JPH0611122Y2 - バーチカル・ミーリング・マシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は送材テーブル若しくは送材ベルト上で一方向に
送られる加工材の表面に接して旋回切削を施すバーチカ
ルカツターの切削抵抗減少、切削が厚い場合の切削騒音
発生の減少等を計ったものである。

（従来の技術） 送材テーブル、送材ベルト等で送られる加工材の表面に
接して旋回切削するバーチカルカツターを設けてなるバ
ーチカル・ミーリング・マシンは、実公昭58-23606号公
報、実公昭59-3849号公報、同3850号公報等に記載され
ているが、切削の厚さが厚い場合、或るいは木質が硬い
場合に切削抵抗が増大し、騒音が増加する等の不具合な
点がある。

本考案に謂うバーチカルカツターとは第２、５図等に示
すように送材ベルト等により送られる加工材の表面で水
平旋回して表面切削を施す切削刃物である。

（本考案が解決しようとする問題点） 本考案は前項に述べた不具合を除き、たとえバーチカル
カツターによる切削厚さが増大しても、静粛かつ高速で
切削作業ができるようにすることを技術的な課題とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記の課題を解決することを目的とするもの
で、送材テーブル若しくは送材ベルト等で送られる加工
材の表面に接して水平旋回するバーチカルカツターと、
該カツターへの送材方向前位で加工材表面のバーチカル
カツターによる旋回切削の厚さ以内の複数条の切削抵抗
減少用切込みを施す切削工具とを設け、切削工具により
加工材表面につけられた切削抵抗減少用切込みをバーチ
カルカツターの水平旋回切削により切削除去して該カツ
ターにより所定厚さの旋回切削を施すことを特徴とする
バーチカル・ミーリング・マシンに係るものである。

（作用） 本考案は水平旋回するバーチカルカツターの送材方向前
位に、加工材表面の該カツターの旋回切削の厚さ以下の
複数条の切削抵抗減少用切込みを施す切削工具Ｘを設
け、その切削工具Ｘにより加工材に切削抵抗減少用切込
みを施すものであって、該切削工具によつて加工材ａの
切削厚さを減らすことはないが、バーチカルカツターの
水平切削抵抗を顕著に減少する。

（実施例） 添付図面の第１〜５図は本考案の第１実施例を示し、第
６、７図は第２実施例を示し、第８、９図は第３実施例
を示し、第１０、１１図は第４実施例を示し、第１２、
１３図は第５実施例を示し、第１４図は第６実施例を示
す。また第１５図、第１６図は工具Ｘを例示した平面図
若しくは斜視図である。

第１〜５図の第１実施例は、フレーム１の加工材の投入
口２及び送出し口３を突き抜ける長さの送材テーブル４
を設け、昇降ハンドル５により回転するベベルギヤ６を
噛合わせたベベルギヤ７を有する昇降杆８により該テー
ブル４を支持して昇降動を生じさせる。前記の送材テー
ブル４は、投入口２と送出し口３の付近に設けたロール
に掛け渡した送材ベルトを持つ公知の送材フレームにす
ることもできる。

送材テーブル４の上部にはフレーム１の内部に送材方向
と直角に差し渡した梁材９を設け、その梁材９に第２図
に示すように送材方向で前後に少し喰違わせた垂直の駆
動軸１１、１１ａを通した軸支筒１０を取付け、前記の
駆動軸１１、１１ａの各下端に、送材テーブル４上を一
方向に送られる加工材ａの表面に接して水平旋回するバ
ーチカルカツター１２、１２ａを取付け、それらのカツ
ター１２、１２ａの前と後とに加工材押え１３、１４を
配置して梁材９の下面に取付ける。また加工材押え１３
の前部と加工材押え１４の後部に加工材ａを押える押え
ロール１５、１６を配置する。

本実施例は前記したバーチカルカツター１２、１２ａの
みでなく、押えロール１５の前部に第２図に示したよう
に軸方向に多数の丸刃からなる複数条の切削抵抗減少用
切込みの切削工具２１を設け、該工具２１の工具軸２０
を送材方向と直角に配置してフレーム１により支持し、
該工具軸２０の送材方向前部に押えロール１７を設け
る。

多数の丸刃からなる切削工具２１は、本考案の切削工具
Ｘの一例を示すもので、各丸刃により加工材ａの表面に
バーチカルカツター１２、１２ａによる切削の厚さ以内
の縦筋形の切削抵抗減少用切込みを施すものである。

押えロール１５、１６、１７には夫々にチエン又はベル
ト２２を掛け、モータM₁により夫々を第１図矢線の方向
に回転する。また切削工具２１の工具軸２０はモータM₂
から掛けられたチエン又はベルト２３により任意の方向
に高速回転する。

バーチカルカツター１２、１２ａは第３、４図のように
円板２６から外周に突出する多数の回転刃２７の突出端
面に上方で突出度を大きくする傾斜面２７ａを設けて第
５図に示すように加工材ａの外周に外上方に傾斜した切
削面a_-1をもつように切削するものであつて、第１７図
に示す在来のバーチカルカツター９１の円板９２から突
出する回転刃９３が、下方で突出度を大きくする切削面
９３ａをもつているため、加工材ａを切削するとき第１
８図のように欠け目a_-2を生ずる欠点を持つのを改良し
たものである。

第３、４図に示したバーチカルカツターは本考案の各実
施例のバーチカルカツターに適用する。

本実施例は工具軸２０の駆動と共に多数の丸刃からなる
切削工具２１を回転し、バーチカルカツター１２、１２
ａの下面に送られる加工材ａに該バーチカルカツター１
２、１２ａによる切削の厚さ以内の縦筋からなる切削抵
抗減少用切込みを生じさせる。バーチカルカツター１
２、１２ａはその各縦筋より下面で刃の下面を旋回して
加工材ａを切削するから、切削抵抗が少なく、厚さの大
きい切削、或るいは硬い木質の加工材を切削するとき、
前記の複数の縦筋からなる切削抵抗減少用切込みの条痕
を遺すことなく水平切削しかつ特に切削抵抗が大きいこ
とによる騒音を発生せず、また切削屑は前記の複数の縦
筋からなる切削抵抗減少用切込みと、バーチカルカツタ
ー１２、１２ａによる水平旋回切削とにより千切られて
小さいチツプ形になるから、切削ダクト１８からの吸込
み排出に詰まりを生じさせることなく静かに行うことが
できる。

第６図の第２実施例は、押えロール１５、１７の間に設
ける切削工具Ｘの他は第１実施例と同じ構成にするもの
であるから第１実施例の図面に付した同一の符号をつけ
る。

本実施例は押えロール１５、１７の間に第７図に示した
ように軸方向に長い切込刃３２を全周に一定の間隔で設
けた工具Ｘの軸３１を第１図に準じて設けて設置された
モータM₂により押えロール１５等の回転速度に合わせて
回転させ、これを以てバーチカルカツターによる切削の
厚さ以内で加工材ａの表面に横方向の切削抵抗減少用切
込みを施す切削工具Ｘとするものであつて、本実施例で
は加工材ａの送り方向と直角の方向に多数の切傷がつけ
られる。

本考案のバーチカルカツターの旋回による切削の作用は
第１実施例に準ずる。

第８、９図の第３実施例は押えロール１５、１７の間に
設ける切削工具Ｘの他は第１実施例と同じ構成にするも
のであるから第１実施例の図面に付した同一の符号をつ
ける。

本実施例は押えロール１７、１５の間に第９図に示すに
多数の細い刃４２を所要のピツチで配列した刃物４３を
工具保持枠４１に取付けもたもので、工具保持枠４１は
固定されるものであるからモータ駆動を必要としない。

本実施例は多数の細い刃４２によりバーチカルカツター
による切削の厚さ以内で加工材ａの表面に切削抵抗減少
用切込みを施す切削工具Ｘとするもので、加工材ａの送
り方向と平行に多数の切り傷が第１実施例に準じてつけ
られる。

本考案のバーチカルカツターの旋回による切削の作用は
第１実施例に準ずる。

第１０、１１図の第４実施例は第１実施例の押えロール
１５、１６にベルト５１を掛け渡して該ベルト５１より
加工材ａを押える押えベルトとするものであつて、ベル
ト５１の外面に第１１図に示すように小巾の刃５２を縦
横方向ともに一定のピツチで固定し、そのベルト５１と
小巾の刃５２とを以てバーチカルカツターによる切削の
厚さ以内で加工材ａの表面に切込みを施す切削工具Ｘと
する。本実施例では加工材の送り方向と平行に多数の切
り傷がつけられる。その他の第１実施例と同一部分に同
じ符号をつけた。

本考案のバーチカルカツターによる旋回切削の作用は第
１実施例に準ずる。

第１２、１３図に示す第５実施例は、押えロール１５、
１７の間に加工材ａの表面にほぼ接する回転胴６１を第
１実施例の工具軸２０に設け、その外周に第１３図に示
すように軸方向に長い数個の回転刃６２を取付けたもの
で、回転胴６１は押えロール１５〜１７と反対の方向に
回転する。その回転は第１実施例に示したモータM₂とチ
エン２３とにより施す。その他は第１実施例と同じ構成
であるから、同じ符号を付した。

本実施例は回転胴６１と回転刃６２によりバーチカルカ
ツターによる切削の厚さ以内で加工材ａの表面に切削抵
抗減少用切込みを施す工具Ｘとするもので、加工材ａの
送り速度と回転胴６１の回転速度により切込みの形状は
変化するが、水平旋回のバーチカルカツターの水平旋回
切削により痕跡が消失する。

第１４図は第６実施例を示し、押えロール１５、１７の
間に回転胴７１を設け、該胴７１の両端の偏心位置に軸
連結したレバー７２を設けると共に回転胴７１の前部上
方の軸７３に上端を軸支した刃物保持レバー74の中間の
高さに前記レバー７２の自由端を連結し、刃物保持レバ
ー７４の下端部に加工材ａの送り方向と直角な刃物７５
を固定し、その全体にカバー７６を施した構成のもの
を、バーチカルカツターによる切削の厚さ以内で加工材
ａの表面に切削抵抗減少用切込みを施す切削工具Ｘとす
るもので、その他は第１実施例と同じ構成であるから、
同じ符号を付した。

本実施例は回転胴７１の回転速度と加工材ａの送り速度
により切削抵抗減少用切込みの形状は変化するが、第１
４図に示すように加工材ａの送り方向とほぼ直角な表面
に横方向の波状の切込みを生ずる。

本実施例のバーチカルカツターによる旋回切削の作用
は、第１実施例に準ずるものである。

この他、加工材ａがバーチカルカツターの下面に入る前
に該カツターによる切削の厚さ以内で加工材ａの表面に
切込みを施す工具Ｘとしては、第１５図に示すように第
１実施例の工具軸と同じ軸子８１の周面に多数の突出刃
８３を設けた複数の輪８２を嵌め、突出刃８３を互いに
喰違わせて固定する構成の工具Ｘ、或るいは第１６図に
示すように加工材ａの送り方向と直交する方向に波形の
刃８７を付けた刃板８６を加工材の表面に対して斜角度
で取付ける工具Ｘ等を使用できる。

（効果） 本考案は前記した作用及び前記の各実施例に例示した構
成になり、バーチカルカツターの旋回により、一方向に
送られる加工材の表面を切削により創生するものではな
く、送材方向の前位で切削工具Ｘにより切削抵抗減少用
切込みを施し、バーチカルカツターの旋回によって表面
を切削除去するものであるから、該カツターの切削抵抗
を著しく減少して、バーチカルカツターの普通の能力以
上の切削が可能になると共に、騒音を減少する等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の数実施例を示し、第１〜５図は第１
実施例で、第１図は縦断側面図、第２図は第１図を所要
の高さで切断した平面図、第３、４図はバーチカルカツ
ターの一部拡大縦断側面図、第５図は該カツターによる
水平旋回切削を施した加工材ａの拡大縦断側面図であ
る。第６図は第２実施例の一部縦断側面図、第７図は同
切削工具Ｘの平面図である。第８図は第３実施例の縦断
側面図、第９図は同切削工具Ｘの平面図である。第１０
図は第４実施例の縦断側面図、第１１図は同切削工具Ｘ
の一部拡大図である。第１２図は第５実施例の縦断側面
図、第１３図は同切削工具Ｘの平面図である。第１４図
は第６実施例の縦断側面図である。第１５図はその他の
切削工具Ｘの平面図、第１６図は別の切削工具Ｘの斜視
図である。第１７図は従来使用のバーチカルカツターの
縦断側面図、第１８図は該カツターによる加工材ａの切
削を示したものである。 ａ→加工材、１→フレーム １１、１１ａ→駆動軸 １２、１２ａ→バーチカルカツター １５、１６、１７→押えロール Ｘ→切削工具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】送材テーブル若しくは送材ベルト等で送ら
   れる加工材の表面に接して水平旋回するバーチカルカツ
   ターと、該カツターへの送材方向前位で加工材表面のバ
   ーチカルカツターによる旋回切削の厚さ以内の複数条の
   切削抵抗減少用切込みを施す切削工具とを設け、切削工
   具により加工材表面につけられた切削抵抗減少用切込み
   をバーチカルカツターの水平旋回切削により切削除去し
   て該カツターにより所定厚さの旋回切削を施すことを特
   徴とするバーチカル・ミーリング・マシン。