JPH06285551A - 曲げ管の製造方法 - Google Patents
曲げ管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06285551A JPH06285551A JP8199993A JP8199993A JPH06285551A JP H06285551 A JPH06285551 A JP H06285551A JP 8199993 A JP8199993 A JP 8199993A JP 8199993 A JP8199993 A JP 8199993A JP H06285551 A JPH06285551 A JP H06285551A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- straight
- bent
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 直線管を曲げ管に屈曲形成する際、バリ取り
を行う必要がなくバリ洗浄を不要にし、フロンの使用を
なくすることを目的とする。 【構成】 直線管を曲げる曲げ管の製造方法であって、
曲げ管の管端を除く全面に当接して収容し曲げ管の管端
から曲げ管の管径と同一径の直線孔が延出するブロック
体を、曲げ管の曲げ部分を含む中心平面を分割面とした
２個の半割型体を形成し、半割型体を開閉自在とする半
割型を備え、管内に内嵌まりする突部を有し管端に当接
し前記直線孔にそれぞれ内嵌まりする挿入部を有する２
本のマンドレルを有する圧入具を備え、閉じた半割型の
直線孔に直線管を内嵌めし、圧入具の一方のマンドレル
の突部を直線管に内嵌めし挿入部を管端に当接させて圧
入具により直線管を押し込み曲げると共に、圧入具の他
方のマンドレルの突部を他方の管端に内嵌めし挿入部を
管端に当接し曲げ管を形成し、半割型を開き曲げ管を取
り出すようにした曲げ管の製造方法とする。
を行う必要がなくバリ洗浄を不要にし、フロンの使用を
なくすることを目的とする。 【構成】 直線管を曲げる曲げ管の製造方法であって、
曲げ管の管端を除く全面に当接して収容し曲げ管の管端
から曲げ管の管径と同一径の直線孔が延出するブロック
体を、曲げ管の曲げ部分を含む中心平面を分割面とした
２個の半割型体を形成し、半割型体を開閉自在とする半
割型を備え、管内に内嵌まりする突部を有し管端に当接
し前記直線孔にそれぞれ内嵌まりする挿入部を有する２
本のマンドレルを有する圧入具を備え、閉じた半割型の
直線孔に直線管を内嵌めし、圧入具の一方のマンドレル
の突部を直線管に内嵌めし挿入部を管端に当接させて圧
入具により直線管を押し込み曲げると共に、圧入具の他
方のマンドレルの突部を他方の管端に内嵌めし挿入部を
管端に当接し曲げ管を形成し、半割型を開き曲げ管を取
り出すようにした曲げ管の製造方法とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げ管の製造方法に関
し、特に、空調用熱交換器に用いる曲げ管の製造方法に
ついてのものである。
し、特に、空調用熱交換器に用いる曲げ管の製造方法に
ついてのものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、空調用熱交換器に使用するＵ
字状曲げ管は、コイル状に捲かれた管をＵ字状に屈曲形
成してから、所要の寸法になるように鋸でカットして使
用している。
字状曲げ管は、コイル状に捲かれた管をＵ字状に屈曲形
成してから、所要の寸法になるように鋸でカットして使
用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のようにコイル状
の管をＵ字状に屈曲形成してから、所要寸法に鋸でカッ
トして使用していると、Ｕ字状曲げ管の端部に鋸の切断
によるバリが発生し、また、Ｕ字状に曲げる際潤滑油を
使用しているので、潤滑油の取り除きや、バリ取りの作
業が必要であった。そのために熱交換器にフロンの使用
が殆どなくなった現在においても、Ｕ字状曲げ管におい
てはフロンを使用せざるを得ない現状である。
の管をＵ字状に屈曲形成してから、所要寸法に鋸でカッ
トして使用していると、Ｕ字状曲げ管の端部に鋸の切断
によるバリが発生し、また、Ｕ字状に曲げる際潤滑油を
使用しているので、潤滑油の取り除きや、バリ取りの作
業が必要であった。そのために熱交換器にフロンの使用
が殆どなくなった現在においても、Ｕ字状曲げ管におい
てはフロンを使用せざるを得ない現状である。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】そこで、本発明は上記
の事情に鑑み、曲げ管の製造においても、バリ取りを行
う必要がなく、バリ洗浄を不要にし、フロンの使用を無
くすため、チップレス加工した直線管を用いて曲げ管を
形成すべく、直線管を曲げる曲げ管の製造方法であっ
て、曲げ管の管端を除く全面に当接して収容し曲げ管の
管端から曲げ管の管径と同一径の直線孔が延出するブロ
ック体を、曲げ管の曲げ部分を含む中心平面を分割面と
した２個の半割型体を形成し、半割型体を開閉自在とす
る半割型を備え、管内に内嵌まりする突部を有し管端に
当接し前記直線孔にそれぞれ内嵌まりする挿入部を有す
る２本のマンドレルを有する圧入具を備え、閉じた半割
型の直線孔に直線管を内嵌めし、圧入具の一方のマンド
レルの突部を直線管に内嵌めし挿入部を管端に当接させ
て圧入具により直線管を押し込み曲げると共に、圧入具
の他方のマンドレルの突部を他方の管端に内嵌めし挿入
部を管端に当接し曲げ管を形成し、半割型を開き曲げ管
を取り出すようにした曲げ管の製造方法とした。
の事情に鑑み、曲げ管の製造においても、バリ取りを行
う必要がなく、バリ洗浄を不要にし、フロンの使用を無
くすため、チップレス加工した直線管を用いて曲げ管を
形成すべく、直線管を曲げる曲げ管の製造方法であっ
て、曲げ管の管端を除く全面に当接して収容し曲げ管の
管端から曲げ管の管径と同一径の直線孔が延出するブロ
ック体を、曲げ管の曲げ部分を含む中心平面を分割面と
した２個の半割型体を形成し、半割型体を開閉自在とす
る半割型を備え、管内に内嵌まりする突部を有し管端に
当接し前記直線孔にそれぞれ内嵌まりする挿入部を有す
る２本のマンドレルを有する圧入具を備え、閉じた半割
型の直線孔に直線管を内嵌めし、圧入具の一方のマンド
レルの突部を直線管に内嵌めし挿入部を管端に当接させ
て圧入具により直線管を押し込み曲げると共に、圧入具
の他方のマンドレルの突部を他方の管端に内嵌めし挿入
部を管端に当接し曲げ管を形成し、半割型を開き曲げ管
を取り出すようにした曲げ管の製造方法とした。
【０００５】
【作用】閉じた半割型の直線孔に直線管を内嵌めし、圧
入具の一方のマンドレルの突部を直線管に内嵌めし挿入
部を管端に当接させて圧入具により直線管を押し込み曲
げると共に、圧入具の他方のマンドレルの突部を他方の
管端に内嵌めし挿入部を管端に当接し曲げ管を形成し、
半割型を開き曲げ管を取り出す。
入具の一方のマンドレルの突部を直線管に内嵌めし挿入
部を管端に当接させて圧入具により直線管を押し込み曲
げると共に、圧入具の他方のマンドレルの突部を他方の
管端に内嵌めし挿入部を管端に当接し曲げ管を形成し、
半割型を開き曲げ管を取り出す。
【０００６】
【実施例】本発明を、添付する図面に示す具体的一実施
例に基づいて、以下詳細に説明する。本発明では図１に
示すように、直線管１を屈曲曲げ成型してＵ字状曲げ管
２に形成するＵ字状曲げ管の製造方法である。
例に基づいて、以下詳細に説明する。本発明では図１に
示すように、直線管１を屈曲曲げ成型してＵ字状曲げ管
２に形成するＵ字状曲げ管の製造方法である。
【０００７】直線管１は、銅管、アルミニウム管など比
較的柔らかい材質が使用されるが、それに限られるもの
でない。具体的な一例をあげると直径Ｄが 9.5mm、板厚
ｔが0.4mmでＵ字状曲げ管２の曲げ半径Ｒは直径Ｄの約
２倍程度のものであり、いうまでもなく上記の例に限定
されるものではない。図２に半割型３の斜視図を示し、
図３に圧入具４の斜視図を示す。
較的柔らかい材質が使用されるが、それに限られるもの
でない。具体的な一例をあげると直径Ｄが 9.5mm、板厚
ｔが0.4mmでＵ字状曲げ管２の曲げ半径Ｒは直径Ｄの約
２倍程度のものであり、いうまでもなく上記の例に限定
されるものではない。図２に半割型３の斜視図を示し、
図３に圧入具４の斜視図を示す。
【０００８】図２は半割型３であって、Ｕ字状曲げ管２
の管端５を除くＵ字状曲げ管２の全面に当接して収容
し、Ｕ字曲げ管２の管端５からＵ字状曲げ管２の管径Ｄ
と同一径の直線孔６が延出するブロック体を、Ｕ字状曲
げ管２のＵ字部分を含む中心平面を分割面とした２個の
半割型体８を形成する。この半割型体８をＯ−Ｏ軸を中
心にヒンジなどを介在させて開閉自在とする。
の管端５を除くＵ字状曲げ管２の全面に当接して収容
し、Ｕ字曲げ管２の管端５からＵ字状曲げ管２の管径Ｄ
と同一径の直線孔６が延出するブロック体を、Ｕ字状曲
げ管２のＵ字部分を含む中心平面を分割面とした２個の
半割型体８を形成する。この半割型体８をＯ−Ｏ軸を中
心にヒンジなどを介在させて開閉自在とする。
【０００９】図３の圧入具４には、基板11から前記半割
型３の直線孔６に対向する位置にそされぞれマンドレル
12を起立させる。このマンドレル12の基端側に前記直線
孔６に内嵌まりする挿入部13を形成し、挿入部13の先端
に直線管１の内径に内嵌まりする突部14を設け、挿入部
13と突部14との接続部には段差15が形成され、段差15が
直線管１の管端５に当接するように形成してある。
型３の直線孔６に対向する位置にそされぞれマンドレル
12を起立させる。このマンドレル12の基端側に前記直線
孔６に内嵌まりする挿入部13を形成し、挿入部13の先端
に直線管１の内径に内嵌まりする突部14を設け、挿入部
13と突部14との接続部には段差15が形成され、段差15が
直線管１の管端５に当接するように形成してある。
【００１０】上述の半割型３と圧入具４により直線管１
をＵ字状曲げ管２に形成する作動を図４により説明す
る。図４(a) では、半割型３の直線孔６に直線管１を突
出状に内嵌めする。その際、圧入具４はそのマンドレル
12を直線管１に対向して配置してある。図４(b) に示す
ように圧入具４を直線管１に近づけ上方のマンドレル12
の突部14を直線管１の管端５より進入させ、マンドレル
12の挿入部13の先端である段部15を管端５に当接させ
る。
をＵ字状曲げ管２に形成する作動を図４により説明す
る。図４(a) では、半割型３の直線孔６に直線管１を突
出状に内嵌めする。その際、圧入具４はそのマンドレル
12を直線管１に対向して配置してある。図４(b) に示す
ように圧入具４を直線管１に近づけ上方のマンドレル12
の突部14を直線管１の管端５より進入させ、マンドレル
12の挿入部13の先端である段部15を管端５に当接させ
る。
【００１１】続いて、図４(c) に示すように、さらに圧
入具４を半割型３に近づけると、他方のマンドレル12の
その挿入部13を下方の直線孔６に嵌合させる。続いてさ
らに、図４(d) に示すように、圧入具４を半割型３の方
向へ押し込むと下方のマンドレル12の突部14も管の内径
部に内嵌まりすると共に、その段部15も下方の管端５に
当接しＵ字状曲げ管２が形成される。
入具４を半割型３に近づけると、他方のマンドレル12の
その挿入部13を下方の直線孔６に嵌合させる。続いてさ
らに、図４(d) に示すように、圧入具４を半割型３の方
向へ押し込むと下方のマンドレル12の突部14も管の内径
部に内嵌まりすると共に、その段部15も下方の管端５に
当接しＵ字状曲げ管２が形成される。
【００１２】ここで、図示してないが、半割型３の半割
型体８を開きＵ字状曲げ管２を取り出す。図４(a) に示
すように、半割型３の直線孔６に直線管１を装着する際
の半割型３から直線管１の突出する長さＬは直線管１が
マンドレル12で加圧する際、座屈しないようにするには
直線管１の直径Ｄの２倍程度が好ましい。
型体８を開きＵ字状曲げ管２を取り出す。図４(a) に示
すように、半割型３の直線孔６に直線管１を装着する際
の半割型３から直線管１の突出する長さＬは直線管１が
マンドレル12で加圧する際、座屈しないようにするには
直線管１の直径Ｄの２倍程度が好ましい。
【００１３】また、直線管１が半割型３内に進入して屈
曲してＵ字状曲げ管２に形成される際は必要に応じて潤
滑剤を使用することができ、屈曲方向に長溝を刻設する
こともでき、潤滑を考慮して型材としてモリブデン材を
使用することもできる。さらに、半割型体を開く開閉は
圧入具４の動作と連動させて自動的に行うようにするこ
ともできる。
曲してＵ字状曲げ管２に形成される際は必要に応じて潤
滑剤を使用することができ、屈曲方向に長溝を刻設する
こともでき、潤滑を考慮して型材としてモリブデン材を
使用することもできる。さらに、半割型体を開く開閉は
圧入具４の動作と連動させて自動的に行うようにするこ
ともできる。
【００１４】半割型３をクランクプレスの下型に装着
し、圧入具４をスライドに取付けて加工することもでき
る。その際、半割型３および圧入具４を一個だけでなく
複数個装着すると生産能力が向上する。本発明の上記実
施例では、Ｕ字状曲げ管について述べたが、これに限ら
れるものでなく、Ｌ字状その他の形状の曲げ管にも本発
明は適用できる。
し、圧入具４をスライドに取付けて加工することもでき
る。その際、半割型３および圧入具４を一個だけでなく
複数個装着すると生産能力が向上する。本発明の上記実
施例では、Ｕ字状曲げ管について述べたが、これに限ら
れるものでなく、Ｌ字状その他の形状の曲げ管にも本発
明は適用できる。
【００１５】また、管は円形のものを例について述べて
いるが、これに限られるものでなく、断面が四角形その
他の形状のものにも本発明は適用できる。さらに、管の
材質は銅、アルミニウムのような軟らかいものに限ら
ず、硬い材質にも本発明は適用できる。
いるが、これに限られるものでなく、断面が四角形その
他の形状のものにも本発明は適用できる。さらに、管の
材質は銅、アルミニウムのような軟らかいものに限ら
ず、硬い材質にも本発明は適用できる。
【図１】本発明で加工する直線管と加工された後のＵ字
状曲げ管の正面を示す２面図である。
状曲げ管の正面を示す２面図である。
【図２】半割型の斜視図である。
【図３】圧入具の斜視図である。
【図４】半割り型と圧入具とで直線管よりＵ字状曲げ管
に形成する作動状態の過程を示す４面図である。
に形成する作動状態の過程を示す４面図である。
１…直線管 ２…Ｕ字状曲げ管 ３…半割型 ４…圧入具 ５…管端 ６…直線孔 ７…分割面 ８…半割型体 11…基板 12…マンドレル 13…挿入部 14…突部 15…段部
Claims (1)
- 【請求項１】 直線管を曲げる曲げ管の製造方法であっ
て、曲げ管の管端を除く全面に当接して収容し曲げ管の
管端から曲げ管の管径と同一径の直線孔が延出するブロ
ック体を、曲げ管の曲げ部分を含む中心平面を分割面と
した２個の半割型体を形成し、半割型体を開閉自在とす
る半割型を備え、管内に内嵌まりする突部を有し管端に
当接し前記直線孔にそれぞれ内嵌まりする挿入部を有す
る２本のマンドレルを有する圧入具を備え、閉じた半割
型の直線孔に直線管を内嵌めし、圧入具の一方のマンド
レルの突部を直線管に内嵌めし挿入部を管端に当接させ
て圧入具により直線管を押し込み曲げると共に、圧入具
の他方のマンドレルの突部を他方の管端に内嵌めし挿入
部を管端に当接し曲げ管を形成し、半割型を開き曲げ管
を取り出すようにした曲げ管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199993A JPH06285551A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 曲げ管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199993A JPH06285551A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 曲げ管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285551A true JPH06285551A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13762181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8199993A Pending JPH06285551A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 曲げ管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285551A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02253088A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Yamakawa Ind Co Ltd | 屈曲金属パイプ及びその成形方法 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP8199993A patent/JPH06285551A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02253088A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Yamakawa Ind Co Ltd | 屈曲金属パイプ及びその成形方法 |
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