JPH0630513U - 小物部品の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＰＰ樹脂成形体にステップランプ等の小物部
品を取付ける小物部品の取付構造において、開口と小物
部品周縁との間にスキが発生することがなく、見栄えの
向上と取付安定性を高めるとともに、スライドコアを廃
止して廉価な金型設備でＰＰ樹脂成形体の成形を可能に
した小物部品の取付構造を提供することを目的とする。 【構成】 ＰＰ樹脂成形体１１の開口１２の両側縁にヒ
ンジ部１４を介して取付用フランジ１３をＰＰ樹脂成形
体１１の平面とほぼ同一平面上となるように一体形成
し、この取付用フランジ１３を裏面側に起立操作させ
て、ＰＰ樹脂成形体１１あるいは取付用フランジ１３の
裏面に一体形成した突起１５，１８を介して取付用フラ
ンジ１３の起立状態を保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ＰＰ樹脂成形体からなるドアポケット等にステップランプ等の小 物部品を取付ける小物部品の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、図１０に示すように、ドアトリム１の表面下側には、ＰＰ樹脂成形体 等からなるドアポケット２が装着されており、さらにドアポケット２には、乗員 の足下部分を照らすためにステップランプ３が設置されている。

【０００３】 このステップランプ３の取付構造は、図１１に示すように、ステップランプ３ を嵌着するための開口４がドアポケット２に開設されており、この開口４の両側 縁には取付方向に延びる取付用フランジ５が一体に設けられ、この取付用フラン ジ５に設けられた係止孔６に対してステップランプ３の両側面に突設した係止片 ７を係着することにより、ドアポケット２の開口４にステップランプ３を装着す るようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来、ステップランプ３をドアポケット２に取付ける場合、開口 ４の両側縁に取付用フランジ５が取付方向に形成され、合成樹脂の射出成形によ りドアポケット２と一体に取付用フランジ５が形成される関係で、図１１中矢印 Ａで示す型抜き方向に沿って角度αの抜き角を設定する必要があり、そのため、 ステップランプ３を開口４内に係着した場合、この抜き角が原因となるスキが発 生し、見栄えが悪いとともに、ガタが発生する等の不具合が指摘されている。

【０００５】 さらに、取付用フランジ５に係止孔６を開設する場合、スライドコアを射出成 形用金型内に設定する必要があり、金型費用がかさむとともに、スライドコアの スライド方向にボスやリブ等を設定することができず、造形自由度に制約を受け るという問題点も指摘されている。

【０００６】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、本考案は、ドアポケッ ト等のＰＰ樹脂成形体に開設された開口内に小物部品を取付ける小物部品の取付 構造において、スキの発生をなくし、見栄えの向上および取付安定性を図るとと もに、成形金型として、スライドコアを必要としない廉価な金型構造で成形が可 能となる小物部品の取付構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、ＰＰ樹脂成形体に開設された開口内に 小物部品を嵌着固定する小物部品の取付構造において、前記開口の両側縁に、ヒ ンジ部を介して取付用フランジをＰＰ樹脂成形体とほぼ同一平面上に位置するよ うに一体形成し、上記ヒンジ部を基に取付用フランジを裏面側に起立させ、ＰＰ 樹脂成形体あるいは取付用フランジ裏面に形成された突起を介して、取付用フラ ンジの起立状態を維持し、小物部品の両側面を取付用フランジにより挟持したこ とを特徴とする。

【０００８】 さらに、取付用フランジには、小物部品の両側面に設けた係止片が係着する係 止孔が開設されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

以上の構成から明らかなように、ＰＰ樹脂成形体と同一平面上に開口両側縁か ら開口内に突出するように形成された取付用フランジをヒンジ部を基に裏面側に 起立操作すれば、ＰＰ樹脂成形体あるいは取付用フランジ裏面に形成された突起 を介して、取付用フランジの起立状態を維持できるため、従来の抜き角を設定す る必要がなく、取付用フランジと小物部品の両側面との間にスキが生じることが ない。

【００１０】 さらに、突起の形状、寸法を調整することにより、取付用フランジの起立角度 を任意に調整することができ、小物部品の形状に任意に対応できる。

【００１１】 また、取付用フランジは開口両側縁にＰＰ樹脂成形体と同一平面上に成形され るため、この取付用フランジに係止孔を形成する際、スライドコアを必要としな い。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案による小物部品の取付構造について、添付図面を参照しながら詳 細に説明する。

【００１３】 図１ないし図５は本考案の第１実施例を示すもので、ドアポケットにステップ ランプを取付ける構造に本考案を適用した実施例である。

【００１４】 図１はドアポケットとステップランプとを示す全体斜視図、図２ないし図４は 本考案による小物部品であるステップランプの取付作業を示す各説明図、図５は ステップランプの取付け状態を示す断面図、図６ないし図９は本考案の変形例を 示す取付用フランジの各斜視図である。

【００１５】 まず、図１において、ドアトリム１０の表面下側にはＰＰ樹脂成形体からなる ドアポケット１１が装着されており、このドアポケット１１には乗員の足下部分 を照らすためのステップランプ２０を嵌着するための開口１２が開設されている 。

【００１６】 さらに、図２に示すように、開口１２の両側縁（本実施例では上下）には取付 用フランジ１３がヒンジ部１４を基に裏面側に起立自在に一体形成されており、 ドアポケット１１の成形時にはこの取付用フランジ１３はドアポケット１１と同 一平面上に位置するように設定されている。

【００１７】 このことにより、従来必要とした成形時の抜き角を考慮する必要がない。

【００１８】 さらに、この取付用フランジ１３の裏面にはストッパーリブ１５等の突起が一 体形成されているとともに、取付用フランジ１３の中央部には矩形状の係止孔１ ６が開設されている。

【００１９】 そして、図３に示すように、それぞれの取付用フランジ１３をヒンジ部１４を 基に矢印方向に回動させて、取付用フランジ１３の裏面に一体形成されたストッ パーリブ１５がドアポケット１１裏面に当接する位置まで取付用フランジ１３を 起立させる。

【００２０】 尚、ストッパーリブ１５にかえて、ボスでも良く、突起状物であれば特に形状 は限定されない。またストッパーリブ１５をドアポケット１１裏面に形成しても 良いが、万一、ヒケ等が生じた場合を考慮すれば、取付用フランジ１３裏面に形 成する方が望ましい。

【００２１】 次いで、図４に示すように、ステップランプ２０の両側面２１を取付用フラン ジ１３に摺接させるように、ステップランプ２０を開口１２内に挿入し、ステッ プランプ２０の両側面２１に設けた係止片２２を取付用フランジ１３の係止孔１ ６に係着させることにより、ステップランプ２０の取付を完了する。

【００２２】 このとき、取付用フランジ１３の先端を外方に拡開させて、ステップランプ２ ０を挿着すれば、簡単にステップランプ２０の取付けが完了する。

【００２３】 図５は、ドアポケット１１の開口１２内にステップランプ２０を取付けた状態 を示すものであり、上述したように、抜き角が設定されておらず、取付用フラン ジ１３の起立角度は、ストッパーリブ１４により自由に調整でき、ステップラン プ２０の両側面２１をこの取付用フランジ１３により隙間なく挟持できるため、 従来のように型抜き角度が原因となるスキが防止でき、見栄えが向上するととも に、ガタツキも可及的に防止できる。

【００２４】 さらに、係止孔１６の形成もスライドコアを使用することなく汎用型で成形で きるため、金型費用の高騰化を招くことなく、またドアポケット１１裏面にリブ １７等を自由な位置に設定することができ、造形自由度も向上する。

【００２５】 次に、図６ないし図９は本考案の変形例を示すもので、例えば、図６に示すよ うに、取付用フランジ１３の両側裏面に当接用フランジ１８をストッパーリブ１ ４に代えて形成することにより、取付用フランジ１３表面にヒケが生じないよう に対策した実施例であり、また、図７は取付用フランジ１３のほぼ中央裏面に当 接用フランジ１８が設定されている。

【００２６】 さらに、図８，図９に示すように、取付用フランジ１３と当接用フランジ１８ とを断面略Ｌ字状になるように形成し、この当接用フランジ１８をドアポケット １１裏面に重ね合わせ超音波溶着等により固定してもよく、この場合、取付用フ ランジ１３の良好な形状保持ができるため、ステップランプ２０の取付安定性が さらに向上するという利点がある。

【００２７】 なお、上述した各実施例はドアポケット１１の開口１２内にステップランプ２ ０を取付ける構造について説明したが、ＰＰ樹脂成形体に盲蓋を取付ける場合に も適用でき、用途を特に限定するものではない。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案による小物部品の取付構造は、以下に記載する格別 の作用効果を有する。

【００２９】 （１）小物部品の取付方向に延びる取付用フランジは、ＰＰ樹脂成形体と同一平 面に位置するように成形され、型抜き角度を設定する必要がないため、型抜き角 度が起因する小物部品との間のスキが発生することがなく、見栄え上良好である とともに、ガタが発生することがなく、取付安定性が向上するという効果を有す る。

【００３０】 （２）取付用フランジは、成形時ＰＰ樹脂成形体と同一平面上に位置しており、 小物部品の取付時において起立操作されるというものであるから、この取付用フ ランジに係止孔を開設する際、従来のスライドコアを必要とすることなく、汎用 の射出成形用金型で係止孔を形成できるため、金型費用を大幅に引き下げること ができ、製品のコストダウンを招来するという効果を有する。

【００３１】 （３）従来のスライドコアを必要としないため、スライドコアのスライド方向に ボスやリブ等の設定ができないという従来不具合を有効に解決でき、ＰＰ樹脂成 形体裏面にボス，リブ等の設定を自由に行なえ、造形自由度を飛躍的に向上させ ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すもので、ドアポケッ
トとステップランプとを示す全体斜視図。

【図２】図１に示すドアポケットの開口に形成される取
付用フランジの成形時の状態を示す説明図。

【図３】図２に示す取付用フランジをドアポケット裏面
側に起立操作させた状態を示す説明図。

【図４】本考案の第１実施例を示すもので、ドアポケッ
トの開口内にステップランプを取付ける状態を示す説明
図。

【図５】本考案の第１実施例を示すもので、ドアポケッ
トの開口にステップランプを取付けた状態を示す断面
図。

【図６】本考案に使用する取付用フランジの変形例を示
す斜視図。

【図７】本考案に使用する取付用フランジのさらに変形
例を示す斜視図。

【図８】本考案に使用する取付用フランジの成形時の状
態を示す説明図。

【図９】図８に示す取付用フランジの起立状態を示す断
面図。

【図１０】ステップランプを備えたドアポケットを装着
したドアトリムを示す斜視図。

【図１１】ステップランプをドアポケットに取付ける従
来例を示す断面図。

【符号の説明】

１０ ドアトリム １１ ドアポケット １２ 開口 １３ 取付用フランジ １４ ヒンジ部 １５ ストッパーリブ １６ 係止孔 １８ 当接用フランジ ２０ ステップランプ ２２ 係止片

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＰ樹脂成形体（１１）に開設された開
   口（１２）内に小物部品（２０）を嵌着固定する小物部
   品の取付構造において、 前記開口（１２）の両側縁に、ヒンジ部（１４）を介し
   て取付用フランジ（１３）をＰＰ樹脂成形体（１１）と
   ほぼ同一平面上に位置するように一体形成し、上記ヒン
   ジ部（１４）を基に取付用フランジ（１３）を裏面側に
   起立させ、ＰＰ樹脂成形体（１１）あるいは取付用フラ
   ンジ（１３）裏面に形成された突起（１５，１８）を介
   して、取付用フランジ（１３）の起立状態を維持し、小
   物部品（２０）の両側面（２１）を取付用フランジ（１
   ３）により挟持したことを特徴とする小物部品の取付構
   造。
2. 【請求項２】 取付用フランジ（１３）には、小物部品
   （２０）の両側面（２１）に設けた係止片（２２）が係
   着する係止孔（１６）が開設されていることを特徴とす
   る請求項１記載の小物部品の取付構造。