JPH06286757A - 包装体 - Google Patents
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- JPH06286757A JPH06286757A JP6379392A JP6379392A JPH06286757A JP H06286757 A JPH06286757 A JP H06286757A JP 6379392 A JP6379392 A JP 6379392A JP 6379392 A JP6379392 A JP 6379392A JP H06286757 A JPH06286757 A JP H06286757A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、内容物を取り出すための開口部
形成が非常に容易で開封の失敗のない易開封性包装体を
提供するものである。 【構成】 熱封緘によって形成される密封包装体の少な
くとも開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層と
熱融着可能な熱接着層４１、４２をそれぞれ最外層に設
け、かつこれらの層間を手で剥離できる接着力に調整し
たテープ状層間易剥離材料４を熱融着によって設けたの
である。このように、包装体の開口予定部にテープ状層
間易剥離材料４を設けてあるので、袋の外部からは容易
かつ確実に開封することができる。一方、包装体の内部
からは剥離強度が大きく、密封性が高い。しかも一定以
上の内圧増によって自動開封させることも可能である。
形成が非常に容易で開封の失敗のない易開封性包装体を
提供するものである。 【構成】 熱封緘によって形成される密封包装体の少な
くとも開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層と
熱融着可能な熱接着層４１、４２をそれぞれ最外層に設
け、かつこれらの層間を手で剥離できる接着力に調整し
たテープ状層間易剥離材料４を熱融着によって設けたの
である。このように、包装体の開口予定部にテープ状層
間易剥離材料４を設けてあるので、袋の外部からは容易
かつ確実に開封することができる。一方、包装体の内部
からは剥離強度が大きく、密封性が高い。しかも一定以
上の内圧増によって自動開封させることも可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、密閉性が高く易剥離
開口可能な包装体に関し、食品、薬品、電子部品などの
あらゆる物品を収納する密封包装体に関する。
開口可能な包装体に関し、食品、薬品、電子部品などの
あらゆる物品を収納する密封包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱封緘により内容物を密封包装し
た袋を開封して開口部を形成する方法は、次のごとくで
ある。即ち （１）熱封緘部の破壊。
た袋を開封して開口部を形成する方法は、次のごとくで
ある。即ち （１）熱封緘部の破壊。
【０００３】（２）ノッチ或はそれに類する引裂き用き
っかけを設けておき、そこから袋を引き裂く。
っかけを設けておき、そこから袋を引き裂く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の（１）によって
開口部を形成するためには、熱封緘強度をかなり小さく
する必要があり、従って大きな熱封緘強度を要求される
液状物包装、重量物包装、レトルト包装などには適用で
きない。また、開口予定部の熱封緘強度がバラつきやす
いため、開封するのが困難なことも多く、無理に開封し
ようとすると袋が破壊し、内容物が散乱し、用を足さな
いという事故も発生しがちである。
開口部を形成するためには、熱封緘強度をかなり小さく
する必要があり、従って大きな熱封緘強度を要求される
液状物包装、重量物包装、レトルト包装などには適用で
きない。また、開口予定部の熱封緘強度がバラつきやす
いため、開封するのが困難なことも多く、無理に開封し
ようとすると袋が破壊し、内容物が散乱し、用を足さな
いという事故も発生しがちである。
【０００５】一方、後者の場合、袋の一部を引き裂くた
め、裂断にかなりの力を要すること、及び所望する方向
に引き裂くことが難しいため、開口部の状態が一定せ
ず、内容物を散乱させる事故につながりやすい。そこ
で、引裂方向と略平行に強く延伸した材料を使ったり、
或は延伸方向の組合せなどで所望方向に引き裂く方法、
もしくは引裂方向を規制するためのミシン目、プラスチ
ック系補強材などを使用する方法などが提案されている
が、コストアップとなるわりには効果が十分ではなかっ
た。
め、裂断にかなりの力を要すること、及び所望する方向
に引き裂くことが難しいため、開口部の状態が一定せ
ず、内容物を散乱させる事故につながりやすい。そこ
で、引裂方向と略平行に強く延伸した材料を使ったり、
或は延伸方向の組合せなどで所望方向に引き裂く方法、
もしくは引裂方向を規制するためのミシン目、プラスチ
ック系補強材などを使用する方法などが提案されている
が、コストアップとなるわりには効果が十分ではなかっ
た。
【０００６】そこで、この発明の課題は、食品、薬品、
電子部品などあらゆる物品を収納する密封包装体におい
て、基本的には熱封緘部の破壊によって容易に内容物を
取り出すための開口部を形成することができ、また、内
容物を包装体外に散乱させるような開封の失敗がない易
開封性包装体を提供することにある。
電子部品などあらゆる物品を収納する密封包装体におい
て、基本的には熱封緘部の破壊によって容易に内容物を
取り出すための開口部を形成することができ、また、内
容物を包装体外に散乱させるような開封の失敗がない易
開封性包装体を提供することにある。
【０００７】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、熱封緘によって形成される密封包装体の
開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層と熱融着
可能な熱接着層をそれぞれ最外層に設け、かつこれらの
層間を手で剥離できる接着力に調整したテープ状層間易
剥離材料を熱融着によって設けたのである。
明においては、熱封緘によって形成される密封包装体の
開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層と熱融着
可能な熱接着層をそれぞれ最外層に設け、かつこれらの
層間を手で剥離できる接着力に調整したテープ状層間易
剥離材料を熱融着によって設けたのである。
【０００８】前記テープ状層間易剥離材料は、合成樹脂
の共押し出し又は熱接着によって形成することができ
る。
の共押し出し又は熱接着によって形成することができ
る。
【０００９】また、前記テープ状層間易剥離材料を包装
体の熱封緘部よりも包装体の内側に突出させて設けるこ
とができる。
体の熱封緘部よりも包装体の内側に突出させて設けるこ
とができる。
【００１０】さらに又、前記テープ状層間易剥離材料の
包装体内側端を前記熱接着層で被覆させることができ
る。
包装体内側端を前記熱接着層で被覆させることができ
る。
【００１１】
【作用】包装体の開口予定部にテープ状層間易剥離材料
を設けてあるので、包装体の外部からは手で容易かつ確
実に開封することができる。また、電子レンジ等の調理
時の急激な熱膨張によっても熱封緘部のテープ状易剥離
材料が層間剥離を起こし、自動的に開封可能である。こ
のとき、密閉包装体内の内容物は押し下げられ、包装体
の形がより安定な形に変形するため、内容物が飛び出し
て周囲を汚す恐れはない。
を設けてあるので、包装体の外部からは手で容易かつ確
実に開封することができる。また、電子レンジ等の調理
時の急激な熱膨張によっても熱封緘部のテープ状易剥離
材料が層間剥離を起こし、自動的に開封可能である。こ
のとき、密閉包装体内の内容物は押し下げられ、包装体
の形がより安定な形に変形するため、内容物が飛び出し
て周囲を汚す恐れはない。
【００１２】一方、熱融着封緘であるため袋の密閉性が
高く、テープ状層間易剥離材料を袋内側に突出させると
包装体の落下時の衝撃にも十分に耐える程のさらに優れ
た高密閉性が得られる。
高く、テープ状層間易剥離材料を袋内側に突出させると
包装体の落下時の衝撃にも十分に耐える程のさらに優れ
た高密閉性が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１及び図２は易開封性袋１の正面図であ
り、熱封緘部２により、内容物３が密封収納されてい
る。そして、部分Ａにおいては、テープ状層間易剥離材
料４の熱接着層（後述）と袋本体の熱封緘層とによっ
て、熱封緘部２が形成されている。
り、熱封緘部２により、内容物３が密封収納されてい
る。そして、部分Ａにおいては、テープ状層間易剥離材
料４の熱接着層（後述）と袋本体の熱封緘層とによっ
て、熱封緘部２が形成されている。
【００１５】図３及び図４は、図１及び図２の熱封緘部
の縦断面図である。図示のように、テープ状層間易剥離
材料４が、袋本体の積層体５の間に熱融着により挿入さ
れている。易剥離層４３と内容物の接触を避けたいとき
は、予め袋内側端を溶融固化させて易剥離層４３を熱接
着層４２で被覆しておいてもよい。この被覆は、後述の
自動的開封の妨げになり得ないことが確認されている。
の縦断面図である。図示のように、テープ状層間易剥離
材料４が、袋本体の積層体５の間に熱融着により挿入さ
れている。易剥離層４３と内容物の接触を避けたいとき
は、予め袋内側端を溶融固化させて易剥離層４３を熱接
着層４２で被覆しておいてもよい。この被覆は、後述の
自動的開封の妨げになり得ないことが確認されている。
【００１６】図５はテープ状層間易剥離材料４の構成を
示したものであり、袋本体の積層体５と熱融着するため
の層４１、４２が易剥離接着層４３により積層されてい
る。層４１、４２の基材４１１、４２１には、ポリエス
テル、ナイロン（商品名）、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなどが好適であり、それらの単体、複合体のいずれ
であってもよい。また、熱接着層４１２、４２２として
は袋本体の熱封緘層と熱融着し得る樹脂、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミドな
どが用いられる。なお、基材４１１、４２１が、袋本体
の積層体５との熱融着性を有すれば、熱接着層４１２、
４２２は省略することができる。また、基材４１１、４
２１と熱接着層４１２、４２２との間に印刷層、着色層
などを設けておくことができる。
示したものであり、袋本体の積層体５と熱融着するため
の層４１、４２が易剥離接着層４３により積層されてい
る。層４１、４２の基材４１１、４２１には、ポリエス
テル、ナイロン（商品名）、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなどが好適であり、それらの単体、複合体のいずれ
であってもよい。また、熱接着層４１２、４２２として
は袋本体の熱封緘層と熱融着し得る樹脂、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミドな
どが用いられる。なお、基材４１１、４２１が、袋本体
の積層体５との熱融着性を有すれば、熱接着層４１２、
４２２は省略することができる。また、基材４１１、４
２１と熱接着層４１２、４２２との間に印刷層、着色層
などを設けておくことができる。
【００１７】前記易剥離接着層４３は、樹脂層４３１と
接着剤層４３２より成り、樹脂層４３１は、比較的接着
強度の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或
は混合物から成り、この樹脂のパートコートによって形
成されたものであって、そのパターンの一例は、図６
（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、コートしない部
分が例えば点状、線状、格子状などの模様を形成するよ
うにする。
接着剤層４３２より成り、樹脂層４３１は、比較的接着
強度の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或
は混合物から成り、この樹脂のパートコートによって形
成されたものであって、そのパターンの一例は、図６
（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、コートしない部
分が例えば点状、線状、格子状などの模様を形成するよ
うにする。
【００１８】前記接着剤層４３２は、レトルト殺菌処理
を施しても接着強度の低下が小さい接着剤を使用するこ
とが望ましい。その様な接着剤としては、公知のポリオ
ール成分とイソシアネート成分の反応物を生成し得る２
液硬化型ウレタン系ドライラミネート用接着剤がある。
を施しても接着強度の低下が小さい接着剤を使用するこ
とが望ましい。その様な接着剤としては、公知のポリオ
ール成分とイソシアネート成分の反応物を生成し得る２
液硬化型ウレタン系ドライラミネート用接着剤がある。
【００１９】図７は、図３及び図４中の袋本体の積層体
５の構成を示したものであり、基材５１と熱封緘層５２
との積層体より成る。基材５１は、表面保護層５１１、
ガスバリヤー層５１２、補強層５１３を積層したもので
あり、印刷層や着色層を適宜設けることができる。ま
た、用途によってはこれに限られる訳ではなく、例え
ば、ガスバリヤー層５１２のないもの、或は補強層５１
３がない構成などもあり得る。また、層５１２と５１３
の位置がかわっていてもよい。熱封緘層５２としては、
ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが
用いられるが、これに限られる訳ではなく、要は、テー
プ状層間易剥離材料４の熱接着層４１２、４２２と熱融
着可能であればよい。なお、基材５１が、熱接着層４１
２、４２２との熱融着性を有すれば、この層５２は省略
することができる。
５の構成を示したものであり、基材５１と熱封緘層５２
との積層体より成る。基材５１は、表面保護層５１１、
ガスバリヤー層５１２、補強層５１３を積層したもので
あり、印刷層や着色層を適宜設けることができる。ま
た、用途によってはこれに限られる訳ではなく、例え
ば、ガスバリヤー層５１２のないもの、或は補強層５１
３がない構成などもあり得る。また、層５１２と５１３
の位置がかわっていてもよい。熱封緘層５２としては、
ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが
用いられるが、これに限られる訳ではなく、要は、テー
プ状層間易剥離材料４の熱接着層４１２、４２２と熱融
着可能であればよい。なお、基材５１が、熱接着層４１
２、４２２との熱融着性を有すれば、この層５２は省略
することができる。
【００２０】次に、図３及び図４に示すように、テープ
状層間易剥離材料４は熱封緘部Ｂよりも袋内側に突出し
て設けられている。また、図３のように袋外側にはみ出
して設けられてもよく、その場合には袋外側においては
２枚に分離しておくのがよい。この袋外側にはみ出した
易剥離材料４は、袋開封のための摘み片となるものであ
り、層４１、４２を指で摘み、左右に引張れば、易剥離
接着層４３が破壊して、袋を容易に開封することができ
る。図３では、層４１と４２に分離された摘み片部にお
いて、易剥離接着層４３が欠除しているが、全面に設け
ておき、後で除去して摘み片部を形成することもでき
る。また、袋内側にはみ出したテープ状層間易剥離材料
４の突出部は、袋の耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強
度を確保するためのものであり、各応力は融着されたＣ
部に集中するため、通常の内圧では易剥離接着層４３が
破壊されることはない。突出部の接着力が層４３の破壊
を防止していると推定される。しかしながら、例えば電
子レンジによる調理時の急激な内圧上昇によって、自動
的に開封されるよう層４３の接着力を調整しておくこと
は可能である。その場合には、図３のように、易剥離材
料４を袋外側に突出させる必要はなく、むしろ突出させ
ない方が誤開封防止上は好ましい。なお、このときの袋
内側への突出長さは１〜３０mm程度が好ましい。
状層間易剥離材料４は熱封緘部Ｂよりも袋内側に突出し
て設けられている。また、図３のように袋外側にはみ出
して設けられてもよく、その場合には袋外側においては
２枚に分離しておくのがよい。この袋外側にはみ出した
易剥離材料４は、袋開封のための摘み片となるものであ
り、層４１、４２を指で摘み、左右に引張れば、易剥離
接着層４３が破壊して、袋を容易に開封することができ
る。図３では、層４１と４２に分離された摘み片部にお
いて、易剥離接着層４３が欠除しているが、全面に設け
ておき、後で除去して摘み片部を形成することもでき
る。また、袋内側にはみ出したテープ状層間易剥離材料
４の突出部は、袋の耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強
度を確保するためのものであり、各応力は融着されたＣ
部に集中するため、通常の内圧では易剥離接着層４３が
破壊されることはない。突出部の接着力が層４３の破壊
を防止していると推定される。しかしながら、例えば電
子レンジによる調理時の急激な内圧上昇によって、自動
的に開封されるよう層４３の接着力を調整しておくこと
は可能である。その場合には、図３のように、易剥離材
料４を袋外側に突出させる必要はなく、むしろ突出させ
ない方が誤開封防止上は好ましい。なお、このときの袋
内側への突出長さは１〜３０mm程度が好ましい。
【００２１】図８及び図９はテープ状層間易剥離材料４
の他の実施例を示したものである。図８は易剥離材料４
を合成樹脂の共押出しにより形成したものであり、層４
１と４３の層間接着力、層４２と４３の層間接着力、或
は層４３の凝集力のうち、少なくとも一つが弱くなるよ
うに樹脂を選択する。
の他の実施例を示したものである。図８は易剥離材料４
を合成樹脂の共押出しにより形成したものであり、層４
１と４３の層間接着力、層４２と４３の層間接着力、或
は層４３の凝集力のうち、少なくとも一つが弱くなるよ
うに樹脂を選択する。
【００２２】図９は、層４１、４２、４３の単体を熱接
着法により積層し、テープ状層間易剥離材料４を形成し
たものである。図６の場合と同じく、層４１と４３の層
間接着力、層４２と４３の層間接着力、或は層４３の凝
集力のうち、少なくとも一つが弱くなるように樹脂を選
択する。また、層４１と４３、或は層４２と４３とを接
着剤による接着法或は共押出し法などで積層しておき、
その後、熱接着法により層４２、或は層４１と積層して
も差し支えない。また、易剥離材料４をあらかじめ製作
せずに、材料４１、４２、４３を準備し、製袋時に挿
入、熱接着することも可能である。さらに、図１及び図
２では、テープ状層間易剥離材料４が袋１の上部全長に
わたって設けられているが、部分的に設けても差し支え
ない。
着法により積層し、テープ状層間易剥離材料４を形成し
たものである。図６の場合と同じく、層４１と４３の層
間接着力、層４２と４３の層間接着力、或は層４３の凝
集力のうち、少なくとも一つが弱くなるように樹脂を選
択する。また、層４１と４３、或は層４２と４３とを接
着剤による接着法或は共押出し法などで積層しておき、
その後、熱接着法により層４２、或は層４１と積層して
も差し支えない。また、易剥離材料４をあらかじめ製作
せずに、材料４１、４２、４３を準備し、製袋時に挿
入、熱接着することも可能である。さらに、図１及び図
２では、テープ状層間易剥離材料４が袋１の上部全長に
わたって設けられているが、部分的に設けても差し支え
ない。
【００２３】ところで、図１及び図２では平袋の例を示
したが、他の実施例として、自立袋を図１０に示す。自
立袋１ａの上面部にテープ状層間易剥離材料４が挿入さ
れている。図中、袋の裏側については、袋本体の積層体
５とテープ状層間易剥離材料４とで熱封緘部２ａが形成
されているが、袋の表側には２ａに相当する熱封緘部が
形成されておらず、この未封緘部１００から内容物を入
れ、その後、熱封緘部２ａを形成すればよい。また、本
例では袋の裏側については熱封緘部２ａを前もって形成
したが、これについても、内容物を入れた後に形成して
も差し支えない。
したが、他の実施例として、自立袋を図１０に示す。自
立袋１ａの上面部にテープ状層間易剥離材料４が挿入さ
れている。図中、袋の裏側については、袋本体の積層体
５とテープ状層間易剥離材料４とで熱封緘部２ａが形成
されているが、袋の表側には２ａに相当する熱封緘部が
形成されておらず、この未封緘部１００から内容物を入
れ、その後、熱封緘部２ａを形成すればよい。また、本
例では袋の裏側については熱封緘部２ａを前もって形成
したが、これについても、内容物を入れた後に形成して
も差し支えない。
【００２４】以上の実施例は、包装袋を中心に述べてき
たが、袋以外にも、ブロー成形法を用いて得られるフレ
キシブルなボトル等にもこの発明を適用することができ
る。この場合にも、その開口予定部位に前記テープ状層
間易剥離材料を介在させて熱封緘すればよい。
たが、袋以外にも、ブロー成形法を用いて得られるフレ
キシブルなボトル等にもこの発明を適用することができ
る。この場合にも、その開口予定部位に前記テープ状層
間易剥離材料を介在させて熱封緘すればよい。
【００２５】このような易開封性包装体に収納されるも
のとしては、食品ではスナック菓子などの固体食品、ス
ープなどの液体食品、カレーおかゆなどの固液混合食品
などが考えられるが、液体或は固液混合食品、特にレト
ルト殺菌されるものに適する。また、薬品、電子部品に
おいても、比較的重量があり、或は鋭利な部分を持つ物
品の収納が考えられる。
のとしては、食品ではスナック菓子などの固体食品、ス
ープなどの液体食品、カレーおかゆなどの固液混合食品
などが考えられるが、液体或は固液混合食品、特にレト
ルト殺菌されるものに適する。また、薬品、電子部品に
おいても、比較的重量があり、或は鋭利な部分を持つ物
品の収納が考えられる。
【００２６】次に、この発明の易開封性包装体の実験例
について説明する。
について説明する。
【００２７】〔実験例１〕図１及び図３に示すような平
袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は（図
５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリエス
テルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの無延
伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系樹脂
を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施した。
層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミ
ネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成は
（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステル
フィルム、層５１２が７μの厚みのアルミニウムはく、
層５１３が１５μの厚みのナイロンフィルム、層５２が
６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィルムであり、
各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネ
ート接着剤を使い積層した。
袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は（図
５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリエス
テルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの無延
伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系樹脂
を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施した。
層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミ
ネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成は
（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステル
フィルム、層５１２が７μの厚みのアルミニウムはく、
層５１３が１５μの厚みのナイロンフィルム、層５２が
６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィルムであり、
各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネ
ート接着剤を使い積層した。
【００２８】上記袋に、内容物として水道水、市販のカ
レー（レトルトパウチ入り）、市販の中華ソース（レト
ルトパウチ入り）、調合ソース（サラダ油：食酢：トマ
トケチャップ＝１：１：１）を各々充填・密封し、１２
１℃×３０分間及び１３５℃×１０分間レトルト処理し
たものを用意し、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８「密封軟包装袋
の試験方法Ｂ法」で、ヒートシール強さ、落下強さ、耐
圧縮強さ、漏えいについて試験した。結果は図１１のと
おりであった。開封性についても非常に良好であり、内
容物をこぼしたり、手を汚したりすることもなかった。
レー（レトルトパウチ入り）、市販の中華ソース（レト
ルトパウチ入り）、調合ソース（サラダ油：食酢：トマ
トケチャップ＝１：１：１）を各々充填・密封し、１２
１℃×３０分間及び１３５℃×１０分間レトルト処理し
たものを用意し、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８「密封軟包装袋
の試験方法Ｂ法」で、ヒートシール強さ、落下強さ、耐
圧縮強さ、漏えいについて試験した。結果は図１１のと
おりであった。開封性についても非常に良好であり、内
容物をこぼしたり、手を汚したりすることもなかった。
【００２９】〔実験例２〕図２及び図４に示すような自
立袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は
（図５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリ
エステルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの
無延伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系
樹脂を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施し
た。層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成
は（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステ
ルフィルム、層５１３が１５μの厚みのナイロンフィル
ム、層５２が６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィ
ルムであり、各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系
ドライラミネート接着剤を使い積層した。
立袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は
（図５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリ
エステルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの
無延伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系
樹脂を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施し
た。層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成
は（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステ
ルフィルム、層５１３が１５μの厚みのナイロンフィル
ム、層５２が６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィ
ルムであり、各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系
ドライラミネート接着剤を使い積層した。
【００３０】上記袋に、内容物として水道水、市販のカ
レー、市販の丼の具、市販のコーンスープを各々１２０
ｇ充填・密封し、１２１℃×３０分間レトルト処理した
ものを用意し、電子レンジで加熱調理した。結果は図１
２のとおりであった。自然開封性については、突出長が
３０mm以下のものが非常に良好であった。
レー、市販の丼の具、市販のコーンスープを各々１２０
ｇ充填・密封し、１２１℃×３０分間レトルト処理した
ものを用意し、電子レンジで加熱調理した。結果は図１
２のとおりであった。自然開封性については、突出長が
３０mm以下のものが非常に良好であった。
【００３１】
【効果】この発明の易開封性包装体は、以上のように、
テープ状層間易剥離材料を熱融着により包装体本体の熱
封緘部に挿入してあり、このテープ状材料の易剥離層を
剥離して開封するため、剥離強度が安定しており、手や
調理時の内圧上昇によって非常に容易に、かつ失敗のな
い開封が可能である。また、このテープ状材料は、包装
体との熱封緘部よりも包装体内側迄突出させてあるた
め、包装体としての耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強
度に優れている。
テープ状層間易剥離材料を熱融着により包装体本体の熱
封緘部に挿入してあり、このテープ状材料の易剥離層を
剥離して開封するため、剥離強度が安定しており、手や
調理時の内圧上昇によって非常に容易に、かつ失敗のな
い開封が可能である。また、このテープ状材料は、包装
体との熱封緘部よりも包装体内側迄突出させてあるた
め、包装体としての耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強
度に優れている。
【００３２】即ち、この発明の易開封性包装体は、失敗
のない易開封性と、十分な包装体としての強度を兼ね備
えており、取扱いに非常に便利であり、コスト的にも優
位性が高い。
のない易開封性と、十分な包装体としての強度を兼ね備
えており、取扱いに非常に便利であり、コスト的にも優
位性が高い。
【図１】この発明の一実施例を示す袋の正面図
【図２】この発明の他の実施例を示す袋の正面図
【図３】図１の袋の熱封緘部の拡大縦断面図
【図４】図２の袋の熱封緘部の拡大縦断面図
【図５】テープ状層間易剥離材料の断面図
【図６】同上の易剥離接着層の塗布パターンを示す平面
図
図
【図７】袋本体の積層体の断面図
【図８】テープ状易剥離材料の他の実施例を示す断面図
【図９】同上のさらに他の実施例を示す断面図
【図１０】自立袋の例を示す斜視図
【図１１】実験例１の結果を示す表
【図１２】実験例２の結果を示す表
１、１ａ 包装袋 ２ 熱封緘部 ３ 内容物 ４ テープ状層間易剥離材料 ５ 袋本体の積層体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】次に、図３及び図４に示すように、テープ
状層間易剥離材料４は熱封緘部Ｂよりも袋内側に突出し
て設けられている。また、図３のように袋外側にはみ出
して設けられてもよく、その場合には袋外側においては
２枚に分離しておくのがよい。この袋外側にはみ出した
易剥離材料４は、袋開封のための摘み片となるものであ
り、層４１、４２を指で摘み、左右に引張れば、易剥離
接着層４３が破壊して、袋を容易に開封することができ
る。図３では、層４１と４２に分離された摘み片部にお
いて、易剥離接着層４３が欠除しているが、全面に設け
ておき、後で除去して摘み片部を形成することもでき
る。突出した二つの摘み片部の長さは必ずしも同じであ
る必要はなく、一方のみを突出させるなど相互にずらす
ことも可能である。そして、層４１と４２はそれぞれ背
後の積層体５，５と積層一体化しておくと、摘み片部が
厚くなって摘み易くなり、さらに開封が容易になる。ま
た、袋内側にはみ出したテープ状層間易剥離材料４の突
出部は、袋の耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強度を確
保するためのものであり、各応力は融着されたＣ部に集
中するため、通常の内圧では易剥離接着層４３が破壊さ
れることはない。突出部の接着力が層４３の破壊を防止
していると推定される。しかしながら、例えば電子レン
ジによる調理時の急激な内圧上昇によって、自動的に開
封されるよう層４３の接着力を調整しておくことは可能
である。その場合には、図３のように、易剥離材料４を
袋外側に突出させる必要はなく、むしろ突出させない方
が誤開封防止上は好ましい。なお、このときの袋内側へ
の突出長さは１〜３０mm程度が好ましい。
状層間易剥離材料４は熱封緘部Ｂよりも袋内側に突出し
て設けられている。また、図３のように袋外側にはみ出
して設けられてもよく、その場合には袋外側においては
２枚に分離しておくのがよい。この袋外側にはみ出した
易剥離材料４は、袋開封のための摘み片となるものであ
り、層４１、４２を指で摘み、左右に引張れば、易剥離
接着層４３が破壊して、袋を容易に開封することができ
る。図３では、層４１と４２に分離された摘み片部にお
いて、易剥離接着層４３が欠除しているが、全面に設け
ておき、後で除去して摘み片部を形成することもでき
る。突出した二つの摘み片部の長さは必ずしも同じであ
る必要はなく、一方のみを突出させるなど相互にずらす
ことも可能である。そして、層４１と４２はそれぞれ背
後の積層体５，５と積層一体化しておくと、摘み片部が
厚くなって摘み易くなり、さらに開封が容易になる。ま
た、袋内側にはみ出したテープ状層間易剥離材料４の突
出部は、袋の耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強度を確
保するためのものであり、各応力は融着されたＣ部に集
中するため、通常の内圧では易剥離接着層４３が破壊さ
れることはない。突出部の接着力が層４３の破壊を防止
していると推定される。しかしながら、例えば電子レン
ジによる調理時の急激な内圧上昇によって、自動的に開
封されるよう層４３の接着力を調整しておくことは可能
である。その場合には、図３のように、易剥離材料４を
袋外側に突出させる必要はなく、むしろ突出させない方
が誤開封防止上は好ましい。なお、このときの袋内側へ
の突出長さは１〜３０mm程度が好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】〔実験例２〕図２及び図４に示すような自
立袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は
（図５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリ
エステルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの
無延伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系
樹脂を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施し
た。層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成
は（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステ
ルフィルム、層５１２が７μの厚みのアルミニウム箔、
層５１３が１５μの厚みのナイロンフィルム、層５２が
６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィルムであり、
各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネ
ート接着剤を使い積層した。
立袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は
（図５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリ
エステルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの
無延伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系
樹脂を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施し
た。層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成
は（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステ
ルフィルム、層５１２が７μの厚みのアルミニウム箔、
層５１３が１５μの厚みのナイロンフィルム、層５２が
６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィルムであり、
各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネ
ート接着剤を使い積層した。
Claims (6)
- 【請求項１】 熱融着封緘により形成される高密閉性包
装体において、少なくとも開口予定熱封緘部位に、テー
プ状層間易剥離材料が介在しており、このテープ状層間
易剥離材料は最外層が包装体本体の熱封緘層とそれぞれ
熱融着可能な熱接着層を有し、かつ内層に易剥離層を有
していることを特徴とする包装体。 - 【請求項２】 前記易剥離層が、接着剤層及びそれより
も接着強度の弱いパートコートされた樹脂層からなる請
求項１記載の包装体。 - 【請求項３】 前記テープ状層間易剥離材料を、合成樹
脂の共押出しにより形成した請求項１記載の包装体。 - 【請求項４】 前記テープ状層間易剥離材料を、熱接着
により形成した請求項１記載の包装体。 - 【請求項５】 前記テープ状層間易剥離材料が包装体本
体の熱封緘部よりも包装体本体の内側に突出して設けら
れている請求項１から４のいずれかに記載の包装体。 - 【請求項６】 前記テープ状層間易剥離材料の包装体本
体の内側端部が前記熱接着層で被覆されてなる請求項１
から請求項５のいずれかに記載の包装体。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4063793A JP2510807B2 (ja) | 1991-11-08 | 1992-03-19 | 包装体 |
| KR1019920020672A KR930009878A (ko) | 1991-11-08 | 1992-11-05 | 포장체 |
| DE69217609T DE69217609T2 (de) | 1991-11-08 | 1992-11-05 | Durch Heisssiegeln siegelbare Verpackung |
| EP92118981A EP0541093B1 (en) | 1991-11-08 | 1992-11-05 | Package capable of being sealed by heat-fusing |
| AT92118981T ATE149132T1 (de) | 1991-11-08 | 1992-11-05 | Durch heisssiegeln siegelbare verpackung |
| US07/972,891 US5330269A (en) | 1991-11-08 | 1992-11-06 | Package |
| CA002082374A CA2082374A1 (en) | 1991-11-08 | 1992-11-06 | Package |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-293151 | 1991-11-08 | ||
| JP29315191 | 1991-11-08 | ||
| JP4063793A JP2510807B2 (ja) | 1991-11-08 | 1992-03-19 | 包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286757A true JPH06286757A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2510807B2 JP2510807B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=26404918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4063793A Expired - Lifetime JP2510807B2 (ja) | 1991-11-08 | 1992-03-19 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510807B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301345A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | バッグインボックス用包装袋 |
| JP2007099280A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Yuni Kogyo Kk | 再密封袋用テープ及び再密封袋 |
| JP2017019539A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 凸版印刷株式会社 | 詰め替え用パウチ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457750A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Fujimori Kogyo Kk | 易開封性密封包装袋 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4063793A patent/JP2510807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457750A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Fujimori Kogyo Kk | 易開封性密封包装袋 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301345A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | バッグインボックス用包装袋 |
| JP2007099280A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Yuni Kogyo Kk | 再密封袋用テープ及び再密封袋 |
| JP2017019539A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 凸版印刷株式会社 | 詰め替え用パウチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510807B2 (ja) | 1996-06-26 |
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