RU89825U1 - Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов - Google Patents
Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU89825U1 RU89825U1 RU2009130770/22U RU2009130770U RU89825U1 RU 89825 U1 RU89825 U1 RU 89825U1 RU 2009130770/22 U RU2009130770/22 U RU 2009130770/22U RU 2009130770 U RU2009130770 U RU 2009130770U RU 89825 U1 RU89825 U1 RU 89825U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- pneumatic
- installation
- classifier
- line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
1. Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов, содержащая мельницу с загрузочным приспособлением, пневмоклассификатор с патрубками выгрузки материала и пневмопатрубком, сообщенным с отсасывающим патрубком вентилятора, сборники, пневмомагистраль, связывающую нагнетательные патрубки вентилятора с входом в мельницу, линию вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, линию возврата невостребованных продуктов в мельницу, отличающаяся тем, что установка выполнена в вертикальном исполнении и состоит из нижнего и верхнего ярусов, соединенных транспортными магистралями, при этом установка снабжена элеватором подачи сыпучего материала в мельницу и, по крайней мере, одним виброклассификатором с потоками разделения измельченного материала по крупности, расположенным между пневмоклассификатором и сборниками. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нижний ярус установки состоит из сборников и питателя, а на верхнем ярусе размещены мельница с загрузочным приспособлением, пневмоклассификатор и виброклассификатор. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пневмоклассификатор состоит, по крайней мере, из одного сепаратора и циклона, причем с сепаратором соединена линия вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, а линия отсоса мелкого продукта с пневмопотоком из сепаратора подключена к циклону. ! 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит пневмоклассификатор, состоящий из двух сепараторов и двух групповых циклонов. ! 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что виброклассификатор выполнен в виде грохота, причем установка может быть снабжена двумя грохотами. ! 6. Уста
Description
Полезная модель относится к производству строительных материалов и может быть использована в других отраслях народного хозяйства для производства сыпучих порошкообразных веществ.
Известна установка для производства известняковой муки, содержащая шахту для сушки и разделения продукта, газоход подачи теплоносителя, молотковую дробилку с входным патрубком и решетку. Снабжение шахты решеткой и непосредственное примыкание решетки, газохода и входного патрубка мельницы обеспечивают подачу газов под разрежением вдоль решетки, что позволяет снизить расход топлива, электроэнергии и тем самым понижает энергоемкость установки. Кроме того, при таком конструктивном выполнении установки достигаются эффективное отделение частиц до 1 мм и возможность регулирования влажности известняковой муки, что улучшает качество готового продукта (см. а.с. СССР №1660738, МПК 5 В02С 21/00, 1991 г.).
Известна установка для приготовления известняковой муки, содержащая загрузочный узел, молотковую мельницу с выходным патрубком и систему пылеулавливания, снабженная сушилкой с сырьевой течкой и каналом для пылегазового потока (см. а.с. СССР 587996, МПК 2 В02С 21/00, 1978 г.).
Известна установка для производства известняковой муки, содержащая шахтную мельницу с сепаратором, вентилятор и расположенные над бункерами готовой продукции циклоны, причем сепаратор шахтной мельницы соединен при помощи трубопроводов с бункерами готовой продукции (см. а.с. СССР №1138187, МПК 4 В02С 21/00, 1985 г.)
Все приведенные выше решения обладают одним и тем же недостатком: установка не обеспечивает получения конечного продукта гранулометрического состава в широком диапазоне крупности. При этом для получения измельченного продукта требуются большие энергозатраты, связанные с транспортировкой измельченного продукта за счет его перемещения с помощью пневматических линий.
Известна установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов, включающая мельницу с загрузочным приспособлением, пневмосепаратор многопродуктового разделения измельченного материала по крупности, циклон с патрубком выгрузки материала и аспирационным патрубком, сообщенным с фильтром и отсасывающим патрубком вентилятора, пневмомагистраль, связывающую нагнетательные патрубки вентилятора с входом в мельницу, линию вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, узел подачи измельченного материала в пневмосепаратор, линию возврата крупных и средних продуктов из сборников пневмосепаратора в мельницу и линию отсоса мелкого продукта с пневмопотоком из пневмосепаратора (см. а.с. СССР №1328002, МПК 4 В07В 9/02, В02С 23/08, 1987 г.). Данное решение принято за прототип.
Прототипу присущи описанные выше недостатки.
Задачей настоящей полезной модели является получение конечного продукта узкого гранулометрического состава в широком диапазоне крупности при снижении энергозатрат и эксплуатационных расходов.
Поставленная задача решается за счет того, что в известной установке для измельчения и сепарации сыпучих материалов, содержащей мельницу с загрузочным приспособлением, пневмоклассификатор с патрубками выгрузки материала и пневмопатрубком, сообщенным с отсасывающим патрубком вентилятора, сборники, пневмомагистраль, связывающую нагнетательные патрубки вентилятора с входом в мельницу, линию вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, линию возврата невостребованных продуктов в мельницу, в соответствии с полезной моделью, установка выполнена в вертикальном исполнении и состоит из нижнего и верхнего ярусов, соединенных транспортными магистралями, при этом установка снабжена элеватором подачи сыпучего материала в мельницу и, по крайней мере, одним виброклассификатором с потоками разделения измельченного материала по крупности, расположенным между пневмоклассификатором и сборниками.
Нижний ярус установки состоит из сборников и питателя, а на верхнем ярусе размещены мельница с загрузочным приспособлением, пневмоклассификатор и виброклассификатор.
Пневмоклассификатор состоит, по крайней мере, из одного сепаратора и циклона, причем с сепаратором соединена линия вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, а линия отсоса мелкого продукта с пневмопотоком из сепаратора подключена к циклону.
Виброклассификатор выполнен в виде грохота, причем установка может быть снабжена двумя грохотами.
Установка содержит пневмоклассификатор, состоящий из двух сепараторов и двух групповых циклонов.
В установке использована молотковая мельница.
Транспортные магистрали измельченного материала между нижним и верхним ярусами выполнены в виде гравитационных течек.
Технический результат от использования всей совокупности существенных признаков нового технического решения заключается в том, что позволяет получить конечный продукт узкого гранулометрического состава в широком диапазоне крупности при снижении эксплуатационных и энергозатрат и увеличении производительности.
Выполнение установки в вертикальном исполнении, разделенной на нижний ярус, состоящий из сборников питателя, и верхний ярус, в котором размещены мельница с загрузочным приспособлением и пневмоклассификатор, позволяет значительно снизить энергозатраты на транспортировку и разделение измельченного продукта, т.к. такое исполнение позволяет использовать гравитационные силы, при этом многократное разделение на фракции в сепараторе, грохоте и циклонах обеспечивает получение продукта узкого гранулометрического состава в широком диапазоне крупности.
В установке использован открытый способ измельчения в молотковой мельнице, что позволят увеличить производительность от 100% до 500-1000% при сохранении потребляемой мощности.
Система каскадного сепарирования, используемая в данной установке, повышает коэффициент сепарации от 80-85 до 95-100%.
На фиг.1 приведена схема заявляемой установки.
Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов выполнена в вертикальном исполнении и разделена на нижний ярус (А) и верхний ярус(В).
Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов содержит загрузочное устройство, снабженное питателем 1, который посредством элеватора 2 связан с молотковой мельницей 3, и пневмоклассификатор.
Пневмоклассификатор состоит, по крайней мере, из одного сепаратора 4 и одного циклона 5. В частном случае, показанном на фиг.1, пневмоклассификатор содержит инерционный сепаратор 4, динамический сепаратор 6 и два групповых циклона 5, 7. Инерционный сепаратор 4 связывает мельницу 3 с динамическим сепаратором 6 через пневмомагистраль 8.
Линия 9 отсоса мелкого продукта из динамического сепаратора 6 подключена к циклону 5 и через линию 10 к циклону 8. Разгрузочные патрубки инерционного 4 и динамического 6 сепараторов подключены к виброклассификатору. Виброклассификатор состоит (в частном случае, показанном на фиг.1) из двух грохотов 11 и 12, к загрузочным патрубкам которых через транспортные магистрали, выполненные в виде гравитационных течек 13 и 14, подключены разгрузочные патрубки сепараторов 4, 5.
Молотковая мельница 3, инерционный 4 и динамический 5 сепараторы, циклоны 8, 10 и грохоты 11, 12 расположены на верхнем ярусе (В) установки.
На нижнем ярусе (А) расположены силосные сборники 15 и питатель 1.
Силосные сборники 15 сообщены с разгрузочными патрубками грохотов гравитационными течками (транспортными магистралями) 16, причем каждый сборник снабжен собственной гравитационной течкой.
Через патрубок отсоса 17 и нагнетательный патрубок 18, вентилятор 19 соединен с разделительным патрубком 20, выпускные отверстия которого снабжены дроссельной заслонкой 21, соединенной с магистралью 22.
Сушка исходного материала может происходит в процессе измельчения, посредством одновременной подачи исходного сырьевого продукта (щебень, известняк) и несущего агента (горячий воздух) в мельницу 3, это значительно снижает капитальные затраты на сушильное оборудование и исключает процесс термоподготовки сырья из технологии (данный вариант исполнения установки показан на фиг.1).
В случае, когда сушку исходного материала необходимо производить в процессе измельчения, разделительный патрубок 20 снабжен заслонкой 23, соединенной с магистралью 24, которая подключена к фильтру 25, соединенному в свою очередь через вентилятор 26 с дымовой трубой 27. При этом входные патрубки смесительной камеры 28 соединены с выпускным патрубком теплогенератора 29 и магистралью 22. Выпускной патрубок смесительной камеры соединен с загрузочным патрубком мельницы 3 через магистраль 30.
Описанная выше система рециркуляции газов позволяет использовать вторично остаточное тепло и снизить затраты на тепловую энергию до 15%, а также снизить нагрузку на рукавные фильтры до 70% и, как следствие, снизить потери при пылеуносе и экологическую нагрузку.
Если сушку исходного материала производят отдельно от процесса измельчения и сепарации, установка может быть собрана по замкнутому циклу:
Разделитель 20 через магистраль 22 и магистраль 30 напрямую соединен с молотковой мельницей 3 и остатки пыли пневмопотоком передаются в мельницу 3.
Двухуровневое по высоте расположение основного оборудования обеспечивает гравитационную разгрузку сепаратора, циклонов и грохотов самотеком, что упрощает и удешевляет процесс производства измельченного материала.
Установка работает следующим образом:
Сыпучий материал подается питателем 1 и элеватором 2 на верхний ярус в загрузочную течку молотковой мельницы 3. Одновременно по пневмомагистрали 30, из смесительной камеры 28 в мельницу 3 поступает горячий воздух от теплогенератора 29, смешанный с рециркулированным агентом (смесью воздуха и пыли обработанного материала) из магистрали 22. Измельченный материал в виде пылегазовой смеси направляется в инерционный сепаратор 4 за счет разряжения, создаваемого вентилятором 19. В инерционном сепараторе 4 происходит первая стадия разделения на крупный и средний продукт. Осажденный материал самотеком по гравитационной течке 13 поступает в грохот 11, где делится на несколько фракций от 0,1 до 3-5 мм, и разделенный на узкие фракции, также самотеком, посредством нескольких гравитационных течек 16 поступает на нижний ярус в соответствующие силосные сборники 15.
Разделенный в сепараторе 4 материал среднего грануляционного состава выносится воздушным потоком через магистраль 7 и поступает в динамический сепаратор 6. Далее осажденный в сепараторе 6 материал по гравитационной течке 14 самотеком поступает в грохот 12, где также делится на несколько фракций от 1 до 1,5 мм. Разделенный материал посредством нескольких гравитационных течек 16 поступает на нижний ярус в соответствующие силосные сборники 15.
После разделения в динамическом сепараторе 6, более мелкий материал выносится воздушным потоком в магистраль 9 и поступает в циклон 5, где осаждается фракция от 0,12 до 0,2 мм и самотеком по гравитационной течке 16 поступает на нижний ярус в соответствующий данному размеру силосный сборник 15. Более мелкий материал из циклона 5 подается воздушным потоком через магистраль 10 в циклон 8. Осажденная в циклоне 8 фракция от 0,025 до 0,04 мм самотеком поступает на нижний ярус посредством течки 16 в соответствующий данному размеру силосный сборник 15.
После осаждения в циклоне 8, пылевоздушный поток выносится вентилятором 19 через магистрали 17 и 18 в разделительный патрубок 20, частично (через заслонку 21) рециркулируется, частично (через заслонку 23) и магистраль 24 поступает в фильтры 25, где осаждается фракция от 0 до 0,01 мм. Осажденная фракция самотеком поступает на нижний ярус посредством течки 16 в соответствующий данному размеру силосный сборник 15.
Очищенный воздух из фильтров 25 подается вентилятором 26 в дымовую трубу и выбрасывается в атмосферу.
Установка также снабжена линией возврата 32 невостребованного фракционного состава в мельницу.
Claims (7)
1. Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов, содержащая мельницу с загрузочным приспособлением, пневмоклассификатор с патрубками выгрузки материала и пневмопатрубком, сообщенным с отсасывающим патрубком вентилятора, сборники, пневмомагистраль, связывающую нагнетательные патрубки вентилятора с входом в мельницу, линию вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, линию возврата невостребованных продуктов в мельницу, отличающаяся тем, что установка выполнена в вертикальном исполнении и состоит из нижнего и верхнего ярусов, соединенных транспортными магистралями, при этом установка снабжена элеватором подачи сыпучего материала в мельницу и, по крайней мере, одним виброклассификатором с потоками разделения измельченного материала по крупности, расположенным между пневмоклассификатором и сборниками.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нижний ярус установки состоит из сборников и питателя, а на верхнем ярусе размещены мельница с загрузочным приспособлением, пневмоклассификатор и виброклассификатор.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пневмоклассификатор состоит, по крайней мере, из одного сепаратора и циклона, причем с сепаратором соединена линия вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, а линия отсоса мелкого продукта с пневмопотоком из сепаратора подключена к циклону.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит пневмоклассификатор, состоящий из двух сепараторов и двух групповых циклонов.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что виброклассификатор выполнен в виде грохота, причем установка может быть снабжена двумя грохотами.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что использована молотковая мельница.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009130770/22U RU89825U1 (ru) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009130770/22U RU89825U1 (ru) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU89825U1 true RU89825U1 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=41625870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009130770/22U RU89825U1 (ru) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU89825U1 (ru) |
-
2009
- 2009-08-11 RU RU2009130770/22U patent/RU89825U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102372450B (zh) | 粉石灰煅烧工艺及系统 | |
CN104138797B (zh) | 一种多级复合式干法选煤系统及方法 | |
WO2021093256A1 (zh) | 一种生料立磨外循环系统及工艺 | |
CN206746767U (zh) | 一种脱硫用石灰石粉制备系统 | |
CN101983942B (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
JP2016209868A (ja) | 火山噴出物堆積鉱物の乾式分離方法、火山噴出物堆積鉱物の乾式分離装置、細骨材及び火山ガラス材 | |
CN203874873U (zh) | 一种镍渣粉磨系统 | |
CN201560175U (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置 | |
CN102019275A (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺 | |
CN111841842B (zh) | 一种粉煤灰生产系统 | |
RU2665120C1 (ru) | Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса | |
CN108031541B (zh) | 一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺 | |
CN202078952U (zh) | 一种物料粉磨系统 | |
CN210773373U (zh) | 一种卧式水泥熟料篦式颗粒分级冷却机 | |
CN210496790U (zh) | 一种在线煤粉分级系统 | |
CN201873599U (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置 | |
CN218308473U (zh) | 微粉料生产系统及干法制粉系统 | |
RU89825U1 (ru) | Установка для измельчения и сепарации сыпучих материалов | |
CN104781207B (zh) | 使用来自熟料冷却器的气体干燥固体废弃物材料的方法和设备 | |
CN201108891Y (zh) | 多功能筛分装置 | |
CN216513557U (zh) | 一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统 | |
CN110715547B (zh) | 一种卧式水泥熟料篦式颗粒分级冷却机及冷却方法 | |
CN103734570A (zh) | 一种多功能粉体物料加工设备及其用于松花粉的加工方法 | |
CN106810036A (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
SU1784821A1 (en) | Method and device for producing diatomite powder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110812 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20120610 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140812 |