SU1763827A1 - Способ сушки сыпучих продуктов - Google Patents
Способ сушки сыпучих продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763827A1 SU1763827A1 SU904864213A SU4864213A SU1763827A1 SU 1763827 A1 SU1763827 A1 SU 1763827A1 SU 904864213 A SU904864213 A SU 904864213A SU 4864213 A SU4864213 A SU 4864213A SU 1763827 A1 SU1763827 A1 SU 1763827A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- flow
- gas distribution
- distribution device
- overflow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: пищева , химическа , микробиологическа и другие отрасли промышленности , сушка сыпучих продуктов в кип щем слое. Сущность изобретени : способ заключаетс в сушке продуктов в много русной сушилке кип щего сло , при этом подачу продукта осуществл ют на нижний рус сушилки, а выгрузку с верхнего , а переток продукта с руса на рус осуществл ют , преимущественно, в режиме пневмотранспорта. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
(Л
с
Изобретение относитс к области сушки продуктов в псевдоожиженном слое (ПС) и может быть использовано в пищевой, химической , микробиологической промышленности и в других отрасл х хоз йства.
Известен способ сушки в много русном ПС, заключающийс в подаче исходного продукта на верхнее из расположенных друг над другом газораспределительных устройств (ГРУ) и выводе готового продукта с нижнего ГРУ, при этом восход щий поток газообразного теплоносител продуваетс через ГРУ, последовательно проход от верхнего ГРУ к нижнему (1).
Однако, данный способ имеет большие энергозатраты вследствие высокого гидравлического сопротивлени потоку теплоносител , проход щему через многочисленные обводные газоходы, и низкую надежность - из-за забивки обводных газоходов уносимой теплоносителем пылью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному решению вл етс способ сушки сыпучих продуктов в много русном ПС, заключающийс в подаче исходного продукта на верхнее из расположенных друг над другом , по меньшей мере, двух ГРУ, через которые продуваетс восход щий поток газообразного теплоносител , и выводе готового Продукта с нижнего ГРУ (2).
Однако, данный способ имеет низкую эффективность при сушке термолабильных продуктов, т.к. продукт и теплоноситель движутс в противотоке, вследствие чего поступающий на сушку теплоноситель (с максимальной температурой) взаимодействует с уже подсушенным на предварительных стади х (на верхних русах) продуктом. А, так как продукт термолабилен, то, дл того, чтобы он не потер л своих свойств, необходимо снижать температуру поступающего на сушку теплоносител , что приво-х О СО 00
ю
дит к снижению эффективности процесса сушки.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса сушки термолабильных продуктов за счет увеличени температуры поступающего теплоносител .
На фиг.1 схематично изображена много русна сушилка ПС: на фиг.2-4 - то же, но с различными вариантами перетока частиц продукта между ГРУ.
Много русна сушилка ПС состоит из корпуса 1, в котором размещены расположенные друг над другом, по меньшей мере, два горизонтальных ГРУ (решетки) 2. В нижней части корпуса 1 под ГРУ 2 выполнен патрубок 3 подвода газообразного теплоносител , а в верхней части корпуса 1 выполнен патрубок 4 отвода отработанного теплоносител (воздуха). Над нижним ГРУ 2 выполнен патрубок 5 подачи исходного (влажного) продукта, а на уровне верхнего ГРУ 2 - разгрузочный патрубок 6 дл вывода готового (сухого) продукта. Дл перетока частиц продукта между соседними ГРУ 2 может использоватьс обводна лини 7 с байпасным потоком теплоносител (фиг.З).
На фиг.2 показан вариант переточного устройства, в котором переток частиц осуществл етс в ПС на вышележащем ГРУ 2 через перфорацию в последнем, снабженную патрубком 8. На нижележащем ГРУ 2 под патрубком 8 соосно установлен патрубок 9, обеспечивающий в зоне перегрузки режим локального фонтанировани .
На фиг.З представлен вариант переточного устройства с байпасным перетоком частиц через патрубок 10 под действием дополнительного газового потока, поступающего под нижележащее ГРУ 2 через патрубок 11. Дополнительный газовый поток может быть эжектирующим (если его вводить внутрь патрубка 10). Выходна часть патрубка 11 выполн етс соосной с патрубком 10.
На фиг.4 изображена трехйр усна сушилка ПС, в котрой переток частиц продукта между ГРУ 2 осуществл етс за счет выполнени площади отверстий (перфорации ) ГРУ 2 в зоне перетока частиц повышенной относительно остальных отверстий (перфорации) ГРУ 2.
Места входа и выхода продукта на каждом afjyce (ГРУ 2) расположены в максимальном удалении Тфуг от друга, что обеспечивает прохождение каждой частицей продукта полного цикла сушки. Патрубки 8 и 10 должны быть снабжены отбойниками 12 или их выходные концы выполн ютс наклонными относительно положени вертикально вверх, что позвол ет уменьшить унос частиц продукта.
Регулирование высоты ПС на ГРУ 2 может производитьс изменением высоты расположени входного отверсти патрубка 10 переточного устройства (фиг.1) или выходного отверсти патрубков 8 и/или 9 (фиг.2) переточного устройства.
Ввод дополнительного газового потока
(фиг.1) позвол ет регулировать интенсивность перетока частиц продукта независимо от параметров ПС. Регулирование интенсивности перетока осуществл етс изменением расхода и/или температуры
дополнительного газового потока. Изменение температуры дополнительного газового потока измен ет в зкость и плотность газа, а также температуру частиц, что измен ет их поверхностные свойства, а, с лед о вате л ьно , сцепление между частицами и интенсивность их движени .
Регулирование интенсивности перетока частиц может производитьс изменением свободного сечени ГРУ 2 (фиг.4) за счет
перемещени по ним регулировочных заслонок 13.
Дл обеспечени идентичных условий работы всех ПС необходимо чтобы скорость теплоносител в вышележащих сло х была
ниже, чем в вышележащих (т.к. вверх поднимаютс более легкие частицы). Это возможно обеспечить при выполнении корпуса 1 сушилки, расшир ющегос снизу вверх (фиг.4).
Сушилка работает следующим образом. В качертве примера описан процесс сушки кормового концентрата лизина (ККЛ) в двух русной Сушилке ПС.
Исходный продукт представл ет собой
смесь упаренной культуральной жидкости (УКЖ) лизина и отрубей, которые сначала перемешиваютс , а затем гранулируютс в гранул торе экструзионного типа. Из грану- л тора исходный продукт в виде непрерывных прутков поступает в активную зону сушилки. Загрузка осуществл етс через патрубок 5 на нижнее ГРУ 2, через которое продуваетс восход щий поток газообразного теплоносител с температурой 130°С,
поступающий в корпус 1 через патрубок 3. Поток теплоносител проходит снизу последовательно через нижнее и верхнее ГРУ 2, обеспечива на них режим псевдоожижени сло и отдава гранулам тепло дл испарени влаги. Прутки исходного продукта в зоне загрузки в результате взаимодействи с потоками теплоносител и материала сло отрываютс и перемешиваютс с более сухими частицами. Здесь же происходит интенсивное подсушивание поверхности свежих частиц исходного продукта за счет взаимодействи с высокотемпературным (130°С) теплоносителем. Дальнейша сушка гранул в услови х псевдоожиженного сло происходит последовательно на нижнем и верхнем ГРУ 2. Переток гранул с нижнего ГРУ 2 на верхний производитс пневмот- ранспортным способом путем создани в зоне перетока локального потока теплоносител со скоростью, превышающей скоро- сть витани частиц, высушенных до необходимой кондиции. При этом производитс пневмоклассификаци частиц, обеспечивающа переток на верхнее ГРУ 2 более сухих гранул. Сухие гранулы (готовый продукт) выгружаютс с верхнего ГРУ 2 через патрубок 6 шлюзовым затвором-питателем . Отработанный теплоноситель с температурой 75°С отводитс из корпуса 1 через патрубок 4.
Выбранный в качестве прототипа способ (в котором продукт и теплоноситель движутс в противотоке) реализован в двух русных сушилках ПС, действующих на биохимических заводах. На этих установках при сушке ККЛ температура теплоносител на входе в слой не превышает 110°С (т.к. дальнейшее повышение температуры приводит к потере термолабильным ККЛ свих потребительских свойств и к опасности воз- горани сухих гранул ККЛ на нижнем ГРУ 2), а температура отработанного теплоносител равна 85°С.
Проведенные экспериментальные исследовани показали, что при реализации предложенного способа (с пр моточным движением продукта и теплоносител ) температуру теплоносител на входе в слой можно поддерживать на уровне 130°С без потери продуктом (ККЛ) своих потреби- тельских свойств. Проведенные на основе экспериментальных данных расчеты показали , что при тех же габаритах сушилки и расходе теплоносител производительность сушилки, реализующей предложен- ный способ будет равна 1750 кг/час по испаренной влаге, по сравнению с 800 кг/час у прототипа, т.е. производительность возрастет в 2,2 раза. Тепловой к.п.д. предложенного способа в 1,8 раза выше, чем у прототипа и, следовательно, удельные энергозатраты сниз тс на 80%.
Claims (5)
1.Способ сушки сыпучих продуктов, включающий подачу продукта на крайнее из по русно расположенных газораспределительных устройств, переток продукта через переточное устройство на соседнее газораспределительное устройство и отвод продукта с него при одновременном продувании слоев продукта на газораспределительных устройствах восход щим потоком теплонсител с созданием эффекта псевдоожижени в каждом слое, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса сушки термолабильных продуктов за счет увеличени температуры поступающего теплоносител , подачу продукта осуществл ют на нижнее газораспределительное устройство, а отвод - с верхнего газораспределительного устройства .
2.Способ по п.1, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности процесса сушки за счет селективного перетока частиц, переток продукта на вышерасположенное газораспределительное устройство осуществл ют путем создани в зоне перетока локального потока теплоносител со скоростью, превышающей скорость витани частиц, высушенных до необходимой кондиции.
3.Способ по п.2, отличающийс тем, что локальный поток создают подачей дополнительна газового потока в зону перетока и/или изменением гидравлического сопротивлени псевдоожиженного сло в зоне перетока и/или изменением свободного сечени газораспределительного устройства в зоне перетока.
4.Способ по пп.2 иЗ, отличающий- с тем, что регулирование интенсивности перетока продукта между соседними газораспределительными устройствами осуществл ют изменением расхода и/или температуры локального газового потока.
5.Способ по пп. 2-4, отличающий- с тем, что гидравлическое сопротивление псевдоожиженного сло измен ют путем регулировани высоты псевдоожиженного сло изменением положени входного и/или выходного отверсти переточного устройства над данным газораспределительным устройством.
Готовый (сухой) продукт
Исходный
ный)
продукт
Гор чий
теплоносител
Фиг. I 35
«----.
Фиг. 2
Отработанный теплоноситель
Дополнительный гаТовый поток .
Фиг. 3
12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904864213A SU1763827A1 (ru) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Способ сушки сыпучих продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904864213A SU1763827A1 (ru) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Способ сушки сыпучих продуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763827A1 true SU1763827A1 (ru) | 1992-09-23 |
Family
ID=21534946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904864213A SU1763827A1 (ru) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Способ сушки сыпучих продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763827A1 (ru) |
-
1990
- 1990-09-05 SU SU904864213A patent/SU1763827A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Плановский А.Н., Муштаев В.И., Уль нов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М., Хими , 1979, стр.208, pnc.VI-33,6. Куний Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. М., Хими . 1976, стр.44, рис. П-13. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100210197B1 (ko) | 분말상 또는 입상재료 또는 제품의 가스처리방법 및 장치 | |
US2586818A (en) | Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof | |
US4591324A (en) | Granulating apparatus | |
US5133137A (en) | Method and apparatus for heat treating a particulate product | |
US4617744A (en) | Elongated slot dryer for wet particulate material | |
CA2580085A1 (en) | Calcining plant and method | |
US4787152A (en) | Fluid-beds | |
US5042169A (en) | Interstage separator | |
CA2510791C (en) | Method and plant for the conveyance of fine-grained solids | |
CN112460921A (zh) | 密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置及工艺 | |
US2085842A (en) | Method and means for drying lightweight materials | |
US3394463A (en) | Altering the temperature of material by gas currents | |
JP3037680B1 (ja) | 多室型流動層分級装置 | |
SU1763827A1 (ru) | Способ сушки сыпучих продуктов | |
US3484948A (en) | Apparatus for exchanging heat between a gas and a particulate matter | |
US4222176A (en) | Method and apparatus for drying granulated dielectric materials | |
US4523906A (en) | Device for drying gypsum | |
US4652278A (en) | Solids drying | |
US3838523A (en) | Multi-stage drying apparatus and method | |
US3591928A (en) | Continuous fluidization-type powder drying plant and method of use | |
US2728995A (en) | Drying granular material | |
RU1803684C (ru) | Способ сушки сыпучих и пастообразных продуктов | |
US3925904A (en) | Method and apparatus for drying stillage | |
RU2151983C1 (ru) | Способ сушки сельскохозяйственных продуктов | |
RU2041434C1 (ru) | Установка для сушки сыпучих материалов |