JPH06280760A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各ラップ部の歯先面と相手方の歯底との間
で、カジリや異音が発生するのを防止する。 【構成】 旋回スクロール２７のラップ部２９には、歯
先面２９Ａの中央を内周側から外周側に伸長する凹溝２
９Ｂを形成し、該歯先面２９ＡにＰＥＳ等の自己潤滑性
を有する材料から、摺接部４３Ａ，各張出し部４３Ｂ，
係合突起４３Ｃを有し、断面略Ｅ字形状をなす紐状のシ
ール部材４３を固定して設け、固定スクロール３４のラ
ップ部３６の歯先面３６Ａにも凹溝２９Ｂと同様の凹溝
３６Ｂを形成し、シール部材４３と同様に形成したシー
ル部材４４を固定して設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図９および図１０に従来技術によるスク
ロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を示
す。

【０００３】図において、１は図示しないケーシングに
回転自在に設けられ、先端側がクランク１Ａとなった駆
動軸、２は該駆動軸１のクランク１Ａに回転可能に支持
された旋回スクロールを示し、該旋回スクロール２は円
板状に形成された鏡板３と、該鏡板３の歯底３Ａから中
心側が巻始め端となり、外周側が巻終り端となって立設
された渦巻き状のラップ部４と、前記鏡板３の背面側中
央に設けられたボス部５とから大略構成されている。こ
こで、ラップ部４には歯先面４Ａに沿って該ラップ部４
の外周側から内周側に伸長する凹溝４Ｂが形成され、該
凹溝４Ｂ内には後述するシール部材７が嵌合して取付け
られている。そして、該ボス部５内には駆動軸１のクラ
ンク１Ａが旋回軸受６を介して回転可能に取付けられて
いる。

【０００４】７は前記ラップ部４の凹溝４Ｂ内に設けら
れたシール部材を示し、該シール部材７は、断面略四角
の紐状に形成され、基端側が前記凹溝４Ｂ内に全周に亘
り嵌合固着され、先端側は歯先面２９Ａから突出し、後
述する鏡板９の歯底９Ａに対向するように取付けられて
いる。

【０００５】８は旋回スクロール２に対向してケーシン
グに固着された固定スクロールを示し、該固定スクロー
ル８は、その中心が駆動軸１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致す
るように配設された円板状の鏡板９と、該鏡板９の歯底
９Ａから旋回スクロール２のラップ部４と同様に立設さ
れた渦巻き状のラップ部１０と、前記鏡板９の外周側に
位置し、該ラップ部１０を囲むように筒状に形成された
支持部１１とから構成されている。

【０００６】ここで、ラップ部１０には、前記旋回スク
ロール２のラップ部４と同様に、歯先面１０Ａに凹溝１
０Ｂが形成され、該凹溝１０Ｂ内には前記シール部材７
と同様のシール部材１２が、全周に亘って基端側を凹溝
１０Ｂ内に嵌合して固定され、該シール部材１２の先端
が歯先面１０Ａから突出している。

【０００７】そして、このように構成される各スクロー
ル２，８は、図９に示す如く旋回スクロール２の軸線Ｏ
2 −Ｏ2 を固定スクロール８の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して
離間寸法δだけ偏心させた状態で、該旋回スクロール２
のラップ部４が固定スクロール８のラップ部１０に対し
て所定角度だけずらして重なり合うように配設される。
これによって該旋回スクロール２を固定スクロール８に
対して旋回させたときには、各ラップ部４，１０間に連
続的に縮小する複数の圧縮室１３，１３，…が画成され
る。

【０００８】１４，１５は固定スクロール８に形成され
た吸込ポートおよび吐出ポートを示し、該吸込ポート１
４は最外周側の圧縮室１３と連通するように鏡板９の外
周側に穿設され、吐出ポート１５は最中央側の圧縮室１
３と連通するように鏡板９の中心部に穿設されている。

【０００９】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
説明する。

【００１０】まず、図示しないモータによって駆動軸１
を回転駆動すると、この回転は該駆動軸１のクランク１
Ａから旋回軸受６を介して旋回スクロール２に伝えら
れ、これにより該旋回スクロール２は固定スクロール８
の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心とし、離間寸法δの旋回半径を
もって旋回運動する。

【００１１】ここで、この旋回運動によって各ラップ部
４，１０間に画成された圧縮室１３，１３，…は連続的
に縮小し、吸込ポート１４から吸込んだ空気を各圧縮室
１３内で順次圧縮することにより、この圧縮空気を吐出
ポート１５から外部のエアタンク（図示せず）等に吐出
する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、固定スクロール８に旋回スクロ
ール２を衝合させ、該旋回スクロール２のボス部５に駆
動軸１のクランク１Ａを組付けて組立作業を行う場合
に、加工誤差等によって旋回スクロール２と固定スクロ
ール８とが位置ずれしたり、傾いたりすることがある。

【００１３】また、旋回スクロール２と固定スクロール
８との間の各圧縮室１３内で圧縮作用時の圧縮熱が生じ
るから、この圧縮熱によって該各スクロール２，８が高
温となり、各ラップ部４，１０が熱膨張して変形する。

【００１４】さらに、旋回スクロール２と固定スクロー
ル８との間に画成される各圧縮室１３内では外周側の圧
縮室１３から中心側の圧縮室１３にかけて順次圧力が高
くなるため、旋回スクロール２と固定スクロール８との
間に開離力が作用するようになる。

【００１５】このため、従来技術では、旋回スクロール
２が旋回時に図１０に示す如く固定スクロール８に対し
て傾き、各ラップ部４，１０の歯先面４Ａ，１０Ａが相
手方の歯底３Ａ，９Ａやラップ部４，１０の側面に斜め
に接触して異音を発したり、かじりが生じて損傷を起こ
すという問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は各ラップ部の歯先面と相手方の
歯底との間を効果的にシールすることができ、旋回スク
ロールが固定スクロールに対して傾いたりした場合で
も、異音の発生やかじりが発生するのを確実に防止でき
るようにしたスクロール式流体機械を提供することを目
的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロール
と固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方の
ラップ部には、歯先面に沿って渦巻き状に延びるシール
部材を固定して設け、該シール部材はラップ部の歯先面
を覆うように自己潤滑性を有する材料により該ラップ部
の歯先面よりも幅広に形成したことにある。

【００１８】

【作用】上記構成により、組付け時の誤差等でラップ部
の歯先面が相手方のラップ部に対して斜めに傾いた場合
でも、歯先面は該歯先面よりも幅広なシール部材で覆わ
れているから、ラップ部の歯先面が相手方のラップ部に
接触干渉するのをシール部材によって防止することがで
きる。そして、このときには自己潤滑性を有するシール
部材がラップ部の歯先面と相手方のラップ部との間に介
在するから、両者の摺動を円滑にすることができ、各圧
縮室からの気体の漏れを良好に防止できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図８に基
づいて説明する。

【００２０】まず、図１ないし図３は本発明の第１の実
施例を示している。

【００２１】図において、２１はケーシング、２２は該
ケーシング２１を後述の前側ケーシング２３と共に構成
するケーシング本体を示し、該ケーシング本体２２は円
板状の底部２２Ａと、該底部２２Ａの外周側から後述の
固定スクロール３４側に向けて延設された筒部２２Ｂ
と、底部２２Ａの内周側に形成された筒状の軸受部２２
Ｃとから有底の段付筒状に形成されている。

【００２２】２３は前記ケーシング本体２２の筒部２２
Ｂ先端側から径方向内向きに突出して一体形成された段
付筒状の前側ケーシングを示し、該前側ケーシング２３
には、その内周側に位置し、後述する旋回スクロール２
７の背面側に摺接してスラスト方向の荷重を受承するス
ラスト受部２３Ａと、該スラスト受部２３Ａよりも内周
側に位置し、周方向に所定間隔をもって形成された複数
の切欠部２３Ｂ，２３Ｂ，…（２個のみ図示）とが設け
られている。

【００２３】２４はケーシング本体２２の軸受部２２Ｃ
に軸受２５，２６を介して回転可能に支持された駆動軸
を示し、該駆動軸２４の先端側はケーシング２１内へと
伸長してクランク２４Ａとなり、該クランク２４Ａの軸
線は駆動軸２４の軸線に対して所定寸法だけ偏心してい
る。また、該駆動軸２４の基端側はケーシング２１外で
電動モータ（図示せず）等に連結され、この電動モータ
によって回転駆動される。

【００２４】２７はケーシング２１内に位置して駆動軸
２４のクランク２４Ａに旋回可能に設けられた旋回スク
ロールを示し、該旋回スクロール２７は、円板状に形成
された鏡板２８と、該鏡板２８の歯底２８Ａから立設さ
れた渦巻き状のラップ部２９と、後述するボス部３０と
から構成されている。

【００２５】ここで、前記ラップ部２９の中央には、前
記従来技術で述べた凹溝４Ｂとほぼ同様に、内周側から
外周側に伸長する凹溝２９Ｂがラップ部２９に沿って形
成され、該凹溝２９Ｂには後述するシール部材４３が嵌
合固着されている。

【００２６】３０は前記鏡板２８の背面２８Ｂ側中央に
設けられたボス部を示し、該ボス部３０内にはクランク
２４Ａが旋回軸受３１を介して取付けられている。

【００２７】３２は前記鏡板２８の背面２８Ｂ外周側に
設けられた複数のキー溝を示し、該各キー溝３２は鏡板
２８の背面２８Ｂに周方向に所定間隔をもって形成さ
れ、該各キー溝３２と前側ケーシング２３の各切欠部２
３Ｂとの間には、自転防止機構としてのオルダム継手３
３が配設されている。そして、旋回スクロール２７は、
駆動軸２４が回転駆動されると、クランク２４Ａにより
所定の旋回半径をもった円運動が与えられ、オルダム継
手３３によって自転が防止されることにより、駆動軸２
４の軸線を中心にして旋回（公転）し続けるようになっ
ている。

【００２８】３４はケーシング２１の先端側を施蓋する
ように前側ケーシング２３の先端面に衝合して設けられ
た固定スクロールを示し、該固定スクロール３４は、そ
の中心が駆動軸２４の軸線と一致するように中央部に配
設された鏡板３５と、該鏡板３５の歯底３５Ａから旋回
スクロール２７のラップ部２９と同様に立設された渦巻
き状のラップ部３６と、鏡板３５の外周側を取囲むよう
に形成され、前側ケーシング２３の先端面外周側と衝合
する筒部３７とから構成されている。そして、該固定ス
クロール３４のラップ部３６には、旋回スクロール２７
のラップ部２９が所定角度（例えば１８０°程度）だけ
ずらした状態で重なり合っている。

【００２９】ここで、前記固定スクロール３４のラップ
部３６には、前記旋回スクロール２７のラップ部２９と
同様に、歯先面３６Ａに凹溝３６Ｂが形成されている。

【００３０】３８，３８，…は旋回スクロール２７のラ
ップ部２９と固定スクロール３４のラップ部３６との間
に画成された複数の圧縮室を示し、該各圧縮室３８は固
定スクロール３４のラップ部３６に対して旋回スクロー
ル２７が旋回運動をする間に、その内容積が順次縮小す
るように形成されている。そして、該各圧縮室３８は、
旋回スクロール２７が旋回運動することにより、後述す
る吸込ポート３９から空気を取込み、この空気を順次圧
縮する。

【００３１】３９は固定スクロール３４の筒部３７に穿
設された吸込ポートを示し、該吸込ポート３９は、旋回
スクロール２７の旋回時にラップ部２９が固定スクロー
ル３４のラップ部３６との間に画成する最外側の圧縮室
３８と連通するようになっている。

【００３２】４０は固定スクロール３４の鏡板３５中心
部に穿設された吐出ポートを示し、該吐出ポート４０は
最中央側（高圧側）の圧縮室３８と連通している。

【００３３】４１はケーシング本体２２内に位置して駆
動軸２４に嵌合固着された油掻きを示し、該油掻き４１
はその先端側がケーシング２１内に収容された潤滑油等
の油液Ｌと接触するように配設されている。そして、該
油掻き４１は駆動軸２４の回転時に、油液Ｌを掻き上げ
ることにより、軸受２５、旋回軸受３１、前側ケーシン
グ２３のスラスト受部２３Ａ等にこの油液Ｌを供給し、
これらを冷却，潤滑させるものである。４２は油掻き４
１に固着されたカウンタウェイトで、該カウンタウェイ
ト４２は駆動軸２４の回転バランスをとるものである。

【００３４】４３は前記ラップ部２９の凹溝２９Ｂ内に
設けられたシール部材を示し、該シール部材４３は、例
えば４フッ化エチレン樹脂、エンジニアリングプラスチ
ックと呼ばれるポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、
ポリスルフォン（ＰＳＦ）等の自己潤滑性を有する材料
から紐状に形成されている。ここで、該シール部材４３
は図２に示す如く、歯先面２９Ａよりも幅広で先端側が
平坦に形成された厚肉の摺接部４３Ａと、該摺接部４３
Ａの幅方向両側から歯先面２９Ａの内，外周側面に沿っ
て伸長した薄肉の張出し部４３Ｂ，４３Ｂと、該各張出
し部４３Ｂとの間で歯先面２９Ａ，凹部２９Ｂに嵌合す
るように、摺接部４３Ａの幅方向中間部から突出し、凹
溝２９Ｂ内に係合する係合突起４３Ｃとから構成され、
全体としては断面略Ｅ字形状をなしている。

【００３５】そして、該シール部材４３は、図２に示す
如く摺接部４３Ａおよび各張出し部４３Ｂをラップ部２
９の歯先面２９Ａ側に披着し、係合突起４３Ｃを凹溝２
９Ｂに係合させることにより、歯先面２９Ａを覆って該
歯先面２９Ａに沿って渦巻き状に延びるようにラップ部
２９に圧力嵌合、接着等の手段で固定されている。

【００３６】また、前記固定スクロール３４のラップ部
３６にも、前記シール部材４３と同様の材料から、該シ
ール部材４３と同様に摺接部４４Ａ、張出し部４４Ｂ，
４４Ｂ、係合突起４４Ｃを有する断面略Ｅ字形状の紐状
に形成されたシール部材４４が固定して設けられてい
る。

【００３７】而して、本実施例では、旋回スクロール２
７のラップ部２９には歯先面２９Ａの中央を内周側から
外周側に伸長する凹溝２９Ｂを形成し、歯先面２９Ａに
ＰＥＳ等の自己潤滑性を有する材料から、摺接部４３
Ａ、各張出し部４３Ｂ、係合突起４３Ｃを有して歯先面
２９Ａよりも幅広に形成された紐状のシール部材４３を
固定して設け、固定スクロール３４のラップ部３６の歯
先面３６Ａにも凹溝２９Ｂと同様の凹溝３６Ｂを形成す
ると共に、シール部材４３と同様に形成したシール部材
４４を固定して設けたから、以下に述べる作用効果を奏
する。

【００３８】即ち、旋回スクロール２７と固定スクロー
ル３４とを衝合させたときに、各ラップ部２９，３６の
歯先面２９Ａ，３６Ａに設けられたシール部材４３，４
４と相手方の鏡板２８，３５の歯底２８Ａ，３５Ａとの
間には図２に示す如く僅かの隙間が形成される。そし
て、旋回スクロール２７が固定スクロール３４に対して
旋回運動を開始すると、各圧縮室３８に封じ込めた空気
を中間圧程度まで圧縮することができる。

【００３９】そして、各ラップ部２９，３６は空気の圧
縮熱で温度が上昇して熱膨張するから、空気圧縮機の定
格運転時には各ラップ部２９，３６の内周側の歯先面２
９Ａ，３６Ａと相手方の歯底２８Ａ，３５Ａとの隙間が
適正寸法にまで縮小して気密性を保持でき、外周側の圧
縮室３８によって中間圧程度まで圧縮された空気をさら
に内周側の圧縮室３８で所望の高い圧力レベルまで圧縮
することができる。

【００４０】ここで、各ラップ部２９，３６の歯先面２
９Ａ，３６Ａよりも各シール部材４３，４４の摺接部４
３Ａ，４４Ａを幅広に形成したから、例えば旋回スクロ
ール２７と固定スクロール３４との間で、各圧縮室３８
内の圧縮空気の圧力によって開離力が作用したり、各ラ
ップ部２９，３６の熱膨張による変形または組付け時の
誤差等によって、固定スクロール３４に対して旋回スク
ロール２７が図３に示す如く傾いた場合でも、自己潤滑
作用を有する各シール部材４３，４４が相手方のラップ
部２９，３６の側面や歯底２８Ａ，３５Ａに摺接し、各
歯先面２９Ａ，３６Ａとの間でカジリが発生したり、異
音が発生するのを防止でき、信頼性を向上させることが
できる。

【００４１】また、このとき、各シール部材４３，４４
が適宜弾性変形することにより、各ラップ部２９，３６
の歯先面２９Ａ，３６Ａと相手方の歯底２８Ａ，３５Ａ
との間をシール部材４３，４４によって効果的にシール
でき、圧縮効率を確実に高めることができる。

【００４２】さらに、本実施例では、シール部材４３，
４４の各張出し部４３Ｂ，４４Ｂを歯先面２９Ａ，３６
Ａの内外周側面に披着し、係合突起４３Ｃ，４４Ｃを凹
溝２９Ｂ，３６Ｂに係合させるようにしたから、各シー
ル部材４３，４４が鏡板２８，３５や相手方のラップ部
２９，３６と摺動しても、シール部材４３，４４が歯先
面２９Ａ，３６Ａから外れるのを効果的に防止でき、耐
久性や寿命を大幅に延ばすことができる。

【００４３】次に、図４は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、ラップ部の先端面に係合突起を
設け、該係合突起に係合する係合凹部をシール部材に設
けたことにある。なお、本実施例では前述した第１の実
施例と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省
略する。

【００４４】図中、５１は旋回スクロール２７に設けら
れたラップ部を示し、該ラップ部５１は前記第１の実施
例で述べたラップ部２９とほぼ同様に、鏡板２８から所
定寸法をもって渦巻き状に立設され、該ラップ部５１の
歯先面５１Ａには肉厚方向のほぼ中央に全周に亘って渦
巻き状の係合突起５１Ｂが形成されている。

【００４５】５２は前記ラップ部５１の歯先面５１Ａに
取付けられたシール部材を示し、該シール部材５２は前
記第１の実施例で述べたシール部材４３と同様に、ＰＥ
Ｓ等の材料から歯先面５１Ａより幅広で、平坦な摺接部
５２Ａと、該摺接部５２Ａに形成され、前記係合突起５
１Ｂに係合する係合凹部５２Ｂとから、断面略コ字形状
をなす紐状体として形成されている。そして、該シール
部材５２は係合凹部５２Ｂ内にラップ部５１の係合突起
５１Ｂを嵌合することにより、歯先面５１Ａを覆うよう
にラップ部５１に固定され、該歯先面５１Ａに沿って渦
巻き状に伸長している。

【００４６】本実施例は以上に述べた構成を有するもの
で、本実施例によっても前記第１の実施例とほぼ同様の
作用、効果を奏することができるが、特に本実施例で
は、シール部材５２に係合凹部５２Ｂを形成するだけで
あるから、シール部材５２の形状を簡略化でき、製造を
容易にすることができる。

【００４７】次に、図５は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例では前記第２の実施例と同一の構成要素に
同一符号を付し、その説明を省略するものとするに、本
実施例の特徴は、シール部材６１の摺接部６１Ａに各張
出し部６１Ｃを一体形成し、該各張出し部６１Ｃ内でラ
ップ部５１の歯先面５１Ａ側を両側から挟持する構成と
したことにある。

【００４８】ここで、シール部材６１は各張出し部６１
Ｃを除いて前記第２の実施例で述べたシール部材５２と
同様に形成され、摺接部６１Ａと係合凹部６１Ｂとを有
している。

【００４９】そして、該シール部材６１は摺接部６１Ａ
および各張出し部６１Ｃをラップ部５１の歯先面５１Ａ
に披着し、係合凹部６１Ｂ内にラップ部５１の係合突起
５１Ｂを係合させることにより、歯先面２９Ａを覆って
該歯先面２９Ａに沿って渦巻き状に延びるようにラップ
部５１に固定されている。

【００５０】かくして、以上の如く構成される本実施例
によっても前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を奏
することができるが、特に本実施例では、各張出し部６
１Ｃによってシール部材６１の抜止め性を高めることが
できる。

【００５１】次に、図６は本発明の第４の実施例を示し
ている。

【００５２】図中、７１は旋回スクロール２７の鏡板２
８に立設されたラップ部を示し、該ラップ部７１は第１
の実施例で述べたラップ部２９とほぼ同様に渦巻き状に
形成されているものの、該ラップ部７１の歯先面７１Ａ
には所定間隔をもって２条の係合溝７１Ｂ，７１Ｂが形
成されている。

【００５３】７２はシール部材を示し、該シール部材７
２は前記第１の実施例で述べたシール部材４３とほぼ同
様に、ＰＥＳ等の材料から幅広の摺接部７２Ａと、該摺
接部７２Ａの基端側から前記各係合溝７１Ｂ，７１Ｂに
係合するように突出形成された２条の係合突起７２Ｂ，
７２Ｂとから構成されている。そして、該シール部材７
２は各係合突起７２Ｂを係合溝７１Ｂに係合させてラッ
プ部７１に固定され、歯先面７１を覆って渦巻き状に延
びている。

【００５４】以上の如く構成される本実施例によって
も、前記第１の実施例とほぼ同一の作用効果を奏する。

【００５５】次に、図７は本発明の第５の実施例を示
し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
同一符号を付し、その説明を省略するものとするに、本
実施例の特徴は、ラップ部８１の歯先面８１Ａに凹溝８
１Ｂを幅広に形成し、該凹溝８１Ｂ内にシール部材８２
の係合突起８２Ｂを係合させる構成としたことにある。

【００５６】ここで、シール部材８２は前記第１の実施
例で述べたシール部材４３と同様に、ＰＥＳ等の材料か
ら歯先面２９Ａよりも幅広で、かつ平坦な紐状に形成さ
れた摺接部８２Ａと、該摺接部８２Ａから凹溝８１Ｂ内
に係合するように突出形成された係合突起８２Ｂとから
構成され、該シール部材８２は係合突起８２Ｂを凹溝８
１Ｂ内に係合させ、摺接部８２Ａが歯先面８１Ａを覆
い、該歯先面２９Ａに沿って渦巻き状に延びるようにラ
ップ部８１に固定されている。

【００５７】以上の如く構成される本実施例によっても
前記第１の実施例とほぼ同様の作用、効果を奏する。

【００５８】次に、図８は本発明の第６の実施例を示し
ている。なお、本実施例では前記第１の実施例と同一の
構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

【００５９】図中、９１は旋回スクロール２７の鏡板２
８に立設されたラップ部を示し、該ラップ部９１は従来
技術で述べたラップ部４とほぼ同様に形成されているも
のの、該ラップ部９１の歯先面９１Ａには複数の条溝９
１Ｂ，９１Ｂ，…が並んで形成されている。

【００６０】９２はシール部材を示し、該シール部材９
２はＰＥＳ等の材料から、歯先面９１Ａよりも幅広でか
つ平坦な紐状に形成された摺接部９２Ａと、該摺接部９
２Ａに前記各条溝９１Ｂに係合するように形成された山
形の小突起９２Ｂ，９２Ｂ，…とから構成されている。
そして、該シール部材９２は、各小突起９２Ｂ側が接着
剤等を用いてラップ部９１に固定され、摺接部９２Ａが
歯先面９１Ａを覆い、該歯先面９１Ａを覆って渦巻き状
に延びるようになっている。

【００６１】以上の如く構成される本実施例によっても
前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を奏するもの
の、特に本実施例によれば、接着剤によって歯先面９１
Ａに設けた複数の条溝９１Ｂ，９１Ｂ，…とシール部材
９２に設けた複数の小突起９２Ｂ，９２Ｂ，…とを係合
させて接着したから、シール部材９２を歯先面９１Ａに
強固に接着することができ、シール部材９２が歯先面９
１Ａから外れるのを効果的に防止できる。

【００６２】なお、前記第２〜６の実施例では、旋回ス
クロール２７側のラップ部５１（７１，８１，９１）に
歯先面５１Ａ（７１Ａ，８１Ａ，９１Ａ）よりも幅広な
シール部材５２（６１，７２，８２，９２）を固定して
設ける場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限
るものではなく、シール部材５２（６１，７２，８２，
９２）と同様のシール部材を、例えば固定スクロール側
のラップ部または旋回スクロール、固定スクロールの双
方のラップ部に固定して設けてもよい。

【００６３】また、前記各実施例では、ラップ部の歯先
面に、該歯先面より幅広に形成したシール部材を嵌合ま
たは接着により取付けるものとして説明したが、これ
に、替えて、各ラップ部の歯先面に金型を接続し、該金
型と歯先面との間にシール部材用の材料を射出成型した
後に金型を外し、歯先面に形成されたシール部材に必要
に応じて切削加工等を施すようにしてもよい。

【００６４】さらに、前記各実施例では、スクロール式
空気圧縮機として用いる場合を例に挙げて説明したが、
本発明はこれに限るものではなく、例えば真空ポンプや
冷房装置用の圧縮機等に用いてもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、旋
回スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少な
くとも一方のラップ部には、自己潤滑性を有する材料に
より該ラップ部の歯先面よりも幅広に形成され、該ラッ
プ部の歯先面を覆うように該歯先面に沿って渦巻き状に
延びるシール部材を固定して設けたから、各スクロール
の加工，組付け誤差等によってラップ部の歯先面が相手
方のラップ部側面や歯底面に斜めに傾いて接触干渉する
のを、歯先面よりも幅広に形成したシール部材で確実に
防止できると共に、このシール部材の自己潤滑性によっ
て歯先面と相手方のラップ部との摩擦を小さくすること
ができ、耐久性や寿命を大幅に向上させることができ
る。

【００６６】また、シール部材は適宜に弾性変形して各
圧縮室から流体漏れが生じるのを防ぐことができるか
ら、ラップ部の歯先面と相手方の歯底との間をシール部
材によって効果的にシールでき、圧縮効率を確実に高め
ることができ、信頼性を確実に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機を示す縦断面図である。

【図２】ラップ部等を示す図１中の要部拡大図である。

【図３】各ラップ部が互いに傾いた状態を示す図２と同
様の拡大図である。

【図４】本発明の第２の実施例によるラップ部およびシ
ール部材を拡大して示す縦断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例によるラップ部およびシ
ール部材を拡大して示す縦断面図である。

【図６】本発明の第４の実施例によるラップ部およびシ
ール部材を拡大して示す縦断面図である。

【図７】本発明の第５の実施例によるラップ部およびシ
ール部材を拡大して示す縦断面図である。

【図８】本発明の第６の実施例によるラップ部およびシ
ール部材を拡大して示す縦断面図である。

【図９】従来技術によるスクロール式空気圧縮機を示す
要部縦断面図である。

【図１０】旋回スクロールが固定スクロールに対して傾
いた状態を示す図９中の要部拡大図である。

【符号の説明】

２１ ケーシング ２７ 旋回スクロール ２８，３５ 鏡板 ２８Ａ，３５Ａ 歯底 ２９，３６，５１，７１，８１，９１ ラップ部 ２９Ａ，３６Ａ，５１Ａ，７１Ａ，８１Ａ，９１Ａ 歯
先面 ３４ 固定スクロール ４３，４４，５２，６１，７２，８２，９２ シール部
材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシング内に旋回可
   能に設けられ、鏡板の歯底から渦巻き状のラップ部が立
   設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに対向し
   て前記ケーシングに固定され、鏡板の歯底から旋回スク
   ロールのラップ部と重なりあって圧縮室を形成する渦巻
   き状のラップ部が立設された固定スクロールとを備えた
   スクロール式流体機械において、前記旋回スクロールと
   固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のラ
   ップ部には、歯先面に沿って渦巻き状に延びるシール部
   材を固定して設け、該シール部材はラップ部の歯先面を
   覆うように自己潤滑性を有する材料により該ラップ部の
   歯先面よりも幅広に形成したことを特徴とするスクロー
   ル式流体機械。