JPH06277379A - ミシンの糸調子器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者が縫糸に所定の張力を付与する糸調子
作業の操作性を向上させ、しかも糸掛け作業の操作を容
易に行えるようにする。 【構成】 布送り方向に対して平行に設けられた回転軸
２１に固定される糸調子ツマミ１８を回動させることに
より、回転軸２１に固定された渦巻き板２０の渦巻きみ
ぞに添ってレバー１９に固定された１９ａが移動し、バ
ネ押え１７が一対の糸調子皿１４ｂ、１４′を移動させ
る。また、糸調子皿１４′に形成された突設部１４′ｅ
に係合された連動板２４で、突設部１４′ｅを糸調子皿
１４ｂ、１４′方向に押圧することにより糸調子皿１
４′を傾斜させることができる。これにより糸調子ツマ
ミを容易に回動させることができ、また縫糸を糸調子皿
に容易に引掛けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はミシンの糸調子器に係
わり、特に糸調子皿がミシン本体の面板に対して垂直に
設けられたミシンの糸調子器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らオーバーロックミシンには、布の堅さや布の織り方、
または糸の太さ、強さによる縫目の乱れを調整するため
の糸調子器と、縫糸を糸調子器を介してミシン縫針、上
ルーパ、下ルーパに供給するための糸立て装置とを備え
ている。この糸立て装置から糸調子器を介してミシン縫
針、上ルーパ、下ルーパに縫糸を供給する際、作業者に
よる糸掛け作業を簡単にするために、図６、図７に示す
ように糸調子器５０に設けられた糸調子皿５１、５１′
を布送り方向に対して平行に設けている。

【０００３】糸調子器５０は図８に示すように、糸巻７
０から繰り出される縫糸を所定の押圧力で挟持するため
の一対の糸調子皿５１、５１′と、この糸調子皿５１、
５１′を支持するための糸調子軸５２と、糸調子皿５
１、５１′に所定の押圧力を与えるための糸調子ダイヤ
ル５３、バネ受け５４、糸調子バネ５５、バネ受け５６
とから成る。糸調子軸５２は布送り方向に直交した方向
に設けられ、この糸調子軸５２に直接、糸調子ダイヤル
５３が固定されている。この糸調子ダイヤル５３はオー
バーロックミシンの前面板に対して部分的に突出させて
設けられている。

【０００４】しかし、このような作業性を考慮した糸調
子器５０の場合、作業者が縫糸に所定の張力を付与する
ために糸調子ダイヤル５３を調整するときに、糸調子ダ
イヤル５３をオーバーロックミシンの面板５７の上下方
向へ動かさなければならず、調整作業がやりにくくなる
問題点があった。また、このように構成される糸調子器
に容易に縫糸を引掛けるために、糸調子皿の縫糸を引掛
ける側を開口させる上糸調節装置の糸ゆるめ構造が提案
されている（特開昭６４−１７６７５号公報）。この上
糸調節装置の糸ゆるめ構造は図９に示すように、押え上
げレバー５８を矢印方向に回転させることによりベルク
ランク５９を介して、第１糸調子皿６０、６０′に係合
するつめ６２ａが形成された糸ゆるめ板６２を、糸調子
軸６３、６３′の軸線方向に移動させ、第１糸調子皿６
０、６０′の周縁を第２糸調子皿６１、６１′に向けて
押圧させる。

【０００５】これにより糸調子ダイヤル６４、６４′の
端面に臨ませた第２糸調子皿６１、６１′の一部分を中
心に第１糸調子皿６０、６０′を開口させることができ
る。しかし、この上糸調節装置の糸ゆるめ構造は、例え
ば縫製中における縫糸に対する押圧力が１．２Ｋｇに達
するため、作業者が第１糸調子皿６０、第２糸調子皿６
１間に縫糸を引掛けるために押え上げレバー５８を矢印
方向に回転させようとするが、通常、糸調子皿の直径が
３０ｍｍ位なので第１糸調子皿６０、第２糸調子皿６１
間を開口させるのが非常に困難であった。

【０００６】また、糸調子ダイヤル６４、６４′は通
常、樹脂で形成されているので、この糸調子ダイヤル６
４、６４′を直接、第１糸調子皿６０、第２糸調子皿６
１及び第１糸調子皿６０′、第２糸調子皿６１′に接触
させて最大押圧力が１．２Ｋｇに達すると、糸調子ダイ
ヤル６４、６４′を破損する虞があった。更に、押え上
げレバー５８を上げた状態では、糸調子ダイヤル６４、
６４′を回転させることができず、縫糸に対する糸張力
を調整することができなかった。

【０００７】

【目的】本発明は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、作業者が縫糸に所定の張力を付
与する糸調子作業の操作性を向上させ、しかも糸掛け作
業の操作が容易なミシンの糸調子器を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のミシンの糸調子器は、縫糸を挟持して張力を
付与するための一対の糸調子部材と、糸調子部材を支持
する支持軸と、糸調子部材に弾発力を付与するために支
持軸に嵌装されたバネの弾発力を調整する張力調整手段
とを有し、一対の糸調子部材の支持軸は布送り方向に対
して実質的に交差する方向に設けられているミシンの糸
調子器において、張力調整手段はバネを一方の糸調子部
材に当接させるバネ押えと、他方の糸調子部材に軸支さ
れ、バネ押えに係合するレバーと、レバーに固定された
ピンに係合する渦巻き状のみぞが設けられた渦巻き板
と、渦巻き板の中心に固定され、布送り方向に対して平
行に設けられた回転軸と、回転軸に固定され、渦巻き板
を回動させることによりピンを介してレバーを移動さ
せ、バネ受けを介してバネの弾発力を調整する糸調子ツ
マミとから成るものである。

【０００９】更に、一方の糸調子部材の一端に形成され
る突設部と、突設部に係合され、突設部を他方の糸調子
部材方向に押圧することにより糸調子部材の縫糸を挟持
する当接部の一点を中心に一方の糸調子部材を傾斜させ
る連動板とを設けたものである。

【００１０】

【作用】布送り方向に対して平行に設けられた回転軸に
固定される糸調子ツマミを回動させることにより、回転
軸に固定された渦巻き板の渦巻き状のみぞに添ってレバ
ーに固定されたピンが移動し、バネ押えが一対の糸調子
部材に弾発力を付与する。これによりミシン本体の面板
に対して垂直に設けられている糸調子器の糸調子ツマミ
を容易に操作することができる。

【００１１】また、一方の糸調子部材に形成された突設
部に係合された連動板で、突設部を他方の糸調子部材方
向に押圧して、糸調子部材の縫糸を挟持する当接部の一
点を中心に一方の糸調子部材を傾斜させることにより糸
調子部材を開口させることができるので、縫糸を糸調子
部材に容易に引掛けることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明をする。まず本発明の糸調子器が適用されるミ
シンの構成を簡単に説明する。本発明の糸調子器が適用
されるミシンは図１（ａ）、（ｂ）に示すような２本針
３本糸オーバロックミシンであり、このオーバロックミ
シン１においては４個の糸巻３０から糸案内９を介して
繰り出される２本の針糸２Ａ、２Ｂ及び２本のルーパ糸
３Ａ、３Ｂが用いられ、これら４本の縫糸に対応してミ
シン本体の内部に４個の糸調子器８の糸調子皿（図示せ
ず）が布送り方向に対して平行に設けられる。

【００１３】この糸調子器８は面板４上において糸調子
を行なうことができ、また糸調子器８に縫糸を掛ける為
のスリット５が糸調子器８に平行して面板４上に４箇所
設けられる。更に針棒天秤７へ縫針用の糸調子器８から
の針糸２Ａ、２Ｂを案内する為の糸案内６が２箇所に設
けられる。このように構成されたオーバロックミシン１
に適用される糸調子器８は、図２に示すように主として
糸巻３０から繰り出される縫糸を所定の弾発力で挟持さ
せるための一対の糸調子部材である糸調子皿１４ｂ、１
４′と、糸調子皿１４′を支持するための糸調子軸１２
及び支持管１３と、糸調子皿１４ｂ、１４′に所定の押
圧力を与えるための張力調整手段であるバネ受け１５、
糸調子バネ１６、バネ押え１７及びこれらに弾発力を付
与させる糸調子ツマミ１８と、バネ押え１７に係合させ
るレバー１９とから成る。

【００１４】糸調子皿受部１４には糸調子皿１４ｂ、１
４′を支持するために糸引出し側Ｂに糸調子軸１２が固
定され、縫糸を挟持させるための糸調子皿１４ｂ、１
４′が嵌装される。また糸調子皿受部１４の糸供給側Ａ
に縫糸を挟持させるための凸部が形成されている。糸調
子皿１４′には糸引出し側Ｂに糸調子軸１２が貫通され
るように軸穴１４′ｃを設け、この軸穴１４′ｃの周り
には第１の半月状凸部１４′ｂの開口部が縫糸の進入方
向に設けられる。糸供給側Ａには支持管１３が貫通され
るように軸穴１４′ｄを設け、この軸穴１４′ｄの周り
に設けられた第２の半月状凸部１４′ａが半月状凸部１
４′ｂと同方向に設けられる。この第１の半月状凸部１
４′ｂと第２の半月状凸部１４′ａとは、縫糸捩れをス
ムーズに解消させるためのものである。

【００１５】このように構成された糸調子皿１４′は糸
調子軸１２と支持管１３とに嵌装される。糸調子皿１
４′を嵌装後、支持管１３はネジにて固定する。一方、
糸調子軸１２にはバネ受け１５、糸調子バネ１６、バネ
押え１７の順に嵌装する。バネ押え１７は糸調子皿受部
１４に形成されたフレーム１４ａに回動自在に軸着され
るレバー１９に係合される。これにより糸調子皿１４
ｂ、１４′は支持管１３及び糸調子軸１２から外れなく
なる。

【００１６】このような一対の糸調子皿１４ｂ、１４′
に張力を付与するために、回転軸２１を布送り方向に平
行にして糸調子皿受部１４に形成されたフレーム１４ａ
に回動自在に軸着させる。この回転軸２１の糸引出し側
Ｂの端部には糸調子ツマミ１８が固定され、もう一端に
は渦巻き状のみぞが設けられた渦巻き板２０が固定され
る。この渦巻き板２０の渦巻き状のみぞには、レバー１
９の一端に固定されたピン１９ａが係合されている。従
って糸調子ツマミ１８を回動させると、渦巻き板２０の
渦巻き状のみぞに添ってピン１９ａが移動することによ
りレバー１９が移動し、バネ押え１７の軸方向の位置が
変化するので糸調子バネ１６の弾発力が変化し、糸調子
を変えることができる。

【００１７】更に、糸調子皿１４ｂ、１４′に縫糸を引
掛けるときに、作業者が容易に縫糸を引掛けることがで
きる機構が設けられている。このような機構は、図２
（ｂ）、図３に示すように、例えば４連にされた糸調子
器８に備えられる各糸調子皿１４′の糸引出し側Ｂの下
端部に形成された突設部１４′ｅと、この突設部１４′
ｅに係合させる連動板２４と、縫製するための布を押え
るための布押え（図示せず）を上下動させる押えレバー
２７と、押えレバー２７を回動させることにより連動板
２４を糸調子軸１２の軸線方向に移動させるベルクラン
ク２３とから構成される。

【００１８】連動板２４は各糸調子皿１４′の突設部１
４′ｅに係合させるためのつめ２４ａが４箇所に設けら
れ、また、この連動板２４を糸調子軸１２の軸線方向に
移動させることができるように、各糸調子皿受部１４に
形成されたフレーム１４ａにネジで移動可能に取付られ
る。ベルクランク２３はオーバロックミシンのフレーム
の一端に軸支されており、ベルクランク２３の一端が連
動板２４の端部に折曲された折曲部に係合される。

【００１９】このような糸調子器８は、オーバロックミ
シン１のフレームに固定板２６を介してネジ等により固
定されている。以上のように構成されたミシンの糸調子
器の動作について説明する。縫製作業を行うために縫製
するための布を布板（図示せず）に載せるために押えレ
バー２７を上方に回転させ、ベルクランク２３の軸支部
を中心にベルクランク２３を左回りに回転させる。この
ときにベルクランク２３の一端が連動板２４の端部に折
曲された折曲部を引掛けた状態で、連動板２４を左方向
に移動させる。この動作に従って連動板２４のつめ２４
ａが、各糸調子皿１４′の突設部１４′ｅを左方向に移
動させるので、各糸調子皿１４ｂ、１４′の当接部の下
部を中心に各糸調子皿１４′の上部を右方向に傾斜させ
ることができる。このときに、各糸調子皿１４′の下端
部に形成された突設部１４′ｅを連動板２４のつめ２４
ａで押圧するので、押えレバー２７を上方に回転させる
ことにより、てこの原理による小さい力で各糸調子皿１
４′の上部を右方向に傾斜させることができる。

【００２０】また、縫製作業中に糸巻３０から糸案内９
を介して繰り出される縫糸に図４（ａ）、（ｂ）に示す
ように糸調子バネ１６の弾発力により所定の押圧力を与
えられる一対の糸調子皿１４ｂ、１４′によって縫糸に
所定のテンションを付与する時、オーバロックミシン１
の面板４に垂直に設けられた糸調子ツマミ１８を回動さ
せる。糸調子ツマミ１８は、図５（ａ）、（ｂ）に示す
ように回転軸２１に固定された渦巻き板２４の渦巻き状
のみぞを、糸調子ツマミ１８を右に回すことによりレバ
ー１９の一端に固定されたピン１９ａが渦巻き板２４の
内側に移動するように形成させると、バネ押え１７が糸
調子皿１４ｂ、１４′側へ移動し、これによって糸調子
は強くなり、糸調子ツマミ１８を左に回すことによりバ
ネ押え１７が糸調子皿１４ｂ、１４′から離反する方向
へ移動し、これによって糸調子が弱くなる。また、回転
軸２１に固定された渦巻き板２４の渦巻き状のみぞを、
糸調子ツマミ１８を左に回すことによりレバー１９の一
端に固定されたピン１９ａが渦巻き板２４の内側に移動
するように形成させると、バネ押え１７が糸調子皿１４
ｂ、１４′側へ移動し、これによって糸調子は強くな
り、糸調子ツマミ１８を左に回すことによりバネ押え１
７が糸調子皿１４ｂ、１４′から離反する方向へ移動
し、これによって糸調子が弱くなる。

【００２１】このようにオーバロックミシン１の面板４
に垂直に設けられた糸調子ツマミ１８を、面板４上で左
右に回動させることにより糸調子を行なうことができる
ので、作業者は容易に糸調子の作業を行うことができ
る。尚、本発明の糸調子器が適用されるミシンは２本針
３本糸オーバロックミシンに限らず、どのようなタイプ
のミシンでも適用することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明のミシンの糸調子器によれば、布送り方向に対して
平行に設けられた糸調子部材を備えた糸調子器に、糸調
子ツマミが固定された回転軸を布送り方向に対して平行
に設けたことにより、糸調子部材がミシン本体の面板に
対して垂直に設けられている糸調子器の糸調子ツマミを
容易に回動させることができるので、糸調子作業の操作
性が向上する。

【００２３】更に一方の糸調子部材に形成された突設部
に係合された連動板で、突設部を他方の糸調子部材方向
に押圧することにより糸調子部材の縫糸を挟持する当接
部の一点を中心に一方の糸調子部材を傾斜させることに
より糸調子部材を開口させることができるので、縫糸を
糸調子部材に容易に引掛けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンの糸調子器が適用されるオーバ
ロックミシンを示す図で、（ａ）は正面図で、（ｂ）は
側面図。

【図２】図１の本発明のミシンの糸調子器を示す斜視図
で、（ａ）は分解図、（ｂ）は部分組立図。

【図３】図１の本発明のミシンの糸調子器を示す組立斜
視図。

【図４】図１の本発明のミシンの糸調子器の動作を表す
組立図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図５】図１の本発明のミシンの糸調子器の動作を表す
組立図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図６】従来のミシンの糸調子器が適用されるオーバロ
ックミシンを示す側面図。

【図７】従来のミシンの糸調子器が適用されるオーバロ
ックミシンを示す正面図。

【図８】従来のミシンの糸調子器を示す組立図。

【図９】従来のミシンの糸調子器を示す組立図。

【符号の説明】

８…糸調子器 １２…糸調子軸 １３…支軸管 １４…糸調子皿受部 １４ｂ、１４′…糸調子皿 １４′ａ、１４′ｂ…半月状凸部 １４′ｃ、１４′ｄ…軸穴 １４′ｅ…突設部 １５…バネ受ケ １６…糸調子バネ １７…バネ押え １８…糸調子ツマミ １９…レバー ２０…渦巻き板 ２１…回転軸 ２３…ベルクランク ２４…連動板 ２５…スプリング ２６…固定板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫糸を挟持して張力を付与するための一対
   の糸調子部材と、前記糸調子部材を支持する支持軸と、
   前記糸調子部材に弾発力を付与するために前記支持軸に
   嵌装されたバネの前記弾発力を調整する張力調整手段と
   を有し、前記一対の糸調子部材の前記支持軸は布送り方
   向に対して実質的に交差する方向に設けられているミシ
   ンの糸調子器において、前記張力調整手段は前記バネを
   一方の前記糸調子部材に当接させるバネ押えと、他方の
   前記糸調子部材に軸支され、前記バネ押えに係合するレ
   バーと、前記レバーに固定されたピンに係合する渦巻き
   状のみぞが設けられた渦巻き板と、前記渦巻き板の中心
   に固定され、布送り方向に対して平行に設けられた回転
   軸と、前記回転軸に固定され、前記渦巻き板を回動させ
   ることにより前記ピンを介して前記レバーを移動させ、
   前記バネ受けを介して前記バネの弾発力を調整する糸調
   子ツマミとから成ることを特徴とするミシンの糸調子
   器。
2. 【請求項２】前記一方の前記糸調子部材の一端に形成さ
   れる突設部と、前記突設部に係合され、前記突設部を前
   記他方の前記糸調子部材方向に押圧することにより前記
   糸調子部材の前記縫糸を挟持する当接部の一点を中心に
   前記一方の前記糸調子部材を傾斜させる連動板とを設け
   たことを特徴とする請求項１記載のミシンの糸調子器。