JPH06292825A - 安定化された粉末状活性成分、それらを含む組成物、それらを得る方法及びそれらの適用 - Google Patents
安定化された粉末状活性成分、それらを含む組成物、それらを得る方法及びそれらの適用Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粉末状の活性成分をコーティング組成物でコ
ーティングすることにより安定化された粒径50〜10
00μmの粉末状活性成分であって、該コーティング組
成物が、該安定化された粉末状活性成分重量に対して、
2〜25重量%の割合でポリビニルピロリドン等の皮膜
形成剤及び0〜5重量%の割合でミクロクリスタリンラ
クトース等のポア形成剤を含むことを特徴とするもの、
該安定化された粉末状活性成分を含む組成物、及びその
製法。 【効果】 乾燥した安定な医薬、ダイエタリー若しくは
栄養組成物又は化粧料組成物を得ることができ、活性成
分の性質が変化や劣化を受けない。
ーティングすることにより安定化された粒径50〜10
00μmの粉末状活性成分であって、該コーティング組
成物が、該安定化された粉末状活性成分重量に対して、
2〜25重量%の割合でポリビニルピロリドン等の皮膜
形成剤及び0〜5重量%の割合でミクロクリスタリンラ
クトース等のポア形成剤を含むことを特徴とするもの、
該安定化された粉末状活性成分を含む組成物、及びその
製法。 【効果】 乾燥した安定な医薬、ダイエタリー若しくは
栄養組成物又は化粧料組成物を得ることができ、活性成
分の性質が変化や劣化を受けない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、安定化された粉末状活
性成分、それらを含有する組成物、及びそれらを得るた
めの方法に関する。そのような安定化された活性成分に
より、該活性成分の性質が変化も損傷も受けることなし
に、乾燥した安定な医薬組成物、ダイエタリー組成物(d
ietary composition) 、栄養組成物又は化粧料組成物が
得られる。
性成分、それらを含有する組成物、及びそれらを得るた
めの方法に関する。そのような安定化された活性成分に
より、該活性成分の性質が変化も損傷も受けることなし
に、乾燥した安定な医薬組成物、ダイエタリー組成物(d
ietary composition) 、栄養組成物又は化粧料組成物が
得られる。
【0002】本発明において、「活性成分」は、任意の
種類の物理的、機械的又は温度操作の影響により、特に
圧力下及び水の存在下で、変形、分解又は劣化し得るあ
らゆる化学的物質を意味するものと理解されるべきもの
である。
種類の物理的、機械的又は温度操作の影響により、特に
圧力下及び水の存在下で、変形、分解又は劣化し得るあ
らゆる化学的物質を意味するものと理解されるべきもの
である。
【0003】
【従来の技術】事実上、そのような変形等のために、粉
体混合物や粒状化された又は圧縮により成形された(com
pacted) 組成物のような製造産物の、製造及び貯蔵期間
中に、活性成分の元のままの状態(integrity) を維持す
ることはできない。
体混合物や粒状化された又は圧縮により成形された(com
pacted) 組成物のような製造産物の、製造及び貯蔵期間
中に、活性成分の元のままの状態(integrity) を維持す
ることはできない。
【0004】各種利点の中でも、特に、それらの流動(f
low)及び移動(transfer)を促進し、粒子間の接着を回避
し、又は遅延放出効果を得るために、被覆された球形又
は非球形の顆粒あるいはマイクロカプセルの形態で多く
の活性成分を提供することが、当業者に公知である。
low)及び移動(transfer)を促進し、粒子間の接着を回避
し、又は遅延放出効果を得るために、被覆された球形又
は非球形の顆粒あるいはマイクロカプセルの形態で多く
の活性成分を提供することが、当業者に公知である。
【0005】特に、マイクロカプセルは、一般に、重合
体が、溶媒中の該重合体の溶液から、該溶媒を蒸発させ
ることにより又は沈殿剤(塩又は該ポリマーの非溶媒)
の作用により分離されるという単純コアセルベーション
に従って調製される。他の技術には、in situ界
面縮合による重合に基づくマイクロカプセル化がある。
体が、溶媒中の該重合体の溶液から、該溶媒を蒸発させ
ることにより又は沈殿剤(塩又は該ポリマーの非溶媒)
の作用により分離されるという単純コアセルベーション
に従って調製される。他の技術には、in situ界
面縮合による重合に基づくマイクロカプセル化がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うなコーティングは、処理される活性成分の物理的特
性、特に溶解性、親油性及び各種の生理学的バリアーを
貫通する通過性(crossing)を変化させることなく、安定
化するには適さない。
うなコーティングは、処理される活性成分の物理的特
性、特に溶解性、親油性及び各種の生理学的バリアーを
貫通する通過性(crossing)を変化させることなく、安定
化するには適さない。
【0007】本発明は、従って、安定化された活性成分
及びこれらの安定化成分を含有する粉末状組成物を提供
することを目的とするものであり、事実上、安定化によ
って、それらの最終的な形態(医薬用、ダイエタリー、
栄養用又は美容術用)に導くための例えば粒状化又は圧
縮による成形化等の調製操作中に、これら活性成分のい
かなる損傷乃至劣化も回避可能となり、活性成分の元の
ままの状態を、得られる製造産物の寿命期間を通して、
それらの活性及び物理的特性を変化させることなく維持
する。
及びこれらの安定化成分を含有する粉末状組成物を提供
することを目的とするものであり、事実上、安定化によ
って、それらの最終的な形態(医薬用、ダイエタリー、
栄養用又は美容術用)に導くための例えば粒状化又は圧
縮による成形化等の調製操作中に、これら活性成分のい
かなる損傷乃至劣化も回避可能となり、活性成分の元の
ままの状態を、得られる製造産物の寿命期間を通して、
それらの活性及び物理的特性を変化させることなく維持
する。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の主題は、少なく
とも1種の皮膜形成剤を含むタイプのコーティング組成
物でコーティングすることにより安定化された粉末状活
性成分であって、該安定化された粉末状活性成分は、
(i)該コーティング組成物が、 − 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して2〜25重量%の割合で、ポリビニルピロリ
ドン(ポビドン)、ポリビニルアルコール、ビニルピロ
リドン/ビニルアセテート共重合体、ビニルピロリドン
/ポリビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体、
例えばセルロースアセテート、セルロースアセテートフ
タレート、セルロースブチレート、エチルセルロース及
びメチルセルロース、アクリル及びメタクリル重合体及
び共重合体、及び植物性ワックス(カルナウバワック
ス、カンデリラワックスなど)、動物性ワックス(蜜ろ
う、水素添加されたヒマシ油など)又は合成ワックス
(エチレン性重合体(ethylenicpolymers)、ポリオール
エーテルエステル、例えばCarbowax(商標名)
など)から選ばれた少なくとも1種の皮膜形成剤、及び − 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して0〜5重量%、好ましくは0.5〜5重量%
の割合で、ミクロクリスタリンラクトース、低分子量ポ
リエチレングリコール、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、スクロース、塩化ナトリウム及び塩化カリウムから
選ばれた少なくとも1種のポア形成剤(pore-forming ag
ent)、を含んでおり、且つ(ii)微粒子(micropartic
les)の形態の安定化された粉末状活性成分が、50〜1
000μm、好ましくは200〜500μmの粒径を有
していることを特徴とする。
とも1種の皮膜形成剤を含むタイプのコーティング組成
物でコーティングすることにより安定化された粉末状活
性成分であって、該安定化された粉末状活性成分は、
(i)該コーティング組成物が、 − 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して2〜25重量%の割合で、ポリビニルピロリ
ドン(ポビドン)、ポリビニルアルコール、ビニルピロ
リドン/ビニルアセテート共重合体、ビニルピロリドン
/ポリビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体、
例えばセルロースアセテート、セルロースアセテートフ
タレート、セルロースブチレート、エチルセルロース及
びメチルセルロース、アクリル及びメタクリル重合体及
び共重合体、及び植物性ワックス(カルナウバワック
ス、カンデリラワックスなど)、動物性ワックス(蜜ろ
う、水素添加されたヒマシ油など)又は合成ワックス
(エチレン性重合体(ethylenicpolymers)、ポリオール
エーテルエステル、例えばCarbowax(商標名)
など)から選ばれた少なくとも1種の皮膜形成剤、及び − 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して0〜5重量%、好ましくは0.5〜5重量%
の割合で、ミクロクリスタリンラクトース、低分子量ポ
リエチレングリコール、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、スクロース、塩化ナトリウム及び塩化カリウムから
選ばれた少なくとも1種のポア形成剤(pore-forming ag
ent)、を含んでおり、且つ(ii)微粒子(micropartic
les)の形態の安定化された粉末状活性成分が、50〜1
000μm、好ましくは200〜500μmの粒径を有
していることを特徴とする。
【0009】該活性成分は、好ましくは、活性成分に対
して不活性な媒体(vehicle) の1種中又は活性成分に対
して不活性な複数の媒体の混合物中に、溶解、懸濁又は
乳化させた溶液、懸濁液又はエマルションの形態にある
該コーティング組成物を、粉末状の形態にある該活性成
分上にスプレーすることによって、コーティングされ
る。
して不活性な媒体(vehicle) の1種中又は活性成分に対
して不活性な複数の媒体の混合物中に、溶解、懸濁又は
乳化させた溶液、懸濁液又はエマルションの形態にある
該コーティング組成物を、粉末状の形態にある該活性成
分上にスプレーすることによって、コーティングされ
る。
【0010】該コーティング組成物は、最終的に得られ
る安定化された粉末状活性成分の重量の2〜25重量%
の割合、好ましくは5〜15重量%の割合の皮膜形成
剤、及び必要に応じて最終的に得られる安定化された粉
末状活性成分の重量の0.5〜5重量%の割合のポア形
成剤を含有し、粉末状活性成分の表面に均一な皮膜を形
成することができる。
る安定化された粉末状活性成分の重量の2〜25重量%
の割合、好ましくは5〜15重量%の割合の皮膜形成
剤、及び必要に応じて最終的に得られる安定化された粉
末状活性成分の重量の0.5〜5重量%の割合のポア形
成剤を含有し、粉末状活性成分の表面に均一な皮膜を形
成することができる。
【0011】粉末状形態にあるこれら安定化された活性
成分、即ち、少なくとも1種の皮膜形成剤及び必要に応
じて少なくとも1種のポア形成剤を含有するコーティン
グ組成物によりコーティングされた活性成分は、微粒子
(microparticles)を形成し、その中で、活性成分は、そ
の後に行われる物理的処理(特に、熱)に対して効果的
に保護され、それらが最終形態に導かれるように処理
(特に、粒状化及び圧縮により成形)され、その間それ
らの物理的特性(溶解性、親油性)は変化することがな
い。
成分、即ち、少なくとも1種の皮膜形成剤及び必要に応
じて少なくとも1種のポア形成剤を含有するコーティン
グ組成物によりコーティングされた活性成分は、微粒子
(microparticles)を形成し、その中で、活性成分は、そ
の後に行われる物理的処理(特に、熱)に対して効果的
に保護され、それらが最終形態に導かれるように処理
(特に、粒状化及び圧縮により成形)され、その間それ
らの物理的特性(溶解性、親油性)は変化することがな
い。
【0012】更に、皮膜形成剤及びポア形成剤を組合せ
ることにより、その重合体構造(皮膜形成剤)がポア形
成剤の存在によって修飾されたコーティング組成物を得
ることができ、そのようなコーティング組成物は、結果
として、以下の特殊な特徴を有する: (i)微粒子の形態の該安定化された活性成分を含有す
る粒状化された又は圧縮により成形された組成物の調製
工程の間:粒状化操作の間(水蒸気が存在していても)
該コーティング組成物は破壊されること無く、耐性を有
する。なぜなら、ポア形成剤はその構造が本質的に結晶
状であり、この操作中に変化することはない(ポア形成
剤は溶解しない);結果として、コーティングの破壊は
なく、活性成分は十分に保護され;事実上、そのような
安定化された活性成分は、押出し、特に、圧力発生機を
用い又は用いることなく行われ、且つ、好ましくは水又
は水蒸気の存在下で、溶媒と高温との共同作用が関与す
るかもしれない、押出しによる粒状化(granulation) 操
作の間に、分解されることはない;一方、 (ii)該コーティングされた活性成分を含有する該粒
状化された又は圧縮により成形された組成物を経口投与
すると、該ポア形成剤が存在するために、該コーティン
グ組成物が迅速に破壊され、生物学的液体(biological
fluids) への接近の優先的なポイントを構成する。
ることにより、その重合体構造(皮膜形成剤)がポア形
成剤の存在によって修飾されたコーティング組成物を得
ることができ、そのようなコーティング組成物は、結果
として、以下の特殊な特徴を有する: (i)微粒子の形態の該安定化された活性成分を含有す
る粒状化された又は圧縮により成形された組成物の調製
工程の間:粒状化操作の間(水蒸気が存在していても)
該コーティング組成物は破壊されること無く、耐性を有
する。なぜなら、ポア形成剤はその構造が本質的に結晶
状であり、この操作中に変化することはない(ポア形成
剤は溶解しない);結果として、コーティングの破壊は
なく、活性成分は十分に保護され;事実上、そのような
安定化された活性成分は、押出し、特に、圧力発生機を
用い又は用いることなく行われ、且つ、好ましくは水又
は水蒸気の存在下で、溶媒と高温との共同作用が関与す
るかもしれない、押出しによる粒状化(granulation) 操
作の間に、分解されることはない;一方、 (ii)該コーティングされた活性成分を含有する該粒
状化された又は圧縮により成形された組成物を経口投与
すると、該ポア形成剤が存在するために、該コーティン
グ組成物が迅速に破壊され、生物学的液体(biological
fluids) への接近の優先的なポイントを構成する。
【0013】本発明のコーティング組成物でコーティン
グされる活性成分は、それらが安定化されるという事実
に加えて、驚くべきことに、正常に、即ち、コーティン
グされていない活性成分と同じ速度で、溶解する性質を
維持している(遅れて放出される効果がない)。
グされる活性成分は、それらが安定化されるという事実
に加えて、驚くべきことに、正常に、即ち、コーティン
グされていない活性成分と同じ速度で、溶解する性質を
維持している(遅れて放出される効果がない)。
【0014】本発明の有利な実施態様に従うと、該コー
ティング組成物でそれらをコーティングするのに先立っ
て、該活性成分は、封鎖剤(sequestering agent)と組み
合わされても良い。
ティング組成物でそれらをコーティングするのに先立っ
て、該活性成分は、封鎖剤(sequestering agent)と組み
合わされても良い。
【0015】該封鎖剤は、特に、炭水化物又はポリサッ
カライド、例えば、セルロース、デキストリン、シクロ
デキストリン、澱粉、デキストラン等から選ばれる。
カライド、例えば、セルロース、デキストリン、シクロ
デキストリン、澱粉、デキストラン等から選ばれる。
【0016】皮膜形成剤及び、必要に応じて、ポア形成
剤及び封鎖剤は、安定化されるべき活性成分の性質に従
って選択され、これにより、どのような場合にも、活性
成分の上述の物理的性質を変化させない。
剤及び封鎖剤は、安定化されるべき活性成分の性質に従
って選択され、これにより、どのような場合にも、活性
成分の上述の物理的性質を変化させない。
【0017】活性成分は、好ましくは、以下のファミリ
ーから選ばれる: −ビタミン、例えばチアミン(塩及び誘導体)、ピリド
キシン(塩及び誘導体)、コバラミン及び誘導体、メナ
ジオン及び誘導体、葉酸及び誘導体、アスコルビン酸
(塩及び誘導体)、ニコチン酸、ニコチンアミドなど、 −アミノ酸及びタンパク質、 −痕跡元素(セレニウム及びその塩、銅及びその塩な
ど) −抗生物質、例えばマクロライド、テトラサイクリン、
ペニシリン、セファロスポリン、アミノグリコシド、 −合成抗感染剤(anti-infectious agents)、 −抗寄生虫薬、 −増殖因子(growth factors)、 −他の抗菌剤、 −抗真菌剤、 −抗腐剤、など。
ーから選ばれる: −ビタミン、例えばチアミン(塩及び誘導体)、ピリド
キシン(塩及び誘導体)、コバラミン及び誘導体、メナ
ジオン及び誘導体、葉酸及び誘導体、アスコルビン酸
(塩及び誘導体)、ニコチン酸、ニコチンアミドなど、 −アミノ酸及びタンパク質、 −痕跡元素(セレニウム及びその塩、銅及びその塩な
ど) −抗生物質、例えばマクロライド、テトラサイクリン、
ペニシリン、セファロスポリン、アミノグリコシド、 −合成抗感染剤(anti-infectious agents)、 −抗寄生虫薬、 −増殖因子(growth factors)、 −他の抗菌剤、 −抗真菌剤、 −抗腐剤、など。
【0018】本発明の他の有利な実施態様によれば、コ
ーティング組成物は、更に、可塑剤及び付着防止剤(ant
iadhesive agents) から選ばれる、少なくとも1種の他
の構成成分を含んでいても良い。
ーティング組成物は、更に、可塑剤及び付着防止剤(ant
iadhesive agents) から選ばれる、少なくとも1種の他
の構成成分を含んでいても良い。
【0019】この実施態様の有利なアレンジメントに従
うと、可塑剤は、グリセロール及びそのエステル、高分
子量ポリエチレングリコール、ヒマシ油、クエン酸エス
テル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル及びセバ
シン酸エステルから選ばれる。
うと、可塑剤は、グリセロール及びそのエステル、高分
子量ポリエチレングリコール、ヒマシ油、クエン酸エス
テル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル及びセバ
シン酸エステルから選ばれる。
【0020】この実施態様の他の有利なアレンジメント
に従うと、付着防止剤は、好ましくは、タルク、コロイ
ダルシリカ及びマグネシウムステアレートから選ばれ
る。
に従うと、付着防止剤は、好ましくは、タルク、コロイ
ダルシリカ及びマグネシウムステアレートから選ばれ
る。
【0021】該コーティングされた活性成分(微粒子)
の更に他の有利な実施態様に従うと、それは、少なくと
も50重量%の活性成分を含む。
の更に他の有利な実施態様に従うと、それは、少なくと
も50重量%の活性成分を含む。
【0022】本発明の主題はまた、少なくとも1種の、
上述の粉末状の安定化された活性成分を含むことを特徴
とする、粒状化された組成物(granulated composition)
又は圧縮により成形された組成物(compacted compositi
on) である。
上述の粉末状の安定化された活性成分を含むことを特徴
とする、粒状化された組成物(granulated composition)
又は圧縮により成形された組成物(compacted compositi
on) である。
【0023】本発明の安定化された活性成分、及びそれ
らを含む粒状化された又は成形された組成物(粉体の混
合物を含む)は、医薬分野、獣医学分野、ダイエタリー
分野、栄養分野又は化粧品分野での用途がある。
らを含む粒状化された又は成形された組成物(粉体の混
合物を含む)は、医薬分野、獣医学分野、ダイエタリー
分野、栄養分野又は化粧品分野での用途がある。
【0024】本発明の主題はまた、 (a)活性成分に対して不活性な媒体の1種中又は活性
成分に対して不活性な複数の媒体の混合物中に、 i)最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重量
に対して2〜25重量%の割合で、ポリビニルピロリド
ン(ポビドン)、ポリビニルアルコール、ビニルピロリ
ドン/ビニルアセテート共重合体、ビニルピロリドン/
ポリビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体、例
えばセルロースアセテート、セルロースアセテートフタ
レート、セルロースブチレート、エチルセルロース及び
メチルセルロース、アクリル及びメタクリル重合体及び
共重合体、及び植物性ワックス(カルナウバ、カンデリ
ラなど)、動物性ワックス(蜜ろう、水素添加されたヒ
マシ油など)又は合成ワックス(エチレン性重合体(eth
ylenic polymers)、ポリオールエーテルエステル、例え
ばCarbowax(商標名)など)から選ばれる少な
くとも1種の皮膜形成剤、及び ii) 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して0〜5重量%、好ましくは0.5〜5重量%
の割合で、ミクロクリスタリンラクトース、低分子量ポ
リエチレングリコール、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、スクロース、塩化ナトリウム及び塩化カリウムから
選ばれる少なくとも1種のポア形成剤を、溶解、懸濁又
は乳化させることによりコーティング組成物を調製し、 (b)粉末状の活性成分を、溶液、懸濁液又はエマルシ
ョンの形態にある上記コーティング組成物でコーティン
グし、 (c)上記コーティング組成物でコーティングされた、
50〜1000μm、好ましくは200〜500μmの
粒径を有する安定化された粉末状活性成分(微粒子)を
得ることを特徴とする活性成分の安定化方法、乃至は、
該安定化された粉末状活性成分の製法である。
成分に対して不活性な複数の媒体の混合物中に、 i)最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重量
に対して2〜25重量%の割合で、ポリビニルピロリド
ン(ポビドン)、ポリビニルアルコール、ビニルピロリ
ドン/ビニルアセテート共重合体、ビニルピロリドン/
ポリビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体、例
えばセルロースアセテート、セルロースアセテートフタ
レート、セルロースブチレート、エチルセルロース及び
メチルセルロース、アクリル及びメタクリル重合体及び
共重合体、及び植物性ワックス(カルナウバ、カンデリ
ラなど)、動物性ワックス(蜜ろう、水素添加されたヒ
マシ油など)又は合成ワックス(エチレン性重合体(eth
ylenic polymers)、ポリオールエーテルエステル、例え
ばCarbowax(商標名)など)から選ばれる少な
くとも1種の皮膜形成剤、及び ii) 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して0〜5重量%、好ましくは0.5〜5重量%
の割合で、ミクロクリスタリンラクトース、低分子量ポ
リエチレングリコール、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、スクロース、塩化ナトリウム及び塩化カリウムから
選ばれる少なくとも1種のポア形成剤を、溶解、懸濁又
は乳化させることによりコーティング組成物を調製し、 (b)粉末状の活性成分を、溶液、懸濁液又はエマルシ
ョンの形態にある上記コーティング組成物でコーティン
グし、 (c)上記コーティング組成物でコーティングされた、
50〜1000μm、好ましくは200〜500μmの
粒径を有する安定化された粉末状活性成分(微粒子)を
得ることを特徴とする活性成分の安定化方法、乃至は、
該安定化された粉末状活性成分の製法である。
【0025】該方法の有利な実施態様に従うと、コーテ
ィング操作は、空気流動層(air-fluidized bed) におい
て、スプレーすることにより行う。
ィング操作は、空気流動層(air-fluidized bed) におい
て、スプレーすることにより行う。
【0026】該方法の他の有利な実施態様に従うと、コ
ーティング操作は、噴霧(nebulization)により行う。
ーティング操作は、噴霧(nebulization)により行う。
【0027】本発明はまた、同じ結果(均一な皮膜、物
理的特性の維持)が得られることを可能とするいかなる
他の技術も、コーティング技術として、包含するもので
ある。
理的特性の維持)が得られることを可能とするいかなる
他の技術も、コーティング技術として、包含するもので
ある。
【0028】該コーティング工程の前には、コーティン
グ組成物は、上記のような、コーティングされるべき活
性成分に対して不活性な媒体の1種中又は該活性成分に
対して不活性な複数の媒体の混合物中に、溶解、懸濁又
は乳化させた溶液、懸濁液又はエマルションの状態にあ
るのが有利である。単独又は組合わせて使用される媒体
の選択は、皮膜形成剤の特性及び、必要な場合にはポア
形成剤の及び使用される封鎖剤の特性に依存する。
グ組成物は、上記のような、コーティングされるべき活
性成分に対して不活性な媒体の1種中又は該活性成分に
対して不活性な複数の媒体の混合物中に、溶解、懸濁又
は乳化させた溶液、懸濁液又はエマルションの状態にあ
るのが有利である。単独又は組合わせて使用される媒体
の選択は、皮膜形成剤の特性及び、必要な場合にはポア
形成剤の及び使用される封鎖剤の特性に依存する。
【0029】媒体は、好ましくは、水、ハロゲン化炭化
水素、例えばメチレンクロリド、クロロホルム、ジクロ
ロエタンなど、アルコール、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール及びイソプロパノール、及びアセト
ンから選ばれる。
水素、例えばメチレンクロリド、クロロホルム、ジクロ
ロエタンなど、アルコール、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール及びイソプロパノール、及びアセト
ンから選ばれる。
【0030】本発明に従うと、コーティング操作に先立
って、該コーティング組成物は、上述の可塑剤及び付着
防止剤から選ばれる、少なくとも1種の他の構成成分と
組み合わせられても良い。
って、該コーティング組成物は、上述の可塑剤及び付着
防止剤から選ばれる、少なくとも1種の他の構成成分と
組み合わせられても良い。
【0031】前記のアレンジメントとは別に、本発明は
また、下記の記載から明らかになる他のアレンジメント
もまた包含し、下記の記載においては、本発明の主題で
ある、組成物の例及び方法の実施態様が参照される。
また、下記の記載から明らかになる他のアレンジメント
もまた包含し、下記の記載においては、本発明の主題で
ある、組成物の例及び方法の実施態様が参照される。
【0032】しかしながら、これら実施例は、本発明の
主題の例示としてのみ記載されているものであって、本
発明に制限を加えるものではないことは、明瞭に理解さ
れるべきものである。
主題の例示としてのみ記載されているものであって、本
発明に制限を加えるものではないことは、明瞭に理解さ
れるべきものである。
【0033】
【実施例】実施例1 :皮膜形成剤としてのポリビニルピロリドン
(povidone)及びポア形成剤としての塩化ナト
リウムを含むコーティング組成物によって安定化された
フラルタドン(furaltadone)(活性成分)
微粒子の製造(空気−流動層中での処理によるコーティ
ング操作) GLATT WSG5 グラニュレーター(glanu
lator)中で、フラルタドン3kgを浮遊懸濁さ
せ、ポリビニルピロリドン(povidone)220
g及び塩化ナトリウム30gを水−アルコール媒体(水
/エタノール、80:20)中に6%m/v(即ち、6
(重量/容量)%)の濃度で含む溶液を用いて処理し
た。
(povidone)及びポア形成剤としての塩化ナト
リウムを含むコーティング組成物によって安定化された
フラルタドン(furaltadone)(活性成分)
微粒子の製造(空気−流動層中での処理によるコーティ
ング操作) GLATT WSG5 グラニュレーター(glanu
lator)中で、フラルタドン3kgを浮遊懸濁さ
せ、ポリビニルピロリドン(povidone)220
g及び塩化ナトリウム30gを水−アルコール媒体(水
/エタノール、80:20)中に6%m/v(即ち、6
(重量/容量)%)の濃度で含む溶液を用いて処理し
た。
【0034】処理条件は下記の通りである。
【0035】− スプレー出量 40ml/分 − 噴霧圧 1.2〜1.4バール − 装置内温度 50〜55℃ − 生成物温度 30〜35℃ − 空気流量 1.5〜2m3 /分。
【0036】スプレーが終了した後、同じ温度及び圧力
条件において、空気流を45〜60分間維持し、生成物
を十分に乾燥させた。得られた生成物は粒径0.2〜
0.5mmであった。
条件において、空気流を45〜60分間維持し、生成物
を十分に乾燥させた。得られた生成物は粒径0.2〜
0.5mmであった。
【0037】実施例2:封鎖剤(sequesteri
ng agent)としてのデキストリン、皮膜形成剤
としてのポリメタクリレート及びポア形成剤としてのス
クロースを含むコーティング組成物によって安定化され
たアスコルビン酸微粒子の製造(噴霧によるコーティン
グ操作) アスコルビン酸250g及びデキストリン50gの均質
混合物を、ポリメタクリレート40g及びスクロース1
0gを含む塩化メチレン2リットル中に懸濁させた。上
昇ジェツトノズル(upward jet nozzl
e)を備えたマイナー モビール アトマイザー(MI
NOR MOBILE ATOMIZER)(NIRO
−ATOMIZER)を用いて、下記の条件によって噴
霧を行なった。
ng agent)としてのデキストリン、皮膜形成剤
としてのポリメタクリレート及びポア形成剤としてのス
クロースを含むコーティング組成物によって安定化され
たアスコルビン酸微粒子の製造(噴霧によるコーティン
グ操作) アスコルビン酸250g及びデキストリン50gの均質
混合物を、ポリメタクリレート40g及びスクロース1
0gを含む塩化メチレン2リットル中に懸濁させた。上
昇ジェツトノズル(upward jet nozzl
e)を備えたマイナー モビール アトマイザー(MI
NOR MOBILE ATOMIZER)(NIRO
−ATOMIZER)を用いて、下記の条件によって噴
霧を行なった。
【0038】− 供給量 30ml/分 − 圧力 3〜3.2バール − 装置内温度 28〜32℃。
【0039】得られた生成物(微粒子2A)は、粒径
0.08〜0.2mmであった。
0.08〜0.2mmであった。
【0040】ポア形成剤を含まないコーティング組成物
により安定化されたアスコルビン酸微粒子(微粒子2
B)も同様の条件で得ることができた。
により安定化されたアスコルビン酸微粒子(微粒子2
B)も同様の条件で得ることができた。
【0041】実施例3:皮膜形成剤としてのポリビニル
ピロリドン(povidone)、ポア形成剤としての
ラクトース及び他の成分としての可塑剤及び付着防止剤
を含むコーティング組成物によって安定化されたアモキ
シシリン(amoxycillin)微粒子の製造(空
気−流動層中での処理によるコーティング操作) GLATT WSG5グラニュレーター中で、アモキシ
シリン三水和物3kgを浮遊懸濁させ、ラクトース35
g、フタル酸ジブチル30g及びコロイダルシリカ5g
の存在下に、ポリビニルピロリドン(povidon
e)180gを水−アルコール媒体(水/エタノール、
80:20)中に6%m/vの濃度で含む溶液を用いて
処理した。
ピロリドン(povidone)、ポア形成剤としての
ラクトース及び他の成分としての可塑剤及び付着防止剤
を含むコーティング組成物によって安定化されたアモキ
シシリン(amoxycillin)微粒子の製造(空
気−流動層中での処理によるコーティング操作) GLATT WSG5グラニュレーター中で、アモキシ
シリン三水和物3kgを浮遊懸濁させ、ラクトース35
g、フタル酸ジブチル30g及びコロイダルシリカ5g
の存在下に、ポリビニルピロリドン(povidon
e)180gを水−アルコール媒体(水/エタノール、
80:20)中に6%m/vの濃度で含む溶液を用いて
処理した。
【0042】処理条件は、下記の通りである。
【0043】− スプレー出量 40ml/分 − 噴霧圧 1.2〜1.4バール − 装置内温度 50〜55℃ − 生成物温度 30〜35℃ − 空気流量 1.5〜2m3 /分 スプレーが終了した後、同じ温度及び圧力条件におい
て、空気流を45〜60分間維持し、生成物を十分に乾
燥させた。得られた生成物(微粒子3A)は、粒径0.
2〜0.5mmであった。
て、空気流を45〜60分間維持し、生成物を十分に乾
燥させた。得られた生成物(微粒子3A)は、粒径0.
2〜0.5mmであった。
【0044】ポア形成剤を含まないコーティング組成物
により安定化されたアモキシシリン微粒子(微粒子3
B)も同様の条件で得ることができた。
により安定化されたアモキシシリン微粒子(微粒子3
B)も同様の条件で得ることができた。
【0045】実施例4:実施例3の微粒子を含む押出法
によって粒状化された組成物の製造 小麦粉又は大豆粉等の植物粉の存在下に、常法に従って
押出法により実施例3の微粒子(微粒子3A及び3B)
を粒状化して粒状物(granules)を得た。この製法は、乾
燥状態での混合、次いで水の存在下での混合、水蒸気の
存在下での圧縮及び乾燥の操作を含むものである。
によって粒状化された組成物の製造 小麦粉又は大豆粉等の植物粉の存在下に、常法に従って
押出法により実施例3の微粒子(微粒子3A及び3B)
を粒状化して粒状物(granules)を得た。この製法は、乾
燥状態での混合、次いで水の存在下での混合、水蒸気の
存在下での圧縮及び乾燥の操作を含むものである。
【0046】アモキシシリン400ppmを含む粒状物
を販売用の包装(紙袋)に入れ、通常の温度(約22
℃)及び湿度(約70%)の条件で貯蔵し、定期的に分
析した。同時に、安定化していないアモキシシリンを用
いて同様にして得られた粒状物を同様の条件で貯蔵し分
析した。結果を下記表1に示す。
を販売用の包装(紙袋)に入れ、通常の温度(約22
℃)及び湿度(約70%)の条件で貯蔵し、定期的に分
析した。同時に、安定化していないアモキシシリンを用
いて同様にして得られた粒状物を同様の条件で貯蔵し分
析した。結果を下記表1に示す。
【0047】
【表1】
【0048】この実験は、本発明によって安定化された
アモキシシリン(微粒子)を用いて製造された生成物
(粒状物)における活性成分(アモキシシリン)の安定
性を示している。
アモキシシリン(微粒子)を用いて製造された生成物
(粒状物)における活性成分(アモキシシリン)の安定
性を示している。
【0049】実施例5:インビトロでの有効性(ava
ilability)試験 実施例4で得られた粒状物(微粒子3A及び3Bから得
られたもの、粒状物3A及び3B)におけるアモキシシ
リンのin vitro 有効性試験を、非安定化アモ
キシシリン(従来品)を用いて得られたアモキシシリン
粒状物(比較粒状物1)と比較して行なった。
ilability)試験 実施例4で得られた粒状物(微粒子3A及び3Bから得
られたもの、粒状物3A及び3B)におけるアモキシシ
リンのin vitro 有効性試験を、非安定化アモ
キシシリン(従来品)を用いて得られたアモキシシリン
粒状物(比較粒状物1)と比較して行なった。
【0050】
【表2】
【0051】この実験は、本発明によって得られた生成
物(粒状物)中の活性成分(アモキシシリン)の有効性
(availability)が、全ての点において、
同種のコーティングされていない活性成分を含む粒状物
と同等であることを示しており、このことは、明らか
に、活性成分の物理的性質は、保護コーティングによっ
て変化せず、加えて、特に、ポア形成剤の存在により、
非常に短時間の間に、活性成分の溶解速度がコーティン
グされていない活性成分の溶解速度と同等となることを
示している。
物(粒状物)中の活性成分(アモキシシリン)の有効性
(availability)が、全ての点において、
同種のコーティングされていない活性成分を含む粒状物
と同等であることを示しており、このことは、明らか
に、活性成分の物理的性質は、保護コーティングによっ
て変化せず、加えて、特に、ポア形成剤の存在により、
非常に短時間の間に、活性成分の溶解速度がコーティン
グされていない活性成分の溶解速度と同等となることを
示している。
【0052】実施例6:in vitro 有効性試験 実施例2の微粒子(微粒子2A)から得られた粉体混合
物(A)中のアスコルビン酸のin vitro 有効
性試験を、実施例2の微粒子2Bから得られた粉体混合
物(B)及び非安定化(コーティングされていない)ア
スコルビン酸を用いて得られた粉体混合物(C)と比較
して行なった。結果を下記表3に示す。
物(A)中のアスコルビン酸のin vitro 有効
性試験を、実施例2の微粒子2Bから得られた粉体混合
物(B)及び非安定化(コーティングされていない)ア
スコルビン酸を用いて得られた粉体混合物(C)と比較
して行なった。結果を下記表3に示す。
【0053】
【表3】
【0054】この実験は、本発明の微粒子を用いて得ら
れた粉体混合物における活性成分(アスコルビン酸)の
有効性(availability)が、全ての点にお
いて、同種のコーティングされていない活性成分を含む
粉体混合物と同等であることを示している。
れた粉体混合物における活性成分(アスコルビン酸)の
有効性(availability)が、全ての点にお
いて、同種のコーティングされていない活性成分を含む
粉体混合物と同等であることを示している。
【0055】以上から明らかなように、本発明は、より
明確に記載されている本願の方法、具体例及び態様に限
定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することが
ない、当業者に明らかな全ての変更を包含するものであ
る。
明確に記載されている本願の方法、具体例及び態様に限
定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することが
ない、当業者に明らかな全ての変更を包含するものであ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A61K 9/14 B 7329−4C 9/58 A 7329−4C
Claims (15)
- 【請求項1】 少なくとも1種の皮膜形成剤を含むタイ
プのコーティング組成物でコーティングすることにより
安定化された粉末状活性成分であって、 (i)上記コーティング組成物が、 − 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して2〜25重量%の割合で、ポリビニルピロリ
ドン(ポビドン)、ポリビニルアルコール、ビニルピロ
リドン/ビニルアセテート共重合体、ビニルピロリドン
/ポリビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体、
例えば、セルロースアセテート、セルロースアセテート
フタレート、セルロースブチレート、エチルセルロース
及びメチルセルロース、アクリル及びメタクリル重合体
及び共重合体、及び植物性、動物性又は合成ワックスか
ら選ばれた少なくとも1種の皮膜形成剤、及び − 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して0〜5重量%の割合で、ミクロクリスタリン
ラクトース、低分子量ポリエチレングリコール、炭酸カ
ルシウム、燐酸カルシウム、スクロース、塩化ナトリウ
ム及び塩化カリウムから選ばれた少なくとも1種のポア
形成剤を含んでおり、且つ、 (ii)微粒子の形態の安定化された粉末状活性生成物
が、50〜1000μm、好ましくは200〜500μ
mの粒径を有していることを特徴とする粉末状の安定化
された活性成分。 - 【請求項2】 該ポア形成剤が、最終的に得られる安定
化された粉末状活性成分の重量に対して0.5〜5重量
%の割合で使用される請求項1に記載の安定化された活
性成分。 - 【請求項3】 粉末状の該活性成分が、炭水化物又はポ
リサッカライド、例えば、セルロース、デキストリン、
シクロデキストリン、澱粉、デキストラン等から選ばれ
た封鎖剤と組み合わせられていることを特徴とする請求
項1又は請求項2に記載の安定化された活性成分。 - 【請求項4】 該コーティング組成物が、更に、下記の
他の成分、即ち、 − グリセロール及びそのエステル、高分子量ポリエチ
レングリコール、ヒマシ油、クエン酸エステル、フタル
酸エステル、アジピン酸エステル及びセバシン酸エステ
ルから選ばれた可塑剤、及び − タルク、コロイダルシリカ及びマグネシウムステア
レートから選ばれた付着防止剤 の少なくとも1種を含んでいることを特徴とする請求項
1、請求項2又は請求項3に記載の安定化された活性成
分。 - 【請求項5】 少なくとも50重量%の活性成分を含む
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記
載の安定化された活性成分。 - 【請求項6】 請求項1から請求項5のいずれかに記載
の粉末状の安定化された活性成分の少なくとも1種を含
むことを特徴とする粒状化された又は圧縮により成形さ
れた組成物。 - 【請求項7】 活性成分を安定化する方法であって、 (a)活性成分に対して不活性な媒体の1種中又は活性
成分に対して不活性な複数の媒体の混合物中に、 i)最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重量
に対して2〜25重量%の割合で、ポリビニルピロリド
ン(ポビドン)、ポリビニルアルコール、ビニルピロリ
ドン/ビニルアセテート共重合体、ビニルピロリドン/
ポリビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体、例
えば、セルロースアセテート、セルロースアセテートフ
タレート、セルロースブチレート、エチルセルロース及
びメチルセルロース、アクリル及びメタクリル重合体及
び共重合体、及び植物性、動物性又は合成ワックスから
選ばれた少なくとも1種の皮膜形成剤、及び ii) 最終的に得られる安定化された粉末状活性成分の重
量に対して0〜5重量%、好ましくは0.5〜5重量%
の割合で、ミクロクリスタリンラクトース、低分子量ポ
リエチレングリコール、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、スクロース、塩化ナトリウム及び塩化カリウムから
選ばれた少なくとも1種のポア形成剤を溶解、懸濁又は
乳化させることによりコーティング組成物を調製し、 (b)粉末状の活性成分を、溶液、懸濁液又はエマルシ
ョンの形態の上記コーティング組成物でコーティング
し、 (c)上記コーティング組成物でコーティングされた、
50〜1000μm、好ましくは200〜500μmの
粒径を有する安定化された粉末状活性成分(微粒子)を
得ることを特徴とする方法。 - 【請求項8】 コーティング工程を、空気流動層におい
て行なうことを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 【請求項9】 コーティング工程を、噴霧により行なう
ことを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 【請求項10】 コーティング組成物が、更に、請求項
4に記載の可塑剤及び付着防止剤から選ばれた少なくと
も1種の他の成分を含んでいることを特徴とする請求項
7から請求項9のいずれかに記載の方法。 - 【請求項11】 請求項1から請求項5のいずれかに記
載の活性成分及び請求項6に記載の組成物の、医薬品を
製造するための適用。 - 【請求項12】 請求項1から請求項5のいずれかに記
載の活性成分及び請求項6に記載の組成物の、美容術へ
の適用。 - 【請求項13】 請求項1から請求項5のいずれかに記
載の活性成分及び請求項6に記載の組成物の、栄養製品
又はダイエタリー製品への適用。 - 【請求項14】 (a)ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルアルコール、ビニルピロリドン/ビニルアセテート
共重合体、ビニルピロリドン/ポリビニルアルコール共
重合体、セルロース誘導体、例えば、セルロースアセテ
ート、セルロースアセテートフタレート、セルロースブ
チレート、エチルセルロース及びメチルセルロース、ア
クリル及びメタクリル重合体及び共重合体、及び植物
性、動物性又は合成ワックスから選ばれた少なくとも1
種の皮膜形成剤、および、(b)ミクロクリスタリンラ
クトース、低分子量ポリエチレングリコール、炭酸カル
シウム、燐酸カルシウム、スクロース、塩化ナトリウム
及び塩化カリウムから選ばれた少なくとも1種のポア形
成剤を含んでいることを特徴とする活性成分のためのコ
ーティング組成物。 - 【請求項15】 更に、下記の他の成分、即ち、 − グリセロール及びそのエステル、ポリエチレングリ
コール、ヒマシ油、クエン酸エステル、フタル酸エステ
ル、アジピン酸エステル及びセバシン酸エステルから選
ばれた可塑剤、及び − タルク、コロイダルシリカ及びマグネシウムステア
レートから選ばれた付着防止剤 の少なくとも1種を含んでいることを特徴とする請求項
14に記載のコーティング組成物。
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