JPH0629156B2 - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPH0629156B2 JPH0629156B2 JP60223769A JP22376985A JPH0629156B2 JP H0629156 B2 JPH0629156 B2 JP H0629156B2 JP 60223769 A JP60223769 A JP 60223769A JP 22376985 A JP22376985 A JP 22376985A JP H0629156 B2 JPH0629156 B2 JP H0629156B2
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- optical fiber
- fiber
- curable resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> この発明は、光通信に用いる光ファイバの製造方法に関
し、更に詳述すれば光ファイバの表面を被覆する樹脂に
紫外線硬化樹脂を用いた光ファイバの製造方法に関す
る。
し、更に詳述すれば光ファイバの表面を被覆する樹脂に
紫外線硬化樹脂を用いた光ファイバの製造方法に関す
る。
<従来の技術> この種の紫外線硬化樹脂で被覆した光ファイバの製造に
おいて、従来は紫外線炉を用いた第8図に示す構造の光
ファイバ製造装置が用いられていた。すなわち、加熱炉
2で溶融した光ファイバプリフォーム(以下「プリフォ
ーム」という)1に張力を加えて引き出した紡糸ファイ
バ3を、樹脂槽4を通してファイバ3表面に紫外線硬化
樹脂液を塗布した後、紫外線炉5中を通して紫外線照射
により樹脂液を硬化し、紫外線硬化樹脂で被覆した光フ
ァイバ9をキャプスタン10を介してリール11で巻き
取っていた。
おいて、従来は紫外線炉を用いた第8図に示す構造の光
ファイバ製造装置が用いられていた。すなわち、加熱炉
2で溶融した光ファイバプリフォーム(以下「プリフォ
ーム」という)1に張力を加えて引き出した紡糸ファイ
バ3を、樹脂槽4を通してファイバ3表面に紫外線硬化
樹脂液を塗布した後、紫外線炉5中を通して紫外線照射
により樹脂液を硬化し、紫外線硬化樹脂で被覆した光フ
ァイバ9をキャプスタン10を介してリール11で巻き
取っていた。
紫外線炉5は第9図(a)(b)に示すように、楕円形反射筒
6と、楕円形反射筒内の焦線6a,6bにそれぞれ中心
軸を位置するように設けた紫外ランプ7と紫外線硬化樹
脂の未硬化を防止するため不活性ガス(一般的には
N2)がパージされた石英管8とから成っており、プリ
フォーム1から紡糸したファイバ3は樹脂槽4内を通し
て、表面に紫外線硬化樹脂液を塗布した後、石英管8内
を通る間に、紫外ランプ7から放射される紫外線の集中
照射を受け、表面に塗布された紫外線硬化樹脂液が硬化
される。
6と、楕円形反射筒内の焦線6a,6bにそれぞれ中心
軸を位置するように設けた紫外ランプ7と紫外線硬化樹
脂の未硬化を防止するため不活性ガス(一般的には
N2)がパージされた石英管8とから成っており、プリ
フォーム1から紡糸したファイバ3は樹脂槽4内を通し
て、表面に紫外線硬化樹脂液を塗布した後、石英管8内
を通る間に、紫外ランプ7から放射される紫外線の集中
照射を受け、表面に塗布された紫外線硬化樹脂液が硬化
される。
<発明が解決しようとする問題点> しかし、上述した従来の光ファイバの製造方法による
と、紫外線炉の熱により石英管8内を通る紡糸ファイバ
の紫外線硬化樹脂液が揮発し、石英管8内面に焼きつき
黒化し、石英管8を透過する紫外線は時間の経過と共に
低下し、紡糸ファイバ表面の紫外線硬化樹脂層が均一に
硬化されず、でき上った光ファイバの特性に悪影響をも
たらしておった。
と、紫外線炉の熱により石英管8内を通る紡糸ファイバ
の紫外線硬化樹脂液が揮発し、石英管8内面に焼きつき
黒化し、石英管8を透過する紫外線は時間の経過と共に
低下し、紡糸ファイバ表面の紫外線硬化樹脂層が均一に
硬化されず、でき上った光ファイバの特性に悪影響をも
たらしておった。
この発明は、このような従来の紫外線炉の使用により、
石英管の内面を黒化させ、時間の経過と共に石英管を透
過する紫外線の量を低下させる欠点を除去し、紡糸ファ
イバの表面に塗布した紫外線硬化樹脂に常に一定の紫外
線を照射し、作製する光ファイバに均一な紫外線硬化樹
脂を被覆した光ファイバの製造方法を提供しようとする
ものである。
石英管の内面を黒化させ、時間の経過と共に石英管を透
過する紫外線の量を低下させる欠点を除去し、紡糸ファ
イバの表面に塗布した紫外線硬化樹脂に常に一定の紫外
線を照射し、作製する光ファイバに均一な紫外線硬化樹
脂を被覆した光ファイバの製造方法を提供しようとする
ものである。
<問題点を解決するための手段> 上述の目的を達成するための、この発明による光ファイ
バの製造方法は、光ファイバプリフォームからファイバ
を紡糸し、紡糸したファイバの表面に紫外線硬化樹脂を
塗布、紫外線硬化する光ファイバの製造方法において、
紡糸ファイバ表面の塗布紫外線硬化樹脂を紫外線硬化す
る際に、紫外線硬化樹脂を硬化させるのに必要な波長の
紫外線を吸収する紫外線吸収物質層を通して紫外線照射
し、紫外線硬化樹脂塗布層を硬化させることを特徴とす
るものである。
バの製造方法は、光ファイバプリフォームからファイバ
を紡糸し、紡糸したファイバの表面に紫外線硬化樹脂を
塗布、紫外線硬化する光ファイバの製造方法において、
紡糸ファイバ表面の塗布紫外線硬化樹脂を紫外線硬化す
る際に、紫外線硬化樹脂を硬化させるのに必要な波長の
紫外線を吸収する紫外線吸収物質層を通して紫外線照射
し、紫外線硬化樹脂塗布層を硬化させることを特徴とす
るものである。
<作用> 石英管内を通過する紡糸ファイバに塗布した紫外線硬化
樹脂に、紫外線吸収物質層を透過した紫外線が照射する
から、作製される光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂は均
一に硬化し、光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂の被覆が
均一になる。
樹脂に、紫外線吸収物質層を透過した紫外線が照射する
から、作製される光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂は均
一に硬化し、光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂の被覆が
均一になる。
<実施例> 次に、図面を用いてこの発明の代表的な一実施例につい
て説明する。
て説明する。
第1図ないし第3図はこの発明の光ファイバの製造方法
を実施するための製造装置、紫外線炉および紫外線吸収
物質層に送給するガス流量装置の概略構成図であり、図
中第8図〜第9図に示す従来装置と同一符号は同一部品
および同一装置を表わす。
を実施するための製造装置、紫外線炉および紫外線吸収
物質層に送給するガス流量装置の概略構成図であり、図
中第8図〜第9図に示す従来装置と同一符号は同一部品
および同一装置を表わす。
第1図および第2図の装置中、紫外線炉5aは石英管8
の外周に、石英管8と同心状の大径の石英外筒管8aを
設けて二重管構造とし、当該石英外筒管8a内には、上
下に設けたガス管8c,8bを通して、第3図のガス流
量制御装置12を作動してN2ガスおよび紫外線樹脂の
硬化に必要な波長を吸収するCl2ガスを入れ、石英管
8とこの石英管の外周の石英外筒管8aとの間で紫外線
吸収物質層を形成させる。
の外周に、石英管8と同心状の大径の石英外筒管8aを
設けて二重管構造とし、当該石英外筒管8a内には、上
下に設けたガス管8c,8bを通して、第3図のガス流
量制御装置12を作動してN2ガスおよび紫外線樹脂の
硬化に必要な波長を吸収するCl2ガスを入れ、石英管
8とこの石英管の外周の石英外筒管8aとの間で紫外線
吸収物質層を形成させる。
第3図のガス流量制御装置12は、N2ガスボンベ1
3、Cl2ガスボンベ14および制御回路15とから成
り、時間の経過と共に石英外筒管8a内に送入するN2
ガスおよびCl2ガスの配合比を第7図の曲線eのごと
く調整することにより紫外線吸収物質層を透過する紫外
線量を増大させ、石英管8の内面の黒化に伴う紫外線量
の低下を補正でき、紫外線硬化樹脂に常に一定の紫外線
を照射することが可能となる。
3、Cl2ガスボンベ14および制御回路15とから成
り、時間の経過と共に石英外筒管8a内に送入するN2
ガスおよびCl2ガスの配合比を第7図の曲線eのごと
く調整することにより紫外線吸収物質層を透過する紫外
線量を増大させ、石英管8の内面の黒化に伴う紫外線量
の低下を補正でき、紫外線硬化樹脂に常に一定の紫外線
を照射することが可能となる。
石英外筒管8a内に送る紫外線吸収ガスは上述のCl2
ガスの他に、表−1に示す気体が紫外線ガス吸収物質と
して例示でき、その紫外線吸収ピーク波長域を示せば表
−1第2欄のごとくなる。
ガスの他に、表−1に示す気体が紫外線ガス吸収物質と
して例示でき、その紫外線吸収ピーク波長域を示せば表
−1第2欄のごとくなる。
これらのガスは単独で使用してもよいし、一定の配合比
で混合して使用してもよく、時間と共に流量あるいは混
合ガスの配合比を第7図の曲線eのごとくなるように調
節して石英外筒管8aに送られる。
で混合して使用してもよく、時間と共に流量あるいは混
合ガスの配合比を第7図の曲線eのごとくなるように調
節して石英外筒管8aに送られる。
さらに、この紫外線吸収物質はガス状のものに限らず液
状のものであってもよい。
状のものであってもよい。
石英外筒管8aにN2とCl2との混合ガスを10/
minの流量で流すと共に、この混合ガス中のCl2混合
比を経時的に減少させることにより、石英外筒管8aを
通り石英管8内を通過する紡糸ファイバ3に入射する紫
外線の透過率を測定したところ第4図のごとき時間対紫
外線透過率(%)曲線が得られた。このときのN2およ
びCl2ガスのモル分律xは xCl2+(1−x)N2 で表わされ(ただし、0≦x≦1)、このとき混合ガス
中のCl2のモル分律対紫外線透過率およびCl2モル
分律の時間的変化を示せば第6図および第7図の特性曲
線d,eを得る。
minの流量で流すと共に、この混合ガス中のCl2混合
比を経時的に減少させることにより、石英外筒管8aを
通り石英管8内を通過する紡糸ファイバ3に入射する紫
外線の透過率を測定したところ第4図のごとき時間対紫
外線透過率(%)曲線が得られた。このときのN2およ
びCl2ガスのモル分律xは xCl2+(1−x)N2 で表わされ(ただし、0≦x≦1)、このとき混合ガス
中のCl2のモル分律対紫外線透過率およびCl2モル
分律の時間的変化を示せば第6図および第7図の特性曲
線d,eを得る。
また、比較として紫外線吸収物質層を形成する石英外筒
管8aを用いないで、紫外ランプから放射される紫外線
を直接、石英管8を通して紡糸ファイバ3に入射するよ
うにしたときの時間対紫外線透過率曲線は第5図の曲線
cのごとく、時間の経過と共に、紫外線の透過率が減少
する。
管8aを用いないで、紫外ランプから放射される紫外線
を直接、石英管8を通して紡糸ファイバ3に入射するよ
うにしたときの時間対紫外線透過率曲線は第5図の曲線
cのごとく、時間の経過と共に、紫外線の透過率が減少
する。
<発明の効果> 以上の説明から明らかなように、この発明にかかる光フ
ァイバの製造方法は、紡糸ファイバ表面に塗布した紫外
線硬化樹脂に、紫外線吸収物質層を通して紫外線を照射
するから、石英管内壁面に付着する紫外線硬化樹脂によ
る紫外線吸収損失を補正でき、紡糸ファイバ表面に入射
する紫外線は経時的に均一化されるから、紡糸ファイバ
表面の紫外線硬化樹脂を均一に被覆することができる。
ァイバの製造方法は、紡糸ファイバ表面に塗布した紫外
線硬化樹脂に、紫外線吸収物質層を通して紫外線を照射
するから、石英管内壁面に付着する紫外線硬化樹脂によ
る紫外線吸収損失を補正でき、紡糸ファイバ表面に入射
する紫外線は経時的に均一化されるから、紡糸ファイバ
表面の紫外線硬化樹脂を均一に被覆することができる。
第1図はこの発明にかかる光ファイバの製造方法を実施
するために使用する製造装置の概略構成図、第2図(a)
(b)は第1図に示す光ファイバ製造装置中の紫外線炉の
斜視図および断面図、第3図は第1図の光ファイバ製造
装置のガス流量制御装置の概略構成図、第4図はこの発
明にかかる光ファイバの製造装置に使用した実施例の紫
外線吸収物質層を用いたときの紡糸ファイバに入射する
紫外線の時間対紫外線透過率の特性曲線図、第5図は第
4図の紫外線吸収物質層を用いないときに紡糸ファイバ
に入射する紫外線の時間対紫外線透過率の特性曲線図、
第6図は実施例の紫外線吸収物質層内の混合ガス中のC
l2モル分律対紫外線透過率特性図、第7図は第6図の
紫外線透過率を示すCl2モル分律の時間的変化を示す
特性図、第8図は従来の光ファイバの製造装置の概略構
成図、第9図(a)(b)は第8図の装置に使用する紫外線炉
の斜視図および断面図である。 図面中、1……光ファイバプリフォーム、2……加熱
炉、3……紡糸ファイバ、4……樹脂槽、5a……本発
明の紫外線炉、5……従来の紫外線炉、7……紫外ラン
プ、8……石英管、8a……石英外筒管、9……光ファ
イバ。
するために使用する製造装置の概略構成図、第2図(a)
(b)は第1図に示す光ファイバ製造装置中の紫外線炉の
斜視図および断面図、第3図は第1図の光ファイバ製造
装置のガス流量制御装置の概略構成図、第4図はこの発
明にかかる光ファイバの製造装置に使用した実施例の紫
外線吸収物質層を用いたときの紡糸ファイバに入射する
紫外線の時間対紫外線透過率の特性曲線図、第5図は第
4図の紫外線吸収物質層を用いないときに紡糸ファイバ
に入射する紫外線の時間対紫外線透過率の特性曲線図、
第6図は実施例の紫外線吸収物質層内の混合ガス中のC
l2モル分律対紫外線透過率特性図、第7図は第6図の
紫外線透過率を示すCl2モル分律の時間的変化を示す
特性図、第8図は従来の光ファイバの製造装置の概略構
成図、第9図(a)(b)は第8図の装置に使用する紫外線炉
の斜視図および断面図である。 図面中、1……光ファイバプリフォーム、2……加熱
炉、3……紡糸ファイバ、4……樹脂槽、5a……本発
明の紫外線炉、5……従来の紫外線炉、7……紫外ラン
プ、8……石英管、8a……石英外筒管、9……光ファ
イバ。
Claims (2)
- 【請求項1】光ファイバプリフォームからファイバを紡
糸し、紡糸したファイバの表面に紫外線硬化樹脂を塗
布、紫外線硬化する光ファイバの製造方法において、紡
糸ファイバ表面の塗布紫外線硬化樹脂を紫外線硬化する
際に、紫外線硬化樹脂を硬化させるのに必要な紫外線を
吸収する紫外線吸収物質層を通して紫外線照射し、紫外
線硬化樹脂塗布層を硬化させることを特徴とする光ファ
イバの製造方法。 - 【請求項2】前記紡糸ファイバの紫外線硬化樹脂塗布層
に照射する紫外線の量を紫外線吸収物質層内の物質の種
類および配合比を経時的に変化させることで制御するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の光ファイ
バの製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60223769A JPH0629156B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 光フアイバの製造方法 |
KR1019860007367A KR900003450B1 (ko) | 1985-10-09 | 1986-09-03 | 광파이버의 제조방법 |
AU63590/86A AU587502B2 (en) | 1985-10-09 | 1986-10-06 | Method for producing optical fiber |
DK478986A DK168990B1 (da) | 1985-10-09 | 1986-10-07 | Fremgangsmåde til fremstilling af optiske fibre |
US06/916,396 US4770898A (en) | 1985-10-09 | 1986-10-07 | Method for producing optical fiber |
CA000520136A CA1306441C (en) | 1985-10-09 | 1986-10-08 | Irradiating resin-coated optical fiber through light-absorbing fluid material |
DE8686113928T DE3687619T2 (de) | 1985-10-09 | 1986-10-08 | Verfahren zur herstellung einer optischen faser. |
EP86113928A EP0218244B1 (en) | 1985-10-09 | 1986-10-08 | Method for producing optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60223769A JPH0629156B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6287437A JPS6287437A (ja) | 1987-04-21 |
JPH0629156B2 true JPH0629156B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16803418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60223769A Expired - Lifetime JPH0629156B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4770898A (ja) |
EP (1) | EP0218244B1 (ja) |
JP (1) | JPH0629156B2 (ja) |
KR (1) | KR900003450B1 (ja) |
AU (1) | AU587502B2 (ja) |
CA (1) | CA1306441C (ja) |
DE (1) | DE3687619T2 (ja) |
DK (1) | DK168990B1 (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5171634A (en) * | 1986-02-12 | 1992-12-15 | Vetrotex Saint-Gobain | Process and apparatus for producing coated glass yarns and sizing coating therefor |
FR2597856B1 (fr) * | 1986-04-24 | 1992-01-10 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de traitement de fibres de verre continues et produits en resultant |
DE3702999C2 (de) * | 1987-02-02 | 2003-03-06 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Verarbeitung von UV-härtbaren Reaktionsharzmassen und deren Anwendung |
JPS641526A (en) * | 1987-04-27 | 1989-01-05 | Toyo Cloth Kk | Molding of composite material by means of ultra-violet ray curing |
US5092264A (en) * | 1987-10-30 | 1992-03-03 | At&T Bell Laboratories | Apparatus for curing optical fiber coatings |
CA1337056C (en) * | 1987-10-30 | 1995-09-19 | Bob J. Overton | Methods of and apparatus for curing optical fiber coatings |
US4913859A (en) * | 1987-10-30 | 1990-04-03 | At&T Bell Laboratories | Methods of curing optical fiber coatings |
EP0314850B1 (en) * | 1987-11-06 | 1994-03-30 | Roosevelt A. Fernandes | Electrical power line parameter measurement apparatus and systems, including compact, line-mounted modules |
US5277730A (en) * | 1987-12-16 | 1994-01-11 | At&T Bell Laboratories | Methods of recoating spliced lengths of optical fibers |
FR2629187B1 (fr) * | 1988-03-24 | 1991-07-19 | France Etat | Four a rayonnement ultraviolet pour la polymerisation de revetements photopolymerisables |
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