JPH06287038A - セメントクリンカの焼成装置 - Google Patents
セメントクリンカの焼成装置Info
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- JPH06287038A JPH06287038A JP7388193A JP7388193A JPH06287038A JP H06287038 A JPH06287038 A JP H06287038A JP 7388193 A JP7388193 A JP 7388193A JP 7388193 A JP7388193 A JP 7388193A JP H06287038 A JPH06287038 A JP H06287038A
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- furnace
- clinker
- cement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動層を用いるセメントクリンカの焼成装置
において、大塊処理を自動化して歩留まりを向上し、起
動時の流動媒体を自動的に貯留させる。 【構成】 原料投入口６から投入された原料粉末は、４
段のサイクロン１〜４および仮焼炉５によって予熱さ
れ、噴流流動層造粒炉１１に投入される。噴流流動層造
粒炉１１で造粒された粒子は、流動層焼成炉１２に投入
されて焼成される。造粒と焼成とを分離して行うので、
造粒のための核クリンカが必要でなく、起動時に投入す
べき初期流動媒体は、噴流流動層を形成すればよい。大
塊排出シュート１６，１７からは、大塊が排出され、冷
却器１８によって冷却された後ふるい１９で分級され
る。分級されたセメントクリンカと、製品としてのセメ
ントクリンカとは合流され、ふるい２６によって流動媒
体として適切な粒度範囲を有するセメントクリンカが分
級されてＢＭホッパ１０に貯蔵される。
において、大塊処理を自動化して歩留まりを向上し、起
動時の流動媒体を自動的に貯留させる。 【構成】 原料投入口６から投入された原料粉末は、４
段のサイクロン１〜４および仮焼炉５によって予熱さ
れ、噴流流動層造粒炉１１に投入される。噴流流動層造
粒炉１１で造粒された粒子は、流動層焼成炉１２に投入
されて焼成される。造粒と焼成とを分離して行うので、
造粒のための核クリンカが必要でなく、起動時に投入す
べき初期流動媒体は、噴流流動層を形成すればよい。大
塊排出シュート１６，１７からは、大塊が排出され、冷
却器１８によって冷却された後ふるい１９で分級され
る。分級されたセメントクリンカと、製品としてのセメ
ントクリンカとは合流され、ふるい２６によって流動媒
体として適切な粒度範囲を有するセメントクリンカが分
級されてＢＭホッパ１０に貯蔵される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカの焼
成装置、特に焼成工程を流動層中で行う装置に関する。
成装置、特に焼成工程を流動層中で行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメントクリンカの焼成に
は、ローターリキルンが多く用いられている。しかしな
がら、ロータリーキルンを用いる焼成装置は大形となる
ので、より小形な装置として、流動層を用いる焼成装置
が、たとえば特開昭６２−２４１５４６号公報などで提
案されている。この先行技術では、流動焼成炉の起動時
に、製品クリンカを粉砕して得られた比較的粒径の大き
いクリンカを初期流動媒体として投入して流動層を形成
する。流動層が形成された後では、製品クリンカを粉砕
して得られた比較的粒径の小さいクリンカを核クリンカ
として投入し、粉末原料の造粒を行う。一般に、流動層
を用いる焼成装置では、装置の起動時に流動層が形成さ
れていなければ、燃料を投入しても燃焼させることはで
きず、焼成に必要な温度までの加熱が行えない。
は、ローターリキルンが多く用いられている。しかしな
がら、ロータリーキルンを用いる焼成装置は大形となる
ので、より小形な装置として、流動層を用いる焼成装置
が、たとえば特開昭６２−２４１５４６号公報などで提
案されている。この先行技術では、流動焼成炉の起動時
に、製品クリンカを粉砕して得られた比較的粒径の大き
いクリンカを初期流動媒体として投入して流動層を形成
する。流動層が形成された後では、製品クリンカを粉砕
して得られた比較的粒径の小さいクリンカを核クリンカ
として投入し、粉末原料の造粒を行う。一般に、流動層
を用いる焼成装置では、装置の起動時に流動層が形成さ
れていなければ、燃料を投入しても燃焼させることはで
きず、焼成に必要な温度までの加熱が行えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−２４１５
４６号公報の先行技術では、焼成装置の起動時に、２種
類の流動媒体を供給する必要がある。したがって、焼成
装置を安定に稼働させるためには、常に２種類の流動媒
体を準備しておき、焼成装置の起動時に、準備された流
動媒体を一定の順序で投入する必要がある。
４６号公報の先行技術では、焼成装置の起動時に、２種
類の流動媒体を供給する必要がある。したがって、焼成
装置を安定に稼働させるためには、常に２種類の流動媒
体を準備しておき、焼成装置の起動時に、準備された流
動媒体を一定の順序で投入する必要がある。
【０００４】２種類の流動媒体は、焼成された製品とし
てのセメントクリンカを粉砕した後で分級することによ
って得られる。このため、粉砕機を設ける必要があり、
またその運転状態を制御する必要がある。造粒したクリ
ンカを粉砕するので、製品歩留まりが低下する。また、
セメントクリンカの焼成は１４００℃程度の高温で行わ
れるので、流動層炉内では流動化可能な粒径以上の粒径
を有する大塊が形成され、流動層の安定な維持を困難に
する。
てのセメントクリンカを粉砕した後で分級することによ
って得られる。このため、粉砕機を設ける必要があり、
またその運転状態を制御する必要がある。造粒したクリ
ンカを粉砕するので、製品歩留まりが低下する。また、
セメントクリンカの焼成は１４００℃程度の高温で行わ
れるので、流動層炉内では流動化可能な粒径以上の粒径
を有する大塊が形成され、流動層の安定な維持を困難に
する。
【０００５】本発明の目的は、大塊を自動的に処理する
ことができ、かつ製品クリンカを粉砕することなく、初
期投入用の流動媒体を得ることができるセメントクリン
カの焼成装置を提供することである。
ことができ、かつ製品クリンカを粉砕することなく、初
期投入用の流動媒体を得ることができるセメントクリン
カの焼成装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント原料
粉を噴流流動層中で加熱して造粒する噴流流動層造粒炉
と、造粒された粉粒を流動層中で加熱し、セメントクリ
ンカとして焼成する流動層焼成炉と、噴流流動層造流炉
および／または流動層焼成炉から大塊を排出する大塊排
出手段と、大塊排出手段によって排出された大塊および
／または製品として取出されたセメントクリンカから、
予め定める粒度範囲内のセメントクリンカを分離する分
離手段と、分離されたセメントクリンカを、予め定める
量まで貯留し、操業開始時に、初期流動媒体として供給
するホッパとを含むことを特徴とするセメントクリンカ
の焼成装置である。
粉を噴流流動層中で加熱して造粒する噴流流動層造粒炉
と、造粒された粉粒を流動層中で加熱し、セメントクリ
ンカとして焼成する流動層焼成炉と、噴流流動層造流炉
および／または流動層焼成炉から大塊を排出する大塊排
出手段と、大塊排出手段によって排出された大塊および
／または製品として取出されたセメントクリンカから、
予め定める粒度範囲内のセメントクリンカを分離する分
離手段と、分離されたセメントクリンカを、予め定める
量まで貯留し、操業開始時に、初期流動媒体として供給
するホッパとを含むことを特徴とするセメントクリンカ
の焼成装置である。
【０００７】また本発明は、分離手段によって大塊から
分離されたセメントクリンカと、流動層焼成炉から製品
として取出されたセメントクリンカとを合流させて分離
手段に供給するための合流手段とを含むことを特徴とす
る。
分離されたセメントクリンカと、流動層焼成炉から製品
として取出されたセメントクリンカとを合流させて分離
手段に供給するための合流手段とを含むことを特徴とす
る。
【０００８】また本発明は、ホッパに予め定める粒度範
囲内のセメントクリンカが予め定める量まで貯留された
後で、分離手段によって分離せずにセメントクリンカを
製品として取出すための切換手段を含むことを特徴とす
る。
囲内のセメントクリンカが予め定める量まで貯留された
後で、分離手段によって分離せずにセメントクリンカを
製品として取出すための切換手段を含むことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、噴流流動層造粒炉でセメント
原料粉を造粒し、造粒された粒子を流動層中で加熱して
セメントクリンカとして焼成するので、造粒と焼成とを
それぞれに適した条件で行うことができる。噴流流動層
造粒炉および／または流動層焼成炉からは、大塊排出手
段によって、大塊が排出されるので、噴流流動層および
流動層を安定して形成することができる。大塊の排出に
伴って、セメントクリンカの一部も排出されるけれど
も、分離手段によって予め定める粒度範囲内のセメント
クリンカが分離され、起動時の流動媒体としてホッパに
貯留される。本発明に従えば、造粒のための核クリンカ
は必要でなく、起動時に流動層を形成するための流動媒
体が１種類だけ供給されればよいので、予め定める量ま
で貯留された流動媒体を投入して、直ちに流動層を形成
させることができる。これによって大塊処理の自動化が
可能であり、大塊に伴って排出されたセメントクリンカ
は回収されるので、歩留まりが向上する。また、起動時
に投入すべき流動媒体は、ホッパに自動的に貯蔵され
る。
原料粉を造粒し、造粒された粒子を流動層中で加熱して
セメントクリンカとして焼成するので、造粒と焼成とを
それぞれに適した条件で行うことができる。噴流流動層
造粒炉および／または流動層焼成炉からは、大塊排出手
段によって、大塊が排出されるので、噴流流動層および
流動層を安定して形成することができる。大塊の排出に
伴って、セメントクリンカの一部も排出されるけれど
も、分離手段によって予め定める粒度範囲内のセメント
クリンカが分離され、起動時の流動媒体としてホッパに
貯留される。本発明に従えば、造粒のための核クリンカ
は必要でなく、起動時に流動層を形成するための流動媒
体が１種類だけ供給されればよいので、予め定める量ま
で貯留された流動媒体を投入して、直ちに流動層を形成
させることができる。これによって大塊処理の自動化が
可能であり、大塊に伴って排出されたセメントクリンカ
は回収されるので、歩留まりが向上する。また、起動時
に投入すべき流動媒体は、ホッパに自動的に貯蔵され
る。
【００１０】また本発明に従えば、合流手段は、大塊か
ら分離されたセメントクリンカと、製品として取出され
たセメントクリンカとを合流させて分離手段に供給す
る。これによって、短時間でホッパに予め定める量の流
動媒体を貯留することができる。
ら分離されたセメントクリンカと、製品として取出され
たセメントクリンカとを合流させて分離手段に供給す
る。これによって、短時間でホッパに予め定める量の流
動媒体を貯留することができる。
【００１１】また本発明に従えば、切換手段は、ホッパ
に予め定める粒度範囲内のセメントクリンカが予め定め
る量まで貯留された後で、分離手段によって分離せずに
セメントクリンカを製品として取出す。ホッパに起動時
に投入すべき流動媒体が貯留された後では、自動的に分
離手段の運転を停止するので、動力費の節約となり、分
離手段のメンテナンスが軽減される。
に予め定める粒度範囲内のセメントクリンカが予め定め
る量まで貯留された後で、分離手段によって分離せずに
セメントクリンカを製品として取出す。ホッパに起動時
に投入すべき流動媒体が貯留された後では、自動的に分
離手段の運転を停止するので、動力費の節約となり、分
離手段のメンテナンスが軽減される。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例によるセメントク
リンカの焼成装置の概略的な構成を示す。第１段のサイ
クロン（略称「Ｃ１」）１、第２段のサイクロン（略称
「Ｃ２」）２、第３段のサイクロン（略称「Ｃ３」）
３、第４段のサイクロン（略称「Ｃ４」）４および仮焼
炉（略称「ＣＡＬ」）５は、サスペンションプレヒータ
方式の予熱装置を構成する。原料投入口６から投入され
た粉末原料は、Ｃ４→Ｃ３→Ｃ２→ＣＡＬ→Ｃ１を経て
たとえば８００℃程度まで予熱される。予熱された原料
粉末は、押込みブロワ７から空気が供給されるエゼクタ
８に、原料投入シュート９を介して投入される。
リンカの焼成装置の概略的な構成を示す。第１段のサイ
クロン（略称「Ｃ１」）１、第２段のサイクロン（略称
「Ｃ２」）２、第３段のサイクロン（略称「Ｃ３」）
３、第４段のサイクロン（略称「Ｃ４」）４および仮焼
炉（略称「ＣＡＬ」）５は、サスペンションプレヒータ
方式の予熱装置を構成する。原料投入口６から投入され
た粉末原料は、Ｃ４→Ｃ３→Ｃ２→ＣＡＬ→Ｃ１を経て
たとえば８００℃程度まで予熱される。予熱された原料
粉末は、押込みブロワ７から空気が供給されるエゼクタ
８に、原料投入シュート９を介して投入される。
【００１３】起動時に流動層を形成するための初期の流
動媒体（略称「ＢＭ」）は、ＢＭホッパ１０に貯蔵され
る。ＢＭホッパ１０からの流動媒体は、噴流流動層造粒
炉（略称「ＳＢＫ」）１１に投入可能である。噴流流動
層造粒炉１１では、分散板１１ａ上の空間に下方から気
体が吹込まれ、噴流流動層が形成される。分散板１１ａ
上には、エゼクタ８を介して原料投入シュート９からの
原料粉末が投入される。分散板１１ａに供給される気体
は、流動層焼成炉（略称「ＦＢＫ」）１２から供給され
る。流動層焼成炉１２は、分散板１２ａの上方の空間に
流動層を形成する。流動層からオーバフローしたセメン
トクリンカは、流動層クーラ（略称「ＦＢＱ」）１３に
よって急冷される。噴流流動層造粒炉１１内の温度はた
とえば１３００℃であり、流動層焼成炉１２内の温度は
たとえば１４００℃であり、流動層クーラ１３では１０
００℃程度まで急冷する。流動層クーラ１３からオーバ
フローするセメントクリンカは、充填層クーラ１４に投
入され、冷却される。セメントしての品質を向上するた
め、流動層クーラ１３による急冷が必要である。
動媒体（略称「ＢＭ」）は、ＢＭホッパ１０に貯蔵され
る。ＢＭホッパ１０からの流動媒体は、噴流流動層造粒
炉（略称「ＳＢＫ」）１１に投入可能である。噴流流動
層造粒炉１１では、分散板１１ａ上の空間に下方から気
体が吹込まれ、噴流流動層が形成される。分散板１１ａ
上には、エゼクタ８を介して原料投入シュート９からの
原料粉末が投入される。分散板１１ａに供給される気体
は、流動層焼成炉（略称「ＦＢＫ」）１２から供給され
る。流動層焼成炉１２は、分散板１２ａの上方の空間に
流動層を形成する。流動層からオーバフローしたセメン
トクリンカは、流動層クーラ（略称「ＦＢＱ」）１３に
よって急冷される。噴流流動層造粒炉１１内の温度はた
とえば１３００℃であり、流動層焼成炉１２内の温度は
たとえば１４００℃であり、流動層クーラ１３では１０
００℃程度まで急冷する。流動層クーラ１３からオーバ
フローするセメントクリンカは、充填層クーラ１４に投
入され、冷却される。セメントしての品質を向上するた
め、流動層クーラ１３による急冷が必要である。
【００１４】噴流流動層造粒炉１１で造粒された粒子
は、Ｌ−バルブ１５を介して流動層焼成炉１２に投入さ
れる。Ｌ−バルブ１５は、マテリアルシールによる気密
状態を維持しながら、造粒された粒子を流動層焼成炉１
２に順次投入するために用いられる。
は、Ｌ−バルブ１５を介して流動層焼成炉１２に投入さ
れる。Ｌ−バルブ１５は、マテリアルシールによる気密
状態を維持しながら、造粒された粒子を流動層焼成炉１
２に順次投入するために用いられる。
【００１５】噴流流動層造粒炉１１や流動層焼成炉１２
内では、噴流流動層や流動層を形成すべき粉粒の粒径よ
りも大きな粒径を有する大塊も形成される。このような
大塊は、たとえば原料粉末中に含まれていたり、造粒や
焼成のための加熱によってセメントクリンカ同士が焼結
して形成されたりする可能性もある。また、噴流流動層
造粒炉１１や流動層焼成炉１２の内面を形成する耐火物
の一部が破損して落下する可能性もある。さらに、その
ような耐火物の表面に、原料粉末が付着し、成長した後
で剥離して落下する可能性もある。このような大塊が分
散板１１ａ，１２ａの上に蓄積されると、分散板１１
ａ，１２ａを通過して噴出する気体の抵抗が大きくな
り、噴流流動層や流動層の形成が阻害される。
内では、噴流流動層や流動層を形成すべき粉粒の粒径よ
りも大きな粒径を有する大塊も形成される。このような
大塊は、たとえば原料粉末中に含まれていたり、造粒や
焼成のための加熱によってセメントクリンカ同士が焼結
して形成されたりする可能性もある。また、噴流流動層
造粒炉１１や流動層焼成炉１２の内面を形成する耐火物
の一部が破損して落下する可能性もある。さらに、その
ような耐火物の表面に、原料粉末が付着し、成長した後
で剥離して落下する可能性もある。このような大塊が分
散板１１ａ，１２ａの上に蓄積されると、分散板１１
ａ，１２ａを通過して噴出する気体の抵抗が大きくな
り、噴流流動層や流動層の形成が阻害される。
【００１６】分散板１１ａ，１２ａに蓄積された大塊を
排出するため、大塊排出手段である大塊排出シュート１
６，１７がそれぞれ設けられる。分散板１１ａ，１２ａ
上に堆積した大塊は、大塊排出シュート１６，１７の開
口部に落込み、大塊排出シュート１６，１７内に貯留さ
れる。大塊排出シュート１６，１７の先端は、２重バル
ブ構造をそれぞれ有し、交互にバルブを開閉することに
よって、気密状態を維持したまま貯留された大塊を排出
することができる。排出された大塊は、冷却器１８によ
って冷却された後、分離手段であるふるい１９によって
大塊とセメントクリンカとに分離される。分離された大
塊は大塊貯留槽２０に排出されて貯留される。
排出するため、大塊排出手段である大塊排出シュート１
６，１７がそれぞれ設けられる。分散板１１ａ，１２ａ
上に堆積した大塊は、大塊排出シュート１６，１７の開
口部に落込み、大塊排出シュート１６，１７内に貯留さ
れる。大塊排出シュート１６，１７の先端は、２重バル
ブ構造をそれぞれ有し、交互にバルブを開閉することに
よって、気密状態を維持したまま貯留された大塊を排出
することができる。排出された大塊は、冷却器１８によ
って冷却された後、分離手段であるふるい１９によって
大塊とセメントクリンカとに分離される。分離された大
塊は大塊貯留槽２０に排出されて貯留される。
【００１７】充填層クーラ１４によって冷却されたセメ
ントクリンカは、払出装置２１を介してスクリューコン
ベア２２に払出される。スクリューコンベア２２に払出
されたセメントクリンカは、切換バルブ２３に供給され
る。切換バルブ２３には、大塊からふるい１９によって
分離されたセメントクリンカも供給される。このように
して、製品としてのセメントクリンカと大塊から分離さ
れたセメントクリンカとは、合流して分離手段２６に投
入されて、予め定める粒径範囲内のセメントクリンカを
分離する。
ントクリンカは、払出装置２１を介してスクリューコン
ベア２２に払出される。スクリューコンベア２２に払出
されたセメントクリンカは、切換バルブ２３に供給され
る。切換バルブ２３には、大塊からふるい１９によって
分離されたセメントクリンカも供給される。このように
して、製品としてのセメントクリンカと大塊から分離さ
れたセメントクリンカとは、合流して分離手段２６に投
入されて、予め定める粒径範囲内のセメントクリンカを
分離する。
【００１８】またＢＭホッパ１０が予め定める貯留量に
達したら合流したセメントクリンカは、切換バルブ２３
を切換えて製品としてクリンカホッパ２４に供給され
る。クリンカホッパ２４内に貯留されたセメントクリン
カは、押込みブロワ２５からの空気によって搬送され
て、図示しないクリンカサイロに供給され、仕上げ工程
が施される。
達したら合流したセメントクリンカは、切換バルブ２３
を切換えて製品としてクリンカホッパ２４に供給され
る。クリンカホッパ２４内に貯留されたセメントクリン
カは、押込みブロワ２５からの空気によって搬送され
て、図示しないクリンカサイロに供給され、仕上げ工程
が施される。
【００１９】起動時に投入すべき初期の流動媒体をＢＭ
ホッパ１０に貯留するためには、切換手段としての切換
バルブ２３から排出されるセメントクリンカの排出先
を、クリンカホッパ２４からふるい２６側へ切換える。
ふるい２６は、振動ふるいを有し、初期投入用の流動媒
体として適切な粒度範囲内のセメントクリンカを分離し
てバケットエレベータ（略称「ＢＥ」）２７の下端に供
給する。分級されたセメントクリンカの粒径よりも大き
い粒径のセメントクリンカおよび小さい粒径のセメント
クリンカは、クリンカホッパ２４に排出される。バケッ
トエレベータ２７の下端に供給されたセメントクリンカ
は、バケットエレベータ２７内を上昇し、ＢＭホッパ１
０内に投入される。以上のようにして、大塊から分離さ
れたセメントクリンカに対して、起動時の初期流動媒体
としての回収が自動的に行われる。
ホッパ１０に貯留するためには、切換手段としての切換
バルブ２３から排出されるセメントクリンカの排出先
を、クリンカホッパ２４からふるい２６側へ切換える。
ふるい２６は、振動ふるいを有し、初期投入用の流動媒
体として適切な粒度範囲内のセメントクリンカを分離し
てバケットエレベータ（略称「ＢＥ」）２７の下端に供
給する。分級されたセメントクリンカの粒径よりも大き
い粒径のセメントクリンカおよび小さい粒径のセメント
クリンカは、クリンカホッパ２４に排出される。バケッ
トエレベータ２７の下端に供給されたセメントクリンカ
は、バケットエレベータ２７内を上昇し、ＢＭホッパ１
０内に投入される。以上のようにして、大塊から分離さ
れたセメントクリンカに対して、起動時の初期流動媒体
としての回収が自動的に行われる。
【００２０】図２は、図１に示す実施例の冷却器１８お
よびふるい１９に関連する構成を示す。冷却器１８は、
ケーシング３０内にスクリュー３１を備える。ケーシン
グ３０は水平方向に延びて形成され、その一端には投入
口３２を介して大塊排出シュート１６，１７から大塊
が、２段のボールバルブ３３，３４を介して供給され
る。２段のボールバルブ３３，３４は交互に開閉するよ
うに制御される。投入口３２の近傍には、水供給口３５
から冷却用の水が供給される。供給された大塊は、スク
リュー３１の回転によって搬送されながら水によって冷
却される。ケーシング３０の他方には、蒸気や熱水を排
出するための排気口３６および大塊を払出すための払出
口３７が設けられる。
よびふるい１９に関連する構成を示す。冷却器１８は、
ケーシング３０内にスクリュー３１を備える。ケーシン
グ３０は水平方向に延びて形成され、その一端には投入
口３２を介して大塊排出シュート１６，１７から大塊
が、２段のボールバルブ３３，３４を介して供給され
る。２段のボールバルブ３３，３４は交互に開閉するよ
うに制御される。投入口３２の近傍には、水供給口３５
から冷却用の水が供給される。供給された大塊は、スク
リュー３１の回転によって搬送されながら水によって冷
却される。ケーシング３０の他方には、蒸気や熱水を排
出するための排気口３６および大塊を払出すための払出
口３７が設けられる。
【００２１】冷却器１８の払出口３７から払出された大
塊は、ふるい１９に供給される。ふるい１９のケーシン
グ３８内には、振動ふるい３９が設けられ、ケーシング
３８は支持ばね４０によって振動可能に支えられる。ふ
るい１９のケーシング３９に外部から振動が加えられる
と、投入された大塊は振動ふるい３９を通過しないの
で、大塊取出シュート４１から取出されて大塊貯留槽２
０に排出される。振動ふるい３９を通過するのは、大塊
に付着していたセメントクリンカであるので、製品取出
シュート４２を介して製品ラインへ払出される。図１に
示す実施例では、切換バルブ２３の上方で、製品のセメ
ントクリンカと合流する。
塊は、ふるい１９に供給される。ふるい１９のケーシン
グ３８内には、振動ふるい３９が設けられ、ケーシング
３８は支持ばね４０によって振動可能に支えられる。ふ
るい１９のケーシング３９に外部から振動が加えられる
と、投入された大塊は振動ふるい３９を通過しないの
で、大塊取出シュート４１から取出されて大塊貯留槽２
０に排出される。振動ふるい３９を通過するのは、大塊
に付着していたセメントクリンカであるので、製品取出
シュート４２を介して製品ラインへ払出される。図１に
示す実施例では、切換バルブ２３の上方で、製品のセメ
ントクリンカと合流する。
【００２２】図３は、本発明の他の実施例による冷却器
の構成を示す。本実施例においては、冷却器のケーシン
グ４３には水４４が貯留されており、供給された大塊を
水中で冷却する。
の構成を示す。本実施例においては、冷却器のケーシン
グ４３には水４４が貯留されており、供給された大塊を
水中で冷却する。
【００２３】大塊からふるいによってセメントクリンカ
を分離するためには、振動ふるいが高温に耐えられない
ので、冷却器を用いる必要がある。冷却器は、図２およ
び図３に示したような水冷式ばかりではなく、空冷や間
接空冷などによってもよいことは勿論である。
を分離するためには、振動ふるいが高温に耐えられない
ので、冷却器を用いる必要がある。冷却器は、図２およ
び図３に示したような水冷式ばかりではなく、空冷や間
接空冷などによってもよいことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、造粒と焼
成とを分離して行うので、造粒のための核クリンカを投
入する必要はなく、流動層を形成するための初期流動媒
体のみを投入すればよい。これによって、起動時に必要
となる制御が簡単になり、流動媒体の管理も容易とな
る。さらに、大塊排出手段が設けられ、流動層の連続運
転を阻害する大塊を排出することができ、大塊とともに
排出されるセメントクリンカは、分離手段によって分離
されて初期の流動媒体として回収される。これによって
大塊処理の自動化が可能であり、また製品のクリンカを
粉砕しないでも初期投入用の流動媒体を得ることができ
るので、製品歩留まりが向上する。さらに、ホッパには
初期の流動媒体として分離されたセメントクリンカを自
動的に貯蔵することができる。
成とを分離して行うので、造粒のための核クリンカを投
入する必要はなく、流動層を形成するための初期流動媒
体のみを投入すればよい。これによって、起動時に必要
となる制御が簡単になり、流動媒体の管理も容易とな
る。さらに、大塊排出手段が設けられ、流動層の連続運
転を阻害する大塊を排出することができ、大塊とともに
排出されるセメントクリンカは、分離手段によって分離
されて初期の流動媒体として回収される。これによって
大塊処理の自動化が可能であり、また製品のクリンカを
粉砕しないでも初期投入用の流動媒体を得ることができ
るので、製品歩留まりが向上する。さらに、ホッパには
初期の流動媒体として分離されたセメントクリンカを自
動的に貯蔵することができる。
【００２５】また本発明によれば、ホッパには、分離手
段によって大塊から分離されたセメントクリンカと、流
動層焼成炉から製品として取出されたセメントクリンカ
とを、合流して供給するので、起動時に必要な流動媒体
を迅速に確保することができる。これによって、焼成装
置が短時間で停止しても、初期に投入すべき流動媒体は
ホッパに用意されるので、直ちに再起動が可能である。
段によって大塊から分離されたセメントクリンカと、流
動層焼成炉から製品として取出されたセメントクリンカ
とを、合流して供給するので、起動時に必要な流動媒体
を迅速に確保することができる。これによって、焼成装
置が短時間で停止しても、初期に投入すべき流動媒体は
ホッパに用意されるので、直ちに再起動が可能である。
【００２６】また本発明によれば、セメントクリンカが
ホッパに予め定める量まで貯留された後では、分離手段
によって分離せずにセメントクリンカを製品として取出
すことができる。これによって、焼成装置を連続して操
業している間は、分離手段やバケットエレベータを停止
しているので、動力費やメンテナンスが少なくすむ。
ホッパに予め定める量まで貯留された後では、分離手段
によって分離せずにセメントクリンカを製品として取出
すことができる。これによって、焼成装置を連続して操
業している間は、分離手段やバケットエレベータを停止
しているので、動力費やメンテナンスが少なくすむ。
【図１】本発明の一実施例によるセメント焼成装置の系
統図のである。
統図のである。
【図２】図１に示す冷却器およびふるいの概略的な構成
を示す簡略化された断面図である。
を示す簡略化された断面図である。
【図３】本発明の他の実施例による冷却器の概略的な構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
１〜４ サイクロン ５ 仮焼炉 ６ 原料投入口 ７，２５ 押込みブロワ ８ エゼクタ ９ 原料投入シュート １０ ＢＭホッパ １１ 噴流流動層造粒炉 １１ａ，１２ａ 分散板 １２ 流動層焼成炉 １６，１７ 大塊排出シュート １８ 冷却器 １９ ふるい ２０ 大塊貯留槽 ２３ 切換バルブ ２４ クリンカホッパ ２６ ふるい ２７ バケットエレベータ ３９ 振動ふるい
フロントページの続き (72)発明者 向井 克治 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)発明者 石鉢 俊幸 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)発明者 橋本 勲 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石技術研究所内 (72)発明者 村尾 三樹雄 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 金森 省三 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント原料粉を噴流流動層中で加熱し
て造粒する噴流流動層造粒炉と、 造粒された粉粒を流動層中で加熱し、セメントクリンカ
として焼成する流動層焼成炉と、 噴流流動層造流炉および／または流動層焼成炉から大塊
を排出する大塊排出手段と、 大塊排出手段によって排出された大塊および／または製
品として取出されたセメントクリンカから、予め定める
粒度範囲内のセメントクリンカを分離する分離手段と、 分離されたセメントクリンカを、予め定める量まで貯留
し、操業開始時に、初期流動媒体として供給するホッパ
とを含むことを特徴とするセメントクリンカの焼成装
置。 - 【請求項２】 分離手段によって大塊から分離されたセ
メントクリンカと、流動層焼成炉から製品として取出さ
れたセメントクリンカとを合流させて分離手段に供給す
るための合流手段とを含むことを特徴とする請求項１記
載のセメントクリンカの焼成装置。 - 【請求項３】 ホッパに予め定める粒度範囲内のセメン
トクリンカが予め定める量まで貯留された後で、分離手
段によって分離せずにセメントクリンカを製品として取
出すための切換手段を含むことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２のいずれかに記載のセメントクリンカの焼
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07388193A JP3280458B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | セメントクリンカの焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07388193A JP3280458B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | セメントクリンカの焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287038A true JPH06287038A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3280458B2 JP3280458B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=13530998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07388193A Expired - Fee Related JP3280458B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | セメントクリンカの焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015089857A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 住友大阪セメント株式会社 | 流動式仮焼炉及び流動式仮焼炉の残渣排出方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07388193A patent/JP3280458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015089857A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 住友大阪セメント株式会社 | 流動式仮焼炉及び流動式仮焼炉の残渣排出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280458B2 (ja) | 2002-05-13 |
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