JPH06285651A - 高エネルギビームによる円周溶接方法 - Google Patents
高エネルギビームによる円周溶接方法Info
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- JPH06285651A JPH06285651A JP8046393A JP8046393A JPH06285651A JP H06285651 A JPH06285651 A JP H06285651A JP 8046393 A JP8046393 A JP 8046393A JP 8046393 A JP8046393 A JP 8046393A JP H06285651 A JPH06285651 A JP H06285651A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工業製品の溶接組立に際する高エネルギビー
ムによる円周溶接方法に関する。 【構成】 高エネルギビームによる円周溶接において、
所定の円周軌道を一周溶接後、円周軌道を外しつゝビー
ムエネルギを減衰させて溶接を終了させるようにした高
エネルギビームによる円周溶接方法。
ムによる円周溶接方法に関する。 【構成】 高エネルギビームによる円周溶接において、
所定の円周軌道を一周溶接後、円周軌道を外しつゝビー
ムエネルギを減衰させて溶接を終了させるようにした高
エネルギビームによる円周溶接方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工業製品の溶接組立に際
する高エネルギビームによる円周溶接方法に関する。
する高エネルギビームによる円周溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の円周溶接は溶接すべき円周上を一
周溶接後、同一円周上でビームエネルギを減衰（スロー
プダウン）させつゝ、溶接を終了させていた。
周溶接後、同一円周上でビームエネルギを減衰（スロー
プダウン）させつゝ、溶接を終了させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高エネルギビームによ
る溶接は溶込み形状が非常に細いため、部分溶込み溶接
では溶込み先端部にキャビティやコールドシャットの欠
陥が生じやすい。それらの欠陥が継手板厚内に含まれる
と継手強度の低下を招くので、通常、継手板厚よりかな
り深く溶込みを生成させて、これら欠陥を継手板厚より
下方のステップ内に逃がしている。ところが、一周溶接
後、ビームエネルギをスロープダウンさせると溶込みが
減少し、溶込み先端部の欠陥が継手板厚内に上ってく
る。このため、継手強度の低下を招く。一方、スロープ
ダウンの部分はビード表面に割れが発生しやすく、割れ
感受性の大きい材料と小さい材料の異材接合では、割れ
感受性の大きい材料寄りに割れが発生する。
る溶接は溶込み形状が非常に細いため、部分溶込み溶接
では溶込み先端部にキャビティやコールドシャットの欠
陥が生じやすい。それらの欠陥が継手板厚内に含まれる
と継手強度の低下を招くので、通常、継手板厚よりかな
り深く溶込みを生成させて、これら欠陥を継手板厚より
下方のステップ内に逃がしている。ところが、一周溶接
後、ビームエネルギをスロープダウンさせると溶込みが
減少し、溶込み先端部の欠陥が継手板厚内に上ってく
る。このため、継手強度の低下を招く。一方、スロープ
ダウンの部分はビード表面に割れが発生しやすく、割れ
感受性の大きい材料と小さい材料の異材接合では、割れ
感受性の大きい材料寄りに割れが発生する。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、上述した溶
込み先端部の欠陥の悪影響やスロープダウンの箇所に発
生する割れを解消することができる高エネルギビームに
よる円周溶接方法を提供しようとするものである。
込み先端部の欠陥の悪影響やスロープダウンの箇所に発
生する割れを解消することができる高エネルギビームに
よる円周溶接方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は高エネルギビー
ムによる円周溶接において、所定の円周軌道を一周溶接
後、円周軌道を外しつゝビームエネルギを減衰させて溶
接を終了させることを特徴とする高エネルギビームによ
る円周溶接方法である。
ムによる円周溶接において、所定の円周軌道を一周溶接
後、円周軌道を外しつゝビームエネルギを減衰させて溶
接を終了させることを特徴とする高エネルギビームによ
る円周溶接方法である。
【０００６】本発明において、溶接位置をずらす側は継
手にかかる応力が作用しないが、作用してもその影響が
小さくて済む側である。叉、異材接合の場合で、スロー
プダウンの箇所に割れが発生するケースでは、正規円周
軌道を一周溶接後、割れ感受性の小さい材料寄りに溶接
位置をずらさせながらビームエネルギをスロープダウン
させて溶接を終了する。溶接位置をずらす方法としては
電子ビーム又はレーザビーム等の熱源を移動させても良
いし、被溶接物自体を移動させても良い。
手にかかる応力が作用しないが、作用してもその影響が
小さくて済む側である。叉、異材接合の場合で、スロー
プダウンの箇所に割れが発生するケースでは、正規円周
軌道を一周溶接後、割れ感受性の小さい材料寄りに溶接
位置をずらさせながらビームエネルギをスロープダウン
させて溶接を終了する。溶接位置をずらす方法としては
電子ビーム又はレーザビーム等の熱源を移動させても良
いし、被溶接物自体を移動させても良い。
【０００７】
(1) 従来方法では高エネルギビームの溶込みルート部に
キャビティ，コールドシャット等の欠陥が存在し、継手
厚さより深い位置に制御していたものが、溶接終了時ビ
ームエネルギをスロープダウンさせるため、溶込みが漸
次浅くなりルート欠陥が継手厚さ内に上ってくるが、本
発明によれば応力の影響を受けない側に溶接位置をずら
すので、継手強度の低下が避けられる。
キャビティ，コールドシャット等の欠陥が存在し、継手
厚さより深い位置に制御していたものが、溶接終了時ビ
ームエネルギをスロープダウンさせるため、溶込みが漸
次浅くなりルート欠陥が継手厚さ内に上ってくるが、本
発明によれば応力の影響を受けない側に溶接位置をずら
すので、継手強度の低下が避けられる。
【０００８】(2) 異材接合の溶接において、スロープダ
ウン箇所に割れが発生する問題に関しても、本発明によ
れば、スロープダウン箇所を割れ感受性の小さい材料寄
りにずらすため割れの発生が解消される。
ウン箇所に割れが発生する問題に関しても、本発明によ
れば、スロープダウン箇所を割れ感受性の小さい材料寄
りにずらすため割れの発生が解消される。
【０００９】
【実施例】ルート欠陥の継手強度に及ぼす影響を回避す
るために実施した本発明の一実施例を図１，図２によっ
て説明する。図１は電子ビーム溶接ビードの外観を示す
平面図、図２は図１の断面図である。図１，図２におい
て、１は正規円周溶接軌道のビードを示し、２は本発明
による円周軌道よりずらしたスロープダウンのビードを
示す。Ａ点が軌道をずらしはじめた点であり、Ｂ点〜Ｅ
点はＡ点より次第にずれたビードを示す。Ｘは内圧Ｐを
受けた場合、溶接部をはさんで高い応力がかかる側の部
材、Ｙは低い応力がかかる側の部材を示す。図２のＡ点
〜Ｅ点は円周軌道よりずらしたビードの溶込みの位置を
示す。５は溶込み先端部の欠陥を存在するものとして示
した。
るために実施した本発明の一実施例を図１，図２によっ
て説明する。図１は電子ビーム溶接ビードの外観を示す
平面図、図２は図１の断面図である。図１，図２におい
て、１は正規円周溶接軌道のビードを示し、２は本発明
による円周軌道よりずらしたスロープダウンのビードを
示す。Ａ点が軌道をずらしはじめた点であり、Ｂ点〜Ｅ
点はＡ点より次第にずれたビードを示す。Ｘは内圧Ｐを
受けた場合、溶接部をはさんで高い応力がかかる側の部
材、Ｙは低い応力がかかる側の部材を示す。図２のＡ点
〜Ｅ点は円周軌道よりずらしたビードの溶込みの位置を
示す。５は溶込み先端部の欠陥を存在するものとして示
した。
【００１０】図１，図２に示した本発明の一実施例の具
体例を下記に示す。 ○材 質 ： Ｉnco ７１８（Ｘ，Ｙ部材とも） ○板 厚 ： ９mm ○ＥＢＷ（電子ビーム溶接）条件 加速電圧 ： ５０kV ビーム電流 ： ８０mA 溶接速度 ： ０．５ｍ／min. スロープダウン ： ８sec. スロープダウン開始後、Ｙ部材側へのずらし量 ： １
mm／sec. 上記条件でＸ部材とＹ部材を高エネルギ電子ビームによ
る円周溶接した結果、溶け込み先端部の欠陥が継手厚の
範囲から外れ低い応力がかゝる側のＹ部材側に存在する
ことになり継手強度の低下が避けられた。
体例を下記に示す。 ○材 質 ： Ｉnco ７１８（Ｘ，Ｙ部材とも） ○板 厚 ： ９mm ○ＥＢＷ（電子ビーム溶接）条件 加速電圧 ： ５０kV ビーム電流 ： ８０mA 溶接速度 ： ０．５ｍ／min. スロープダウン ： ８sec. スロープダウン開始後、Ｙ部材側へのずらし量 ： １
mm／sec. 上記条件でＸ部材とＹ部材を高エネルギ電子ビームによ
る円周溶接した結果、溶け込み先端部の欠陥が継手厚の
範囲から外れ低い応力がかゝる側のＹ部材側に存在する
ことになり継手強度の低下が避けられた。
【００１１】図３，図４は図１，図２に示した本発明の
実施例に対する従来の方法の説明図である。図３，図４
において、１は円周軌道を通常に溶接したビードの外観
図を示し、６はそのまゝ同一軌道上で終了したスロープ
ダウンのビードを示す。図４から判るように、従来の方
法ではスロープダウンの開始以降、ルート部の欠陥５
が、継手厚の範囲内に存在してしまった状態を示す。こ
のため、従来方法では継手強度の低下が生じた。
実施例に対する従来の方法の説明図である。図３，図４
において、１は円周軌道を通常に溶接したビードの外観
図を示し、６はそのまゝ同一軌道上で終了したスロープ
ダウンのビードを示す。図４から判るように、従来の方
法ではスロープダウンの開始以降、ルート部の欠陥５
が、継手厚の範囲内に存在してしまった状態を示す。こ
のため、従来方法では継手強度の低下が生じた。
【００１２】図５は本発明の他の実施例の平面図を示
し、割れ感受性の高いＸ′部材と割れ感受性の低いＹ′
部材を接合する場合、Ｙ′部材側へスロープダウンのビ
ード２をずらして割れが解消した例を示す。図５中、図
１と同一符号は図１と同一部分を示す。
し、割れ感受性の高いＸ′部材と割れ感受性の低いＹ′
部材を接合する場合、Ｙ′部材側へスロープダウンのビ
ード２をずらして割れが解消した例を示す。図５中、図
１と同一符号は図１と同一部分を示す。
【００１３】図５に示した本発明の具体例を下記に示
す。 ○材 質 ： Ｘ′部材・・・Ｘ４５Ｃｏ合金，Ｙ′部
材・・・Ｉnco ６００ ○板 厚 ： Ｘ′部材，Ｙ′部材とも３mm ○ＥＢＷ条件 加速電圧 ： １１０kV ビーム電流 ： ７mA 溶接速度 ： ０．５ｍ／min. スロープダウン ： ５sec. スロープダウン開始後、Ｙ′部材側へのずらし量 ：
１mm／sec. 上記条件でＸ′部材とＹ′部材を高エネルギ電子ビーム
による円周溶接した結果、継手部の割れが解消された。
す。 ○材 質 ： Ｘ′部材・・・Ｘ４５Ｃｏ合金，Ｙ′部
材・・・Ｉnco ６００ ○板 厚 ： Ｘ′部材，Ｙ′部材とも３mm ○ＥＢＷ条件 加速電圧 ： １１０kV ビーム電流 ： ７mA 溶接速度 ： ０．５ｍ／min. スロープダウン ： ５sec. スロープダウン開始後、Ｙ′部材側へのずらし量 ：
１mm／sec. 上記条件でＸ′部材とＹ′部材を高エネルギ電子ビーム
による円周溶接した結果、継手部の割れが解消された。
【００１４】図６は図５に示した本発明の実施例に対す
る従来の方法の説明図で、同一円周軌道上で終了したス
ロープダウンビード６のある箇所で、割れ７の発生した
状態を示す。なお、図６中、図３と同一符号は図３と同
一部を示す。
る従来の方法の説明図で、同一円周軌道上で終了したス
ロープダウンビード６のある箇所で、割れ７の発生した
状態を示す。なお、図６中、図３と同一符号は図３と同
一部を示す。
【００１５】
(1) 高エネルギビームの溶込みルート部にキャビティ，
コールドシャット等の欠陥が存在し、継手厚さより深い
位置に制御していたものが、溶接終了時、ビームエネル
ギをスロープダウンさせるため、溶込みが漸次浅くな
り、ルート欠陥が継手厚さ内に上ってくるが、本発明に
より応力の影響を受けない側に溶接位置をずらすので、
継手強度の低下が避けられる。 (2) 異材接合の溶接において、スロープダウン箇所に割
れが発生する点に関しても、本発明によりスロープダウ
ン箇所を割れ感受性の小さい材料寄りにずらすため、割
れの発生が解消される。
コールドシャット等の欠陥が存在し、継手厚さより深い
位置に制御していたものが、溶接終了時、ビームエネル
ギをスロープダウンさせるため、溶込みが漸次浅くな
り、ルート欠陥が継手厚さ内に上ってくるが、本発明に
より応力の影響を受けない側に溶接位置をずらすので、
継手強度の低下が避けられる。 (2) 異材接合の溶接において、スロープダウン箇所に割
れが発生する点に関しても、本発明によりスロープダウ
ン箇所を割れ感受性の小さい材料寄りにずらすため、割
れの発生が解消される。
【図１】本発明の一実施例を説明する平面図。
【図２】図１の断面図。
【図３】図１に示した本発明の一実施例に対応する従来
方法を説明する平面図。
方法を説明する平面図。
【図４】図３の断面図。
【図５】本発明の他の実施例を説明する平面図。
【図６】図５に示した本発明の他の実施例に対応する従
来方法を説明する平面図。
来方法を説明する平面図。
Claims (1)
- 【請求項１】 高エネルギビームによる円周溶接におい
て、所定の円周軌道を一周溶接後、円周軌道を外しつゝ
ビームエネルギを減衰させて溶接を終了させることを特
徴とする高エネルギビームによる円周溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046393A JPH06285651A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 高エネルギビームによる円周溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046393A JPH06285651A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 高エネルギビームによる円周溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285651A true JPH06285651A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13718960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8046393A Withdrawn JPH06285651A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 高エネルギビームによる円周溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285651A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005231308A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Denso Corp | 樹脂材のレーザ溶着方法 |
| JP2018134660A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | ジヤトコ株式会社 | 接合方法 |
| JP2019162663A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 溶接方法及び溶接接合体 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP8046393A patent/JPH06285651A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005231308A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Denso Corp | 樹脂材のレーザ溶着方法 |
| JP2018134660A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | ジヤトコ株式会社 | 接合方法 |
| JP2019162663A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 溶接方法及び溶接接合体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |