JPH06278374A - 画像表示体とこの製造に使用される熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＩＤカード等に適用されその偽造・変造等を
有効に防止できる画像表示体とその製造に使用される熱
転写シートを提供すること。 【構成】 この熱転写シートはベースシート１と、この
上に設けられた剥離層２と、機械読取り可能な回折格子
部３を有する透明樹脂層４と、これより屈折率が大きい
材料から成る透明薄膜層５と、昇華転写手段により画像
パターン７が形成される受像・接着層６とでその主要部
が構成され、また、画像表示体はカード基材８上へ熱転
写シートのベースシートを除く各層を転写して形成され
たものである。そしてこの画像表示体においては肉眼に
より目視される画像パターン７に加えて機械読取り可能
な回折格子部３を具備しているため、その分、偽造・変
造がされ難くなり、かつ、偽造・変造がなされた場合に
も肉眼による真偽判定に加えて機械的読取りによる真偽
判定もなされるため、その分、偽造・変造の事実をより
確実に発見できる効果を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像データに基づく昇
華転写手段により形成された画像パターンやホログラム
画像を備え、例えばＩＤカード等に適用される画像表示
体に係り、特に、偽造や変造等を有効に防止できる画像
表示体の改良とこの画像表示体の製造に使用される熱転
写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像表示体としては、図５
（Ａ）に示すように画像データに基づく昇華転写手段に
より形成された画像パターンｓをポリ塩化ビニル等カー
ド基材ｒ上に備えたもの、あるいは、図５（Ｂ）に示す
ように上記画像パターンｓに加えてホログラム画像ｔを
具備するもの等が知られている。

【０００３】以下、上記ホログラム画像を備えた後者の
画像表示体を熱転写法により製造する方法について簡単
に説明する。

【０００４】まず、この画像表示体の製造に使用される
熱転写シートａは、図７（Ａ）に示すようにポリエチレ
ンテレフタレート等から成る耐熱性ベースシートｂと、
この耐熱性ベースシートｂ上に設けられた熱可塑性アク
リル樹脂等から成る剥離層ｃと、この剥離層ｃ上に設け
られた凹凸パターンを有するホログラム形成層ｄと、上
記凹凸面に沿って設けられホログラム形成層よりその屈
折率が大きい材料から成る透明薄膜層ｅと、この透明薄
膜層ｅ上に設けられ昇華性（熱移行性）染料で染色され
ると共に画像表示体の基材に対して熱接着性を有する樹
脂材料から成る受像・接着層ｆとでその主要部が構成さ
れている。

【０００５】そして、この熱転写シートａを図６に示す
ようにドラムｈとサーマルヘッドｉとでその主要部が構
成される昇華転写装置ｊへ搬送し、色剤が昇華性染料で
ある転写リボンｋの染料層（図示せず）を熱転写シート
ａの受像・接着層ｆに当接させると共に、転写リボンｋ
側から上記サーマルヘッドｉを圧接し、かつ、画像デー
タに基づき上記サーマルヘッドｉの発熱素子群（図示せ
ず）を適宜発熱させて画像データに基づく画像パターン
を上記受像・接着層ｆに形成する（図７Ｂ参照）。尚、
画像データが多色である場合には、色調の異なる転写リ
ボンを適用し、同様な工程を繰返して上記受像・接着層
ｆに多色の画像パターンを形成する。

【０００６】次に、画像パターンが形成された熱転写シ
ートａの上記受像・接着層ｆを画像表示体の基材ｍに当
接させ（図７Ｃ参照）、かつ、熱転写シートａ側から熱
ロール、熱板等の加熱媒体ｎを圧接・加熱して基材ｍへ
受像・接着層ｆを圧着させると共に、熱転写シートａか
ら耐熱性ベースシートｂを剥離させてＩＤカード等画像
表示体ｐが製造されるものである（図７Ｄ参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この画像表
示体をクレジットカード、メンバーズカード等のＩＤカ
ード類に適用した場合、この画像表示体における上記画
像パターンやホログラム画像は肉眼により目視されるパ
ターンなため、顔写真やホログラムパターンを貼り替え
る等して偽造・変造がされ易く、かつ、これ等偽造・変
造の事実を肉眼により確認することは困難な問題点があ
った。

【０００８】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、偽造や変造等を
有効に防止できる画像表示体の改良とこの画像表示体の
製造に適用される熱転写シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１に係る
発明は、画像データに基づく昇華転写手段により形成さ
れた画像パターンを有する受像層を基材上に備える画像
表示体を前提とし、上記画像パターンを有する受像層上
に、透明薄膜層と、機械読取り可能な回折格子部を有し
上記透明薄膜層よりその屈折率が小さい透明樹脂層が設
けられていることを特徴とするものであり、他方、請求
項２に係る発明は、レリーフ型ホログラムを構成する凹
凸パターンが設けられたホログラム形成層と、上記凹凸
面に沿って設けられホログラム形成層よりその屈折率が
大きい透明薄膜層と、この透明薄膜層に隣接して設けら
れ画像データに基づく昇華転写手段により形成された画
像パターンを有する受像層とを基材上に備え、ホログラ
ム画像と共に上記ホログラム形成層と透明薄膜層を通し
て画像パターンが認識される画像表示体を前提とし、上
記ホログラム形成層にレリーフ型ホログラムを構成する
凹凸パターンと共に機械読取り可能な回折格子部が設け
られていることを特徴とするものである。

【００１０】そして、これ等請求項１〜２に係る画像表
示体においては、肉眼により目視される画像パターン及
びホログラム画像に加えて、機械読取り可能な回折格子
部を具備しているため、その分、偽造・変造がされ難く
なり、かつ、偽造・変造がなされた場合にも肉眼による
真偽判定に加えて機械的読取りによる真偽判定もなされ
るため、偽造・変造の事実をより確実に発見することが
可能となる。

【００１１】これ等請求項１〜２に係る発明において上
記透明樹脂層又はホログラム形成層に設けられる機械読
取り可能な回折格子部は、数百本〜数千本／ｍｍの溝に
て構成されており、この部位に照射された光を特定方向
へ反射させる特性を有していることからその特定方向へ
受光素子を配置しておくことによりその存在を機械的に
確認することが可能なものである。そして、本発明にお
いては照射光を単一の方向へ反射させる単一の回折格子
により上記回折格子部を構成してもよいし、複数の回折
格子が互いに隣接して設けられこれ等部位へ照射された
光を複数の方向へ反射させるような複数の回折格子で上
記回折格子部を構成してもよい。

【００１２】次に、請求項３〜４に係る発明は、上記請
求項１〜２に係る画像表示体を熱転写法により製造する
際に適用される熱転写シートに関するものである。

【００１３】すなわち請求項３に係る発明は、請求項１
記載の画像表示体を熱転写法により製造する際に使用さ
れる熱転写シートを前提とし、耐熱性ベースシートと、
このベースシート上に剥離可能に設けられた剥離層と、
この剥離層上に設けられ機械読取り可能な回折格子部を
有する透明樹脂層と、この透明樹脂層上に設けられ透明
樹脂層よりその屈折率が大きい透明薄膜層と、この透明
薄膜層上に設けられ画像データに基づく昇華転写手段に
より画像パターンが形成されると共に上記画像表示体の
基材に対して熱接着性を有する受像・接着層を備えるこ
とを特徴とし、また、請求項４に係る発明は、請求項２
記載の画像表示体を熱転写法により製造する際に使用さ
れる熱転写シートを前提とし、耐熱性ベースシートと、
このベースシート上に剥離可能に設けられた剥離層と、
この剥離層上に設けられレリーフ型ホログラムを構成す
る凹凸パターンと機械読取り可能な回折格子部を有する
ホログラム形成層と、ホログラム形成層の凹凸面に沿っ
て設けられホログラム形成層よりその屈折率が大きい透
明薄膜層と、この透明薄膜層上に設けられ画像データに
基づく昇華転写手段により画像パターンが形成されると
共に上記画像表示体の基材に対して熱接着性を有する受
像・接着層を備えることを特徴とするものである。

【００１４】これ等請求項３〜４に係る発明において、
上記耐熱性ベースシートとしては転写時の熱圧で軟化変
形しない耐熱性を有する、例えば、二軸延伸されたポリ
エチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタ
レートフィルム等が挙げられる。

【００１５】また、上記ベースシート上に形成される剥
離層は、画像表示体の基材に受像・接着層を熱転写させ
る際に上記ベースシートから容易に剥離すると共に、転
写された受像・接着層やホログラム形成層について外部
からの化学的、機械的損傷を防止する保護膜の機能を有
することが必要である。この両者の機能を具備させるた
め、熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の混合物が適用される。

【００１６】そして、上記熱可塑性樹脂は、可塑剤や薬
品等の透過を防止すると共に引っ掻きによる傷の発生を
減少させるものである。このような熱可塑性樹脂として
は、ポリメチルメタアクリレート又はエポキシ樹脂が適
用できる。ポリメチルメタアクリレート及びエポキシ樹
脂は既存の熱可塑性樹脂の中で耐可塑剤性が優れている
と共にベースシートからの剥離が容易な物質である。こ
れ等の樹脂材料を適用することにより、転写後の画像上
に軟質塩化ビニルシートやプラスチック消しゴム等を接
触させたときにこれ等に含まれる可塑剤の移行を防止す
ることができる。また、酸、アルカリ、アルコール、灯
油等の薬品の浸透を防ぎ、かつ、画像への影響を防止す
ることが可能になる。

【００１７】また、上記耐摩擦剤は、耐摩耗性や耐スク
ラッチ性向上のために添加するものである。この耐摩擦
剤としては、例えば、テフロンパウダー、ポリエチレン
パウダー、動物系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワ
ックス、石油系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水
素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪
酸エステルとグリセライト系ワックス、水素化ワック
ス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワッ
クス、塩素化炭化水素系ワックス、合成動物ロウ系ワッ
クス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワック
ス、及び、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩な
どが挙げられる。

【００１８】尚、上記熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の配合割
合は、これ等熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の合計量１００重
量部に対して熱可塑性樹脂が８５〜９５重量部、耐摩擦
剤が５〜１５重量部の範囲に設定される。また、その塗
布量は１〜３ｇ／ｍ² 程度に設定される。

【００１９】また、上記剥離層には、上記成分の外、熱
転写時の切れ性を向上させる線状飽和ポリエステル樹脂
等の剥離改善剤を配合してもよい。但し、この配合割合
は上記熱可塑性樹脂と耐摩擦剤の合計量１００重量部に
対し０〜３重量部程度に設定することが望ましい。ま
た、剥離層にはこの他の添加物、例えば紫外線吸収剤等
を添加しないことが望ましい。これ等の添加により耐薬
品性が低下したり、あるいは可塑剤の侵入が容易になり
剥離層の機械的強度が劣化してしまう原因となるからで
ある。

【００２０】そして上記剥離層を塗工する方法は、ま
ず、剥離層を構成する組成物を適当な溶剤により塗料化
すると共に、この塗料をグラビア塗布、ロールコーティ
ング塗布、バーコード塗布等の塗布手段により上記耐熱
性ベースシート上に塗布・乾燥させて形成することがで
きる。

【００２１】次に、請求項３に係る熱転写シートにおい
ては上記剥離層上に表面レリーフ型スタンパにより形成
された機械的読取り可能な回折格子部を有する透明樹脂
層が設けられ、また、請求項４に係る転写シートにおい
ては上記剥離層上に表面レリーフ型ホログラムスタンパ
により形成された凹凸パターンと機械的読取り可能な回
折格子部を有するホログラム形成層が設けられる。この
透明樹脂層又はホログラム形成層に適用される樹脂材料
として２液反応型ウレタン樹脂を使用することにより極
めて良い結果が得られる。すなわち、２液反応型ウレタ
ン樹脂はエンボス成形性が良好でプレスむらが生じ難
く、かつ、上記透明薄膜層との接着性も良好である。

【００２２】このような２液反応型ウレタン樹脂は、耐
溶剤性、耐熱性、加工性等の諸物性から、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオ
ール等のポリオール成分と、イソシアネート基をもつプ
レポリマーとから成るポリオール硬化型ウレタン樹脂が
適している。中でもポリオール成分がガラス転移点７０
〜１０５℃の範囲でかつＯＨ基が５０〜１５０の範囲に
あるアクリルポリオール樹脂を適用することにより、塗
工適性が良好でかつ熱転写シートに要求されるエンボス
成形性、耐熱性ベースシートとの剥離性が極めて良好な
熱転写シートを得ることができる。上記イソシアネート
成分としては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、
キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレン
イソシアネート（ＨＭＤＩ）等が適用できる。

【００２３】また、塗工適性の向上と転写性の調整剤と
して、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロ
ピオネート、エチルセルロース、メチルセルロース等の
セルロース系樹脂を上記２液反応型ウレタン樹脂に対し
て最大で３０重量％添加してもよい。

【００２４】このような透明樹脂層又はホログラム形成
層を塗工するには、塗料化した樹脂をロールコート、ブ
レードコート等の方法により塗布・乾燥して形成するこ
とができ、その膜厚は０．５〜５μｍ程度に設定され
る。

【００２５】このようにして形成された透明樹脂層又は
ホログラム形成層は剥離層が塗工された耐熱性ベースシ
ートと適度に接着し、かつ、エンボス成形時の加熱・加
圧により優れた成形性を有すると共に表面にニッケル、
金、クロム等がメッキされた表面レリーフ型スタンパ又
はホログラムスタンパに対し接着性を示さず、しかも透
明薄膜層に対しては良好な接着性を示し、基材への転写
時に要求される皮膜の切れ性も良好である。

【００２６】次に、上記透明薄膜層を構成する材料とし
ては、透明樹脂層又はホログラム形成層よりも屈折率が
高くかつ可視光領域において透過率が高い材料が使用さ
れる。屈折率が高い透明薄膜層を透明樹脂層又はホログ
ラム形成層の凹凸面に沿って設けると、ホログラムの特
徴である再生の角度依存性により、ホログラム画像の再
生可能な角度範囲内では上記透明薄膜層における光の反
射率が最大となり『反射型ホログラム』として機能する
一方、ホログラム画像の再生可能な角度範囲外では単な
る透明体として機能し被転写体側の上記画像パターンを
透視させることが可能になるからである。

【００２７】このような透明薄膜層を構成する材料とし
ては、以下の表１記載の無機材料を例示できる。

【００２８】

【表１】 また、上記透明薄膜層を形成する方法としては、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の
製膜手段が適用でき、その膜厚としては、１００オング
ストローム〜１００００オングストロームの範囲が適当
である。

【００２９】次に、上記透明薄膜層上に設けられる受像
・接着層は、昇華転写手段により画像パターンが形成さ
れると共に画像表示体の基材に対して熱接着性を有する
熱可塑性樹脂から成る皮膜であり、上記基材に熱転写さ
れて画像表示体の一部を構成するものである。

【００３０】尚、上記熱可塑性樹脂の熱溶融温度が低い
場合、色剤が昇華性染料である転写リボンを用いた画像
パターン形成時において受像・接着層の一部が上記転写
リボン側に転写（熱融着）してしまう恐れがある。この
転写リボンへの転写を防ぐためには、受像・接着層とし
て熱溶融温度の高い熱可塑性樹脂の適用が考えられる
が、上記受像・接着層の被転写体への熱転写工程におい
て熱ロール、熱板等加熱媒体の温度設定を上昇させなけ
ればならず、昇華性染料から成る画像パターンの劣化
（褪色）や上記基材に熱によるダメージが発生する問題
がある。また、上記転写リボンに対する受像・接着層の
接着性を下げるために上記受像・接着層中にシリコン等
の添加剤を混入することも考えられるが、受像・接着層
の上記基材に対する接着性が悪くなる問題を生ずる。

【００３１】このような問題を解消するためガラス転移
点が５０℃以上の熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹脂に添
加されたフィラーとで上記受像・接着層を構成すること
が望ましい。

【００３２】このように受像・接着層に適用する熱可塑
性樹脂はそのガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上のもの
が望ましい。５０℃未満の熱可塑性樹脂を適用した場
合、上記基材に転写された後、この樹脂により染料のマ
イグレーションを生じ画像パターンのにじみが発生して
しまうからである。また、上記ガラス転移点が１１０℃
以上の熱可塑性樹脂を適用した場合、上記加熱媒体によ
りこの受像・接着層を上記基材へ熱転写させる際の温度
上昇を招いてしまい、カード等基材が熱により変形して
しまう恐れがある。このため、ガラス転移点が１１０℃
以下の熱可塑性樹脂を適用することが好ましい。

【００３３】このような熱可塑性樹脂としては、例え
ば、線状飽和ポリエステル等のポリエステル、ポリ塩化
ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の塩化ビ
ニル系樹脂、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸−２−メ
トキシエチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリルサ
ン−２−ナフチル、ポリアクリル酸イソボルニル、ポリ
メタクリロメチル、ポリアクリロニトリル、ポリメチル
クロロアクリレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、ポリメタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ポリメタクリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸メチルとメタクリル酸アルキル
（但しアルキル基の炭素数は２〜６）の共重合樹脂等の
アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリジビニルベンゼ
ン、ポリビニルベンゼン、スチレン−ブタジエン共重合
樹脂、スチレンとメタクリル酸アルキル（但しアルキル
基の炭素数は２〜６）等のビニル系樹脂等が挙げられ
る。

【００３４】ここで、上記受像・接着層表面に転写リボ
ンを介しサーマルヘッドにより画像パターンを形成する
際、受像・接着層の主成分が熱可塑性樹脂により構成さ
れているため、このままではサーマルヘッドの熱により
受像・接着層が転写リボンの染料層に熱融着して画像パ
ターンが不鮮明となる。このため、上記熱可塑性樹脂内
にブロッキング防止性を有するフィラー、特に、熱溶融
温度（有機フィラーの場合は軟化点若しくは分解点、無
機フィラーの場合は融点）２００℃以上の無機又は有機
フィラーを添加して熱融着を防止する。

【００３５】このような有機フィラーとしては、例え
ば、ポリテトラフロロエチレン微粒子、デンプン、シリ
コーン樹脂微粒子、ポリアクリルニトリル系微粒子、ベ
ンゾグアナミン樹脂及びメラミン樹脂を原料とする硬化
樹脂微粒子等が挙げられる。また、無機フィラーとして
は、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、酸化亜鉛、酸
化チタン、酸化珪素、水酸化アルミニウム、及び、酸化
マグネシウム等を例示できる。

【００３６】また、熱可塑性樹脂とフィラーの配合割合
は、熱可塑性樹脂１００重量部に対しフィラー１〜２０
重量部の範囲でよい。また、受像・接着層を塗工する方
法は、まず、受像・接着層組成物を適当な溶剤により塗
料化し、この塗料をグラビア塗布、ロールコーティング
塗布、バーコート塗布等の手段により塗布・乾燥して形
成することができる。塗布量は１〜３ｇ／ｍ² 程度に設
定される。

【００３７】尚、上記受像・接着層と透明薄膜層との接
着性を改善させるためこれ等間にプライマー層を設けて
もよい。このような材料としてはウレタン樹脂が適当で
あり、具体的には、ポリウレタンアイオノマー樹脂、ポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アク
リルポリオール等のポリオール成分と、イソシアネート
基を有するプレポリマーとから成るウレタン樹脂が適用
できる。

【００３８】また、上記画像パターンを構成する染料の
光による変褪色を防止するため、受像・接着層内に最大
吸収波長２５０〜４００ｎｍの紫外線吸収剤を添加して
もよい。このような紫外線吸収剤としては、例えば、フ
ェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサ
リシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のサ
リチル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジ
ヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノ
ン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒ
ドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキ
シ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，
５’−ジｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’
−ジｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等
のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−エチルヘキ
シル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレー
ト、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレ
ート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げら
れる。

【００３９】尚、紫外線吸収剤の配合割合は、熱可塑性
樹脂とフィラーから成る混合物１００重量部に対して、
５〜４０重量部の範囲でよい。

【００４０】また、本発明に係る画像表示体の用途につ
いては任意であり、例えば、株券、小切手、印紙、切
手、手形、証券、通帳類、乗車券、観賞券等の金券類；
キャッシュカード、クレジットカード、テレホンカー
ド、メンバーズカード、ＩＣカード、光カード等のＩＤ
カード類；パスポート、チケット類等が挙げられる。

【００４１】

【作用】請求項１〜２記載の発明に係る画像表示体によ
れば、肉眼により目視される画像パターン及びホログラ
ム画像に加えて機械読取り可能な回折格子部を具備して
いるため、その分、偽造・変造がされ難くなり、かつ、
偽造・変造がなされた場合にも肉眼による真偽判定に加
えて機械的読取りによる真偽判定もなされるため、その
分、偽造・変造の事実をより確実に発見することが可能
となる。

【００４２】一方、請求項３記載の発明に係る熱転写シ
ートによれば、耐熱性ベースシート上に設けられた剥離
層上に、機械読取り可能な回折格子部を有する透明樹脂
層と、これよりその屈折率が大きい透明薄膜層が設けら
れ、また、請求項４〜記載の発明に係る熱転写シートに
よれば、耐熱性ベースシート上に設けられた剥離層上
に、レリーフ型ホログラムを構成する凹凸パターンと機
械読取り可能な回折格子部を有するホログラム形成層
と、これよりその屈折率が大きい透明薄膜層が設けられ
ているため、請求項１〜２記載の発明に係る画像表示体
を確実かつ簡便に製造することが可能となる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００４４】［実施例１］この実施例に係る熱転写シー
トは、図１（Ａ）に示すように二軸延伸された厚さ２５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムより成るベ
ースシート１と、このベースシート１上に設けられた剥
離層２と、この剥離層２上に設けられ機械読取り可能な
回折格子部３を有する透明樹脂層４と、この透明樹脂層
４上に設けられ透明樹脂層４よりその屈折率が大きい材
料（ＺｎＳ）から成る透明薄膜層５と、この透明薄膜層
５上に設けられた受像・接着層６とでその主要部が構成
されている。また、上記回折格子部３は、図１（Ｄ）に
示すように矩形状の領域内に互いに隣接して設けられ、
その回折方向が各々９０度相違し、かつ、各々特定の空
間周波数を有する４つの回折格子３１〜３４により構成
されている。

【００４５】そして、この熱転写シートは以下の工程を
経て製造されたものである。

【００４６】 ｛熱転写シートの製造｝ （剥離層塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メチルイソブチルケトン ２０重量部 （透明樹脂層塗料） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とウレタン樹脂の混合物 ２５重量部 メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ３０重量部 （受像・接着層塗料） ポリエステル樹脂 ４０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 ５重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ４０重量部 二軸延伸された厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムより成るベースシート１上に、グラビアコ
ータを用い上記剥離層塗料を乾燥温度１１０℃、塗布厚
１．５μｍで塗布して剥離層２を形成した。この上に上
記透明樹脂層塗料をグラビアコーターを用い乾燥温度１
１０℃、塗布厚２．０μｍで塗布・乾燥して透明樹脂層
４を形成した後、図１（Ｄ）に示すパターンの回折格子
部３が形成されたニッケル製のスタンパ（図示せず）の
パターン形成面と上記透明樹脂層４をプレス機にて重ね
合せ、１６０℃の加熱条件にてエンボス加工を行い透明
樹脂層４に上記回折格子部３を形成した。

【００４７】次に、この透明樹脂層４上に厚さ約８００
オングストロームのＺｎＳを真空蒸着して透明薄膜層５
を形成し、かつ、この上からグラビアコータを用い上記
受像・接着層塗料を乾燥温度１１０℃、塗布厚２．０μ
ｍで塗布して受像・接着層６を形成し、図１（Ａ）に示
すような熱転写シートを製造した。

【００４８】｛転写リボンの製造｝３つの色の染料（イ
エロー、マゼンタ、シアン）を各々ポリビニルブチラー
ルに分散させて染料インキを調合し、グラビアコーター
を用いて厚さ６μｍのポリエステルフィルム上に各色が
交互に配置されるように塗布・乾燥して３色の染料層を
有する転写リボンを製造した。

【００４９】そして、このようにして製造された熱転写
シートと転写リボンを図６において示した装置内にセッ
トし、従来法と同様にサーマルヘッドの発熱素子群を画
像データに基づき発熱させて熱転写シートの受像・接着
層６に上記染料から成る多色の画像パターン７を形成す
ると共に、ポリ塩化ビニルから成るカード基材８へ上記
熱転写シートの受像・接着層６を当接し、熱転写シート
側から加熱媒体を加圧・加熱（加熱温度：１５０℃）し
て上記カード基材上へ受像・接着層６を圧着させると共
に、熱転写シートから上記ベースシート１を剥離させて
図１（Ｂ）に示すような画像パターン７と回折格子部３
を有するカード（画像表示体）を製造した。

【００５０】このようにして製造されたカード（画像表
示体）を肉眼により目視すると、図１（Ｃ）に示すよう
に顔写真から成る画像パターン７は確認されたが、上記
回折格子部３は単なる反射パターンと認識されるに過ぎ
ないものであった。

【００５１】他方、このカード（画像表示体）を機械読
取装置の所定の位置にセットし、図２に示すように上記
回折格子部３の真上から７８０ｎｍの半導体レーザを照
射すると、このレーザ光は回折格子部３の各回折格子３
１〜３４の作用により互いに９０度相違する方向へ反射
される。そして、各方向に配置された受光素子１０、３
０、５０、７０によりこれ等反射光が検出される（図３
参照）ため、適正なカード（画像表示体）か否かの機械
的確認が可能なものであった。すなわち、上記回折格子
部３が偽造されたものであると、このカード（画像表示
体）を所定の位置にセットして半導体レーザを照射して
もその反射光は上記受光素子１０、３０、５０、７０へ
入射されることはないため、偽造されたカードであるこ
とが機械的に判読できる。

【００５２】［実施例２］この実施例に係る熱転写シー
トは、図４（Ａ）に示すように二軸延伸された厚さ２５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムより成るベ
ースシート１と、このベースシート１上に設けられた剥
離層２と、この剥離層２上に設けられレリーフ型ホログ
ラムを構成する凹凸パターン９１と機械読取り可能な回
折格子部３を有するホログラム形成層９と、このホログ
ラム形成層９上に設けられホログラム形成層９よりその
屈折率が大きい材料（ＺｎＳ）から成る透明薄膜層５
と、この透明薄膜層５上に設けられた受像・接着層６と
でその主要部が構成されている。尚、上記回折格子部３
は、図４（Ｄ）に示すように実施例１と同一の構成とな
っている。

【００５３】そして、この熱転写シートは以下の工程を
経て製造されたものである。

【００５４】 ｛熱転写シートの製造｝ （ホログラム形成層塗料） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とウレタン樹脂の混合物 ２５重量部 メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ３０重量部 二軸延伸された厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムより成るベースシート１上に、グラビアコ
ータを用い実施例１において適用した剥離層塗料を乾燥
温度１１０℃、塗布厚１．５μｍで塗布して剥離層２を
形成した。この上に上記ホログラム形成層塗料をグラビ
アコーターを用い乾燥温度１１０℃、塗布厚２．０μｍ
で塗布・乾燥してホログラム形成層９を形成した後、上
記回折格子部３とホログラムパターンが形成されたニッ
ケル製スタンパ（図示せず）のパターン形成面と上記ホ
ログラム形成層９をプレス機にて重ね合せ、１６０℃の
加熱条件にてエンボス加工を行いホログラム形成層９に
上記回折格子部３のパターンとホログラムパターン（凹
凸パターン９１）を形成した。

【００５５】次に、このホログラム形成層９上に厚さ約
８００オングストロームのＺｎＳを真空蒸着して透明薄
膜層５を形成し、かつ、この透明薄膜層５上へグラビア
コータを用い実施例１において適用した受像・接着層塗
料を乾燥温度１１０℃、塗布厚２．０μｍで塗布して受
像・接着層６を形成し、図４（Ａ）に示すような熱転写
シートを製造した。

【００５６】そして、このようにして製造された熱転写
シートと実施例１において適用した転写リボンを図６に
おいて示した装置内にセットし、実施例１と同様にサー
マルヘッドの発熱素子群を画像データに基づき発熱させ
て熱転写シートの受像・接着層６に多色の画像パターン
７を形成すると共に、実施例１と同様にポリ塩化ビニル
から成るカード基材８へ上記熱転写シートの受像・接着
層６を当接し、熱転写シート側から加熱媒体を加圧・加
熱（加熱温度：１５０℃）して上記カード基材８上へ受
像・接着層６を圧着させると共に、熱転写シートから上
記ベースシート１を剥離させて図４（Ｂ）に示すような
ホロパターン、画像パターン７、及び、回折格子部３を
有するカード（画像表示体）を製造した。

【００５７】このようにして製造されたカード（画像表
示体）を肉眼により目視すると、図４（Ｃ）に示すよう
にホロパターンと顔写真から成る画像パターン７は確認
されたが、上記回折格子部３は単なる反射パターンと認
識されるに過ぎないものであった。

【００５８】また、このカード（画像表示体）を実施例
１と同様に機械読取装置の所定の位置にセットし、図２
に示すように上記回折格子部３の真上から７８０ｎｍの
半導体レーザを照射すると、このレーザ光は回折格子部
３の各回折格子３１〜３４の作用により互いに９０度相
違する方向へ反射されるため、実施例１と同様に上記受
光素子１０、３０、５０、７０により適正なカード（画
像表示体）か否かの機械的確認が可能なものであった。

【００５９】

【発明の効果】請求項１〜２に係る発明によれば、肉眼
により目視される画像パターン及びホログラム画像に加
えて機械読取り可能な回折格子部を具備しているため、
その分、偽造・変造がされ難くなり、かつ、偽造・変造
がなされた場合にも肉眼による真偽判定に加えて機械的
読取りによる真偽判定もなされるため、その分、偽造・
変造の事実をより確実に発見できる効果を有している。

【００６０】また、請求項３〜４に係る発明によれば、
請求項１〜２記載の発明に係る画像表示体を確実かつ簡
便に製造できる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は実施例１に係る熱転写シートの断
面説明図、図１（Ｂ）はこの熱転写シートを用いて製造
された画像表示体の断面説明図、図１（Ｃ）はこの画像
表示体の正面図、図１（Ｄ）はこの画像表示体に設けら
れた回折格子部の拡大図をそれぞれ示す。

【図２】画像表示体が適正なものか否かを機械読取りす
るために画像表示体に設けられた回折格子部へレーザ光
を照射した状態を示す説明図。

【図３】上記機械読取りの説明図。

【図４】図４（Ａ）は実施例２に係る熱転写シートの断
面説明図、図４（Ｂ）はこの熱転写シートを用いて製造
された画像表示体の断面説明図、図４（Ｃ）はこの画像
表示体の正面図、図４（Ｄ）はこの画像表示体に設けら
れた回折格子部の拡大図をそれぞれ示す。

【図５】図５（Ａ）及び（Ｂ）は従来例に係る画像表示
体の正面図。

【図６】熱転写シートを用いて画像表示体を製造するた
めの装置の説明図。

【図７】図７（Ａ）〜（Ｄ）は熱転写シートを用いて画
像表示体を製造する工程を示す説明図。

【符号の説明】

１ ベースシート ２ 剥離層 ３ 回折格子部 ４ 透明樹脂層 ５ 透明薄膜層 ６ 受像・接着層 ７ 画像パターン ８ カード基材 ９ ホログラム形成層 ９１ 凹凸パターン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像データに基づく昇華転写手段により形
   成された画像パターンを有する受像層を基材上に備える
   画像表示体において、 上記画像パターンを有する受像層上に、透明薄膜層と、
   機械読取り可能な回折格子部を有し上記透明薄膜層より
   その屈折率が小さい透明樹脂層が設けられていることを
   特徴とする画像表示体。
2. 【請求項２】レリーフ型ホログラムを構成する凹凸パタ
   ーンが設けられたホログラム形成層と、上記凹凸面に沿
   って設けられホログラム形成層よりその屈折率が大きい
   透明薄膜層と、この透明薄膜層に隣接して設けられ画像
   データに基づく昇華転写手段により形成された画像パタ
   ーンを有する受像層とを基材上に備え、ホログラム画像
   と共に上記ホログラム形成層と透明薄膜層を通して画像
   パターンが認識される画像表示体において、 上記ホログラム形成層にレリーフ型ホログラムを構成す
   る凹凸パターンと共に機械読取り可能な回折格子部が設
   けられていることを特徴とする画像表示体。
3. 【請求項３】請求項１記載の画像表示体を熱転写法によ
   り製造する際に使用される熱転写シートにおいて、 耐熱性ベースシートと、このベースシート上に剥離可能
   に設けられた剥離層と、この剥離層上に設けられ機械読
   取り可能な回折格子部を有する透明樹脂層と、この透明
   樹脂層上に設けられ透明樹脂層よりその屈折率が大きい
   透明薄膜層と、この透明薄膜層上に設けられ画像データ
   に基づく昇華転写手段により画像パターンが形成される
   と共に上記画像表示体の基材に対して熱接着性を有する
   受像・接着層を備えることを特徴とする熱転写シート。
4. 【請求項４】請求項２記載の画像表示体を熱転写法によ
   り製造する際に使用される熱転写シートにおいて、 耐熱性ベースシートと、このベースシート上に剥離可能
   に設けられた剥離層と、この剥離層上に設けられレリー
   フ型ホログラムを構成する凹凸パターンと機械読取り可
   能な回折格子部を有するホログラム形成層と、ホログラ
   ム形成層の凹凸面に沿って設けられホログラム形成層よ
   りその屈折率が大きい透明薄膜層と、この透明薄膜層上
   に設けられ画像データに基づく昇華転写手段により画像
   パターンが形成されると共に上記画像表示体の基材に対
   して熱接着性を有する受像・接着層を備えることを特徴
   とする熱転写シート。