JPH06293003A - 木工用鉋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削音が小さな木工用鉋盤を提供すること。 【構成】 丸鋸１を集積し、各刃先４０を微小にずらし
て、刃先線４１が前記駆動軸２３に対して螺旋状となる
ように配置してなる集積鋸胴体３０を保持して木工用鉋
盤を構成したものであるから、加工材は微小なずれを付
与されながら幅の狭い刃先４０により順次その回転に伴
って切削され、切削に無理がなく、切削音を低減するこ
とができ、かつ切削肌も良好となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削音を可及的に除去
し得る構成を備えた木工用鉋盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前後の送材ロールに送材ベルトを掛渡し
てなる送材装置上に、装架フレームを配設し、該装架フ
レームに、複数の鉋刃を装着した回転鉋胴を配設したも
のは、特公昭44-3956 号等種々提案されている。ところ
で、この種鉋盤は加工材を所定厚にするためのものであ
り、一回当たりの切削厚が大きく、このため切削抵抗が
大となって、95ホーン程度の極めて大きな切削音を生
じ、作業環境を悪化させると共に、このような抵抗によ
り、刃先にビビリを生じて、切削肌も粗く、また刃こぼ
れも頻発するという問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の問題点を解決す
る手段として、実公昭58-23606号等に開示されているよ
うに、 装架フレームに上下方向の駆動軸を配設して、該
駆動軸に加工材の上面に接して旋回する平面旋回カッタ
ーを複数用いた構成も提案された。ところが、かかる構
成にあっては、75ホーン程度に改善されてはいるが、切
削量が小さいという欠点がある。

【０００４】さらには、実公昭57-25790号等に開示され
ているように、回転胴に沿って螺旋状の刃先を備えたね
じれ刃を装着し、加工材に対する刃先の接触を無理なく
行なうようにして、切削音を低減させるようにした構成
のものも提案された。しかるにかかる構成は、精密な三
次元加工を要して、鉋胴の製造が面倒であるという問題
点があった。本発明は、かかる従来構成の問題点を是正
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、送材装置と相
対的離近可能に対向して配設される装架フレームに、該
送材方向と直交する方向に差し渡して駆動軸を設け、該
駆動軸に、多数の丸鋸を集積し、各刃先を微小にずらし
て、該刃先線が前記駆動軸に対して螺旋状となるように
配置してなる集積鋸胴体を保持したことを特徴とするも
のである。

【０００６】

【作用】集積鋸胴体は、刃先線が前記駆動軸の螺旋方向
に形成されている。このため、加工材に対する刃先の接
触は、螺旋方向に沿ってその回転と共に順次連続的に切
削され、切削抵抗が小さく、切削音が小さい。また、各
丸鋸を集積したものであるから、複雑な加工を要しな
い。

【０００７】

【実施例】図１，２は本発明を適用した木工用鉋盤１０
を示すものである。ここで１１は据付基台であって、該
基台１１上には一方を駆動源とする送材ロール１３，１
４に送材ベルト１５を掛渡してなる送材装置１２が支持
フレーム１６，１６により支持されて設けられている。
前記送材装置１２の前部の左右には、定規板１７，１７
が配設され、加工材の挿入位置を規定している。

【０００８】この送材装置１２を跨ぐように前記基台１
１には四本の昇降支柱１８が立設され、該昇降支柱１８
に装架フレーム２０が支持されている。この装架フレー
ム２０は前記基台１１の前面に設けられたハンドル２１
により昇降調整可能となっている。

【０００９】前記装架フレーム２０の送材装置１２の直
上位置にはその送材方向と直交するように駆動軸２３が
軸受２４，２５に支持されている。一方、前記装架フレ
ーム２０の上面には駆動モータ２７が装架され、前記駆
動軸２３の一端から延出した軸端に固着したプーリ２８
と、前記駆動モータ２７の駆動軸に固着したプーリ２９
とに駆動ベルト２６を掛渡し、前記駆動モータ２７の駆
動力を前記駆動軸２３に伝達し、一方向に回動し得るよ
うにしている。

【００１０】前記駆動軸２３には、本発明の要部に係る
集積鋸胴体３０が装着され、さらに該集積鋸胴体３０を
覆うようにその内部を吸引装置に連通させた吸引ダクト
３１が装着される。その他、前記駆動軸２３の前後には
案内ローラ３２，３２が配設され、前記駆動軸２３と案
内ローラ３２，３２間に踏圧端３４を位置させて、支軸
３５により揺動可能とし、かつ発条３６により前記踏圧
端３４を加工材を踏圧する方向に付勢するようにした押
圧片３３，３３が配設されている。

【００１１】次に、集積鋸胴体３０の構成を図３，４に
従って説明する。この集積鋸胴体３０は、図５で示すよ
うに、基板２の周縁に六箇所の鋸歯状台金部３が形成さ
れてなる丸鋸１を集積して構成される。この丸鋸１の台
金部３は、その刃据縁４を丸鋸１の回転方向側で垂直と
し、背面５を曲線状としてなるものであって、周方向に
連成されている。また、中心には取付け用透孔６が形成
されている。

【００１２】そして、前記台金部３の先端位置で、刃据
縁４には先端を鋭角状とした切削刃７が固着されてい
る。この切削刃７は図６，７で示すように基板２の一面
側のみを少し突出して刃据縁４の取付け面を係合縁８と
している。このとき基板２の他面側にあっては切削刃７
は基板２に対して面一としている。

【００１３】かかる構成の丸鋸１は、前記駆動軸２３に
透孔６を外嵌して集積される。この各積層手段にあっ
て、夫々丸鋸１を前記切削刃７の分だけ角度をずらし
て、図７及び図８で示すように、係合縁８と干渉しない
ように面接触させて密接させて装着し、各切削刃７の前
縁３９を隣接する丸鋸１の係合縁８に当接する位置まで
回転させる。この手順で、順次丸鋸１を装着して集積す
る。すなわち、前記係合縁８は隣接する丸鋸１相互の偏
位角度を規定する。そして、各丸鋸１は図４で示すよう
にほぼ切削刃７の幅に相当する分だけ当角度でずれなが
ら集積され、図３で示すように切削刃７の刃先４０の刃
先線４１が各刃先４０のずれにより前記駆動軸２３に対
して六本の螺旋を描くこととなる。

【００１４】そして、かかる構成の集積鋸胴体３０は駆
動軸２３に保持され、駆動モータ２７により加工材の供
給方向に対向して回転することとなる。

【００１５】上述の構成にあって、基板２の他面側にあ
っては切削刃７は基板２に対して面一としたが、切削刃
７の側面を基板２の面に対して内側としても良い。

【００１６】一方、図１０，１１で示すように、基板２
の裏面に取付け用透孔６の周囲で肉厚面５０を形成し、
前記切削刃７を、その裏面でも、前記肉厚面５０以内の
範囲で台金部３から微小に突出させても支障はない。こ
の場合には、各丸鋸１は、肉厚面５０で面接触すること
となる。また図１１で示すように、前記切削刃の表面側
（被係合側）の突出度をｘ，裏面側（係合側）の突出度
をｙ，肉厚面５０の突出度をｚとすると、

【００１７】ｚ≧ｙ及びｚ＜（ｘ＋ｙ） の関係が成立する必要がある。

【００１８】即ち、ｚ＜（ｘ＋ｙ）とすることにより、
重ね合わせられる切削刃７，７相互の係合が成立する。
一方、係合する側の切削刃の側面は被係合側の台金部３
と対向することとなる。従って、係合側の突出度ｙが、
肉厚面の突出度ｚよりも大きいと、該係合側の切削刃７
の側面が非係合側の台金部３と当接して、丸鋸１，１相
互を整一に面接触することができなくなる。このため、
ｚ≧ｙの条件が必要となる。

【００１９】かかる構成にあって、加工材を供給する
と、送材装置１２により前送され、該加工材の上面は前
記集積鋸胴体３０の各丸鋸１の刃先４０に切削される。
このため加工材は、微小なずれを付与されながら幅の狭
い刃先４０により順次その回転に伴って切削するもので
あるから、ねじれ刃と同様な作用を生じて、加工材に対
する刃先の食い込みが無理なく、しかも螺旋状に連続的
に施される。さらには、六枚のねじれ刃を用いたと同様
の切削態様とし得るから、各刃先にかかる負荷が小さ
く、切削音をさらに低減でき、刃こぼれも少ない。しか
も、刃こぼれを生じた場合も、該当する丸鋸１のみを交
換すれば良く、経済的である。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、上述したように、丸鋸１を集
積し、各刃先４０を微小にずらして、刃先線４１が前記
駆動軸２３に対して螺旋状となるように配置してなる集
積鋸胴体３０を保持したものであるから、加工材は微小
なずれを付与されながら幅の狭い刃先４０により順次そ
の回転に伴って切削され、切削に無理がなく、切削音を
低減することができ、かつ切削肌も良好となる。しか
も、各丸鋸１の形状により、容易に複数の刃先線４１を
形成でき、各刃先４０に対する負荷を小さくすることが
でき、さらに切削音を減少できる。しかも、刃こぼれを
生じても、該当する丸鋸１のみを交換すれば良いから、
保守管理が容易で、経済的である。さらには、丸鋸１を
単に積層することにより集積鋸胴体３０が形成されるか
ら、複雑な加工を要しない等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】木工用鉋盤の正面図である。

【図２】木工用鉋盤の側面図である。

【図３】集積鋸胴体３０の平面図である。

【図４】集積鋸胴体３０の側面図である。

【図５】丸鋸１の平面図である。

【図６】丸鋸１の切削刃７の側面図である。

【図７】図８Ａ−Ａ断面図である。

【図８】集積鋸胴体３０の積層態様を示す要部の平面図
である。

【図９】丸鋸１の集積を示す側面図である。

【図１０】変形例の丸鋸１の切削刃７の側面図である。

【図１１】変形例の丸鋸１の集積を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 丸鋸 ３ 台金部 ４ 刃据縁 ７ 切削刃 ８ 係合縁 １２ 送材装置 ２０ 装架フレーム ２３ 駆動軸 ２７ 駆動モータ ３０ 集積鋸胴体 ４０ 刃先 ４１ 刃先線

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図７】

【図８】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】送材装置と相対的離近可能に対向して配設
   される装架フレームに、該送材方向と直交する方向に差
   し渡して駆動軸を設け、該駆動軸に、多数の丸鋸を集積
   し、各刃先を微小にずらして、該刃先線が前記駆動軸に
   対して螺旋状となるように配置してなる集積鋸胴体を保
   持したことを特徴とする木工用鉋盤。