JPH0628015U - 鉄骨小梁・孫梁の接合部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ずれ止めプレートを有する支持プレートを用い
ることにより、高力ボルト・ナットによる締結を排する
だけでなく、安定性を確保し、而して、工場施工及び現
場施工を共に簡素化し、手間、時間並びにコストを低減
しようとするものである。 【構成】接合側の鉄骨小梁・孫梁１よりせい高い被接合
側の鉄骨大梁・小梁２の側面適所の下部に断面Ｔ字状の
支持プレート３を溶接し、該支持プレートの上面に前記
接合側の鉄骨小梁・孫梁１を受けるコ字状のずれ止めプ
レート４を中間部にて固定し、該ずれ止めプレートにそ
の接合側の鉄骨小梁・孫梁２の端部を保持させて成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨造、鉄骨鉄筋コンクリート造の重層建物における鉄骨小梁・孫 梁の接合部の構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄骨造の重層建物における鉄骨架構では、通常、Ｈ形鋼の柱、大梁、小 梁、孫梁等を組み合わせているが、図４に示すように、大梁の側面への小梁の接 合や小梁の側面への孫梁の接合には、接合側の小梁・孫梁ａよりせい高い被接合 側の大梁・小梁ｂのウエブの適所にガセットプレートｃを溶接し、該ガセットプ レートｃと接合側の小梁・孫梁ａのウエブの端部とを複数の高力ボルト・ナット ｄで締結している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、それらの鉄骨やガセットプレートの加工及び溶接は、可能な限り製作 工場にて行われているが、被接合側のガセットプレートと接合側の鉄骨小梁・孫 梁のウエブの端部とに位置的に合致したボルト孔を穿設するには、機械的に行う にせよかなりの手数と時間がかかる。また、設計上、接合側の小梁・孫梁のフラ ンジをガセットプレートの邪魔にならないようカットしなければならないことも あり（図４）、一層手間や時間がかかる。勿論、現場での高力ボルト・ナットで の締結にも多くの手間、時間を要する。しかも、一般的に、鉄骨小梁・孫梁を要 する比較的大きな鉄骨造の建物では、鉄骨小梁・孫梁の数は甚だ多数にのぼり、 総じてかなりのコスト高を招いている。 その一方、鉄骨小梁・孫梁は、自らが支える床版の鉛直荷重を鉄骨大梁へと伝 えるだけで、この床版における水平荷重については、床版が直に鉄骨大梁へと伝 えるため、鉄骨大梁と鉄骨小梁、鉄骨小梁と鉄骨孫梁との間の接合には、厳重な 高力ボルト・ナットによる接合は必ずしも必要でない。 かかる観点から、本出願人において、先に、被接合側の大梁・小梁のＨ形鋼に よる鉄骨のウエブにアングルピースのブラケットを溶接し、該ブラケットに接合 側の鉄骨小梁・孫梁の端部を載置させるという簡単なものを提案している（特開 昭62-296030 号公報）。しかし、被接合側の大梁・小梁を鉄骨鉄筋コンクリート とする場合はともかく、純粋な鉄骨造とする場合には、接合側の鉄骨小梁・孫梁 にずれを生じ易く、安定性に問題が残る。 そこで、本考案は、ずれ止めプレートを有する支持プレートを用いることによ り、高力ボルト・ナットによる締結を排するだけでなく、安定性を確保し、而し て、工場施工及び現場施工を共に簡素化し、手間、時間並びにコストを低減しよ うとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本考案は、接合側の鉄骨小梁・孫梁１よりせい高い被接 合側の鉄骨大梁・小梁２の側面適所の下部に断面Ｔ字状の支持プレート３を溶接 し、該支持プレートの上面に前記接合側の鉄骨小梁・孫梁１を受けるコ字状のず れ止めプレート４を中間部にて固定し、該ずれ止めプレートにその接合側の鉄骨 小梁・孫梁２の端部を保持させたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

如上の構成であり、接合側の鉄骨小梁・孫梁１の上に床版等を設けて、その荷 重を被接合側の鉄骨大梁・小梁２へとずれ止めプレート４及び支持プレート３を 介して伝達させ、更に、鉄骨柱へと伝達させる。この際、ずれ止めプレート４は 、接合側の鉄骨小梁・孫梁１の端部が支持プレート３上にて位置ずれするのを阻 止する。

【０００６】

【実施例】

図１乃至図３は、本考案の鉄骨造に係る実施例を示している。 図において、１は、Ｈ形鋼による接合側の鉄骨小梁・孫梁、２は、該鉄骨小梁 ・孫梁よりもせい高いＨ形鋼による被接合側の鉄骨大梁・小梁、３は、該鉄骨大 梁・小梁の側面適所の下部に溶接した断面Ｔ字状の支持プレート、４は、該支持 プレートの上面に溶接固定したずれ止めプレート、５は、接合側の鉄骨小梁・孫 梁の上面に設けた床版である。 支持プレート３は、下端を被接合側の鉄骨大梁・小梁２の下フランジ22の上面 に、また、末端をウエブ23の側面に溶接するが、横幅を接合側の鉄骨小梁・孫梁 １よりも幅広に、かつ、支持した該鉄骨小梁・孫梁１の上フランジ11の上面と被 接合側の鉄骨大梁・小梁２の上フランジ21の上面とが面一になるようにその高さ を適宜に設定し、先端をその被接合側の鉄骨大梁・小梁２の上・下フランジ21,2 2 より約１００mm突出させるものとする。 ずれ止めプレート４は、厚さ1.６〜2.３mm程度、幅約１００mmの鋼板をコ字状 に折曲して、その中間部を上記支持プレート３の上面の先端中央部分に溶接する が、その際の両端部の立上りを約５０mm確保するよう接合側の鉄骨小梁・孫梁１ の幅に合わせてその長さを適宜に設定する。 支持プレート３及びずれ止めプレート４の製作、並びに、被接合側の鉄骨大梁 ・小梁２への溶接は、製作工場にて行い、現場では、接合側の鉄骨小梁・孫梁１ の端部をそのずれ止めプレート４に載せ、位置決め後、そのずれ止めプレート４ の両端の立上り部分を適宜工具にて内側へと適宜に屈曲させる。 こうして組んだ鉄骨架構の上に、鉄筋コンクリート等の床版５を施工する。 なお、被接合側を鉄骨鉄筋コンクリートとして、接合部をそのコンクリート中 に埋入させてもよい。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、接合側の鉄骨小梁・孫梁１よりせい高い被接合側の鉄骨大梁 ・小梁２の側面適所の下部に断面Ｔ字状の支持プレート３を溶接し、該支持プレ ート３の上面にずれ止めプレート４を設けているので、支持プレート３に接合側 の鉄骨小梁・孫梁１の端部を支持させることができて、床版５の鉛直荷重を被接 合側の鉄骨大梁・小梁２へと伝達できるだけでなく、ずれ止めプレート４により 接合させたその鉄骨小梁・孫梁１の端部の位置ずれを阻止することができて、安 定性を確保できる。したがって、何らの支障もなく高力ボルト・ナットによる締 結を排することができ、また、工場施工及び現場施工を共に簡素化でき、手間、 時間並びにコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る鉄骨小梁・孫梁の接合部の構造
の実施例を示す截断側面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】 従来例に係る鉄骨小梁・孫梁の接合部の構造
を示す截断側面図である。

【符号の説明】

１…接合側の鉄骨小梁・孫梁 ２…被接合側の鉄骨大
梁・小梁 ３…支持プレート ４…ずれ止めプレート ５…床版 ａ…接合側の小梁・孫梁 ｂ…被接合側の大梁・
小梁 ｃ…ガセットプレート ｄ…高力ボルト・ナッ
ト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合側の鉄骨小梁・孫梁１よりせい高い
   被接合側の鉄骨大梁・小梁２の側面適所の下部に断面Ｔ
   字状の支持プレート３を溶接し、該支持プレートの上面
   に前記接合側の鉄骨小梁・孫梁１を受けるコ字状のずれ
   止めプレート４を中間部にて固定し、該ずれ止めプレー
   トにその接合側の鉄骨小梁・孫梁１の端部を保持させた
   ことを特徴とする鉄骨小梁・孫梁の接合部の構造。