JPH0630241U - 表層砂掻取装置における砂削り取り用プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 瀘過池等の表層砂を正確且つスムーズに、削
り取り表面を乱さないで掻き取る。 【構成】 砂地面の表層を削り取るプレート３２と削り
取った砂を後方に掻取って送り込むロータ３４とをバケ
ット２８内に設けてなる掻込装置９を、走行機体２の端
部に昇降自在に設けたものにおいて、プレート３２の先
端を後退方向に傾斜させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は浄水用瀘過池等の表層砂を掻取る掻取装置における砂削り取り用プ レートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来砂地面の表層部を掻き取る掻取装置に削り取り又は掬い取り用の底板付の バケットを備えた装置としては、一般のショベルカーのほか、特開平３ー１０２ ００２号公報に示されるものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

しかし上記削り取り用底板は、機体進行方向に対して直角方向になっているた め、水分の他有機物や粘度分等を含だ砂地の表層を僅かな厚み削り取ろうとする と、表層の砂が押し寄せられるだけで所定の削り取りが十分に行われないほか、 削り取り後の表面も引掻き傷状になって理想的な面を保ち難い等の問題があり、 削り取り時の抵抗も大きい等の欠点を備えていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記のような問題点を解決するため本考案の装置は、バケット２８の底部に砂 地面の表層を削り取るプレート３２を設け、該プレート３２の上方に削り取られ た砂をバケット２８内後方に掻込むローター３４を回転自在に軸支してなる掻取 装置９を走行機体２の端部に昇降自在に設けたものにおいて、上記プレート３２ の先端部を後退方向に傾斜せしめたことを特徴としている。

【０００５】

【作用】

掻取装置９を砂地面に接地させて機体２を進行させると、プレート３２によっ て砂地表層が削り取られ、削り取られた砂はローター３４によってバケット２８ 内に掻き込まれる。この時プレート３２の先端の傾斜により、表層砂は上記傾斜 に沿って斜め方向にめくり取られるように削り取られ且つ傾斜方向に僅かに横送 りされ、削り取りも円滑に行われる。

【０００６】

【実施例】

図面は本考案の１実施例を示し、図１、図２における採取装置は、機体フレー ム１上に載置される走行機体２と、トランスミッション３または走行フレーム４ に軸支した駆動輪５及び多数の転輪６にクローラ７を装着してなる走行部と、機 体２の前方に４本の平行リンクからなる昇降リンク８を介して付設される濾過池 汚砂の掻取装置９と、該掻取装置９に掻取られた汚砂を上方に揚上する揚砂装置 １１及び機体２の後方に昇降揺動自在に取り付けられる整地装置１２とから構成 される。

【０００７】 上記機体フレーム１上の前方右端には運転席１３が固定的に載置され、さらに その前端には上面がステップを構成する運転席フレーム１４が突設されるととも に、該運転席フレーム１４上の前端には操作パネル１６が立設されている。 上記運転席１３の後方の機体フレーム１上にはマフラー１７付のエンジン１８ が搭載され、運転席１３とエンジン１８の左側方には掻取り砂を収容する耐水性 の布又はメッシュ材からなる袋状のサンドパック１９を載置する容器台２１が設 けられており、該容器台２１の四隅には、上記サンドパック１９を開口状態で支 持するポール２２が立設されている。

【０００８】 掻取装置９は図１〜図３に示すように左右の側板２３，２４間の前方から後方 に向かって上昇傾斜する掻取り底板２６と、後部において下端が円弧状に湾曲し てなる横送りケーシング２７とが連続的に形成されたバケット２８を有し、該バ ケット２８の後部上端と上部中央にはビーム２９，３１がそれぞれ一体的に固設 されている。 そして上記バケット２８の掻取底板２６の先端底面と側板２３，２４の底面に は、正面端部中央が後方に向かってく字形に傾斜して谷形をなす凹部３２ａを形 成している砂面削り取り用のナイフ状プレート３２が固着されており（図４（Ａ ）参照）、該プレート３２の先端は鋭利な刃先３２ｂを形成して、機体２の進行 に伴って濾過砂の表面を、例えば１０〜２０ｍｍ位の厚みで削り取って掻取り底 板２６上に受け取らせるように作用する。

【０００９】 上記プレート３２は左右両端から中央に向かって且つ後述するローター３４の 軸心下部に向かって刃先３２ｂが谷形に傾斜して凹部３２ａを形成しており、削 り取られた砂の表層は順次中央に向かって集められながら底板２６上に送られる が、図４（Ｂ）のように片側にのみ直線状に傾斜させると、切削砂はその傾斜方 向に寄せられ、図４（Ｃ）に示す場合は刃先３２ｂが二段階に段差を形成して片 側（右側）に傾斜しているので、削り取った砂は中央と右端の２箇所に分散して 集められる。これらの形状の選択は、砂の性情や削り取り量に応じて後述するロ ーター３４や砂送り用のスクリュー３０への負荷軽減、送り効率等を考慮して行 われ、刃先３２ｂを傾斜させることによって削り取りがスムーズに行われる利点 もある。

【００１０】 バケット２８の側板２３，２４の前半部中央には前方より斜め後方に傾斜した スリット３３が形成され、該スリットには掻取りローター３４の軸３６が収容さ れ、軸受プレート３７によって回転自在に軸支される。ローター３４は周面に多 数のブレード３８が螺旋状に分割配置されるように付設されたドラム３９からな っており、バケット２８内の前方で回転することによって、前記プレート３２で 削り取られた濾過砂を順次底板２６上及びケーシング２７内に掻き上げる。 上記ブレード３８はローター３４の軸心に対して反回転方向に後退角α をと って傾斜するように立設され、さらに螺旋状に分割配置されているので、水分の ほか有機物や粘度分等を含んだ砂等の場合に各ブレード３８への砂の付着及び砂 のつれまわりが防止され、掻き上げ性能が向上し且つ円滑に行われる。

【００１１】 図５はローター３４の他の実施例を示し、この例ではブレード３８が連続的な ４条の螺旋をなしており、ローター３４の回転自体により掻き取り砂が左側方向 に僅かに押し寄せられながら掻き込まれる。この場合も各ブレード３８は反回転 方向の後退角α を形成している。 前記ケーシング２７内には、ケーシング２７内に掻き込まれた砂を左方向に送 り出すスクリュー３０が挿入され、該スクリュー３０のスクリュー軸４５の左右 端はケーシング２７の左右端面に突出して回転自在に軸支されている。上記ケー シング２７の上面にはカバー４１が着脱自在に取り付けられるとともに、該カバ ー４１の右上面にはギヤボックス４２が付設され、出力軸４０によりローター軸 ３６、スクリュー軸４５をそれぞれチェーン駆動する機構となっている。

【００１２】 さらにバケット２８の後端部ビーム２９上には３個のブラケット４３，４４， ４６が付設され、左右両側のブラケット４３，４６上にはロアリンク８ｂ，８ｂ の先端が連結される支柱４７，４８が、また中間のブラケット４４とその右側の ビーム２９上にはアッパリンク８ａ，８ａの先端が連結される支柱４９，５１が それぞれ立設されている。 上記リンク８ａ，８ｂの基端部はそれぞれ機体フレーム１の先端に立設された ブラケット５２，５３に連結されている。そして中間部に位置する２本のアッパ リンク８ｂ，８ｂと機体２側の走行軸ケース５４との間には昇降リンク８及び掻 取装置９を上下昇降するシリンダ５６が張設されている。昇降リンク８ａ，８ｂ は上下各２本の平行リンクを構成しているので、掻取装置９の昇降の左右振れが なくスムーズに行われる。

【００１３】 左端のブラケット４３上には一対のプレートからなる接地輪アーム５７が後向 きに立設され、該接地輪アーム５７の後端にはスクリューボス５８が縦方向に固 設されるとともに、ハンドル５９付のスクリューロッド６１が昇降調節自在に螺 合され、その下端には水平回動自在に付設されたフォーク６２を介して双輪構造 からなる中空の接地輪６３が回転自在に軸支され、掻取装置９の接地重量を支え るとともに、接地高さをハンドル５９で調節することによってナイフ状プレート ３２による砂地表面の削り取り量の調節ができる機構となっている。接地輪６３ 軽量で且つ接地面積ができるだけ広くなる構造となっている。 上記接地輪６３は掻取装置９に近接した後方で、揚砂装置１１と運転席フレー ム１４とに囲まれ、且つ昇降リンク８の間の空間を有効利用できるように取り付 けられ、揚砂装置１１によって左寄り重心となった掻取装置９をその重心付近で 支えている。

【００１４】 前記掻取装置９のバケット２８の左端面には、右端面がケーシング２７と接続 する揚砂装置１１のジョイントケース６４が固着され、スクリュー軸４５の左端 が挿通して軸支されている。ジョイントケース６４の上方には揚砂スクリュー６ ６を収容する揚砂筒６７の下端が接続され、揚砂スクリュー６６の軸６８の下端 はジョイントケース６４の下部に回転自在に軸支されている。揚砂筒６７の上端 には揚砂された砂をサンドパック１９内にシュートさせる排出筒７１が回動自在 に接合されている。該排出筒７１の回動により、サンドパック１９内へまんべん なく砂が投入され、且つサンドパック１９の吊り上げ時の逃がしが可能となる。

【００１５】 上記ジョイントケース６４の下端面と左端面にはギヤケース６９が付設され、 スクリュー軸４５の回転をスクリュー軸６８に伝動するギヤが収容されている。 その結果ケーシング２７内に導入された砂はスクリュー３０によって左端に送ら れ、揚砂スクリュー６６によって揚砂筒６７の上部に揚上搬送され、サンドパッ ク１９内に投入される。 上記揚砂筒６７及び排出筒７１内には砂の付着防止と耐摩耗性を付与するため の硬質樹脂のコーティング又は樹脂管（図示しない）の嵌着等が行われている。 また上記揚砂装置１１は掻取装置９の昇降により前後及び上下方向に傾動するが 、この時の揚砂筒６７の揺動をガイドするように、揚砂筒６７の側面にはガイド プレート７２が前後方向に突設されており、機体２側には上記ガイドプレート７ ２を左右両側から挾持するように２本のガイドポール７３が立設されている。

【００１６】 サンドパック１９を載置する容器台２１の四隅のポール２２は、先端が外側に 広がるようにく字形に屈曲しているが、その下端は容器台２１側に立設されたパ イプからなるポールホルダ７６に高さの調節設定が可能に挿入されている。この 構成により、大小のサンドパック１９に対応してその積降ろしの案内をスムーズ に行わせることができる。

【００１７】 前記ポール２２の上端部には、図１、図２に示すように回動レバー７７の基端 部が回動支点７８によって回動自在に枢着され、該回動レバー７７の上方にはコ イルスプリング７９の上端が係止されるとともに、その下端にはサンドパック１ ９の四隅の係止部８１に係脱自在に係止される。 そして回動レバー７７を内向き下方に回動した状態でスプリング７９を係止部 ８１に係止し、上方外向きに回動させ回動支点７８を越えた位置で、回動レバー ７７をストッパー８２で停止させてセットすると、サンドパック１９は上部開口 部を弾力的に開口させた状態で容器台２１上に載置され、排出筒７１からの砂を 受け取り易い状態で保持されている。砂収容後にサンドパック１９を除去すると きは、回動レバー７７を内方下向きに回動させてスプリング７９を外して行う。

【００１８】 上記サンドパック１９内に所定量の砂が収容されると、ロープ８３の下端をサ ンドパック１９の係止部８１に係止して、ロープ８３をクレーンフック８４で吊 り上げることによって、サンドパック１９を容器台２１上より取り去り新しい空 のサンドパックをセットする。従ってサンドパック１９を積降ろしはクレーン車 等によることが可能である。

【００１９】 次に上記諸装置のエンジン１８からの主な伝動系について説明すると、エンジ ン１８の出力プーリ８６からは、トランスミッション３の入力プーリ８８と作業 機系の中継プーリ８９とに分岐してベルト伝動され、中継プーリ８９は運転席１ ３の側部下方に設けた軸受部９１に軸支され、運転席１３の下方位置に設けたギ ヤボックス９２に対し、ユニバーサルロッド９３を介して伝動している。さらに ギヤボックス９２と掻取装置９側の入力ギヤボックス４２の間も、伸縮スライド 可能なユニバーサルロッド９４で接続され、入力ギヤボックス４２への作業動力 の入力が行われる機構となっている。

【００２０】 上記機構により、エンジンから作業機への駆動の伝動系が単純化できて簡単に なり、少スペース化、低コスト化及びメンテナンスの容易化等の利点がある。 また運転席１３後方下部に設けた燃料タンク９６の下方から、燃料供給配管等 が行われるエンジン１８前方下方の間には、濾過池上にオイルが落下するのを防 止するパレット状のオイル受け９７が機体２側に固定して設けられ、該オイル受 け９７内には落下オイルを飛散又は流出させないように含浸させるフェルト等か らなる含浸材（図示しない）が敷設されている。このようなオイル受けは、上記 設置場所以外にも油が落下しうるその他の場所、例えばトランスミッション３の 下部等にも設置することが望ましい。

【００２１】 機体フレーム１の左側には、左右方向に回動自在に軸支された回動シャフト９ ８より後方に突出する２本のリフトアーム９９を介して整地装置１２が昇降自在 に支持されており、上記リフトアーム９９と機体フレーム１との間には、リフト アーム９９を上下揺動させて整地装置１２を昇降揺動させるシリンダ１０１が張 設されている。

【００２２】 上記整地装置１２はリフトアーム９９の先端に固定的に横設されるコ字形フレ ームからなるレーキフレーム１０２と、該レーキフレーム１０２の両端より後向 きに突出するアームフレーム１０３とで整地フレームを構成し、レーキフレーム １０２内には外周に多数の棒状の爪１０５を放射状に突設した回転レーキ１０４ を回転自在に軸支しており、該回転レーキ１０４は、整地装置１２が下降状態の まま機体２が走行すると、掻取装置１２で削り取った後の砂地面を回転しながら 掘削して掻きほぐすように作用する。上記回転レーキ１０４の代わりにレーキフ レーム１０２に横架したビームに下向きの多数の爪を突設した固定レーキ（図示 しない）を用いることもできる。

【００２３】 またアームフレーム１０３の先端には、平面視で長方形の枠状を成して砂地面 に接地するならし板１０６がブラケット１０７を回して回動自在に枢着されてお り、機体進行時に回転レーキ１０４によって掻きほぐされた砂地面に接してなら しを行う。整地装置１２を上昇させた時に該ならし板１０６が水平姿勢を保つよ うに、ならし板１０６の後方にはアームフレーム１０３の下面に当接するストッ パー１０８が上向きに突設されている。

【００２４】 上記ならし板１０６の後端には、２本の取付アーム１０９を介して整地ブラシ １１１が横設され、ならし板１０６によってならされた砂地面をブラッシングし てさらに整えるようになっている。また該整地ブラシ１１１の後部には比較的硬 質の弾力性を有するゴム又は樹脂板よりなる整地板１１２が下向きに付設され、 整地ブラシ１１１によってブラッシングされた砂地面に下端が弾力的に押接移動 することにより、砂地面を最終的に平滑に整地するようになっている。 そして上記駆動系を操作する操作部として、操作パネル１６上に左右のサイド クラッチレバーからなる操向レバー１１３が、運転席１３側方のレバーガイドカ バー１１４上の前方には副変速レバー１１６と走行クラッチレバー１１７が、レ バーガイドカバー１１４の中間と後方位置には掻取装置９と整地装置１２を昇降 操作する昇降レバー１１８と掻取装置９の掻取動作を入切操作する掻取クラッチ レバー１１９とがそれぞれ前後揺動自在に突出している。

【００２５】

【考案の効果】

以上の如く構成される本考案の削り取り用プレートによれば、機体走行に伴う 砂地表面削り取り時にプレートが進行方向に対して傾斜しているため、砂の表層 が傾斜方向に沿ってめくり起こされながら正確な厚みで削り取られ、削り取り抵 抗も少なく削り面が乱されることなく円滑に削り取られるほか、該傾斜方向や傾 斜角を変更することにより、削り取り砂のローターへの送り込み方向を調節する ことができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】砂採取装置の全体側面図。

【図２】砂採取装置の全体平面図。

【図３】砂掻取装置の分解斜視図。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は砂削り取り用プレートの平面
図。

【図５】砂採取用ローターの斜視図及び端面図。

【符号の説明】

１： 機体フレーム ２： 機体 ８： 昇降リンク ９： 掻取装置 １１：揚砂装置 １２：整地装置 １４：運転席フレーム １９：サンドパック（容器） ３４：ローター ３８：ブレード ３９：回転ドラム ６３：接地輪 １０４：レーキ １０６：ならし板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バケット（２８）の底部に砂地面の表層
   を削り取るプレート（３２）を設け、該プレート（３
   ２）の上方に削り取られた砂をバケット（２８）内後方
   に掻込むローター（３４）を回転自在に軸支してなる掻
   取装置（９）を走行機体（２）の端部に昇降自在に設け
   たものにおいて、上記プレート（３２）の先端部を後退
   方向に傾斜せしめてなる瀘過砂掻取装置における砂削り
   取り用プレート。