JPH06293992A - アルミニウムおよびアルミニウム合金にめっき密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっきを施す電気めっき方法 - Google Patents
アルミニウムおよびアルミニウム合金にめっき密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっきを施す電気めっき方法Info
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- JPH06293992A JPH06293992A JP8099493A JP8099493A JPH06293992A JP H06293992 A JPH06293992 A JP H06293992A JP 8099493 A JP8099493 A JP 8099493A JP 8099493 A JP8099493 A JP 8099493A JP H06293992 A JPH06293992 A JP H06293992A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はアルミニウムおよびアルミニウム合
金のめっき密着性および潤滑特性を向上させるＺｎ系め
っきを行うことを課題とし、２層めっきを行うことを特
徴とする電気めっき方法を提供することにある。 【構成】 アルミニウムおよびアルミニウム合金にめっ
き密着性に優れたＺｎ系めっきを施すに際して、亜鉛イ
オンを２５０ｇ／ｌ以下、硫酸を２４ｇ／ｌ以下含むめ
っき液中で低電流密度２０Ａ／ｄｍ2 以下にて純Ｚｎめ
っきを行い、下地めっきとし、この上に更に硫酸を含み
Ｚｎイオンの他にＣｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏイオンの一種
以上を含むＺｎ系めっき液で高電流密度１００Ａ／ｄｍ
2 以上にてめっきを行うことを特徴とする電気めっき方
法。
金のめっき密着性および潤滑特性を向上させるＺｎ系め
っきを行うことを課題とし、２層めっきを行うことを特
徴とする電気めっき方法を提供することにある。 【構成】 アルミニウムおよびアルミニウム合金にめっ
き密着性に優れたＺｎ系めっきを施すに際して、亜鉛イ
オンを２５０ｇ／ｌ以下、硫酸を２４ｇ／ｌ以下含むめ
っき液中で低電流密度２０Ａ／ｄｍ2 以下にて純Ｚｎめ
っきを行い、下地めっきとし、この上に更に硫酸を含み
Ｚｎイオンの他にＣｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏイオンの一種
以上を含むＺｎ系めっき液で高電流密度１００Ａ／ｄｍ
2 以上にてめっきを行うことを特徴とする電気めっき方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車，車両，建築材
料，船舶，航空機などに用いるため、塗装前処理として
施しためっき密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっ
きアルミニウムおよびアルミニウム合金の板および帯に
関するものである。
料，船舶，航空機などに用いるため、塗装前処理として
施しためっき密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっ
きアルミニウムおよびアルミニウム合金の板および帯に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年アルミニウムおよびアルミニウム合
金が軽量化などの目的で自動車等に用いられるようにな
ってきたが、コストや材料強度などの点で全部が置き換
るまでに至らず、薄鋼板あるいは亜鉛系めっき鋼板と共
用される場合が多い。この場合には塗装前処理であるり
ん酸塩処理や電着塗装、トップコートなどは鋼板と全く
同じ処理工程で処理されることになるが、工程適性や塗
装後の特性に関しては鋼板と同等あるいはそれ以上の特
性が要求される。特に潤滑特性は自動車車体用として用
いる場合には必須の条件である。
金が軽量化などの目的で自動車等に用いられるようにな
ってきたが、コストや材料強度などの点で全部が置き換
るまでに至らず、薄鋼板あるいは亜鉛系めっき鋼板と共
用される場合が多い。この場合には塗装前処理であるり
ん酸塩処理や電着塗装、トップコートなどは鋼板と全く
同じ処理工程で処理されることになるが、工程適性や塗
装後の特性に関しては鋼板と同等あるいはそれ以上の特
性が要求される。特に潤滑特性は自動車車体用として用
いる場合には必須の条件である。
【０００３】一般にアルミニウムは機械特性上潤滑特性
に劣るため、亜鉛系合金めっきを表面被覆する事が有効
と考えられる。これまで、アルミニウムおよびアルミニ
ウム合金は亜鉛系めっきを施すのが難しく、置換めっき
（化学めっき）を行ったり、あるいはアノード処理して
酸化皮膜を生成させたあとその上に亜鉛系めっきを行う
方法などの方法が試みられてきた。しかし、置換めっき
法は浴管理が難しく且つめっきの製造効率が悪く、また
アノード処理を行ってからめっきする方法は生産性にお
いて優れており、アルミニウムおよびアルミニウム合金
を連続的短時間に処理することが可能であるが、純Ｚｎ
めっきの密着性不足が方法上の課題であり、さらには潤
滑特性にも大きな影響を与えるものである。
に劣るため、亜鉛系合金めっきを表面被覆する事が有効
と考えられる。これまで、アルミニウムおよびアルミニ
ウム合金は亜鉛系めっきを施すのが難しく、置換めっき
（化学めっき）を行ったり、あるいはアノード処理して
酸化皮膜を生成させたあとその上に亜鉛系めっきを行う
方法などの方法が試みられてきた。しかし、置換めっき
法は浴管理が難しく且つめっきの製造効率が悪く、また
アノード処理を行ってからめっきする方法は生産性にお
いて優れており、アルミニウムおよびアルミニウム合金
を連続的短時間に処理することが可能であるが、純Ｚｎ
めっきの密着性不足が方法上の課題であり、さらには潤
滑特性にも大きな影響を与えるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点を踏まえて、生産性に優れ、高速で安価に処理
ができること、品質特性が塗装下地として適性であっ
て、鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板と同時に処理しても塗
装後耐食性、潤滑特性は鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板と
同じかあるいは優れていることを目標として検討するこ
とにした。めっき密着性および塗装後耐食性、潤滑特性
を総合的に満足させるためには密着性と耐食性の良い純
Ｚｎめっきを下層とし、上層に潤滑特性の良いＺｎ系合
金めっきを付与した２層めっきが有効と考えられる。上
記のようなめっきを施したアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金板を製造するためには新たな電気めっき方法の
開発が必要であった。
問題点を踏まえて、生産性に優れ、高速で安価に処理
ができること、品質特性が塗装下地として適性であっ
て、鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板と同時に処理しても塗
装後耐食性、潤滑特性は鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板と
同じかあるいは優れていることを目標として検討するこ
とにした。めっき密着性および塗装後耐食性、潤滑特性
を総合的に満足させるためには密着性と耐食性の良い純
Ｚｎめっきを下層とし、上層に潤滑特性の良いＺｎ系合
金めっきを付与した２層めっきが有効と考えられる。上
記のようなめっきを施したアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金板を製造するためには新たな電気めっき方法の
開発が必要であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は鋭意検
討を続けた結果、純Ｚｎめっきとアルミニウムおよびア
ルミニウム合金との密着性をよくするにはアルミニウム
およびアルミニウム合金の表面に低電流密度で純Ｚｎめ
っきを施すことで、アノード処理を介さずに、しかもめ
っき密着性に優れた純Ｚｎめっきアルミニウムおよびア
ルミニウム合金板が得られることを見いだし、本発明を
なすに至った。すなわち本発明は、アルミニウムおよび
アルミニウム合金にめっき密着性に優れた純Ｚｎめっき
を施すに際して、低電流密度によるめっきを下地めっき
とし、この上に更に硫酸を含みＺｎイオンの他にＣｒ，
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏイオンの一種以上を含むＺｎ系合金め
っき液で高電流密度１００Ａ／ｄｍ2 以上にてめっきを
行うことを特徴とする電気めっき方法を要旨とする。
討を続けた結果、純Ｚｎめっきとアルミニウムおよびア
ルミニウム合金との密着性をよくするにはアルミニウム
およびアルミニウム合金の表面に低電流密度で純Ｚｎめ
っきを施すことで、アノード処理を介さずに、しかもめ
っき密着性に優れた純Ｚｎめっきアルミニウムおよびア
ルミニウム合金板が得られることを見いだし、本発明を
なすに至った。すなわち本発明は、アルミニウムおよび
アルミニウム合金にめっき密着性に優れた純Ｚｎめっき
を施すに際して、低電流密度によるめっきを下地めっき
とし、この上に更に硫酸を含みＺｎイオンの他にＣｒ，
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏイオンの一種以上を含むＺｎ系合金め
っき液で高電流密度１００Ａ／ｄｍ2 以上にてめっきを
行うことを特徴とする電気めっき方法を要旨とする。
【０００６】
【作用】本発明のめっき皮膜構成を図１に示す。アルミ
ニウムおよびアルミニウム合金１の表面に純Ｚｎフラッ
シュめっき２を施し、その上に更にＺｎ系めっき３を行
ったものである。本発明のアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金としては板厚２．０ｍｍ以下の高純度アルミニ
ウムのほかに５０００系あるいは６０００系などマグネ
シウムを１０％以下含むものや銅を合金化したものも用
いることができる。表面処理の観点からは合金化金属は
できるだけ少ないものが望ましい。
ニウムおよびアルミニウム合金１の表面に純Ｚｎフラッ
シュめっき２を施し、その上に更にＺｎ系めっき３を行
ったものである。本発明のアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金としては板厚２．０ｍｍ以下の高純度アルミニ
ウムのほかに５０００系あるいは６０００系などマグネ
シウムを１０％以下含むものや銅を合金化したものも用
いることができる。表面処理の観点からは合金化金属は
できるだけ少ないものが望ましい。
【０００７】また表面は圧延のままあるいは熱処理を受
けたものでもよいが、酸化膜はできるだけ薄く、また防
錆油もできるだけ少ない方が望ましい。酸化膜および
油、汚れの付着状況によってアルカリ脱脂処理条件を決
め、適性なめっき用表面をえる必要がある。特に５００
０系を主とするマグネシウムを含む材料は焼鈍酸化膜を
除くためにアルカリ脱脂後酸洗を行うことが望ましい。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の場合にはアルカ
リ脱脂は表面調整をも兼ねるのでかなり慎重に処理条件
を選定する必要がある。またこれらの工程で表面の酸化
皮膜を除いても処理直後から改めて酸化皮膜が生成しは
じめ、めっき性を阻害することになるので、極力早期に
めっき工程に移る必要がある。
けたものでもよいが、酸化膜はできるだけ薄く、また防
錆油もできるだけ少ない方が望ましい。酸化膜および
油、汚れの付着状況によってアルカリ脱脂処理条件を決
め、適性なめっき用表面をえる必要がある。特に５００
０系を主とするマグネシウムを含む材料は焼鈍酸化膜を
除くためにアルカリ脱脂後酸洗を行うことが望ましい。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の場合にはアルカ
リ脱脂は表面調整をも兼ねるのでかなり慎重に処理条件
を選定する必要がある。またこれらの工程で表面の酸化
皮膜を除いても処理直後から改めて酸化皮膜が生成しは
じめ、めっき性を阻害することになるので、極力早期に
めっき工程に移る必要がある。
【０００８】本発明の主たる特徴は、アノード処理を介
さずに直接電気めっきができる点であり、しかも密着性
が良好な純Ｚｎが直接電気めっきできる点である。アノ
ード処理を介した電気めっきによるＺｎ系めっきは合金
成分によると思われる作用により密着性が良好なめっき
を形成する。しかしながら、純Ｚｎめっきの場合にはこ
の作用がないためＺｎの電析は起こるものの密着性は著
しく悪いことが従来から知られていた。このため、アノ
ード処理を介した方法に変わる電気めっき法の検討を行
った結果、詳細は未だ明かではないが低電流密度を用い
ためっき方法で純Ｚｎが密着性良く電析する現象を発見
した。
さずに直接電気めっきができる点であり、しかも密着性
が良好な純Ｚｎが直接電気めっきできる点である。アノ
ード処理を介した電気めっきによるＺｎ系めっきは合金
成分によると思われる作用により密着性が良好なめっき
を形成する。しかしながら、純Ｚｎめっきの場合にはこ
の作用がないためＺｎの電析は起こるものの密着性は著
しく悪いことが従来から知られていた。このため、アノ
ード処理を介した方法に変わる電気めっき法の検討を行
った結果、詳細は未だ明かではないが低電流密度を用い
ためっき方法で純Ｚｎが密着性良く電析する現象を発見
した。
【０００９】従来着目されていなかった低電流密度を積
極的に利用する事により、密着性の良い純Ｚｎめっきが
直接電気めっきして搬送しながら、最初のタンク６のＺ
ｎめっき液９中で対極４を用いて低電流密度の通電を行
い、純Ｚｎフラッシュめっきを施し、つぎのタンク６中
のＺｎめっき液１０中で対極５との間で高電流密度にて
Ｚｎ系合金めっきを行う方法である。
極的に利用する事により、密着性の良い純Ｚｎめっきが
直接電気めっきして搬送しながら、最初のタンク６のＺ
ｎめっき液９中で対極４を用いて低電流密度の通電を行
い、純Ｚｎフラッシュめっきを施し、つぎのタンク６中
のＺｎめっき液１０中で対極５との間で高電流密度にて
Ｚｎ系合金めっきを行う方法である。
【００１０】
実施例１ 自動車の部材として用いられる板厚１．０ｍｍのアルミ
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌＦＣ３１５（日本パーカライジング
（株）製、非エッチング型弱アルカリクリーナー）に１
分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４０ｇ／ｌ硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして６０℃の
硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、硫酸
１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で電流密度５Ａ／ｄｍ
2 にて２秒間電解したあと５０℃の硫酸鉄４５０ｇ／
ｌ、硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、
硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／ｄｍ2 に
て４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにしてえられ
たアルミニウム合金板のめっきにセロテープを張り付
け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押し出し
たあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロテープ
側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べたが、
剥離は全くなかった。また、以下の潤滑特性試験（平板
引き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係数は
０．１４であり鋼板（０．１５）同等以上の性能が確認
された。
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌＦＣ３１５（日本パーカライジング
（株）製、非エッチング型弱アルカリクリーナー）に１
分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４０ｇ／ｌ硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして６０℃の
硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、硫酸
１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で電流密度５Ａ／ｄｍ
2 にて２秒間電解したあと５０℃の硫酸鉄４５０ｇ／
ｌ、硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、
硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／ｄｍ2 に
て４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにしてえられ
たアルミニウム合金板のめっきにセロテープを張り付
け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押し出し
たあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロテープ
側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べたが、
剥離は全くなかった。また、以下の潤滑特性試験（平板
引き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係数は
０．１４であり鋼板（０．１５）同等以上の性能が確認
された。
【００１１】＜潤滑特性試験＞ 試験片寸法：１．０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍ 押しつけ力：４５０ｋｇｆ 引き抜き速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ 工具接触面積：９００ｍｍ2 （３０ｍｍ×３０ｍｍ）
【００１２】実施例２ 自動車の部材として用いられる板厚１．０ｍｍのアルミ
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌＦＣ３１５（日本パーカライジング
（株）製、非エッチング型弱アルカリクリーナー）に１
分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４０ｇ／ｌ硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして６０℃の
硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、硫酸
１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で電流密度２０Ａ／ｄ
ｍ2 にて２秒間電解したあと５０℃の硫酸ニッケル２０
０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛３００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０
ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／
ｄｍ2 にて４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにし
てえられたアルミニウム合金板のめっきにセロテープを
張り付け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押
し出したあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロ
テープ側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べ
たが剥離は全くなかった。また、前出の潤滑特性試験
（平板引き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係
数は０．１５であり鋼板同等以上の性能が確認された。
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌＦＣ３１５（日本パーカライジング
（株）製、非エッチング型弱アルカリクリーナー）に１
分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４０ｇ／ｌ硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして６０℃の
硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、硫酸
１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で電流密度２０Ａ／ｄ
ｍ2 にて２秒間電解したあと５０℃の硫酸ニッケル２０
０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛３００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０
ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／
ｄｍ2 にて４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにし
てえられたアルミニウム合金板のめっきにセロテープを
張り付け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押
し出したあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロ
テープ側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べ
たが剥離は全くなかった。また、前出の潤滑特性試験
（平板引き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係
数は０．１５であり鋼板同等以上の性能が確認された。
【００１３】実施例３ 自動車の部材として用いられる板厚１．０ｍｍのアルミ
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌＦＣ３１５（日本パーカライジング
（株）製、非エッチング型弱アルカリクリーナー）に１
分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４０ｇ／ｌ硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして６０℃の
硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、硫酸
１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で電流密度１０Ａ／ｄ
ｍ2 にて２秒間電解したあと５０℃の硫酸クロム１５０
ｇ／ｌ、硫酸亜鉛３５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ
／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／ｄ
ｍ2 にて４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにして
えられたアルミニウム合金板のめっきにセロテープを張
り付け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押し
出したあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロテ
ープ側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べた
が、剥離は全くなかった。また、前出の潤滑特性試験
（平板引き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係
数は０．１５であり鋼板同等以上の性能が確認された。
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌＦＣ３１５（日本パーカライジング
（株）製、非エッチング型弱アルカリクリーナー）に１
分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４０ｇ／ｌ硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして６０℃の
硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、硫酸
１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で電流密度１０Ａ／ｄ
ｍ2 にて２秒間電解したあと５０℃の硫酸クロム１５０
ｇ／ｌ、硫酸亜鉛３５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ
／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／ｄ
ｍ2 にて４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにして
えられたアルミニウム合金板のめっきにセロテープを張
り付け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押し
出したあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロテ
ープ側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べた
が、剥離は全くなかった。また、前出の潤滑特性試験
（平板引き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係
数は０．１５であり鋼板同等以上の性能が確認された。
【００１４】比較例１ 自動車の部材として用いられる板厚１．０ｍｍのアルミ
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌのファインクリーナー３１５（日本
パーカライジング（株）製、非エッチング型弱アルカリ
クリーナー）に１分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４
０ｇ／ｌ硫酸にて酸洗し、水洗した。この材料をカソー
ドとして６０℃の硫酸亜鉛１００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウ
ム３０ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で
電流密度５Ａ／ｄｍ2 にて２秒間電解したあと、５０℃
の硫酸亜鉛５００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、
硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／ｄｍ2 に
て４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにしてえられ
たアルミニウム合金板のめっきにセロテープを張り付
け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押し出し
たあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロテープ
側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べたが剥
離は全くなかった。また、前出の潤滑特性試験（平板引
き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係数は０．
１８であり鋼板よりも悪く、アルミニウム原板のままと
同レベルの性能で有ることがわかった。
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌのファインクリーナー３１５（日本
パーカライジング（株）製、非エッチング型弱アルカリ
クリーナー）に１分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４
０ｇ／ｌ硫酸にて酸洗し、水洗した。この材料をカソー
ドとして６０℃の硫酸亜鉛１００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウ
ム３０ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で
電流密度５Ａ／ｄｍ2 にて２秒間電解したあと、５０℃
の硫酸亜鉛５００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ、
硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度１００Ａ／ｄｍ2 に
て４秒間電解し、水洗乾燥した。このようにしてえられ
たアルミニウム合金板のめっきにセロテープを張り付
け、その上から消しゴムでこすり、中の空気を押し出し
たあと急激にセロテープを剥離し、めっきがセロテープ
側に付着してくるか否かでめっきの密着性を調べたが剥
離は全くなかった。また、前出の潤滑特性試験（平板引
き抜き試験）を用いて評価した結果、静摩擦係数は０．
１８であり鋼板よりも悪く、アルミニウム原板のままと
同レベルの性能で有ることがわかった。
【００１５】比較例２ 自動車の部材として用いられる板厚１．０ｍｍのアルミ
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌのファインクリーナー３１５（日本
パーカライジング（株）製、非エッチング型弱アルカリ
クリーナー）に１分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４
０ｇ／ｌ硫酸にて酸洗し、水洗した。この材料をカソー
ドとして６０℃の硫酸亜鉛１００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウ
ム３０ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で
電流密度５Ａ／ｄｍ2 にて２秒間電解したあと、５０℃
の硫酸鉄４５０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナト
リウム３０ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度
１００Ａ／ｄｍ2 にて４秒間電解し、水洗乾燥した。こ
のようにしてえられたアルミニウム合金板のめっきにセ
ロテープを張り付け、その上から消しゴムでこすり、中
の空気を押し出したあと急激にセロテープを剥離し、め
っきがセロテープ側に付着してくるか否かでめっきの密
着性を調べたところ完全に剥離した。また、前出の潤滑
特性試験（平板引き抜き試験）を用いて評価した結果、
静摩擦係数は０．１８であり鋼板よりも悪く、アルミニ
ウム原板のままと同レベルの性能で有ることがわかっ
た。
ニウム合金（Ａｌ−５．５％Ｍｇ）の冷間圧延帯を温度
７０℃の６０ｇ／ｌのファインクリーナー３１５（日本
パーカライジング（株）製、非エッチング型弱アルカリ
クリーナー）に１分２０秒間浸漬し、水洗後６０℃の４
０ｇ／ｌ硫酸にて酸洗し、水洗した。この材料をカソー
ドとして６０℃の硫酸亜鉛１００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウ
ム３０ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌに添加剤を含む溶液中で
電流密度５Ａ／ｄｍ2 にて２秒間電解したあと、５０℃
の硫酸鉄４５０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛５０ｇ／ｌ、硫酸ナト
リウム３０ｇ／ｌ、硫酸１０ｇ／ｌの溶液にて電流密度
１００Ａ／ｄｍ2 にて４秒間電解し、水洗乾燥した。こ
のようにしてえられたアルミニウム合金板のめっきにセ
ロテープを張り付け、その上から消しゴムでこすり、中
の空気を押し出したあと急激にセロテープを剥離し、め
っきがセロテープ側に付着してくるか否かでめっきの密
着性を調べたところ完全に剥離した。また、前出の潤滑
特性試験（平板引き抜き試験）を用いて評価した結果、
静摩擦係数は０．１８であり鋼板よりも悪く、アルミニ
ウム原板のままと同レベルの性能で有ることがわかっ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明の皮膜構成のめっきを行えば従来
難しかったアルミニウムおよびアルミニウム合金のめっ
き密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっきが容易に
できるようになった。
難しかったアルミニウムおよびアルミニウム合金のめっ
き密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっきが容易に
できるようになった。
【図１】本発明の構成を示す図、
【図２】本発明のアルミニウムおよびアルミニウム合金
帯に密着性の優れた純Ｚｎフラッシュめっきと上層Ｚｎ
系合金めっきを施す装置の一例を示す図である。
帯に密着性の優れた純Ｚｎフラッシュめっきと上層Ｚｎ
系合金めっきを施す装置の一例を示す図である。
１ アルミニウム，アルミニウム合金 ２ 低電流密度で作製した純Ｚｎフラッシュめっき ３ 高電流密度で作製したＺｎ系合金めっき ４ 低電流密度を用いた純Ｚｎフラッシュめっきを施す
対極 ５ 高電流密度を用いた純Ｚｎ系合金めっきを施す対極 ６ 処理タンク ７ シンクロール ８ 搬送ロール ９ 低電流密度を用いためっき用の純Ｚｎめっき浴 １０ 高電流密度を用いためっき用の純Ｚｎ系合金めっ
き浴
対極 ５ 高電流密度を用いた純Ｚｎ系合金めっきを施す対極 ６ 処理タンク ７ シンクロール ８ 搬送ロール ９ 低電流密度を用いためっき用の純Ｚｎめっき浴 １０ 高電流密度を用いためっき用の純Ｚｎ系合金めっ
き浴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 和彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムおよびアルミニウム合金に
めっき密着性に優れたＺｎ系めっきを施すに際して、亜
鉛イオンを２５０ｇ／ｌ以下、硫酸を２４ｇ／ｌ以下含
むめっき液中で低電流密度２０Ａ／ｄｍ2 以下にて純Ｚ
ｎめっきを行い、下地めっきとし、この上に更に硫酸を
含みＺｎイオンの他にＣｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏイオンの
一種以上を含むＺｎ系めっき液で高電流密度１００Ａ／
ｄｍ2以上にてめっきを行うことを特徴とする電気めっ
き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099493A JPH06293992A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | アルミニウムおよびアルミニウム合金にめっき密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっきを施す電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099493A JPH06293992A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | アルミニウムおよびアルミニウム合金にめっき密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっきを施す電気めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293992A true JPH06293992A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13734056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099493A Withdrawn JPH06293992A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | アルミニウムおよびアルミニウム合金にめっき密着性および潤滑特性に優れたＺｎ系めっきを施す電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898585A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-07-02 | 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 | 一种镁合金压铸件表面电镀铬工艺 |
| CN103898587A (zh) * | 2013-06-04 | 2014-07-02 | 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 | 一种用于镁合金表面电镀镍的二次镀锌预处理工艺 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP8099493A patent/JPH06293992A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898585A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-07-02 | 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 | 一种镁合金压铸件表面电镀铬工艺 |
| CN103898587A (zh) * | 2013-06-04 | 2014-07-02 | 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 | 一种用于镁合金表面电镀镍的二次镀锌预处理工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |