JPH06302929A - 印刷配線板およびその検査用パターン発生方法 - Google Patents
印刷配線板およびその検査用パターン発生方法Info
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- JPH06302929A JPH06302929A JP5083695A JP8369593A JPH06302929A JP H06302929 A JPH06302929 A JP H06302929A JP 5083695 A JP5083695 A JP 5083695A JP 8369593 A JP8369593 A JP 8369593A JP H06302929 A JPH06302929 A JP H06302929A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- wiring
- inspection
- land
- pattern
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】部品実装後のインサーションキットテストだけ
でなく、２．５４ｍｍ格子上にプローブピンを有する汎
用布線検査機を適用するための検査用パターンを発生さ
せる。 【構成】配線パターンの終端である部品パッド１ａ，１
ｃ，１ｄと、部品ランド２ｂの近傍の２．５４ｍｍ格子
６上に検査用のＶＩＡ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと直線ラ
イン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを発生させる。布線検査
は、汎用布線検査機を適用して、配線パターンの終端の
検査用のＶＩＡ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより行う。
でなく、２．５４ｍｍ格子上にプローブピンを有する汎
用布線検査機を適用するための検査用パターンを発生さ
せる。 【構成】配線パターンの終端である部品パッド１ａ，１
ｃ，１ｄと、部品ランド２ｂの近傍の２．５４ｍｍ格子
６上に検査用のＶＩＡ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと直線ラ
イン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを発生させる。布線検査
は、汎用布線検査機を適用して、配線パターンの終端の
検査用のＶＩＡ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷配線板およびその検
査用パターン発生方法に関し、特に布線検査およびイン
サーションキットテストが容易な印刷配線板およびその
検査用パターン発生方法に関する。
査用パターン発生方法に関し、特に布線検査およびイン
サーションキットテストが容易な印刷配線板およびその
検査用パターン発生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板のＣＡＤシステムとは、
コンピュータを使った設計であり、キーボードやマウス
などから入力した部品の形状や配線パターンをグラフィ
ックディスプレイに表示することにより、オペレータが
パターンの追加や削除等の変更を行うことができる。ま
た、パターン間の間隔や誤配線や未配線のチェック、さ
らに自動配線機能を持っている場合もある。
コンピュータを使った設計であり、キーボードやマウス
などから入力した部品の形状や配線パターンをグラフィ
ックディスプレイに表示することにより、オペレータが
パターンの追加や削除等の変更を行うことができる。ま
た、パターン間の間隔や誤配線や未配線のチェック、さ
らに自動配線機能を持っている場合もある。
【０００３】従来、印刷配線板のＣＡＤシステムでは、
部品実装後に回路動作試験であるインサーションキット
テストを行うことができるように、図３に示す部品パッ
ド１１ａと１１ｂを接続する際に、表面ライン１２ａ，
１２ｂと裏面ライン１３を接続する表裏導通スルーホー
ルであるビアホール（以下、ＶＩＡと記す）１４，１４
ｂを設けてインサーションキットテスト用の貫通スルー
ホールとして利用している。ＶＩＡ１４ａ，１４ｂの発
生は、設計者がＣＡＤシステムを使用してグラフィック
画像表示を見ながらマウス等の入力デバイスを操作して
作り出す方法である。ＣＡＤシステムには自動配線の機
能はあるが、部品パッド１１ａと１１ｂを自動配線する
と、ＶＩＡ１４ａ，１４ｂを作らず表面ラインだけで配
線してしまう場合があるため、この場合にはインサーシ
ョンキットテストが行えなくなる。
部品実装後に回路動作試験であるインサーションキット
テストを行うことができるように、図３に示す部品パッ
ド１１ａと１１ｂを接続する際に、表面ライン１２ａ，
１２ｂと裏面ライン１３を接続する表裏導通スルーホー
ルであるビアホール（以下、ＶＩＡと記す）１４，１４
ｂを設けてインサーションキットテスト用の貫通スルー
ホールとして利用している。ＶＩＡ１４ａ，１４ｂの発
生は、設計者がＣＡＤシステムを使用してグラフィック
画像表示を見ながらマウス等の入力デバイスを操作して
作り出す方法である。ＣＡＤシステムには自動配線の機
能はあるが、部品パッド１１ａと１１ｂを自動配線する
と、ＶＩＡ１４ａ，１４ｂを作らず表面ラインだけで配
線してしまう場合があるため、この場合にはインサーシ
ョンキットテストが行えなくなる。
【０００４】また、図４に示すように、配線パターンの
一部に挿入型部品の部品ピンを挿入する部品ランド１５
がある場合には、インサーションキットのＪ字型針先を
部品ピンに引っかけてインサーションキットテストがで
きるためＶＩＡは不要である。
一部に挿入型部品の部品ピンを挿入する部品ランド１５
がある場合には、インサーションキットのＪ字型針先を
部品ピンに引っかけてインサーションキットテストがで
きるためＶＩＡは不要である。
【０００５】一方、印刷配線板自体の断線やブリッジを
検出する布線検査では、図５に示す終端部品パッド１
６，終端部品ランド１７，中継部品パッド１８，中継部
品ランド１９の全てに布線検査機のプローブピンを接触
させる方法が一般的である。この布線検査では、中継部
品パッド１８と中継部品ランド１９にはプローブピンを
接触させなくともよいが、部品パッドあるいは部品ラン
ドが配線パターンの終端なのか中継なのか、それとも配
線パターンのない状態なのかは判断できない。
検出する布線検査では、図５に示す終端部品パッド１
６，終端部品ランド１７，中継部品パッド１８，中継部
品ランド１９の全てに布線検査機のプローブピンを接触
させる方法が一般的である。この布線検査では、中継部
品パッド１８と中継部品ランド１９にはプローブピンを
接触させなくともよいが、部品パッドあるいは部品ラン
ドが配線パターンの終端なのか中継なのか、それとも配
線パターンのない状態なのかは判断できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この従来の印刷配線板
およびその検査用パターンの発生方法では、インサーシ
ョンキットテストは可能であるが、部品パッドと部品ラ
ンドが格子上にあるとは限らないため、布線検査では格
子上にプローブピンを持つ汎用布線検査機を適用するこ
とができず、個別に部品パッドおよび部品ランド上にプ
ローブピンを立てる必要があった。また、部品パッドあ
るいは部品ランドの位置情報からだけでは中継部品パッ
ドと中継部品ランドを除外することができないため、プ
ローブピンを減らすことができないという問題点があっ
た。
およびその検査用パターンの発生方法では、インサーシ
ョンキットテストは可能であるが、部品パッドと部品ラ
ンドが格子上にあるとは限らないため、布線検査では格
子上にプローブピンを持つ汎用布線検査機を適用するこ
とができず、個別に部品パッドおよび部品ランド上にプ
ローブピンを立てる必要があった。また、部品パッドあ
るいは部品ランドの位置情報からだけでは中継部品パッ
ドと中継部品ランドを除外することができないため、プ
ローブピンを減らすことができないという問題点があっ
た。
【０００７】本発明の目的は、インサーションキットテ
ストと汎用布線検査機による布線検査が可能な印刷配線
板およびその検査用パターン発生方法を提供することに
ある。
ストと汎用布線検査機による布線検査が可能な印刷配線
板およびその検査用パターン発生方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の印刷配線板は、
配線パターンの終端である表面実装用の部品パッドと、
印刷配線用格子からはずれた挿入部品用の部品ランドと
の近傍の格子上に検査用ピンを接触挿入するための検査
用貫通スルーホールを配置し、前記部品パッドと前記部
品ランドとのうちのいずれか一方と直線ラインにて配線
接続する。
配線パターンの終端である表面実装用の部品パッドと、
印刷配線用格子からはずれた挿入部品用の部品ランドと
の近傍の格子上に検査用ピンを接触挿入するための検査
用貫通スルーホールを配置し、前記部品パッドと前記部
品ランドとのうちのいずれか一方と直線ラインにて配線
接続する。
【０００９】本発明の検査用パターン発生方法は、印刷
配線板上の部品パッドと格子からはずれた部品ランドと
のうちのいずれか一方が配線パターンの終端であること
を検出する終端検出手順と、前記部品パッドと前記部品
ランドの近傍の前記格子上に検査用貫通スルーホールを
発生させ終端の前記部品パッドと終端の前記部品ランド
へ配線接続するパターン発生手順と、配線パターンを発
生させる領域のない終端の前記部品パッドと終端の前記
部品ランドに確認用の丸ドットを含むマークを発生させ
る確認マーク発生手順とを有する。
配線板上の部品パッドと格子からはずれた部品ランドと
のうちのいずれか一方が配線パターンの終端であること
を検出する終端検出手順と、前記部品パッドと前記部品
ランドの近傍の前記格子上に検査用貫通スルーホールを
発生させ終端の前記部品パッドと終端の前記部品ランド
へ配線接続するパターン発生手順と、配線パターンを発
生させる領域のない終端の前記部品パッドと終端の前記
部品ランドに確認用の丸ドットを含むマークを発生させ
る確認マーク発生手順とを有する。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例の検査用パターン
の平面図である。格子上にプローブピンを持つ汎用布線
検査機を適用するためには、配線パターンの終端にＶＩ
Ａを有することが必要である。
の平面図である。格子上にプローブピンを持つ汎用布線
検査機を適用するためには、配線パターンの終端にＶＩ
Ａを有することが必要である。
【００１２】そこで、図１に示すように、既に設計が完
了した状態の部品パッド１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
と部品ランド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと表面ライン３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆと裏面ライン４と表
裏導通用のＶＩＡ５とを有する配線パターンに対して、
まず、配線パターンの終端である部品パッド１ａ，１
ｃ，１ｄの近傍の２．５４ｍｍ格子６上に検査用のＶＩ
Ａ７ａ，７ｂ，７ｃを発生させる。
了した状態の部品パッド１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
と部品ランド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと表面ライン３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆと裏面ライン４と表
裏導通用のＶＩＡ５とを有する配線パターンに対して、
まず、配線パターンの終端である部品パッド１ａ，１
ｃ，１ｄの近傍の２．５４ｍｍ格子６上に検査用のＶＩ
Ａ７ａ，７ｂ，７ｃを発生させる。
【００１３】次に、直線ライン８ａ，８ｂ，８ｃを発生
させて部品パッド１ａ，１ｃ，１ｄに接続する。このと
き、部品パッド１ｅも配線パターンの終端であるが他の
配線ライン９があるため、近傍の２．５４ｍｍ格子６上
からは直線ラインを発生させることができないので、こ
の場合は、部品パッド１ｅの中心に丸ドット１０ａを発
生させておく。
させて部品パッド１ａ，１ｃ，１ｄに接続する。このと
き、部品パッド１ｅも配線パターンの終端であるが他の
配線ライン９があるため、近傍の２．５４ｍｍ格子６上
からは直線ラインを発生させることができないので、こ
の場合は、部品パッド１ｅの中心に丸ドット１０ａを発
生させておく。
【００１４】同様に、部品ランド２ｂは配線パターンの
終端であるので、近傍の２．５４ｍｍ格子６上に検査用
のＶＩＡ７ｄを発生させる。次に、直線ライン８ｄを発
生させて部品ランド２ｂに接続する。部品ランド２ｃも
配線パターンの終端であるが２．５４ｍｍ格子６上にあ
るので、特に検査用のＶＩＡは発生させずに部品ランド
２ｃ自信を検査用のＶＩＡとする。また、部品ランド２
ｄも配線パターンの終端であるが、他の配線ライン９が
あるため、近傍の２．５４ｍｍ格子６上からは直線ライ
ンを発生させることができないので、この場合は、部品
ランド２ｄの中心に丸ドット１０ｂを発生させておく。
終端であるので、近傍の２．５４ｍｍ格子６上に検査用
のＶＩＡ７ｄを発生させる。次に、直線ライン８ｄを発
生させて部品ランド２ｂに接続する。部品ランド２ｃも
配線パターンの終端であるが２．５４ｍｍ格子６上にあ
るので、特に検査用のＶＩＡは発生させずに部品ランド
２ｃ自信を検査用のＶＩＡとする。また、部品ランド２
ｄも配線パターンの終端であるが、他の配線ライン９が
あるため、近傍の２．５４ｍｍ格子６上からは直線ライ
ンを発生させることができないので、この場合は、部品
ランド２ｄの中心に丸ドット１０ｂを発生させておく。
【００１５】部品パッド１ｂおよび部品ランド２ａは表
面ラインを中継する状態になっており、配線パターンの
終端ではないので、検査用のＶＩＡは発生させない。
面ラインを中継する状態になっており、配線パターンの
終端ではないので、検査用のＶＩＡは発生させない。
【００１６】最後に、このようにして発生させた検査用
パターンを設計者が市販のＣＡＤシステム等を使用して
丸ドット１０ａ，１０ｂを参照しながら修正して部品パ
ッド１ｅと部品ランド２ｄに接続する検査用のＶＩＡを
発生させ検査用パターンを得る。
パターンを設計者が市販のＣＡＤシステム等を使用して
丸ドット１０ａ，１０ｂを参照しながら修正して部品パ
ッド１ｅと部品ランド２ｄに接続する検査用のＶＩＡを
発生させ検査用パターンを得る。
【００１７】図２は図１の検査用パターンを自動発生さ
せる手順を示すフローチャートである。ここではデータ
構成を部品パッド１ａ〜１ｅ〔ＰＡＴ，Ｘ１，Ｙ１，Ｘ
２，Ｙ２〕、表面ライン３ａ〜３ｆ，直線ライン８ａ〜
８ｄ，他の配線ライン９〔ＬＩＮ，ＬＡＹ，ＡＰＴ，
Ｘ，Ｙ，…Ｘ，Ｙ〕、部品ランド２ａ〜２ｄ〔ＬＮＤ，
ＡＰＴ，Ｘ３，Ｙ３〕、検査用のＶＩＡ７ａ〜７ｃ〔Ｃ
ＴＨ，ＡＰＴ，ＸＸ，ＹＹ〕とする。ここで、Ｘ１，Ｙ
１は矩形の部品パッド１ａ〜１ｅの左下座標、Ｘ２，Ｙ
２は矩形の部品パッド１ａ〜１ｅの右上座標、ＬＡＹは
表面ライン３ａ〜３ｆ，直線ライン８ａ〜８ｄ，他の配
線ライン９の層、ＡＰＴは直径、Ｘ３，Ｙ３は部品ラン
ド２ａ〜２ｄの座標、ＸＸ，ＹＹは検査用のＶＩＡ７ａ
〜７ｃの座標である。
せる手順を示すフローチャートである。ここではデータ
構成を部品パッド１ａ〜１ｅ〔ＰＡＴ，Ｘ１，Ｙ１，Ｘ
２，Ｙ２〕、表面ライン３ａ〜３ｆ，直線ライン８ａ〜
８ｄ，他の配線ライン９〔ＬＩＮ，ＬＡＹ，ＡＰＴ，
Ｘ，Ｙ，…Ｘ，Ｙ〕、部品ランド２ａ〜２ｄ〔ＬＮＤ，
ＡＰＴ，Ｘ３，Ｙ３〕、検査用のＶＩＡ７ａ〜７ｃ〔Ｃ
ＴＨ，ＡＰＴ，ＸＸ，ＹＹ〕とする。ここで、Ｘ１，Ｙ
１は矩形の部品パッド１ａ〜１ｅの左下座標、Ｘ２，Ｙ
２は矩形の部品パッド１ａ〜１ｅの右上座標、ＬＡＹは
表面ライン３ａ〜３ｆ，直線ライン８ａ〜８ｄ，他の配
線ライン９の層、ＡＰＴは直径、Ｘ３，Ｙ３は部品ラン
ド２ａ〜２ｄの座標、ＸＸ，ＹＹは検査用のＶＩＡ７ａ
〜７ｃの座標である。
【００１８】検査用パターンを自動発生させる手順は、
図２に示すように、まず、ステップＳ１で、パターン情
報から部品パッド１ａ〜１ｅあるいは部品ランド２ａ〜
２ｄの中から１つ取り出す。次に、ステップＳ３で、取
り出した部品ランドが２．５４ｍｍ格子６上にあるかど
うかを判定し、部品ランド２ｂのように２．５４ｍｍ格
子６上にある場合はステップＳ１にもどし、ない場合は
ステップＳ４に進む。
図２に示すように、まず、ステップＳ１で、パターン情
報から部品パッド１ａ〜１ｅあるいは部品ランド２ａ〜
２ｄの中から１つ取り出す。次に、ステップＳ３で、取
り出した部品ランドが２．５４ｍｍ格子６上にあるかど
うかを判定し、部品ランド２ｂのように２．５４ｍｍ格
子６上にある場合はステップＳ１にもどし、ない場合は
ステップＳ４に進む。
【００１９】次に、ステップＳ４で、部品パッドあるい
は部品ランドから表面ラインが１本だけ出ているかいな
いか終端検出処理を行って判定し、部品パッド１ａ，１
ｃ，１ｄあるいは部品ランド２ｂのように表面ライン３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが１本だけ出ている場合はステッ
プ５に進み、部品パッド１ｂあるいは部品ランド２ａの
ように２本以上でている場合はステップＳ１にもどる。
は部品ランドから表面ラインが１本だけ出ているかいな
いか終端検出処理を行って判定し、部品パッド１ａ，１
ｃ，１ｄあるいは部品ランド２ｂのように表面ライン３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが１本だけ出ている場合はステッ
プ５に進み、部品パッド１ｂあるいは部品ランド２ａの
ように２本以上でている場合はステップＳ１にもどる。
【００２０】次に、ステップＳ５で、部品パッドの近傍
の２．５４ｍｍの格子６上に検査用のＶＩＡを設けるエ
リアがあるかどうかを判定し、ある場合はステップＳ６
に、ない場合はステップＳ７に進む。
の２．５４ｍｍの格子６上に検査用のＶＩＡを設けるエ
リアがあるかどうかを判定し、ある場合はステップＳ６
に、ない場合はステップＳ７に進む。
【００２１】次に、ステップＳ６で、検査用のＶＩＡか
ら部品パッドあるいは部品ランドへ直線ラインを引くエ
リアがあるかないかを判定し、ある場合はステップＳ８
へ、ない場合はステップＳ７に進む。
ら部品パッドあるいは部品ランドへ直線ラインを引くエ
リアがあるかないかを判定し、ある場合はステップＳ８
へ、ない場合はステップＳ７に進む。
【００２２】次に、ステップＳ７で、ステップＳ５とス
テップＳ６から進められた部品パッド１ｅと部品ランド
２ｄの中心に確認マーク発生処理にて丸ドット１０ａ，
１０ｂを発生させてそのパターン情報をステップＳ１に
もどす。
テップＳ６から進められた部品パッド１ｅと部品ランド
２ｄの中心に確認マーク発生処理にて丸ドット１０ａ，
１０ｂを発生させてそのパターン情報をステップＳ１に
もどす。
【００２３】一方、ステップＳ８でパターン発生処理に
て検査用のＶＩＡ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄおよび直線ラ
イン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを発生させそのパターン情
報をステップＳ１にもどす。ステップＳ２で全ての部品
パッドあるいは部品ランドに対して処理を行い、図１の
検査用パターンを発生する手順は終了する。
て検査用のＶＩＡ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄおよび直線ラ
イン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを発生させそのパターン情
報をステップＳ１にもどす。ステップＳ２で全ての部品
パッドあるいは部品ランドに対して処理を行い、図１の
検査用パターンを発生する手順は終了する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、配線パタ
ーンの終端となる部品パッドおよび部品ランドを自動検
出して近傍の２．５４ｍｍ格子上に検査用のＶＩＡを自
動発生させるので、部品実装後のインサーションキット
テストを行うことができるばかりでなく、２．５４ｍｍ
格子上にプローブピンを持つ汎用布線検査機を適用する
ことができ、専用の布線検査治具が不要になるため、布
線検査費用が節減できるという効果がある。
ーンの終端となる部品パッドおよび部品ランドを自動検
出して近傍の２．５４ｍｍ格子上に検査用のＶＩＡを自
動発生させるので、部品実装後のインサーションキット
テストを行うことができるばかりでなく、２．５４ｍｍ
格子上にプローブピンを持つ汎用布線検査機を適用する
ことができ、専用の布線検査治具が不要になるため、布
線検査費用が節減できるという効果がある。
【００２５】また、表面ラインを中継する状態の部品パ
ッドおよび部品ランドに対しては検査用のＶＩＡは不要
であることを考慮している上、他の配線ラインがあるた
め必要な検査用のＶＩＡを発生できない場合には、確認
用の丸ドットを発生させるのでＣＡＤシステム等を用い
て設計者が配線パターンを修正して検査用のＶＩＡを発
生させる手順を効率化できるという効果がある。
ッドおよび部品ランドに対しては検査用のＶＩＡは不要
であることを考慮している上、他の配線ラインがあるた
め必要な検査用のＶＩＡを発生できない場合には、確認
用の丸ドットを発生させるのでＣＡＤシステム等を用い
て設計者が配線パターンを修正して検査用のＶＩＡを発
生させる手順を効率化できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の検査用パターンの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の検査用パターンを自動発生させる手順を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図３】従来の部品パッドの接続の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】従来の部品ランドの接続の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】従来の配線パターンの一例を示す平面図であ
る。
る。
１ａ〜１ｅ，１１ａ，１１ｂ 部品パッド ２ａ〜２ｄ，１５ 部品ランド ３ａ〜３ｆ，１２ａ，１２ｂ 表面ライン ４，１３ 裏面ライン ５，１４ａ，１４ｂ ＶＩＡ ６ ２．５４ｍｍ格子 ７ａ〜７ｄ 検査用のＶＩＡ ８ａ〜８ｄ 直線ライン ９ 他の配線ライン １０ａ，１０ｂ 丸ドット １６ 終端部品パッド １７ 終端部品ランド １８ 中継部品パッド １９ 中継部品ランド
Claims (2)
- 【請求項１】 配線パターンの終端である表面実装用の
部品パッドと、印刷配線用格子からはずれた挿入部品用
の部品ランドとの近傍の格子上に検査用ピンを接触挿入
するための検査用貫通スルーホールを配置し、前記部品
パッドと前記部品ランドとのうちのいずれか一方と直線
ラインにて配線接続したことを特徴とする印刷配線板。 - 【請求項２】 印刷配線板上の部品パッドと格子からは
ずれた部品ランドとのうちのいずれか一方が配線パター
ンの終端であることを検出する終端検出手順と、前記部
品パッドと前記部品ランドの近傍の前記格子上に検査用
貫通スルーホールを発生させ終端の前記部品パッドと終
端の前記部品ランドへ配線接続するパターン発生手順
と、配線パターンを発生させる領域のない終端の前記部
品パッドと終端の前記部品ランドに確認用の丸ドットを
含むマークを発生させる確認マーク発生手順とを有する
ことを特徴とする印刷配線板の検査用パターン発生方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083695A JPH06302929A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 印刷配線板およびその検査用パターン発生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083695A JPH06302929A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 印刷配線板およびその検査用パターン発生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302929A true JPH06302929A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=13809636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5083695A Pending JPH06302929A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 印刷配線板およびその検査用パターン発生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06302929A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185656A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プレコ−ダ駆動装置 |
| JPS6340390A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | 日本電気株式会社 | 表面実装プリント配線板 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5083695A patent/JPH06302929A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185656A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プレコ−ダ駆動装置 |
| JPS6340390A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | 日本電気株式会社 | 表面実装プリント配線板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960130 |