JPH06287329A - プリプレグの製造方法及びこのプリプレグを用いた電気用積層板の製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法及びこのプリプレグを用いた電気用積層板の製造方法Info
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- JPH06287329A JPH06287329A JP6010198A JP1019894A JPH06287329A JP H06287329 A JPH06287329 A JP H06287329A JP 6010198 A JP6010198 A JP 6010198A JP 1019894 A JP1019894 A JP 1019894A JP H06287329 A JPH06287329 A JP H06287329A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気絶縁性、耐水性、耐熱性、及び、難燃性
の優れたプリプレグの製造方法、及び、電気用積層板の
製造方法を提供する。 【構成】 プリプレグの製造方法は、セルロース繊維か
らなる紙基材に、アミノ変性フェノール樹脂を主成分と
する水性の一次ワニスを一次含浸した後に、一次ワニス
が含浸した紙基材を１０〜１２０℃の温度で乾燥させて
紙基材中の含水量が５〜２５重量％となった一次プリプ
レグを得、親水基と疎水基を有するフェノール樹脂を主
成分とする二次ワニスを上記一次プリプレグに含浸さ
せ、その後、上記一次ワニスと二次ワニスとが含浸した
紙基材を、１００〜１７０℃の温度で乾燥させる。電気
用積層板の製造方法は、前記プリプレグを複数枚重ねて
被圧体とし、この被圧体を加熱加圧する。
の優れたプリプレグの製造方法、及び、電気用積層板の
製造方法を提供する。 【構成】 プリプレグの製造方法は、セルロース繊維か
らなる紙基材に、アミノ変性フェノール樹脂を主成分と
する水性の一次ワニスを一次含浸した後に、一次ワニス
が含浸した紙基材を１０〜１２０℃の温度で乾燥させて
紙基材中の含水量が５〜２５重量％となった一次プリプ
レグを得、親水基と疎水基を有するフェノール樹脂を主
成分とする二次ワニスを上記一次プリプレグに含浸さ
せ、その後、上記一次ワニスと二次ワニスとが含浸した
紙基材を、１００〜１７０℃の温度で乾燥させる。電気
用積層板の製造方法は、前記プリプレグを複数枚重ねて
被圧体とし、この被圧体を加熱加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリプレグの製造方法、
及びこの製造方法で得たプリプレグを用いた電気用積層
板に関し、一例をあげれば、電気機器・電子機器、産業
機器等に搭載される紙基材電気用積層板に有用なもので
ある。
及びこの製造方法で得たプリプレグを用いた電気用積層
板に関し、一例をあげれば、電気機器・電子機器、産業
機器等に搭載される紙基材電気用積層板に有用なもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】テレビ、ビデオ、音響機器、計算機、事
務用機器、家庭用電気機器等に多用されている電気用積
層板には電気絶縁性、耐水性、耐熱性に加えて難燃性が
要求されている。従来、電気絶縁性、難燃性に優れたア
ミノ変性フェノール樹脂一次ワニスを紙基材に一次含浸
させ、その後フェノール樹脂の二次ワニスを二次含浸さ
せてプリプレグを作製する方法が知られている。近年、
電子機器の発達に伴い、上記電気用積層板の電気絶縁
性、耐水性、耐熱性、及び難燃性はさらなる向上が求め
られている。
務用機器、家庭用電気機器等に多用されている電気用積
層板には電気絶縁性、耐水性、耐熱性に加えて難燃性が
要求されている。従来、電気絶縁性、難燃性に優れたア
ミノ変性フェノール樹脂一次ワニスを紙基材に一次含浸
させ、その後フェノール樹脂の二次ワニスを二次含浸さ
せてプリプレグを作製する方法が知られている。近年、
電子機器の発達に伴い、上記電気用積層板の電気絶縁
性、耐水性、耐熱性、及び難燃性はさらなる向上が求め
られている。
【０００３】本発明者等は、上記アミノ変性フェノール
樹脂を成分とする一次ワニスを紙基材に一次含浸させる
方法では、上記一次含浸させた紙基材を１３０℃以上の
温度で高温乾燥し、その後二次ワニスを含浸させている
が、上記高温乾燥の際に、一次ワニス中の溶剤の揮発に
伴って、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹脂が紙
基材の表面側に移動し、紙基材の表面を覆い、紙基材の
内部の含浸量が不足するだけでなく、この紙基材の内部
への二次ワニスの含浸を妨げ、その結果、紙基材の内部
で一次ワニスと二次ワニスのフェノール樹脂の反応が充
分に行われない現象が起きていることを見いだした。
樹脂を成分とする一次ワニスを紙基材に一次含浸させる
方法では、上記一次含浸させた紙基材を１３０℃以上の
温度で高温乾燥し、その後二次ワニスを含浸させている
が、上記高温乾燥の際に、一次ワニス中の溶剤の揮発に
伴って、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹脂が紙
基材の表面側に移動し、紙基材の表面を覆い、紙基材の
内部の含浸量が不足するだけでなく、この紙基材の内部
への二次ワニスの含浸を妨げ、その結果、紙基材の内部
で一次ワニスと二次ワニスのフェノール樹脂の反応が充
分に行われない現象が起きていることを見いだした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、電気
絶縁性、耐水性、耐熱性、及び、難燃性の優れたプリプ
レグの製造方法、及び、電気用積層板の製造方法を提供
することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、電気
絶縁性、耐水性、耐熱性、及び、難燃性の優れたプリプ
レグの製造方法、及び、電気用積層板の製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリプレグの製造方法は、セルロース繊維からなる紙基
材に、アミノ変性フェノール樹脂を主成分とする水性の
一次ワニスを一次含浸した後に、一次ワニスが含浸した
紙基材を１０〜１２０℃の温度で乾燥させて紙基材中の
含水量が５〜２５重量％となった一次プリプレグを得、
親水基と疎水基を有するフェノール樹脂を主成分とする
二次ワニスを上記一次プリプレグに含浸させ、その後、
上記一次ワニスと二次ワニスとが含浸した紙基材を、１
００〜１７０℃の温度で乾燥させることを特徴とする。
プリプレグの製造方法は、セルロース繊維からなる紙基
材に、アミノ変性フェノール樹脂を主成分とする水性の
一次ワニスを一次含浸した後に、一次ワニスが含浸した
紙基材を１０〜１２０℃の温度で乾燥させて紙基材中の
含水量が５〜２５重量％となった一次プリプレグを得、
親水基と疎水基を有するフェノール樹脂を主成分とする
二次ワニスを上記一次プリプレグに含浸させ、その後、
上記一次ワニスと二次ワニスとが含浸した紙基材を、１
００〜１７０℃の温度で乾燥させることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、二次ワニス中のフェノール樹脂が桐油変性フェノー
ル樹脂であることを特徴とする。
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、二次ワニス中のフェノール樹脂が桐油変性フェノー
ル樹脂であることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造
方法において、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹
脂がメラミン変性フェノール樹脂であることを特徴とす
る。
方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造
方法において、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹
脂がメラミン変性フェノール樹脂であることを特徴とす
る。
【０００８】本発明の請求項４に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１乃至請求項３いずれか記載のプリプレ
グの製造方法において、一次ワニス中の溶媒が水とアル
コールとの混合物であり、一次ワニスが含浸した紙基材
を１０℃からこの混合物の共沸点迄の温度で乾燥させる
ことを特徴とする。
方法は、請求項１乃至請求項３いずれか記載のプリプレ
グの製造方法において、一次ワニス中の溶媒が水とアル
コールとの混合物であり、一次ワニスが含浸した紙基材
を１０℃からこの混合物の共沸点迄の温度で乾燥させる
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項５に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１乃至請求項４いずれか記載のプリプレ
グの製造方法において、一次ワニスを上記紙基材の片面
にロール塗布することにより一次含浸させることを特徴
とする。
方法は、請求項１乃至請求項４いずれか記載のプリプレ
グの製造方法において、一次ワニスを上記紙基材の片面
にロール塗布することにより一次含浸させることを特徴
とする。
【００１０】本発明の請求項６に係る電気用積層板の製
造方法は、請求項１乃至請求項５いずれか記載のプリプ
レグを複数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧
することを特徴とする。
造方法は、請求項１乃至請求項５いずれか記載のプリプ
レグを複数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧
することを特徴とする。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
プリプレグの製造方法においては、セルロース繊維から
なる紙基材が用いられ、具体的には、クラフト紙、リン
ター紙、その他セルロースを成分としたクラフト紙又は
リンター紙に無機物または有機物を混入した紙基材が使
用される。
プリプレグの製造方法においては、セルロース繊維から
なる紙基材が用いられ、具体的には、クラフト紙、リン
ター紙、その他セルロースを成分としたクラフト紙又は
リンター紙に無機物または有機物を混入した紙基材が使
用される。
【００１２】本発明のプリプレグの製造方法において、
上記紙基材に、アミノ変性フェノール樹脂を主成分とす
る水性の一次ワニスを一次含浸した後に、一次ワニスが
含浸した紙基材を１０〜１２０℃の温度で乾燥させる。
上記アミノ変性フェノール樹脂としては、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、グアナミン樹脂等で変性されたフェノー
ル樹脂が用いられる。一次ワニスに用いる溶媒として
は、水とアルコールとの混合物が望ましく、メタノール
水溶液が適する。上記メタノール水溶液の配合比は、重
量比で水１に対してメタノールが０．５〜４で用いられ
る。上記溶媒を用いて、一次ワニスは樹脂含有量が２３
〜３８重量％に調製される。
上記紙基材に、アミノ変性フェノール樹脂を主成分とす
る水性の一次ワニスを一次含浸した後に、一次ワニスが
含浸した紙基材を１０〜１２０℃の温度で乾燥させる。
上記アミノ変性フェノール樹脂としては、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、グアナミン樹脂等で変性されたフェノー
ル樹脂が用いられる。一次ワニスに用いる溶媒として
は、水とアルコールとの混合物が望ましく、メタノール
水溶液が適する。上記メタノール水溶液の配合比は、重
量比で水１に対してメタノールが０．５〜４で用いられ
る。上記溶媒を用いて、一次ワニスは樹脂含有量が２３
〜３８重量％に調製される。
【００１３】上記一次ワニスが含浸した紙基材を１０〜
１２０℃の温度で乾燥させることにより、一次ワニス中
の上記アミノ変性フェノール樹脂が、紙基材の表面側に
移行して、この表面側で硬化することがなく、紙基材中
に略均一に分散された状態で保持できる。その結果、そ
の後に含浸される二次ワニス中のフェノール樹脂と紙基
材中で充分に混ざり合い、一次ワニスと二次ワニス中の
樹脂が充分に反応するので、所望の特性を得ることがで
きる。なお、溶媒にメタノールを用いた場合、一次ワニ
スが含浸した紙基材の乾燥を、１０℃以上からメタノー
ル水溶液の共沸点以下の温度で行うと、一次ワニス中の
樹脂を紙基材により充分に浸透させることができ、好ま
しい。
１２０℃の温度で乾燥させることにより、一次ワニス中
の上記アミノ変性フェノール樹脂が、紙基材の表面側に
移行して、この表面側で硬化することがなく、紙基材中
に略均一に分散された状態で保持できる。その結果、そ
の後に含浸される二次ワニス中のフェノール樹脂と紙基
材中で充分に混ざり合い、一次ワニスと二次ワニス中の
樹脂が充分に反応するので、所望の特性を得ることがで
きる。なお、溶媒にメタノールを用いた場合、一次ワニ
スが含浸した紙基材の乾燥を、１０℃以上からメタノー
ル水溶液の共沸点以下の温度で行うと、一次ワニス中の
樹脂を紙基材により充分に浸透させることができ、好ま
しい。
【００１４】なお、一次ワニスの含浸方法は限定されな
いが、一次ワニスを紙基材の片面にロール塗布する方法
が、一次ワニスに用いる溶媒が少ない量で、樹脂含有量
を調製できるので、工業的に優位である。
いが、一次ワニスを紙基材の片面にロール塗布する方法
が、一次ワニスに用いる溶媒が少ない量で、樹脂含有量
を調製できるので、工業的に優位である。
【００１５】上記１０〜１２０℃の温度で乾燥させて紙
基材中の含水量が５〜２５重量％となった一次プリプレ
グを得、この一次プリプレグに二次ワニスを含浸させ
る。上記二次ワニスは親水基と疎水基を有するフェノー
ル樹脂を主成分とする。このフェノール樹脂としては、
桐油変性フェノール樹脂が好ましい。上記二次ワニス
は、必要に応じて、タルク、クレー、シリカ、炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム等の無機や有機の充填剤、
各種難燃剤、添加剤を含有する。溶媒としてはメタノー
ルが好ましく、二次ワニス中の樹脂の含有量は４０〜６
０重量％に調製される。上記一次ワニスと二次ワニスの
樹脂の総重量が、最終のプリプレグ中に３５〜７０重量
％となるように含浸させることが望ましい。
基材中の含水量が５〜２５重量％となった一次プリプレ
グを得、この一次プリプレグに二次ワニスを含浸させ
る。上記二次ワニスは親水基と疎水基を有するフェノー
ル樹脂を主成分とする。このフェノール樹脂としては、
桐油変性フェノール樹脂が好ましい。上記二次ワニス
は、必要に応じて、タルク、クレー、シリカ、炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム等の無機や有機の充填剤、
各種難燃剤、添加剤を含有する。溶媒としてはメタノー
ルが好ましく、二次ワニス中の樹脂の含有量は４０〜６
０重量％に調製される。上記一次ワニスと二次ワニスの
樹脂の総重量が、最終のプリプレグ中に３５〜７０重量
％となるように含浸させることが望ましい。
【００１６】上記一次プリプレグの含水量が５〜２５重
量％の範囲であると、一次ワニスと二次ワニス中の樹脂
が紙基材中でよく混ざり合うことができる。含水量が５
重量％未満であると、二次ワニス中のフェノール樹脂
と、すでに含浸した一次ワニス中のアミノ変性フェノー
ル樹脂との反応が不充分となり、含水量が２５重量％を
越えると、二次ワニス中の樹脂が紙基材の内部に深く浸
透できなくなる。すなわち、含水量が５〜２５重量％の
範囲であると、二次ワニス中の樹脂が、一次ワニス中の
樹脂が含浸された紙基材の内部によく浸透して、一次ワ
ニスと二次ワニス中の樹脂の間で充分に反応が行われ
て、所望の特性を得ることができる。
量％の範囲であると、一次ワニスと二次ワニス中の樹脂
が紙基材中でよく混ざり合うことができる。含水量が５
重量％未満であると、二次ワニス中のフェノール樹脂
と、すでに含浸した一次ワニス中のアミノ変性フェノー
ル樹脂との反応が不充分となり、含水量が２５重量％を
越えると、二次ワニス中の樹脂が紙基材の内部に深く浸
透できなくなる。すなわち、含水量が５〜２５重量％の
範囲であると、二次ワニス中の樹脂が、一次ワニス中の
樹脂が含浸された紙基材の内部によく浸透して、一次ワ
ニスと二次ワニス中の樹脂の間で充分に反応が行われ
て、所望の特性を得ることができる。
【００１７】また、上記二次ワニス中のフェノール樹脂
が桐油変性フェノール樹脂であると、桐油が疏水基とな
るものの、水酸基が紙基材となじみのよい親水基である
ことから、水分を含有する一次プリプレグ中への浸透が
よく、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹脂と充分
に反応することができる。
が桐油変性フェノール樹脂であると、桐油が疏水基とな
るものの、水酸基が紙基材となじみのよい親水基である
ことから、水分を含有する一次プリプレグ中への浸透が
よく、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹脂と充分
に反応することができる。
【００１８】上述の如くして得られたプリプレグは、複
数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧して電気
用積層板を得る。この積層板には、必要に応じて、金属
箔が積層される。上記金属箔としては、銅、アルミニウ
ム、鉄、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独箔やこれらの合
金箔または複合箔が挙げられる。加熱加圧条件は特に限
定されず、プリプレグの厚みや硬化温度に応じて適宜選
択される。
数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧して電気
用積層板を得る。この積層板には、必要に応じて、金属
箔が積層される。上記金属箔としては、銅、アルミニウ
ム、鉄、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独箔やこれらの合
金箔または複合箔が挙げられる。加熱加圧条件は特に限
定されず、プリプレグの厚みや硬化温度に応じて適宜選
択される。
【００１９】
【作用】本発明のプリプレグの製造方法によると、一次
プリプレグの含水量が５〜２５重量％の範囲であると、
二次ワニス中の樹脂が、一次ワニス中の樹脂が含浸され
た紙基材の内部によく浸透して、一次ワニスと二次ワニ
ス中の樹脂の間で充分に反応が行われて、所望の特性を
えることができる。
プリプレグの含水量が５〜２５重量％の範囲であると、
二次ワニス中の樹脂が、一次ワニス中の樹脂が含浸され
た紙基材の内部によく浸透して、一次ワニスと二次ワニ
ス中の樹脂の間で充分に反応が行われて、所望の特性を
えることができる。
【００２０】また、二次ワニス中のフェノール樹脂に桐
油変性フェノール樹脂を用いると、特に、桐油が疏水基
となるものの、水酸基が紙基材となじみのよい親水基で
あることから、水分を含有する一次プリプレグ中への浸
透がよく、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹脂と
充分に反応することができる。
油変性フェノール樹脂を用いると、特に、桐油が疏水基
となるものの、水酸基が紙基材となじみのよい親水基で
あることから、水分を含有する一次プリプレグ中への浸
透がよく、一次ワニス中のアミノ変性フェノール樹脂と
充分に反応することができる。
【００２１】本発明の電気用積層板の製造方法による
と、上記プリプレグを用いるので、電気絶縁性、耐水
性、耐熱性、及び、難燃性の優れた電気用積層板が得ら
れる。
と、上記プリプレグを用いるので、電気絶縁性、耐水
性、耐熱性、及び、難燃性の優れた電気用積層板が得ら
れる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を挙げる。
【００２３】実施例１ 一次ワニスは次のようにして調製した。フェノール１０
０重量部（以下部と記す）、３７重量％（以下単に％と
記す）のホルマリン７０部を反応させてレゾール型フェ
ノール反応生成物Ａを得た。また、メラミン１００部、
ホルマリン（固形分３７％）１００部を反応させてメラ
ミン反応生成物Ｂを得た。このレゾール型フェノール反
応生成物Ａ５０部とメラミン反応生成物Ｂ５０部の混合
物を、水とメタノールを１対１で混合したメタノール水
溶液で希釈し、固形分３０％の一次ワニスを得た。
０重量部（以下部と記す）、３７重量％（以下単に％と
記す）のホルマリン７０部を反応させてレゾール型フェ
ノール反応生成物Ａを得た。また、メラミン１００部、
ホルマリン（固形分３７％）１００部を反応させてメラ
ミン反応生成物Ｂを得た。このレゾール型フェノール反
応生成物Ａ５０部とメラミン反応生成物Ｂ５０部の混合
物を、水とメタノールを１対１で混合したメタノール水
溶液で希釈し、固形分３０％の一次ワニスを得た。
【００２４】二次ワニスは次のようにして調製した。フ
ェノール１００部、３７％のホルマリン８０部、桐油３
０部を反応させた桐油変性レゾール型フェノール反応生
成物に、難燃剤としてテトラブロムビスフェノールＡを
上記桐油変性レゾール型フェノール反応生成物に対して
２０％添加し、難燃系フェノール樹脂である二次ワニス
を得た。
ェノール１００部、３７％のホルマリン８０部、桐油３
０部を反応させた桐油変性レゾール型フェノール反応生
成物に、難燃剤としてテトラブロムビスフェノールＡを
上記桐油変性レゾール型フェノール反応生成物に対して
２０％添加し、難燃系フェノール樹脂である二次ワニス
を得た。
【００２５】プリプレグの調製は次の様に行った。セル
ロースを有する基材として、重量１２６ｇ／ｍ2のクラ
フト紙を用い、このクラフト紙に上記一次ワニスをロー
ルを用い片側から塗布させて一次含浸した後に、１２０
℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態であ
る一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡは、
一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１５％
であり、含水量が６％であった。
ロースを有する基材として、重量１２６ｇ／ｍ2のクラ
フト紙を用い、このクラフト紙に上記一次ワニスをロー
ルを用い片側から塗布させて一次含浸した後に、１２０
℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態であ
る一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡは、
一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１５％
であり、含水量が６％であった。
【００２６】上記含水量が６％の一次プリプレグＡに上
記二次ワニスを含浸し、１５５℃の乾燥機で１００秒間
処理し、樹脂が半硬化した状態であるプリプレグＢを製
造した。このプリプレグＢ中における、一次含浸ワニス
と二次含浸ワニス両方合わせた樹脂の含有量は５２％で
あった。
記二次ワニスを含浸し、１５５℃の乾燥機で１００秒間
処理し、樹脂が半硬化した状態であるプリプレグＢを製
造した。このプリプレグＢ中における、一次含浸ワニス
と二次含浸ワニス両方合わせた樹脂の含有量は５２％で
あった。
【００２７】次に、前記プリプレグＢを８枚重ね、最上
層に厚さ０．０３５mmの銅箔を接着剤を配設して被圧体
とした。この被圧体を圧力１００kg／cm2、温度１６０
℃で６０分間成形し、厚さ１．６ｍｍの電気用積層板を
得た。
層に厚さ０．０３５mmの銅箔を接着剤を配設して被圧体
とした。この被圧体を圧力１００kg／cm2、温度１６０
℃で６０分間成形し、厚さ１．６ｍｍの電気用積層板を
得た。
【００２８】実施例２ 実施例１と同様の一次ワニス、及び、クラフト紙を用い
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、１
００℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態
である一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が９％であった。
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、１
００℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態
である一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が９％であった。
【００２９】上記含水量が９％の一次プリプレグＡを用
いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍｍ
の電気用積層板を得た。
いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍｍ
の電気用積層板を得た。
【００３０】実施例３ 実施例１と同様の一次ワニス、及び、クラフト紙を用い
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、８
０℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態で
ある一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が１２％であった。
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、８
０℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態で
ある一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が１２％であった。
【００３１】上記含水量が１２％の一次プリプレグＡを
用いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍ
ｍの電気用積層板を得た。
用いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍ
ｍの電気用積層板を得た。
【００３２】実施例４ 実施例１と同様の一次ワニス、及び、クラフト紙を用い
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、７
０℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態で
ある一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が１８％であった。
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、７
０℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態で
ある一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が１８％であった。
【００３３】上記含水量が１８％の一次プリプレグＡを
用いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍ
ｍの電気用積層板を得た。
用いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍ
ｍの電気用積層板を得た。
【００３４】比較例１ 実施例１と同様の一次ワニス、及び、クラフト紙を用い
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、１
３５℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態
である一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が２％であった。
た。上記クラフト紙に上記一次ワニスを一次含浸し、１
３５℃の乾燥機で３０秒乾燥し、樹脂が半硬化した状態
である一次プリプレグＡを得た。この一次プリプレグＡ
は、一次ワニスＡの樹脂含有量がクラフト紙に対して１
５％であり、含水量が２％であった。
【００３５】上記含水量が２％の一次プリプレグＡを用
いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍｍ
の電気用積層板を得た。
いた以外は実施例１と同様に処理をし、厚さ１．６ｍｍ
の電気用積層板を得た。
【００３６】得られた実施例１、２、３、４、及び比較
例１の電気用積層板の性能を評価した。電気絶縁性はＪ
ＩＳ−Ｃ６４８１に従い、温度２０℃、相対湿度６５％
の雰囲気で９６時間放置し常態の絶縁抵抗を測定した。
さらに煮沸した高温水中に２時間浸漬して煮沸処理後の
絶縁抵抗を測定した。半田耐熱性は、２６０℃の半田に
フロートし、ふくれ発生までの時間を測定した。吸水率
の測定は銅箔をエッチングにより全面除去し、温度５０
℃の雰囲気で２４時間放置した試験片で吸水処理前とし
て重量を測定し、その後温度２３℃の水中に２４時間浸
漬した試験片の吸水処理後の重量を測定した。この試験
片の吸水処理前の重量に対する吸水処理後と吸水処理前
の重量変化率で吸水率を計算した。難燃性はＵＬ規格の
９４Ｖ−０の試験方法に基づいて、点火した炎が消火す
るまでの時間を測定した。１０個の試験片の平均消火時
間で判定した。
例１の電気用積層板の性能を評価した。電気絶縁性はＪ
ＩＳ−Ｃ６４８１に従い、温度２０℃、相対湿度６５％
の雰囲気で９６時間放置し常態の絶縁抵抗を測定した。
さらに煮沸した高温水中に２時間浸漬して煮沸処理後の
絶縁抵抗を測定した。半田耐熱性は、２６０℃の半田に
フロートし、ふくれ発生までの時間を測定した。吸水率
の測定は銅箔をエッチングにより全面除去し、温度５０
℃の雰囲気で２４時間放置した試験片で吸水処理前とし
て重量を測定し、その後温度２３℃の水中に２４時間浸
漬した試験片の吸水処理後の重量を測定した。この試験
片の吸水処理前の重量に対する吸水処理後と吸水処理前
の重量変化率で吸水率を計算した。難燃性はＵＬ規格の
９４Ｖ−０の試験方法に基づいて、点火した炎が消火す
るまでの時間を測定した。１０個の試験片の平均消火時
間で判定した。
【００３７】その結果は表１に示した通り、実施例１〜
４は比較例に比べいずれの特性も良好な電気用積層板で
あることが確認された。
４は比較例に比べいずれの特性も良好な電気用積層板で
あることが確認された。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明のプリプレグの製造方法は、紙基
材の乾燥温度を１０〜１２０℃にすることにより、一次
プリプレグの含水量が５〜２５重量％の範囲とすること
ができ、この結果、一次ワニス中のアミノ変性フェノー
ル樹脂が紙基材中に略均一に分散された状態で維持さ
れ、その後に含浸される二次ワニス中のフェノール樹脂
と充分に混ざり合って反応することができる。従って、
本発明で得られたプリプレグを用いると、電気絶縁性、
耐水性、耐熱性、及び、難燃性の優れた電気用積層板が
得られる。
材の乾燥温度を１０〜１２０℃にすることにより、一次
プリプレグの含水量が５〜２５重量％の範囲とすること
ができ、この結果、一次ワニス中のアミノ変性フェノー
ル樹脂が紙基材中に略均一に分散された状態で維持さ
れ、その後に含浸される二次ワニス中のフェノール樹脂
と充分に混ざり合って反応することができる。従って、
本発明で得られたプリプレグを用いると、電気絶縁性、
耐水性、耐熱性、及び、難燃性の優れた電気用積層板が
得られる。
【００４０】本発明の電気用積層板の製造方法で得られ
た電気用積層板は、電気絶縁性、耐水性、耐熱性、及
び、難燃性の優れる。
た電気用積層板は、電気絶縁性、耐水性、耐熱性、及
び、難燃性の優れる。
Claims (6)
- 【請求項１】 セルロース繊維からなる紙基材に、アミ
ノ変性フェノール樹脂を主成分とする水性の一次ワニス
を一次含浸した後に、一次ワニスが含浸した紙基材を１
０〜１２０℃の温度で乾燥させて紙基材中の含水量が５
〜２５重量％となった一次プリプレグを得、親水基と疎
水基を有するフェノール樹脂を主成分とする二次ワニス
を上記一次プリプレグに含浸させ、その後、上記一次ワ
ニスと二次ワニスとが含浸した紙基材を、１００〜１７
０℃の温度で乾燥させることを特徴とするプリプレグの
製造方法。 - 【請求項２】 上記二次ワニス中のフェノール樹脂が桐
油変性フェノール樹脂であることを特徴とする請求項１
記載のプリプレグの製造方法。 - 【請求項３】 上記一次ワニス中のアミノ変性フェノー
ル樹脂がメラミン変性フェノール樹脂であることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造方
法。 - 【請求項４】 上記一次ワニス中の溶媒が水とアルコー
ルとの混合物であり、一次ワニスが含浸した紙基材を１
０℃からこの混合物の共沸点迄の温度で乾燥させること
を特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載のプリ
プレグの製造方法。 - 【請求項５】 上記一次ワニスを上記紙基材の片面にロ
ール塗布することにより一次含浸させることを特徴とす
る請求項１乃至請求項４いずれか記載のプリプレグの製
造方法。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５いずれか記載のプ
リプレグを複数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱
加圧することを特徴とする電気用積層板の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-15731 | 1993-02-02 | ||
| JP1573193 | 1993-02-02 | ||
| CN94101229A CN1055045C (zh) | 1993-02-02 | 1994-02-07 | 层压板材的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287329A true JPH06287329A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=36940641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010198A Pending JPH06287329A (ja) | 1993-02-02 | 1994-02-01 | プリプレグの製造方法及びこのプリプレグを用いた電気用積層板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287329A (ja) |
| CN (1) | CN1055045C (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001343200A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Fuugetsu:Kk | 打揚げ花火用古紙モールド玉皮およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52747A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Nippon Almit Kk | Ultrasonic aluminium solder plating method |
| JPH04142338A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP6010198A patent/JPH06287329A/ja active Pending
- 1994-02-07 CN CN94101229A patent/CN1055045C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1055045C (zh) | 2000-08-02 |
| CN1106337A (zh) | 1995-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020702 |