記載の
組成物。 - 【請求項９】 セルロース誘導体及びステアレートから
なる群から選んだ少くとも１種の潤滑剤を含有する、請
求項１〜８のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項１０】 潤滑剤が、カルボキシメチルセルロー
ス及びヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群
から選んだ少くとも１種のセルロース誘導体を含有す
る、請求項９に記載の組成物。 - 【請求項１１】 潤滑剤として存在するセルロース誘導
体の量が組成物全重量に対し１〜１０重量％である、請
求項９又は１０に記載の組成物。 - 【請求項１２】 潤滑剤をステアリン酸アルカリ金属
塩、ステアリン酸アルカリ土類金属塩及びポリオールス
テアレートからなる群から選んだ少くとも１種のステア
レートを包含する、請求項９に記載の組成物。 - 【請求項１３】 潤滑剤として存在するステアレートの
量が組成物の全重量に対し０．１〜５重量％である、請
求項９又は１２に記載の組成物。 - 【請求項１４】 粒状化する混合物の種々の粉末成分の
移動床を形成し、場合によつては少くとも１種のＣ2 ま
たはＣ4 ポリアルキレングリコールと混合されているポ
リプロピレングリコールを溶剤中の溶液の形でその移動
床に噴霧し、そして溶剤を除去することを特徴とする請
求項１〜１３のいずれかに記載の組成物の製造方法。 - 【請求項１５】 第２の結合剤の溶剤をＣ1 −Ｃ4 アル
カノール、塩化メチレン、二塩化エチレン及びそれらの
混合物からなる群から選んだ、請求項１４に記載の方
法。 - 【請求項１６】 粉末成分の混合物を粒状化前に均質化
する、請求項１４又は１５に記載の方法。 - 【請求項１７】 粒状化する混合物が潤滑剤を含有す
る、請求項９に記載の組成物の製造のための、請求項１
４〜１６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１８】 粒状化する混合物のための移動床を撹
拌機付きのタンク中または回転ドラム中で形成する、請
求項１４〜１７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１９】 粒状化する混合物のための移動床を上
昇ガス流中の流動化によつて形成する、請求項１４〜１
７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２０】 溶剤を熱的におよび／または減圧の下
に除去する、請求項１４〜１９のいずれかに記載の方
法。
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|---|---|---|---|
| FR9303994A FR2703588B1 (fr) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Composition granulee a base de derives peroxydes utilisable pour la decoloration des cheveux et procede de preparation de ladite composition. |
| FR93/03994 | 1993-04-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305943A true JPH06305943A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2628456B2 JP2628456B2 (ja) | 1997-07-09 |
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ID=9445756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087272A Expired - Fee Related JP2628456B2 (ja) | 1993-04-05 | 1994-04-04 | 毛髪の漂白に使える、過酸化誘導体を基体とする粒状化組成物及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6274125B1 (ja) |
| EP (1) | EP0619113B1 (ja) |
| JP (1) | JP2628456B2 (ja) |
| AT (1) | ATE154510T1 (ja) |
| BR (1) | BR9401382A (ja) |
| CA (1) | CA2119684A1 (ja) |
| DE (1) | DE69403839T2 (ja) |
| DK (1) | DK0619113T3 (ja) |
| ES (1) | ES2102782T3 (ja) |
| FR (1) | FR2703588B1 (ja) |
| HU (1) | HUT68227A (ja) |
| PL (1) | PL176454B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07258048A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-10-09 | L'oreal Sa | 髪の脱色のための化粧品組成物とその製造方法並びに髪の脱色方法 |
| JP2003113057A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-18 | Shiseido Co Ltd | 脱色用固形組成物 |
| JP2003206221A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Nonogawa Shoji Kk | 毛髪脱色剤 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59702750D1 (de) * | 1996-06-27 | 2001-01-18 | Goldwell Gmbh | Mittel zum Blondieren von menschlichen Haaren |
| EP0920856B1 (fr) * | 1997-12-05 | 2004-01-28 | L'oreal | Procédé de teinture directe en deux étapes des fibres kératiniques mettant en oeuvre des colorants directs basiques |
| US6290939B1 (en) | 1998-01-20 | 2001-09-18 | Ccp, Incorporated | Dedusted bleach composition, process for producing the composition and uses thereof |
| CA2593230A1 (en) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Avlon Industries, Inc. | Conditioning hair lightener system, compositions, method and kit therefor |
| ITUA20162350A1 (it) * | 2016-04-06 | 2017-10-06 | Beauty & Business S P A | Composizione per decolorare la fibra cheratinica |
| DE102017222125A1 (de) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Blondiermittel mit Percarbonaten bzw. Perboraten und Persulfaten |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO98434A (ja) * | 1959-04-30 | |||
| FR2539626B2 (fr) * | 1983-01-25 | 1985-06-21 | Lafon Labor | Nouveau procede de preparation de formes galeniques utiles notamment en therapeutique, dietetique, cosmetique et diagnostic, et formes obtenues selon ce procede |
| JP2521504B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1996-08-07 | 昭和電工株式会社 | 酵素の造粒法 |
| DE4026235A1 (de) * | 1990-08-18 | 1992-02-20 | Wella Ag | Persulfathaltige zubereitung in form eines granulats, 2-komponenten-mittel und verfahren zum entfaerben und blondieren von haaren |
| US5294436A (en) * | 1992-01-22 | 1994-03-15 | Hairnetwork, Inc. | Method of highlighting hair and composition therefor |
-
1993
- 1993-04-05 FR FR9303994A patent/FR2703588B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
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- 1994-03-08 DK DK94400484.5T patent/DK0619113T3/da active
- 1994-03-08 DE DE69403839T patent/DE69403839T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-08 ES ES94400484T patent/ES2102782T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-23 CA CA002119684A patent/CA2119684A1/fr not_active Abandoned
- 1994-03-25 US US08/217,659 patent/US6274125B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-01 PL PL94302869A patent/PL176454B1/pl unknown
- 1994-04-01 HU HU9400954A patent/HUT68227A/hu unknown
- 1994-04-04 BR BR9401382A patent/BR9401382A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-04-04 JP JP6087272A patent/JP2628456B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07258048A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-10-09 | L'oreal Sa | 髪の脱色のための化粧品組成物とその製造方法並びに髪の脱色方法 |
| JP2003113057A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-18 | Shiseido Co Ltd | 脱色用固形組成物 |
| JP2003206221A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Nonogawa Shoji Kk | 毛髪脱色剤 |
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