CN219683675U - 管道长凹槽成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道长凹槽成型装置，它包括工作台，所述工作台上设有用于传送并安置管道的送料单元，所述工作台位于管道一端设有冲槽单元，所述工作台位于管道另一端设有将管道推动至冲槽单元的推动单元，所述冲槽单元包括基座，所述基座上设有上下对应的上模和下模，所述上模与下模的分型面上分别设有对半开的型腔，当上模和下模合模后，两个型腔合围成完整且两端开口的管道型腔，所述上模型腔底部中央设有沿管道长度方向延伸的冲压凸条，所述推动单元包括一滑动连接于工作台的滑块，所述滑块上设有推杆，所述推杆抵至管道一端口并推动管道，使得管道另一端从型腔开口插入至型腔内。本实用新型可实现自动冲压长凹槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是一种管道长凹槽成型装置。
背景技术
在生活中，管道被应用在各个行业，也在日常生活发挥着非常重要的作用，比如伞类的柄杆，其作为一种空心管道，加工过程中需要冲孔、扩孔及冲槽等加工工序，其中冲槽工序一直以来都是重点关注工序，因为空心管道很容易在冲压时变形受损，且在冲槽过程中需要人工对位和操作，这对于批量生产来说，不仅劳动强度大，而且生产效率非常低，且成品合格率得不到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种管道长凹槽成型装置。
本实用新型所设计了管道长凹槽成型装置，它包括工作台，所述工作台上设有用于传送并安置管道的送料单元，所述工作台位于管道一端设有冲槽单元，所述工作台位于管道另一端设有将管道推动至冲槽单元的推动单元，所述冲槽单元包括基座，所述基座上设有上下对应的上模和下模，所述上模与下模的分型面上分别设有对半开的型腔，当上模和下模合模后，两个型腔合围成完整且两端开口的管道型腔，所述上模型腔底部中央设有沿管道长度方向延伸的冲压凸条，所述推动单元包括一滑动连接于工作台的滑块，所述滑块上设有推杆，所述推杆抵至管道一端口并推动管道，使得管道另一端从型腔开口插入至型腔内。
本实用新型的技术效果为，管道横向放置于送料单元上，管道一端处设有冲槽单元，另一端设有推动单元，推动单元推动管道一端，将管道沿着送料单元直接推入冲槽单元的型腔内，管道在推动单元推动下，其另一端缓慢从型腔的开口处插入，直至整根管道插入至型腔内，然后通过冲槽单元的上模和下模合模后，上模的冲压凸条对管道进行冲压，管道外周壁形成轴向凹槽，整个过程无需手动操作即可实现冲槽，且冲压出来的凹槽均匀平整，且管道在冲压过程中不会发生多余形变，保证了管道加工的合格率。
进一步优化，所述送料单元上设有盛料槽，所述管道呈水平横向放置于盛料槽上，使得管道能水平横向放置，便于推动单元推动并直接插入型腔内。
作为优选，所述送料单元和型腔单元之间设有一定位块，所述定位块上开有定位通孔，所述定位通孔一端靠近并对准盛料槽上的管道的端部，另一端靠近并对准型腔开口，所述定位通孔用来给管道定位，防止推动单元推动管道一端端部时管道另一端发生移位，定位通孔使得管道能顺利插入型腔。
作为优选，所述定位通孔朝向管道的一段为导向段，所述导向段内径尺寸呈开口大底部小的渐变趋势，所述导向段方便管道插入定位通孔。
进一步优化，所述下模的型腔底部中央开有沿管道长度方向延伸的通槽，当管道受冲压凸起冲压时，所述管道会发生一定的膨胀形变，所述通槽则用来缓冲这种膨胀形变，避免管道受挤压而朝两端挤压变形。
进一步优化，所述工作台上设有导轨，所述滑块上设有与导轨适配的导向块，所述导向块通过一驱动件驱动而作往复移动，所述滑块带动推杆移动，实现推杆自动往复移动。
进一步优化，所述上模型腔的顶部设有供冲压凸条插装的安装槽，所述安装槽两端开口设计，使得冲压凸起能从安装槽的任一端口处插入并安装在安装槽内，非常方便。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本实用新型中上模和下模结构爆炸图。
图中：500、基座；501、上模；502、下模；503、型腔；504、冲压凸条；505、滑块；506、推杆；507、定位块；508、定位通孔；509、导向段；510、通槽；511、导轨；512、导向块；513、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例中，如图1和2所示，它包括工作台，工作台上设有用于传送并安置管道的送料单元，本实施例中，送料单元沿着传送方向将管道依次传送，送料单元上设有盛料槽，管道放置于盛料槽上后，呈水平横向放置，便于后续管道的加工。
工作台位于管道一端设有冲槽单元，冲槽单元包括基座500，基座500上设有上下对应的上模501和下模502，上模501与下模502的分型面上分别设有对半开的型腔503，当上模501和下模502合模后，两个型腔503合围成完整且两端开口的管道型腔503，整个型腔503呈水平横向设置，型腔503其中一开口对准位于传送单元上的管道的一端，需要说明的是，整个型腔503的长度尺寸大于等于单个管道的长度尺寸，使得管道能整个位于型腔503内，便于冲槽，避免冲槽过程发生形变。
需要说明的是，管道插入型腔503后，管道内再穿插一根支撑芯轴，对管道起到支撑作用，保证管道受冲压时不会发生弯曲形变。
如图3所示，上模501型腔503底部中央设有沿管道长度方向延伸的冲压凸条504，当上模501在驱动气缸驱动下而朝下模502移动，使得下模502的冲压凸条504对位于下模502型腔503内的管道顶部进行冲压，使得管道外周壁顶部形成轴向长条凹槽。
工作台位于管道另一端设有推动单元，推动单元包括一滑块505，工作台上设有导轨511，滑块505上设有与导轨511适配的导向块512，导向块512通过一驱动件驱动而沿着导轨511作往复移动，导向块512带动滑块505沿着导轨511作往复移动，滑块505上设有推杆506，推杆506同管道一样也为横向水平放置，推杆506的一端安装在滑块505上，另一端则对准管道一端部，滑块505带动推杆506移动，使得推杆506轴向推动管道，将管道从送料单元的盛料槽上推离，管道的另一端从型腔503开口插入至冲槽单元的型腔503内。
送料单元和型腔503单元之间设有一定位块507，定位块507上开有定位通孔508，定位通孔508一端靠近并对准盛料槽上的管道的端部，另一端靠近并对准型腔503开口，当管道从盛料槽上被推离后，管道的端部先插入定位通孔508，经过并穿过定位通孔508后插入型腔503开口，定位通孔508对管道起到定位作用，防止管道端部被推离过程中其端部偏移而导致无法准确插入型腔503内。
定位通孔508朝向管道的一段为导向段509，导向段509内径尺寸呈开口大底部小的渐变趋势，也就是定位通孔508内径大的开口朝向送料单元上的管道端部，当推杆506推动管道横向移动时，管道的端部则可轻易插入定位通孔508，使得管道不会偏移，使得管道在进入型腔503前对位准确。
下模502的型腔503底部中央开有沿管道长度方向延伸的通槽510，使得管道在型腔503内受冲压变形时具有缓冲空间。
上模501型腔503的顶部设有供冲压凸条504插装的安装槽513，安装槽513两端开口设计，冲压凸条504从安装槽513其中一端口插入即可完成安装。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.管道长凹槽成型装置，其特征在于，它包括工作台，所述工作台上设有用于传送并安置管道的送料单元，所述工作台位于管道一端设有冲槽单元，所述工作台位于管道另一端设有将管道推动至冲槽单元的推动单元，所述冲槽单元包括基座(500)，所述基座(500)上设有上下对应的上模(501)和下模(502)，所述上模(501)与下模(502)的分型面上分别设有对半开的型腔(503)，当上模(501)和下模(502)合模后，两个型腔(503)合围成完整且两端开口的管道型腔(503)，所述上模(501)型腔(503)底部中央设有沿管道长度方向延伸的冲压凸条(504)，所述推动单元包括一滑动连接于工作台的滑块(505)，所述滑块(505)上设有推杆(506)，所述推杆(506)抵至管道一端口并推动管道，使得管道另一端从型腔(503)开口插入至型腔(503)内。
2.根据权利要求1所述的管道长凹槽成型装置，其特征在于，所述送料单元上设有盛料槽，所述管道呈水平横向放置于盛料槽上。
3.根据权利要求2所述的管道长凹槽成型装置，其特征在于，所述送料单元和型腔(503)单元之间设有一定位块(507)，所述定位块(507)上开有定位通孔(508)，所述定位通孔(508)一端靠近并对准盛料槽上的管道的端部，另一端靠近并对准型腔(503)开口。
4.根据权利要求3所述的管道长凹槽成型装置，其特征在于，所述定位通孔(508)朝向管道的一段为导向段(509)，所述导向段(509)内径尺寸呈开口大底部小的渐变趋势。
5.根据权利要求1所述的管道长凹槽成型装置，其特征在于，所述下模(502)的型腔(503)底部中央开有沿管道长度方向延伸的通槽(510)。
6.根据权利要求1所述的管道长凹槽成型装置，其特征在于，所述工作台上设有导轨(511)，所述滑块(505)上设有与导轨(511)适配的导向块(512)，所述导向块(512)通过一驱动件驱动而作往复移动。
7.根据权利要求1所述的管道长凹槽成型装置，其特征在于，所述上模(501)型腔(503)的顶部设有安装槽(513)，所述安装槽(513)两端开口设计，以便冲压凸条(504)从开口处插装。
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