JPH1151314A - 流動層装置 - Google Patents
流動層装置Info
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- JPH1151314A JPH1151314A JP22423397A JP22423397A JPH1151314A JP H1151314 A JPH1151314 A JP H1151314A JP 22423397 A JP22423397 A JP 22423397A JP 22423397 A JP22423397 A JP 22423397A JP H1151314 A JPH1151314 A JP H1151314A
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- type dispersion
- perforated plate
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭、スラグ等の幅広い粒度分布を持つ材料
を、流動層装置を用いて処理（乾燥、加熱、冷却等）す
るに際し、飛散量を少なくし、かつ、確実に安定した流
動状態を維持し、安全で、運転・メンテナンスの容易な
ものとする。 【解決手段】 流動層部の下側に多孔板型分散板１２が
設けられた流動層装置であって、多孔板型分散板１２の
下側の風箱１６がホッパ形状に構成され、ホッパ形状の
風箱１６の下端に、風箱内に落下した粒子（落下物）を
連続的又は断続的に排出するための落下物排出装置２９
が接続されているように構成する。
を、流動層装置を用いて処理（乾燥、加熱、冷却等）す
るに際し、飛散量を少なくし、かつ、確実に安定した流
動状態を維持し、安全で、運転・メンテナンスの容易な
ものとする。 【解決手段】 流動層部の下側に多孔板型分散板１２が
設けられた流動層装置であって、多孔板型分散板１２の
下側の風箱１６がホッパ形状に構成され、ホッパ形状の
風箱１６の下端に、風箱内に落下した粒子（落下物）を
連続的又は断続的に排出するための落下物排出装置２９
が接続されているように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭、スラグ等の
幅広い粒度分布を持つ材料を処理（乾燥、加熱、冷却等
又はこれらの組合せ）する流動層装置に関するものであ
る。
幅広い粒度分布を持つ材料を処理（乾燥、加熱、冷却等
又はこれらの組合せ）する流動層装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】石炭、スラグ等の原料を流動層を用いて
処理する場合、石炭やスラグ等の粒子は非常に幅広い粒
度分布を有しているので、分散板の下方から流動化気体
を噴出させて流動層を形成させても、流動化しない粗大
粒子が存在する。特開平５−７１８７５号公報に記載さ
れているように、流動化しない粗大粒子を移送するため
に、分散板の傾斜面に沿って斜め上方に気体を噴出さ
せ、粗粒がジャンプ台を飛び越えるようにした流動層装
置が知られている。また、特開平６−２８１１１０号公
報には、流動層炉の分散板の中央部に大塊排出シュート
を接続した大塊排出装置が記載されている。また、従来
から流動層装置の分散板としては、キャップ型と多孔板
型が一般的に知られている。
処理する場合、石炭やスラグ等の粒子は非常に幅広い粒
度分布を有しているので、分散板の下方から流動化気体
を噴出させて流動層を形成させても、流動化しない粗大
粒子が存在する。特開平５−７１８７５号公報に記載さ
れているように、流動化しない粗大粒子を移送するため
に、分散板の傾斜面に沿って斜め上方に気体を噴出さ
せ、粗粒がジャンプ台を飛び越えるようにした流動層装
置が知られている。また、特開平６−２８１１１０号公
報には、流動層炉の分散板の中央部に大塊排出シュート
を接続した大塊排出装置が記載されている。また、従来
から流動層装置の分散板としては、キャップ型と多孔板
型が一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平５−７
１８７５号公報記載の装置は、非常に高流速で気体を噴
出させる必要があるので、圧力損失が大きく、分散板が
摩耗しやすいという欠点がある。しかも、分散板の構造
が複雑なのでメンテナンスが煩雑で大変である。また、
気体の噴出速度によって移送可能な最大粒径が決まるの
で、大塊が分散板上に停滞することがあり、装置が運転
停止に至ることもある。また、確実に粗粒を移送するた
めには流動層流速も大きくする必要があり、微粉の飛散
量が増加する。
１８７５号公報記載の装置は、非常に高流速で気体を噴
出させる必要があるので、圧力損失が大きく、分散板が
摩耗しやすいという欠点がある。しかも、分散板の構造
が複雑なのでメンテナンスが煩雑で大変である。また、
気体の噴出速度によって移送可能な最大粒径が決まるの
で、大塊が分散板上に停滞することがあり、装置が運転
停止に至ることもある。また、確実に粗粒を移送するた
めには流動層流速も大きくする必要があり、微粉の飛散
量が増加する。
【０００４】また、従来から知られているキャップ型の
分散板は、粒子の不動部が多く、大塊の移動性が悪いの
で、粒度分布の広い粒子を扱うのには不適である。ま
た、キャップの摩耗やノズルの目詰りが問題になる。一
方、多孔板型の分散板は、噴出の均一性、ノズル間の粒
子の不動部、ジェット高さ等を考慮して正しく設計すれ
ば、多少の大塊が含まれていても全量流動化させること
ができ、摩耗や目詰りに対しても優れている。ただ、目
皿からの処理物の落下が比較的多いのが欠点であり、落
下物を風箱に堆積させたままにしておくと、石炭の乾燥
処理などでは、落下物が発火することがあるので、極め
て危険である。なお、上述した特開平６−２８１１１０
号公報には、風箱内に落下した粒子を連続的又は断続的
に抜き出すための落下物排出機については、何も記載さ
れていない。
分散板は、粒子の不動部が多く、大塊の移動性が悪いの
で、粒度分布の広い粒子を扱うのには不適である。ま
た、キャップの摩耗やノズルの目詰りが問題になる。一
方、多孔板型の分散板は、噴出の均一性、ノズル間の粒
子の不動部、ジェット高さ等を考慮して正しく設計すれ
ば、多少の大塊が含まれていても全量流動化させること
ができ、摩耗や目詰りに対しても優れている。ただ、目
皿からの処理物の落下が比較的多いのが欠点であり、落
下物を風箱に堆積させたままにしておくと、石炭の乾燥
処理などでは、落下物が発火することがあるので、極め
て危険である。なお、上述した特開平６−２８１１１０
号公報には、風箱内に落下した粒子を連続的又は断続的
に抜き出すための落下物排出機については、何も記載さ
れていない。
【０００５】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、石炭、スラグ等の幅広い粒度分布
を持つ材料を、流動層を用いて処理（乾燥、加熱、冷却
等又はこれらの組合せ）するに際し、噴出速度や流動層
流速が小さくてよく飛散量が少なくなり、かつ、確実に
安定した流動状態を維持でき、安全で、運転・メンテナ
ンスの容易な流動層装置を提供することにある。
で、本発明の目的は、石炭、スラグ等の幅広い粒度分布
を持つ材料を、流動層を用いて処理（乾燥、加熱、冷却
等又はこれらの組合せ）するに際し、噴出速度や流動層
流速が小さくてよく飛散量が少なくなり、かつ、確実に
安定した流動状態を維持でき、安全で、運転・メンテナ
ンスの容易な流動層装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の流動層装置は、流動層部の下側に多孔板
型分散板が設けられた流動層装置であって、多孔板型分
散板の下側の風箱がホッパ形状に構成され、ホッパ形状
の風箱の下端に、風箱内に落下した粒子（落下物）を連
続的又は断続的に排出するための落下物排出装置が接続
されたことを特徴としている（図１、図４参照）。この
場合、落下物排出装置から落下物を連続的に排出しても
良いし、また、落下物の落下量に応じて断続的に排出す
るように制御する構成としても良い。なお、多孔板型分
散板の材質としては、腐食等を防止する観点から、例え
ば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼などが用いられる。
めに、本発明の流動層装置は、流動層部の下側に多孔板
型分散板が設けられた流動層装置であって、多孔板型分
散板の下側の風箱がホッパ形状に構成され、ホッパ形状
の風箱の下端に、風箱内に落下した粒子（落下物）を連
続的又は断続的に排出するための落下物排出装置が接続
されたことを特徴としている（図１、図４参照）。この
場合、落下物排出装置から落下物を連続的に排出しても
良いし、また、落下物の落下量に応じて断続的に排出す
るように制御する構成としても良い。なお、多孔板型分
散板の材質としては、腐食等を防止する観点から、例え
ば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼などが用いられる。
【０００７】上記の本発明の装置において、流動層部の
上側に設けられた被処理物投入口の直下近傍における流
動層部下方の多孔板型分散板に、流動層部空塔速度と流
動化開始速度とが等しくなる粒径以上の粗大粒子（粗
粒）を排出するための大塊排出装置を接続することが望
ましい（図１、図４参照）。この場合、流動層部空塔速
度と流動化開始速度とが等しくなる粒径以上の粗大粒子
が、処理量の８wt％以上、望ましくは、３wt％以上とな
ったときに、大塊排出装置を用いて、この粗大粒子（大
塊）を排出するようにすれば、確実に安定した流動層を
維持することができる。また、上記の本発明の装置にお
いて、多孔板型分散板の上に、多孔板型分散板の摩耗を
防止するための取替可能なライナを取り付けることが望
ましい（図２、図３参照）。なお、ライナの材質として
は、摩耗のみならず腐食等も防止する観点から、例え
ば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼などが用いられる。
上側に設けられた被処理物投入口の直下近傍における流
動層部下方の多孔板型分散板に、流動層部空塔速度と流
動化開始速度とが等しくなる粒径以上の粗大粒子（粗
粒）を排出するための大塊排出装置を接続することが望
ましい（図１、図４参照）。この場合、流動層部空塔速
度と流動化開始速度とが等しくなる粒径以上の粗大粒子
が、処理量の８wt％以上、望ましくは、３wt％以上とな
ったときに、大塊排出装置を用いて、この粗大粒子（大
塊）を排出するようにすれば、確実に安定した流動層を
維持することができる。また、上記の本発明の装置にお
いて、多孔板型分散板の上に、多孔板型分散板の摩耗を
防止するための取替可能なライナを取り付けることが望
ましい（図２、図３参照）。なお、ライナの材質として
は、摩耗のみならず腐食等も防止する観点から、例え
ば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼などが用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は、本発明の実施の第１形態に
よる流動層装置を示している。本実施形態は、１室型の
流動層式乾燥装置の場合を示している。乾燥室１０内の
下部に多孔板型分散板１２が設けられ、この多孔板型分
散板１２の上側に被処理物が流動媒体となる流動層１４
が形成される。多孔板型分散板１２の下側には、ホッパ
形状（略逆円錐状の底の開口した形状）の風箱１６が設
けられ、このホッパ形状の風箱１６の下端に、風箱内に
落下した粒子を連続的又は断続的に排出するための落下
物排出機２８、落下物排出シュート１８からなる落下物
排出装置２９が接続されている。
て詳細に説明する。図１は、本発明の実施の第１形態に
よる流動層装置を示している。本実施形態は、１室型の
流動層式乾燥装置の場合を示している。乾燥室１０内の
下部に多孔板型分散板１２が設けられ、この多孔板型分
散板１２の上側に被処理物が流動媒体となる流動層１４
が形成される。多孔板型分散板１２の下側には、ホッパ
形状（略逆円錐状の底の開口した形状）の風箱１６が設
けられ、このホッパ形状の風箱１６の下端に、風箱内に
落下した粒子を連続的又は断続的に排出するための落下
物排出機２８、落下物排出シュート１８からなる落下物
排出装置２９が接続されている。
【０００９】流動層１４の上側の一端部には被処理物投
入口２０が設けられ、この被処理物投入口２０の直下近
傍における流動層下方の多孔板型分散板１２に、大塊排
出シュート２２と排出機２６からなる大塊排出装置２７
が接続されている。流動層１４の他端部には処理物排出
シュート２４と排出機３０からなる処理物排出装置３１
が接続されている。排出機としては、ゲートダンパ、ロ
ータリフィーダ、カム機構を利用して開閉する排出機、
おもりのバランスを利用して開閉する排出機等が用いら
れる。大塊排出シュート２２、落下物排出シュート１８
及び処理物排出シュート２４は輸送機３２に接続され、
この輸送機３２の一端から大塊を含む処理物が取り出さ
れる。輸送機３２としては、スクリューコンベア、ベル
トコンベア、チェーンコンベア等が用いられる。
入口２０が設けられ、この被処理物投入口２０の直下近
傍における流動層下方の多孔板型分散板１２に、大塊排
出シュート２２と排出機２６からなる大塊排出装置２７
が接続されている。流動層１４の他端部には処理物排出
シュート２４と排出機３０からなる処理物排出装置３１
が接続されている。排出機としては、ゲートダンパ、ロ
ータリフィーダ、カム機構を利用して開閉する排出機、
おもりのバランスを利用して開閉する排出機等が用いら
れる。大塊排出シュート２２、落下物排出シュート１８
及び処理物排出シュート２４は輸送機３２に接続され、
この輸送機３２の一端から大塊を含む処理物が取り出さ
れる。輸送機３２としては、スクリューコンベア、ベル
トコンベア、チェーンコンベア等が用いられる。
【００１０】つぎに、図１に示す流動層装置の作用につ
いて説明する。被処理物投入口２０から湿炭等の粉粒状
の被処理物を投入するとともに、風箱１６に流動化兼処
理用気体を供給する。例えば乾燥処理する場合、流動化
兼処理用気体としては、熱風炉からの熱風、高温の排ガ
ス等が用いられる。多孔板型分散板１２から噴出する流
動化兼処理用気体により、被処理物の流動層１４が形成
されるとともに、被処理物は乾燥され、大塊は多孔板型
分散板１２の大塊落下用開口から大塊排出装置２７によ
り排出される。乾燥された処理物は、処理物排出装置３
１から排出される。そして、この間に多孔板型分散板１
２の噴出孔を通過して落下した粒子は、落下物排出装置
２９から排出される。落下物は連続的又は断続的に排出
される。落下物の量が少ない場合は、落下物を断続的に
排出する。落下物を連続的に排出する場合は、排出機２
８を連続して作動させておく。
いて説明する。被処理物投入口２０から湿炭等の粉粒状
の被処理物を投入するとともに、風箱１６に流動化兼処
理用気体を供給する。例えば乾燥処理する場合、流動化
兼処理用気体としては、熱風炉からの熱風、高温の排ガ
ス等が用いられる。多孔板型分散板１２から噴出する流
動化兼処理用気体により、被処理物の流動層１４が形成
されるとともに、被処理物は乾燥され、大塊は多孔板型
分散板１２の大塊落下用開口から大塊排出装置２７によ
り排出される。乾燥された処理物は、処理物排出装置３
１から排出される。そして、この間に多孔板型分散板１
２の噴出孔を通過して落下した粒子は、落下物排出装置
２９から排出される。落下物は連続的又は断続的に排出
される。落下物の量が少ない場合は、落下物を断続的に
排出する。落下物を連続的に排出する場合は、排出機２
８を連続して作動させておく。
【００１１】被処理物中の大塊を排出するために、流動
層部空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる粒径（石
炭乾燥の場合は、１０〜１５mm）以上の粒子が、処理量
の３〜８wt％以上になると、大塊排出装置２７を作動さ
せる。上記の実施形態では、被処理物を乾燥する場合で
あるが、流動化兼処理用気体の温度をさらに高くするこ
とにより、被処理物を加熱することができ、また、流動
化兼処理用気体の温度を低くすることにより、被処理物
を冷却することができる。
層部空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる粒径（石
炭乾燥の場合は、１０〜１５mm）以上の粒子が、処理量
の３〜８wt％以上になると、大塊排出装置２７を作動さ
せる。上記の実施形態では、被処理物を乾燥する場合で
あるが、流動化兼処理用気体の温度をさらに高くするこ
とにより、被処理物を加熱することができ、また、流動
化兼処理用気体の温度を低くすることにより、被処理物
を冷却することができる。
【００１２】図２及び図３は、本発明の実施の第２形態
による流動層装置における多孔板型分散板の摩耗を防止
するためのライナを示している。すなわち、本実施形態
では、多孔板型分散板１２の上側に、この多孔板型分散
板１２の摩耗を防止するためのライナ３４を取替可能
（着脱可能）に設けたものである。例えば、多孔板型分
散板１２の噴出孔３６に対応する小孔３８を有するライ
ナ３４を、多数の小片に分割し、これらの分割されたラ
イナを多孔板型分散板１２上に、噴出孔３６と小孔３８
とを一致させて、皿ボルト４０等で固定する。４１は分
割線である。
による流動層装置における多孔板型分散板の摩耗を防止
するためのライナを示している。すなわち、本実施形態
では、多孔板型分散板１２の上側に、この多孔板型分散
板１２の摩耗を防止するためのライナ３４を取替可能
（着脱可能）に設けたものである。例えば、多孔板型分
散板１２の噴出孔３６に対応する小孔３８を有するライ
ナ３４を、多数の小片に分割し、これらの分割されたラ
イナを多孔板型分散板１２上に、噴出孔３６と小孔３８
とを一致させて、皿ボルト４０等で固定する。４１は分
割線である。
【００１３】図４は、本発明の実施の第３形態による流
動層装置を示している。本実施形態は、２室型の流動層
式石炭乾燥装置の場合を示している。すなわち、乾燥室
を仕切部材４２により第１乾燥室１０ａと第２乾燥室１
０ｂとの２室に仕切り、この仕切部材４２の下端と多孔
板型分散板１２との間に粒子通路４４が形成されてい
る。そして、各乾燥室１０ａ、１０ｂの下部には、それ
ぞれホッパ形状の風箱１６ａ、１６ｂが連設されてい
る。
動層装置を示している。本実施形態は、２室型の流動層
式石炭乾燥装置の場合を示している。すなわち、乾燥室
を仕切部材４２により第１乾燥室１０ａと第２乾燥室１
０ｂとの２室に仕切り、この仕切部材４２の下端と多孔
板型分散板１２との間に粒子通路４４が形成されてい
る。そして、各乾燥室１０ａ、１０ｂの下部には、それ
ぞれホッパ形状の風箱１６ａ、１６ｂが連設されてい
る。
【００１４】被処理物投入口２０から水分１０wt％前後
を含む湿炭を投入するとともに、風箱１６ａ、１６ｂに
流動化兼乾燥用気体を供給する。この流動化兼乾燥用気
体は熱風炉４６から供給される。詳しくは、燃料と燃焼
用空気とを熱風炉４６に供給し燃料を燃焼させて高温熱
風を発生させ、希釈用空気で希釈し温度を低下させて、
例えば、２５０〜３５０℃の熱風を得る。この熱風を流
量調節弁（例えば、制御ダンパー）４８ａ、４８ｂを介
して風箱１６ａ、１６ｂに供給する。５０は空気ファ
ン、５２は熱風ダクトである。流量調節弁４８ａ、４８
ｂで、各乾燥室１０ａ、１０ｂへの風量配分を調整する
ことにより、安定した流動層を形成することができる。
例えば、入口側の高水分域は流動化し難いので、第１乾
燥室１０ａに供給する風量を多くする。また、乾燥と同
時に分級を行うことも可能である。この場合は、フリー
ボード流速により飛散粒子径が決まるので、各乾燥室へ
の風量配分を調整することにより、分級粒径を調整す
る。
を含む湿炭を投入するとともに、風箱１６ａ、１６ｂに
流動化兼乾燥用気体を供給する。この流動化兼乾燥用気
体は熱風炉４６から供給される。詳しくは、燃料と燃焼
用空気とを熱風炉４６に供給し燃料を燃焼させて高温熱
風を発生させ、希釈用空気で希釈し温度を低下させて、
例えば、２５０〜３５０℃の熱風を得る。この熱風を流
量調節弁（例えば、制御ダンパー）４８ａ、４８ｂを介
して風箱１６ａ、１６ｂに供給する。５０は空気ファ
ン、５２は熱風ダクトである。流量調節弁４８ａ、４８
ｂで、各乾燥室１０ａ、１０ｂへの風量配分を調整する
ことにより、安定した流動層を形成することができる。
例えば、入口側の高水分域は流動化し難いので、第１乾
燥室１０ａに供給する風量を多くする。また、乾燥と同
時に分級を行うことも可能である。この場合は、フリー
ボード流速により飛散粒子径が決まるので、各乾燥室へ
の風量配分を調整することにより、分級粒径を調整す
る。
【００１５】多孔板型分散板１２から噴出する流動化兼
乾燥用気体により、粉粒状石炭の流動層１４が形成さ
れ、第１乾燥室１０ａから粒子通路４４を経由して第２
乾燥室１０ｂに移動するにつれて石炭は乾燥する。１０
〜１５mm以上、例えば、１５mm以上の大塊が多く含まれ
る場合は、排出機２６を作動させて大塊を大塊排出シュ
ート２２から排出する。乾燥された石炭は、処理物排出
シュート２４と排出機３０からなる処理物排出装置３１
から排出される。乾燥室１０ａ、１０ｂの流動層内温度
は、例えば、５５〜６０℃と低温に保たれているので、
原料（石炭）の変質が少なく、また、着火・爆発に対し
てもきわめて安全である。
乾燥用気体により、粉粒状石炭の流動層１４が形成さ
れ、第１乾燥室１０ａから粒子通路４４を経由して第２
乾燥室１０ｂに移動するにつれて石炭は乾燥する。１０
〜１５mm以上、例えば、１５mm以上の大塊が多く含まれ
る場合は、排出機２６を作動させて大塊を大塊排出シュ
ート２２から排出する。乾燥された石炭は、処理物排出
シュート２４と排出機３０からなる処理物排出装置３１
から排出される。乾燥室１０ａ、１０ｂの流動層内温度
は、例えば、５５〜６０℃と低温に保たれているので、
原料（石炭）の変質が少なく、また、着火・爆発に対し
てもきわめて安全である。
【００１６】乾燥工程の間に多孔板型分散板１２の噴出
孔を通過して落下した粒状石炭は、排出機２８ａ、２８
ｂ、落下物排出シュート１８ａ、１８ｂからなる落下物
排出装置２９から排出される。落下物排出シュート１８
ａ、１８ｂから排出された落下物、大塊排出シュート２
２から排出された大塊及び処理物排出シュート２４から
排出された乾燥石炭は、輸送機３２により輸送され、輸
送機３２の一端から、例えば、水分５wt％程度の乾燥石
炭として取り出される。乾燥石炭中には排出された大塊
も含まれるが、この大塊は、もともと水分含有量が少な
いので、乾燥処理を充分に行わなくても、乾燥石炭とし
て取り扱うことができる。
孔を通過して落下した粒状石炭は、排出機２８ａ、２８
ｂ、落下物排出シュート１８ａ、１８ｂからなる落下物
排出装置２９から排出される。落下物排出シュート１８
ａ、１８ｂから排出された落下物、大塊排出シュート２
２から排出された大塊及び処理物排出シュート２４から
排出された乾燥石炭は、輸送機３２により輸送され、輸
送機３２の一端から、例えば、水分５wt％程度の乾燥石
炭として取り出される。乾燥石炭中には排出された大塊
も含まれるが、この大塊は、もともと水分含有量が少な
いので、乾燥処理を充分に行わなくても、乾燥石炭とし
て取り扱うことができる。
【００１７】乾燥室１０ａ、１０ｂから排出された、微
粉石炭を含む排ガスは、バグフィルタ５４に導入され
て、微粉石炭が回収され、排ガスは誘引ファン５６によ
り排気筒５８から排出される。本実施形態では、乾燥室
を２室とする場合について説明したが、３室以上とする
ことも可能である。また、流動化兼処理用気体の種類を
変えることにより、乾燥、加熱、冷却等を適宜組み合わ
せることができる。他の構成及び作用は、実施の第１形
態及び実施の第２形態の場合と同様である。
粉石炭を含む排ガスは、バグフィルタ５４に導入され
て、微粉石炭が回収され、排ガスは誘引ファン５６によ
り排気筒５８から排出される。本実施形態では、乾燥室
を２室とする場合について説明したが、３室以上とする
ことも可能である。また、流動化兼処理用気体の種類を
変えることにより、乾燥、加熱、冷却等を適宜組み合わ
せることができる。他の構成及び作用は、実施の第１形
態及び実施の第２形態の場合と同様である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 多孔板型分散板はシンプルな構造であるので、
安価で摩耗や目詰りも少なく、メンテナンスが容易であ
る。また、粗粒移送のための高い噴出速度は必要なく、
分散板の圧力損失が少なくなる。また、流動層流速も小
さくてよく、微粉の飛散量も少ない。 （２） 風箱がホッパ形状であるとともに、風箱内への
落下粒子（落下物）を連続的又は断続的に落下物排出装
置で排出しているので、風箱に落下粒子（落下物）が堆
積することがなく、石炭の乾燥処理などにおいて、落下
物が発火する危険性がない。 （３） 粗大粒子の割合が多い場合には、被処理物投入
口の直下近傍に大塊排出装置を設け、粗大粒子の一部を
排出することにより、全量正常に流動化させることがで
き、安定した運転を継続できる。 （４） 多孔板型分散板が摩耗する場合には、着脱可能
なライナを取り付ける構造にすると、メンテナンスが容
易である。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 多孔板型分散板はシンプルな構造であるので、
安価で摩耗や目詰りも少なく、メンテナンスが容易であ
る。また、粗粒移送のための高い噴出速度は必要なく、
分散板の圧力損失が少なくなる。また、流動層流速も小
さくてよく、微粉の飛散量も少ない。 （２） 風箱がホッパ形状であるとともに、風箱内への
落下粒子（落下物）を連続的又は断続的に落下物排出装
置で排出しているので、風箱に落下粒子（落下物）が堆
積することがなく、石炭の乾燥処理などにおいて、落下
物が発火する危険性がない。 （３） 粗大粒子の割合が多い場合には、被処理物投入
口の直下近傍に大塊排出装置を設け、粗大粒子の一部を
排出することにより、全量正常に流動化させることがで
き、安定した運転を継続できる。 （４） 多孔板型分散板が摩耗する場合には、着脱可能
なライナを取り付ける構造にすると、メンテナンスが容
易である。
【図１】本発明の実施の第１形態による流動層装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の第２形態による流動層装置にお
ける多孔板型分散板上にライナを取り付けた状態を示す
概略平面図である。
ける多孔板型分散板上にライナを取り付けた状態を示す
概略平面図である。
【図３】本発明の実施の第２形態による流動層装置にお
ける多孔板型分散板上にライナを取り付けた状態を示す
概略拡大断面図である。
ける多孔板型分散板上にライナを取り付けた状態を示す
概略拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の第３形態による流動層装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
１０、１０ａ、１０ｂ 乾燥室 １２ 多孔板型分散板 １４ 流動層 １６、１６ａ、１６ｂ ホッパ形状の風箱 １８、１８ａ、１８ｂ 落下物排出シュート ２０ 被処理物投入口 ２２ 大塊排出シュート ２４ 処理物排出シュート ２６、２８、２８ａ、２８ｂ、３０ 排出機 ２７ 大塊排出装置 ２９ 落下物排出装置 ３１ 処理物排出装置 ３２ 輸送機 ３４ ライナ ３６ 噴出孔 ３８ 小孔 ４０ 皿ボルト ４２ 仕切部材 ４４ 粒子通路 ４６ 熱風炉 ４８ａ、４８ｂ 流量調節弁 ５０ 空気ファン ５２ 熱風ダクト ５４ バグフィルタ ５６ 誘引ファン ５８ 排気筒
Claims (3)
- 【請求項１】 流動層部の下側に多孔板型分散板が設け
られた流動層装置であって、多孔板型分散板の下側の風
箱がホッパ形状に構成され、ホッパ形状の風箱の下端
に、風箱内に落下した粒子を連続的又は断続的に排出す
るための落下物排出装置が接続されていることを特徴と
する流動層装置。 - 【請求項２】 流動層部の上側に設けられた被処理物投
入口の直下近傍における流動層部下方の多孔板型分散板
に、流動層部空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる
粒径以上の粗大粒子を排出するための大塊排出装置を接
続した請求項１記載の流動層装置。 - 【請求項３】 多孔板型分散板の上に、多孔板型分散板
の摩耗を防止するための取替可能なライナを取り付けた
請求項１又は２記載の流動層装置。
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|---|---|---|---|
| JP9224233A JP3023081B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 流動層装置 |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH1151314A true JPH1151314A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3023081B2 JP3023081B2 (ja) | 2000-03-21 |
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ID=16810595
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| JP9224233A Expired - Fee Related JP3023081B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 流動層装置 |
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| JP (1) | JP3023081B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2000025944A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Classificateur a lit fluidise du type a plusieurs chambres |
| WO2014161253A1 (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-09 | 中国矿业大学 | 一种振动流化床干燥分选一体机 |
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-
1997
- 1997-08-05 JP JP9224233A patent/JP3023081B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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