JPH06286068A - 多層積層管状体 - Google Patents
多層積層管状体Info
- Publication number
- JPH06286068A JPH06286068A JP5071728A JP7172893A JPH06286068A JP H06286068 A JPH06286068 A JP H06286068A JP 5071728 A JP5071728 A JP 5071728A JP 7172893 A JP7172893 A JP 7172893A JP H06286068 A JPH06286068 A JP H06286068A
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- JP
- Japan
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- tubular body
- epoxy resin
- fiber
- prepreg
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なった硬化物物性を有するエポキシ樹脂か
らなる、２種類の繊維補強プリプレグを混合して使用す
ることによって、経済的に且つ比較的容易に、高剛性で
且つ高衝撃性を有する積層管状体を得る 【構成】 硬化物の物性が式１、式２の関係にあるエポ
キシ樹脂Ａとエポキシ樹脂Ｂを含浸してなる二種類の繊
維補強プリプレグを混合積層してなる多層積層管状体。 式１ 硬化物のアイゾット衝撃強度 Ａ≧１．５×Ｂ 式２ 硬化物の曲げ弾性率 Ｂ≧１．１×Ａ
らなる、２種類の繊維補強プリプレグを混合して使用す
ることによって、経済的に且つ比較的容易に、高剛性で
且つ高衝撃性を有する積層管状体を得る 【構成】 硬化物の物性が式１、式２の関係にあるエポ
キシ樹脂Ａとエポキシ樹脂Ｂを含浸してなる二種類の繊
維補強プリプレグを混合積層してなる多層積層管状体。 式１ 硬化物のアイゾット衝撃強度 Ａ≧１．５×Ｂ 式２ 硬化物の曲げ弾性率 Ｂ≧１．１×Ａ
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釣竿、ゴルフシャフト
等に供される管状体に関し、とくに高衝撃強度でかつ高
剛性を有する多層積層管状体に関するものである。
等に供される管状体に関し、とくに高衝撃強度でかつ高
剛性を有する多層積層管状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフクラブシャフト、釣竿、テ
ニスラケットなどのスポーツ用具、自動車、自転車、オ
ートバイ、各種機械、その他多くの分野において、構造
体の全てあるいは一部分に、ガラス繊維や炭素繊維など
の補強繊維にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを巻回
して成形された管状体が頻繁に使用されるようになっ
た。
ニスラケットなどのスポーツ用具、自動車、自転車、オ
ートバイ、各種機械、その他多くの分野において、構造
体の全てあるいは一部分に、ガラス繊維や炭素繊維など
の補強繊維にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを巻回
して成形された管状体が頻繁に使用されるようになっ
た。
【０００３】こうした用途に使用する場合、管状体の剛
性が高くかつ衝撃強度が強いことが望ましいが、エポキ
シ樹脂は一般に脆く衝撃強度が低いが、例えば多官能エ
ポキシ樹脂を使用したりあるいは剛直な分子構造を有す
るエポキシを使用して剛性を高めようとするほど衝撃強
度は低下する。逆に熱可塑性樹脂をブレンドしたり（特
開昭６２−１５３３４９）、直鎖形アダクト化合物を使
用して（特開平２−１０５８１６）衝撃強度を高める方
法が提案されているが、こうした場合は衝撃強度は上が
るものの、剛性が低下してしまい初期の目的を達成する
ことは困難であった。
性が高くかつ衝撃強度が強いことが望ましいが、エポキ
シ樹脂は一般に脆く衝撃強度が低いが、例えば多官能エ
ポキシ樹脂を使用したりあるいは剛直な分子構造を有す
るエポキシを使用して剛性を高めようとするほど衝撃強
度は低下する。逆に熱可塑性樹脂をブレンドしたり（特
開昭６２−１５３３４９）、直鎖形アダクト化合物を使
用して（特開平２−１０５８１６）衝撃強度を高める方
法が提案されているが、こうした場合は衝撃強度は上が
るものの、剛性が低下してしまい初期の目的を達成する
ことは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題を
解決し、衝撃強度が高く且つ高剛性を有する積層管状体
を経済的に提供することにある。
解決し、衝撃強度が高く且つ高剛性を有する積層管状体
を経済的に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、硬化物の物性
が、式１、式２の関係にあるエポキシ樹脂Ａとエポキシ
樹脂Ｂをそれぞれ含浸してなる少なくとも二種類の繊維
補強プリプレグを積層してなる多層積層管状体 式１ 硬化物のアイゾット衝撃強度 Ａ≧１．５×Ｂ 式２ 硬化物の曲げ弾性率 Ｂ≧１．１×Ａ に関するものである。
が、式１、式２の関係にあるエポキシ樹脂Ａとエポキシ
樹脂Ｂをそれぞれ含浸してなる少なくとも二種類の繊維
補強プリプレグを積層してなる多層積層管状体 式１ 硬化物のアイゾット衝撃強度 Ａ≧１．５×Ｂ 式２ 硬化物の曲げ弾性率 Ｂ≧１．１×Ａ に関するものである。
【０００６】本発明により、Ａ、Ｂをそれぞれ単独で使
用して得られる管状体から予想される以上の、高剛性、
高衝撃性を合わせ持った、優れた管状体を得ることが可
能になる。この際、エポキシ樹脂Ｂを含浸したプリプレ
グを最外層とすることによって本発明の効果は高まり、
得られる管状体の剛性、衝撃強度バランスは更に良好と
なる。
用して得られる管状体から予想される以上の、高剛性、
高衝撃性を合わせ持った、優れた管状体を得ることが可
能になる。この際、エポキシ樹脂Ｂを含浸したプリプレ
グを最外層とすることによって本発明の効果は高まり、
得られる管状体の剛性、衝撃強度バランスは更に良好と
なる。
【０００７】本発明の多層積層管状体を得るには、それ
ぞれ一種類のＡ、ＢをＡＢＡＢ…、ＡＡＡＢＢＢ…、Ａ
ＡＢＡ…などの形で積層しても良いし、式１、式２を満
たす何種類かのＡ（Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 ……）、Ｂ（Ｂ1,
Ｂ2 ，Ｂ3 …）を、例えばＡ 2 Ａ1 Ｂ2 Ａ3 Ｂ2 Ｂ1 Ｂ
3 …というふうに積層してもよい。本発明に使用される
強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維が好ましい
が、アラミド繊維、高強度ポリエチレン繊維など、繊維
強化複合材に一般的に使用される繊維ならばいずれも適
用される。
ぞれ一種類のＡ、ＢをＡＢＡＢ…、ＡＡＡＢＢＢ…、Ａ
ＡＢＡ…などの形で積層しても良いし、式１、式２を満
たす何種類かのＡ（Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 ……）、Ｂ（Ｂ1,
Ｂ2 ，Ｂ3 …）を、例えばＡ 2 Ａ1 Ｂ2 Ａ3 Ｂ2 Ｂ1 Ｂ
3 …というふうに積層してもよい。本発明に使用される
強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維が好ましい
が、アラミド繊維、高強度ポリエチレン繊維など、繊維
強化複合材に一般的に使用される繊維ならばいずれも適
用される。
【０００８】また、強化繊維の形態としては、長繊維を
用いた一方向引き揃え（ＵＤ）、織物、マットなどが使
用できるが、管状体に供されるプリプレグとしては、Ｕ
Ｄプリプレグが良く知られている。これを積層する際に
は、繊維方向を管状体の長手方向に対し、平行方向（ス
トレート方向）と斜め方向（バイアス方向）の組合せか
らなるように積層して、管状体のねじれ方向の強度や剛
性を高めることが一般に行われる。この場合、ストレー
ト方向のプリプレグに剛性の高い樹脂Ｂ、バイアス方向
のプリプレグに衝撃強度の高い樹脂Ａを含浸したプリプ
レグを使用することによって、本発明の効果は更に高ま
る。また、バイアス方向の角度は、０°（ストレート方
向）でさえなければ、目的に応じて、適宜選択すること
ができる。
用いた一方向引き揃え（ＵＤ）、織物、マットなどが使
用できるが、管状体に供されるプリプレグとしては、Ｕ
Ｄプリプレグが良く知られている。これを積層する際に
は、繊維方向を管状体の長手方向に対し、平行方向（ス
トレート方向）と斜め方向（バイアス方向）の組合せか
らなるように積層して、管状体のねじれ方向の強度や剛
性を高めることが一般に行われる。この場合、ストレー
ト方向のプリプレグに剛性の高い樹脂Ｂ、バイアス方向
のプリプレグに衝撃強度の高い樹脂Ａを含浸したプリプ
レグを使用することによって、本発明の効果は更に高ま
る。また、バイアス方向の角度は、０°（ストレート方
向）でさえなければ、目的に応じて、適宜選択すること
ができる。
【０００９】マトリックス樹脂として使用されるエポキ
シ樹脂としては、ゴルフシャフト、釣竿、テニスラケッ
トなどの用途に使用される樹脂であれば特に限定されな
い。これらのエポキシ樹脂は単独で使用することも可能
であるし、または各種の添加剤を添加することも可能で
ある。エポキシ樹脂の剛性を高めるためには多官能基の
エポキシ樹脂を使用したり、芳香族アミン系の硬化剤を
使用することが一般に良く知られている。またエポキシ
樹脂の衝撃強度を高めるためには熱可塑性エラストマー
を混合したり、あるいは直鎖構造のアダクトを一旦形成
させた後硬化させる方法等が良く知られている。
シ樹脂としては、ゴルフシャフト、釣竿、テニスラケッ
トなどの用途に使用される樹脂であれば特に限定されな
い。これらのエポキシ樹脂は単独で使用することも可能
であるし、または各種の添加剤を添加することも可能で
ある。エポキシ樹脂の剛性を高めるためには多官能基の
エポキシ樹脂を使用したり、芳香族アミン系の硬化剤を
使用することが一般に良く知られている。またエポキシ
樹脂の衝撃強度を高めるためには熱可塑性エラストマー
を混合したり、あるいは直鎖構造のアダクトを一旦形成
させた後硬化させる方法等が良く知られている。
【００１０】硬化剤としてはジシアンジアミド、アミン
系硬化剤、フェノール硬化剤、酸無水物、その他常用さ
れる物であれば使用できる。また硬化促進剤としてはイ
ミダゾール化合物、尿素系化合物、三級アミン化合物な
どが使用できる。エポキシ樹脂を繊維に含浸する方法と
しては、溶剤に溶解して含浸する方法、ホットメルト状
に加熱して溶融含浸する方法などが可能である。
系硬化剤、フェノール硬化剤、酸無水物、その他常用さ
れる物であれば使用できる。また硬化促進剤としてはイ
ミダゾール化合物、尿素系化合物、三級アミン化合物な
どが使用できる。エポキシ樹脂を繊維に含浸する方法と
しては、溶剤に溶解して含浸する方法、ホットメルト状
に加熱して溶融含浸する方法などが可能である。
【００１１】本発明においては、エポキシ樹脂の構造や
物性を特段限定するものではなく、使用される少なくと
も二種類のエポキシ樹脂硬化物の衝撃強度と曲げ弾性率
が、相対的に、アイゾット衝撃強度がＡ≧１．５×Ｂ、
曲げ弾性率がＢ≧１．１×Ａの関係を満たしておれば、
いずれであってもよい。二種類のエポキシ樹脂硬化物の
衝撃強度と弾性率において、衝撃強度がＡ＜１．５×Ｂ
であったり、曲げ弾性率がＢ＜１．１×Ａである場合
は、本発明で得られる顕著な効果はみられない。
物性を特段限定するものではなく、使用される少なくと
も二種類のエポキシ樹脂硬化物の衝撃強度と曲げ弾性率
が、相対的に、アイゾット衝撃強度がＡ≧１．５×Ｂ、
曲げ弾性率がＢ≧１．１×Ａの関係を満たしておれば、
いずれであってもよい。二種類のエポキシ樹脂硬化物の
衝撃強度と弾性率において、衝撃強度がＡ＜１．５×Ｂ
であったり、曲げ弾性率がＢ＜１．１×Ａである場合
は、本発明で得られる顕著な効果はみられない。
【００１２】本発明において、アイゾット衝撃強度は、
ＪＩＳ−Ｋ−６９１１により雰囲気温度２３℃、湿度５
０％の恒温恒湿度下で測定した。また、曲げ試験は、幅
１２．７ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚み３ｍｍのサンプル
を用い、ヘッドスピード３ｍｍ／ｍｉｎで、２３℃、５
０％の恒温恒湿度下で測定を行なった。
ＪＩＳ−Ｋ−６９１１により雰囲気温度２３℃、湿度５
０％の恒温恒湿度下で測定した。また、曲げ試験は、幅
１２．７ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚み３ｍｍのサンプル
を用い、ヘッドスピード３ｍｍ／ｍｉｎで、２３℃、５
０％の恒温恒湿度下で測定を行なった。
【００１３】本発明の多層積層管状体を得るための方法
としては、例えば、エポキシ樹脂Ａ、Ｂをそれぞれ含浸
したプリプレグを、巻回しして積層した後、オーブン中
で加熱して硬化させる方法が挙げられる。この際、加熱
温度は、使用するエポキシ樹脂によって、適宜選ばれ
る。
としては、例えば、エポキシ樹脂Ａ、Ｂをそれぞれ含浸
したプリプレグを、巻回しして積層した後、オーブン中
で加熱して硬化させる方法が挙げられる。この際、加熱
温度は、使用するエポキシ樹脂によって、適宜選ばれ
る。
【００１４】
【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【００１５】
【実施例１】ビスフェノールエポキシ樹脂（商品名、エ
ピコート８２８：油化シェルエポキシ（株）社製）１０
０重量部、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−４，４′−ジアミノジ
フェニルメタン５０重量部をジオキサン溶媒中て８０
℃、４８時間加熱混合し、付加反応物を合成した。つい
でビスフェノールエポキシ樹脂（商品名、エピコート８
２８：油化シェルエポキシ（株）社製）１００重量部に
対し、溶剤除去した付加反応物５０部、ジシアンジアミ
ド４重量部、ジクロルメチルウレア４重量部を７０℃で
加熱混合してエポキシ樹脂Ａを得た。この樹脂をキャス
ト法により１２０℃で２時間加熱し、更に２００℃で２
時間後硬化して厚み３ｍｍの硬化物平板を得た。この平
板から幅１２．７ｍｍ、長さ６３．５ｍｍの短冊を切り
出し、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１により、ノッチ付きアイゾ
ット衝撃強度を測定した。同様にして幅１２．７ｍｍ、
長さ１００ｍｍの短冊を切り出し曲げ試験を行った。そ
の結果はアイゾット衝撃強度４．０ｋｇｆ−ｃｍ／ｃ
ｍ、曲げ弾性率３２０ｋｇ／ｍｍ2 であった。
ピコート８２８：油化シェルエポキシ（株）社製）１０
０重量部、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−４，４′−ジアミノジ
フェニルメタン５０重量部をジオキサン溶媒中て８０
℃、４８時間加熱混合し、付加反応物を合成した。つい
でビスフェノールエポキシ樹脂（商品名、エピコート８
２８：油化シェルエポキシ（株）社製）１００重量部に
対し、溶剤除去した付加反応物５０部、ジシアンジアミ
ド４重量部、ジクロルメチルウレア４重量部を７０℃で
加熱混合してエポキシ樹脂Ａを得た。この樹脂をキャス
ト法により１２０℃で２時間加熱し、更に２００℃で２
時間後硬化して厚み３ｍｍの硬化物平板を得た。この平
板から幅１２．７ｍｍ、長さ６３．５ｍｍの短冊を切り
出し、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１により、ノッチ付きアイゾ
ット衝撃強度を測定した。同様にして幅１２．７ｍｍ、
長さ１００ｍｍの短冊を切り出し曲げ試験を行った。そ
の結果はアイゾット衝撃強度４．０ｋｇｆ−ｃｍ／ｃ
ｍ、曲げ弾性率３２０ｋｇ／ｍｍ2 であった。
【００１６】ついでビスフェノールエポキシ樹脂（商品
名、エピコート８２８：油化シェルエポキシ（株）社
製）１００重量部、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂（商品名、ＥＰＰＮ２０１：日本化薬社製）１００重
量部を１５０℃で混合し、８０℃に冷却してジシアンジ
アミド１０重量部、ジクロルメチルウレア６重量部を加
え再度混合してエポキシ樹脂Ｂを得た。同様にして硬化
物物性を測定し、その結果はアイゾット衝撃強度１．５
ｋｇｆ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率３７０ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。
名、エピコート８２８：油化シェルエポキシ（株）社
製）１００重量部、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂（商品名、ＥＰＰＮ２０１：日本化薬社製）１００重
量部を１５０℃で混合し、８０℃に冷却してジシアンジ
アミド１０重量部、ジクロルメチルウレア６重量部を加
え再度混合してエポキシ樹脂Ｂを得た。同様にして硬化
物物性を測定し、その結果はアイゾット衝撃強度１．５
ｋｇｆ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率３７０ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。
【００１７】次にエポキシ樹脂Ａおよびエポキシ樹脂Ｂ
をマトリックス樹脂とし、高弾性率炭素繊維（弾性率４
０ｔ／ｍｍ2 、引っ張り強度４５０ｋｇ／ｍｍ2 、フィ
ラメント１２０００本）を使用して、繊維重量１１６ｇ
／ｍ2 、樹脂含有量３０重量％の一方向引き揃えプリプ
レグＡ、Ｂを得た。ついで外層としてストレート方向
（０°方向）にプリプレグＢを３層、内層としてバイア
ス方向（±４５°方向）にプリプレグＡを５層、巻回し
し、１３０℃で３時間オーブン中で硬化して、外径１
３．２ｍｍの多層管状積層体を作成した。この管状体を
専用治具で固定し、衝撃力を測定したところ、衝撃エネ
ルギーは８０ｋｇ−ｃｍであった。またヘッドスピード
３０ｍｍ／分、スパン間隔３００ｍｍで三点曲げ試験を
実施したところ、曲げ弾性率は７７００ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。
をマトリックス樹脂とし、高弾性率炭素繊維（弾性率４
０ｔ／ｍｍ2 、引っ張り強度４５０ｋｇ／ｍｍ2 、フィ
ラメント１２０００本）を使用して、繊維重量１１６ｇ
／ｍ2 、樹脂含有量３０重量％の一方向引き揃えプリプ
レグＡ、Ｂを得た。ついで外層としてストレート方向
（０°方向）にプリプレグＢを３層、内層としてバイア
ス方向（±４５°方向）にプリプレグＡを５層、巻回し
し、１３０℃で３時間オーブン中で硬化して、外径１
３．２ｍｍの多層管状積層体を作成した。この管状体を
専用治具で固定し、衝撃力を測定したところ、衝撃エネ
ルギーは８０ｋｇ−ｃｍであった。またヘッドスピード
３０ｍｍ／分、スパン間隔３００ｍｍで三点曲げ試験を
実施したところ、曲げ弾性率は７７００ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。
【００１８】
【実施例２】実施例１で得たエポキシ樹脂Ａおよびエポ
キシ樹脂Ｂをマトリックス樹脂とし、高強度炭素繊維
（弾性率２４ｔ／ｍｍ2 、引っ張り強度４０００ｋｇ／
ｍｍ2、フィラメント１２０００本）を使用して、繊維
重量１２５ｇ／ｍ2 、樹脂含有量３３重量％の一方向引
き揃えプリプレグＣ、Ｄを得た。ついで、外層としてス
トレート方向（０°方向）にプリプレグＤを２層、中間
層としてバイアス方向（±４５°方向）にプリプレグＣ
を６層、内層としてストレート方向（０°方向）にプリ
プレグＤを２層巻回しし、１３０℃で３時間オーブン中
で硬化して、外径１５ｍｍの多層管状積層体を作成し
た。この管状体を専用治具で固定し、衝撃力を測定した
ところ、衝撃エネルギーは１８０ｋｇ−ｃｍであった。
またヘッドスピード３０ｍｍ／分、スパン間隔３００ｍ
ｍで三点曲げ試験を実施したところ、曲げ弾性率は５９
００ｋｇ／ｍｍ2 であった。
キシ樹脂Ｂをマトリックス樹脂とし、高強度炭素繊維
（弾性率２４ｔ／ｍｍ2 、引っ張り強度４０００ｋｇ／
ｍｍ2、フィラメント１２０００本）を使用して、繊維
重量１２５ｇ／ｍ2 、樹脂含有量３３重量％の一方向引
き揃えプリプレグＣ、Ｄを得た。ついで、外層としてス
トレート方向（０°方向）にプリプレグＤを２層、中間
層としてバイアス方向（±４５°方向）にプリプレグＣ
を６層、内層としてストレート方向（０°方向）にプリ
プレグＤを２層巻回しし、１３０℃で３時間オーブン中
で硬化して、外径１５ｍｍの多層管状積層体を作成し
た。この管状体を専用治具で固定し、衝撃力を測定した
ところ、衝撃エネルギーは１８０ｋｇ−ｃｍであった。
またヘッドスピード３０ｍｍ／分、スパン間隔３００ｍ
ｍで三点曲げ試験を実施したところ、曲げ弾性率は５９
００ｋｇ／ｍｍ2 であった。
【００１９】
【比較例１〜４】プリプレグＡ、Ｂをそれぞれ単独で使
用して、実施例１と同様な方法で管状体を作成した。ま
た、プリプレグＣ、Ｄをそれぞれ単独で使用して、実施
例２と同様な方法で管状体を作成した。それぞれの衝撃
力および曲げ弾性率を表１に示す。
用して、実施例１と同様な方法で管状体を作成した。ま
た、プリプレグＣ、Ｄをそれぞれ単独で使用して、実施
例２と同様な方法で管状体を作成した。それぞれの衝撃
力および曲げ弾性率を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】Ａ・Ｂ２種類の異なる硬化物物性を有す
るエポキシ樹脂を含浸して作られた、異なった性質を有
する繊維補強プリプレグを混合積層することによって、
経済的に高剛性で且つ高衝撃性を有する積層管状体を得
ることが可能となる。
るエポキシ樹脂を含浸して作られた、異なった性質を有
する繊維補強プリプレグを混合積層することによって、
経済的に高剛性で且つ高衝撃性を有する積層管状体を得
ることが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/38 7016−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 硬化物の物性が、式１、式２の関係にあ
るエポキシ樹脂Ａとエポキシ樹脂Ｂをそれぞれ含浸して
なる少なくとも二種類の繊維補強プリプレグを積層して
なる多層積層管状体。 式１ 硬化物のアイゾット衝撃強度 Ａ≧１．５×Ｂ 式２ 硬化物の曲げ弾性率 Ｂ≧１．１×Ａ - 【請求項２】 繊維が、ガラス繊維、および／または、
炭素繊維である請求項１記載の管状体。 - 【請求項３】 エポキシ樹脂Ｂを含浸したプリプレグ
が、最外層である請求項１記載の管状体。 - 【請求項４】 繊維が一方向に引き揃えられたプリプレ
グを使用し、繊維方向を管状体の長手方向に平行方向と
斜め方向の組合せからなるように積層してなる多層積層
管状体において、平行方向のプリプレグの樹脂がＢ、斜
め方向のプリプレグの樹脂がＡであることを特徴とする
請求項１または請求項３記載の管状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071728A JPH06286068A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 多層積層管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071728A JPH06286068A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 多層積層管状体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286068A true JPH06286068A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13468877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071728A Pending JPH06286068A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 多層積層管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06286068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537866A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | 複合材料およびこれらの使用 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5071728A patent/JPH06286068A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537866A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | 複合材料およびこれらの使用 |
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