JPH062768A - 揺動式圧縮機のピストンリング - Google Patents
揺動式圧縮機のピストンリングInfo
- Publication number
- JPH062768A JPH062768A JP15958592A JP15958592A JPH062768A JP H062768 A JPH062768 A JP H062768A JP 15958592 A JP15958592 A JP 15958592A JP 15958592 A JP15958592 A JP 15958592A JP H062768 A JPH062768 A JP H062768A
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- ring
- cylinder
- piston ring
- rings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は耐久性及びピストンの揺動に伴う追
従性に優れたピストンリングを提供することを目的とす
る。 【構成】 ピストン６は連接棒７と一体的に設けられ、
モータ１０によりクランク９が回転駆動されると、シリ
ンダ３内を揺動しながら往復動して圧縮空気を生成す
る。ピストン６の外周のリンク溝６ａには断面が円形
で、径方向に切断された薄板状のリング１５ａ〜１５ｃ
が積重された状態で嵌合している。
従性に優れたピストンリングを提供することを目的とす
る。 【構成】 ピストン６は連接棒７と一体的に設けられ、
モータ１０によりクランク９が回転駆動されると、シリ
ンダ３内を揺動しながら往復動して圧縮空気を生成す
る。ピストン６の外周のリンク溝６ａには断面が円形
で、径方向に切断された薄板状のリング１５ａ〜１５ｃ
が積重された状態で嵌合している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は揺動式圧縮機のピストン
リングに係り、特に耐久性の向上を図るよう構成したピ
ストンリングに関する。
リングに係り、特に耐久性の向上を図るよう構成したピ
ストンリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】揺動式圧縮機においては、例えばピスト
ンが連接棒と一体に形成され、クランクの回転によりピ
ストンがシリンダ内を往復動して圧縮空気を生成するよ
うになっている。ピストンは連接棒と一体なため、シリ
ンダ内を往復動するとともに傾斜（最大傾斜５〜１０
度）して揺動する。そのため、ピストンの外周にはピス
トンの摺動抵抗を軽減するため四ふっ化エチレン樹脂に
より形成されたピストンリングが設けられている。
ンが連接棒と一体に形成され、クランクの回転によりピ
ストンがシリンダ内を往復動して圧縮空気を生成するよ
うになっている。ピストンは連接棒と一体なため、シリ
ンダ内を往復動するとともに傾斜（最大傾斜５〜１０
度）して揺動する。そのため、ピストンの外周にはピス
トンの摺動抵抗を軽減するため四ふっ化エチレン樹脂に
より形成されたピストンリングが設けられている。
【０００３】尚、従来のピストンリングは縦断面形状が
Ｌ字状とされ、内周部分がピストンの上部に円板状の押
さえ板により挟持されていた。
Ｌ字状とされ、内周部分がピストンの上部に円板状の押
さえ板により挟持されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のピストンリング
は、厚さ1.0 〜1.5 mm程度の薄板素材を打ち抜き、そし
てプレス加工により断面をＬ字状に形成していたため、
シリンダ内壁の摺接部分の厚さ寸法が薄かった。従っ
て、従来のピストンリングはピストンリングの外周部分
が摩耗して寿命が短い反面、ピストンが上死点と下死点
との間を移動する過程で傾斜する際シリンダ内壁とのす
きまを塞ぐように柔軟に変形して追従性が高められてい
る。これに対し、ピストンリングの耐久性を向上させる
ため、ピストンリングの厚さを大にすると、ピストンが
傾斜したときのシリンダ内壁とのすきまの変化に追従で
きず、圧縮漏れが生ずるといった課題がある。
は、厚さ1.0 〜1.5 mm程度の薄板素材を打ち抜き、そし
てプレス加工により断面をＬ字状に形成していたため、
シリンダ内壁の摺接部分の厚さ寸法が薄かった。従っ
て、従来のピストンリングはピストンリングの外周部分
が摩耗して寿命が短い反面、ピストンが上死点と下死点
との間を移動する過程で傾斜する際シリンダ内壁とのす
きまを塞ぐように柔軟に変形して追従性が高められてい
る。これに対し、ピストンリングの耐久性を向上させる
ため、ピストンリングの厚さを大にすると、ピストンが
傾斜したときのシリンダ内壁とのすきまの変化に追従で
きず、圧縮漏れが生ずるといった課題がある。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決した揺動
式圧縮機のピストンリングを提供することを目的とす
る。
式圧縮機のピストンリングを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダ内を
往復動するとともに揺動するピストンのリング溝に嵌合
され、該シリンダ内壁を摺接する揺動式圧縮機のピスト
ンリングにおいて、前記ピストンの摺動方向の外周側輪
郭が曲線状に形成された複数の薄板状リングを積重して
なることを特徴とする。
往復動するとともに揺動するピストンのリング溝に嵌合
され、該シリンダ内壁を摺接する揺動式圧縮機のピスト
ンリングにおいて、前記ピストンの摺動方向の外周側輪
郭が曲線状に形成された複数の薄板状リングを積重して
なることを特徴とする。
【０００７】
【作用】ピストンの往復運動に伴う揺動によるシリンダ
内壁とのすきまの変化に対して複数の薄板状リングが径
方向にずれて追従できるとともに、径方向の厚さを大に
して耐久性の向上が図れる。
内壁とのすきまの変化に対して複数の薄板状リングが径
方向にずれて追従できるとともに、径方向の厚さを大に
して耐久性の向上が図れる。
【０００８】
【実施例】図１に本発明になるピストンリングの一実施
例が適用された揺動式圧縮機を示す。
例が適用された揺動式圧縮機を示す。
【０００９】同図中、揺動式圧縮機１はケーシング２内
にシリンダ３，クランクケース４，モータケース５が収
納されている。シリンダ３内にはピストン６，ピストン
６と一体な連接棒７，が摺動自在に挿入されている。
にシリンダ３，クランクケース４，モータケース５が収
納されている。シリンダ３内にはピストン６，ピストン
６と一体な連接棒７，が摺動自在に挿入されている。
【００１０】連接棒７の下端は軸受８を介してクランク
９の軸９ａに嵌合しており、クランク９にはモータ１０
の出力軸１１が貫通している。モータ１０はモータケー
ス５内に収納され、出力軸１１がモータケース５に支持
された軸受１２，１３により軸承されている。
９の軸９ａに嵌合しており、クランク９にはモータ１０
の出力軸１１が貫通している。モータ１０はモータケー
ス５内に収納され、出力軸１１がモータケース５に支持
された軸受１２，１３により軸承されている。
【００１１】クランク９は軸受９ａが出力軸１１に対し
て偏心しているため、モータ１０により回転駆動される
と、後述するようにピストン６を揺動させながら往復動
させる。又、シリンダ３の上部に取付けられたシリンダ
ヘッド１４には吸気弁、排気弁を有する弁機構（図示せ
ず）が設けられている。よって、ピストン６の往復動に
より圧縮空気がシリンダ３から排出される。
て偏心しているため、モータ１０により回転駆動される
と、後述するようにピストン６を揺動させながら往復動
させる。又、シリンダ３の上部に取付けられたシリンダ
ヘッド１４には吸気弁、排気弁を有する弁機構（図示せ
ず）が設けられている。よって、ピストン６の往復動に
より圧縮空気がシリンダ３から排出される。
【００１２】１５はピストンリングで、断面が円形とさ
れたリング状に形成され、例えば四ふっ化エチレン樹脂
等の低摩擦材により形成されている。
れたリング状に形成され、例えば四ふっ化エチレン樹脂
等の低摩擦材により形成されている。
【００１３】図２，図３に示す如くこのピストンリング
１５はＯリングのようにリング状に形成された後、径方
向に切断されて薄板状の上リング１５ａ，中間リング１
５ｂ，下リング１５ｃを積重した状態に加工される。そ
して、各リング１５ａ〜１５ｃは夫々切り込みが入れら
れて、切れ間１５ｄ〜１５ｆが形成される。そして、各
リング１５ａ〜１５ｃはピストン６の外周に設けられた
リング溝６ａに嵌合される。
１５はＯリングのようにリング状に形成された後、径方
向に切断されて薄板状の上リング１５ａ，中間リング１
５ｂ，下リング１５ｃを積重した状態に加工される。そ
して、各リング１５ａ〜１５ｃは夫々切り込みが入れら
れて、切れ間１５ｄ〜１５ｆが形成される。そして、各
リング１５ａ〜１５ｃはピストン６の外周に設けられた
リング溝６ａに嵌合される。
【００１４】尚、各リング１５ａ〜１５ｃが積重される
際は、各切れ間１５ｄ〜１５ｆがずれるように積重す
る。
際は、各切れ間１５ｄ〜１５ｆがずれるように積重す
る。
【００１５】各リング１５ａ〜１５ｃの外周の輪郭は、
円形の断面を径方向に切断したため、曲線状となってい
る。しかも、各リング１５ａ〜１５ｃは薄板状の素材を
Ｌ字状に折曲したものよりも径方向の厚みが大きく、シ
リンダ内を摺接する際の耐久性が向上する。又、上記切
れ間１５ｄ〜１５ｆにより各リング１５ａ〜１５ｃは拡
径方向に拡がることができ、ピストン６の往復動に伴う
圧力により拡径方向に附勢され、常にシリンダ３の内壁
３ａに摺接する。
円形の断面を径方向に切断したため、曲線状となってい
る。しかも、各リング１５ａ〜１５ｃは薄板状の素材を
Ｌ字状に折曲したものよりも径方向の厚みが大きく、シ
リンダ内を摺接する際の耐久性が向上する。又、上記切
れ間１５ｄ〜１５ｆにより各リング１５ａ〜１５ｃは拡
径方向に拡がることができ、ピストン６の往復動に伴う
圧力により拡径方向に附勢され、常にシリンダ３の内壁
３ａに摺接する。
【００１６】次に、上記構成になる圧縮機１の動作につ
いて説明する。尚、図４（Ａ）〜（Ｄ）は夫々９０度ず
つクランクが回動した状態を示している。
いて説明する。尚、図４（Ａ）〜（Ｄ）は夫々９０度ず
つクランクが回動した状態を示している。
【００１７】図４（Ａ）中、ピストン６は上死点にあ
り、モータ１０の回転駆動力により出力軸１１がＡ方向
に回転すると連接棒７が嵌合する軸９ａも同方向に回動
し、図４（Ｂ）に示すように傾きながら降下する。さら
に、出力軸１１が回動して180度の位置に至ると図４
（Ｃ）に示すようにピストン６は下死点に至る。このピ
ストン６の降下により空気がシリンダ３内に吸引され
る。
り、モータ１０の回転駆動力により出力軸１１がＡ方向
に回転すると連接棒７が嵌合する軸９ａも同方向に回動
し、図４（Ｂ）に示すように傾きながら降下する。さら
に、出力軸１１が回動して180度の位置に至ると図４
（Ｃ）に示すようにピストン６は下死点に至る。このピ
ストン６の降下により空気がシリンダ３内に吸引され
る。
【００１８】図４（Ｃ）の位置から出力軸１１がＡ方向
に回動すると、図４（Ｄ）に示すようにピストン６が降
下時とは逆方向に傾きながら上昇する。さらに出力軸１
１が回動して360 度の位置に至ると図４（Ａ）に示すよ
うにピストン６は上死点に至る。このピストン６の上動
によりシリンダ３内の空気は圧縮されて排出される。そ
して、圧縮機１では上記図４（Ａ）〜（Ｄ）に示す一連
の往復動を繰り返して圧縮空気を生成する。
に回動すると、図４（Ｄ）に示すようにピストン６が降
下時とは逆方向に傾きながら上昇する。さらに出力軸１
１が回動して360 度の位置に至ると図４（Ａ）に示すよ
うにピストン６は上死点に至る。このピストン６の上動
によりシリンダ３内の空気は圧縮されて排出される。そ
して、圧縮機１では上記図４（Ａ）〜（Ｄ）に示す一連
の往復動を繰り返して圧縮空気を生成する。
【００１９】このようにピストン６は揺動しながらシリ
ンダ３内を往復動する際、図４（Ｂ），（Ｄ）に示す９
０度、270 度の回動位置のとき最大傾斜（約3.5 度）と
なる。ピストン６が最大傾斜のとき、ピストン６の外周
とシリンダ３の内壁３ａとのすき間が大となる（この場
合、ピストン６の傾斜方向の内壁３ａとのすき間が大と
なる）。
ンダ３内を往復動する際、図４（Ｂ），（Ｄ）に示す９
０度、270 度の回動位置のとき最大傾斜（約3.5 度）と
なる。ピストン６が最大傾斜のとき、ピストン６の外周
とシリンダ３の内壁３ａとのすき間が大となる（この場
合、ピストン６の傾斜方向の内壁３ａとのすき間が大と
なる）。
【００２０】図５に拡大して示すように、ピストンリン
グ１５は３個の薄板状のリング１５ａ〜１５ｃを積重し
てなるため、ピストン６が傾くと圧力により各リング１
５ａ〜１５ｃの切れ間１５ｄ〜１５ｆが拡がるように拡
径され、各リング１５ａ〜１５ｃの外周がシリンダ３の
内壁３ａに摺接する。
グ１５は３個の薄板状のリング１５ａ〜１５ｃを積重し
てなるため、ピストン６が傾くと圧力により各リング１
５ａ〜１５ｃの切れ間１５ｄ〜１５ｆが拡がるように拡
径され、各リング１５ａ〜１５ｃの外周がシリンダ３の
内壁３ａに摺接する。
【００２１】そのため、ピストン６と内壁３ａとの間は
ピストン６の傾斜角度に拘わらず径方向にずれた各リン
グ１５ａ〜１５ｃによりシールされ、圧縮動作時の空気
漏れが防止される。又、ピストンリング１５は径方向の
厚さを大きくとれるので、ピストン６の往復動により各
リング１５ａ〜１５ｃの外周側が摩耗しても、ピストン
リング１５の寿命としては、従来の薄板状の素材をＬ字
状に折曲したものよりも長く、耐久性が向上している。
ピストン６の傾斜角度に拘わらず径方向にずれた各リン
グ１５ａ〜１５ｃによりシールされ、圧縮動作時の空気
漏れが防止される。又、ピストンリング１５は径方向の
厚さを大きくとれるので、ピストン６の往復動により各
リング１５ａ〜１５ｃの外周側が摩耗しても、ピストン
リング１５の寿命としては、従来の薄板状の素材をＬ字
状に折曲したものよりも長く、耐久性が向上している。
【００２２】図６に本発明の変形例を示す。
【００２３】同図中、ピストンリング１６は摺動方向の
外周の輪郭が円弧状に形成された偏平状の上リング１６
ａ，中間リング１６ｂ，下リング１６ｃが積重してな
る。各リング１６ａ〜１６ｃは上記リング１５ａ〜１５
ｃと同様切れ間（図示せず）が設けられているため、圧
力により拡径するようになっている。
外周の輪郭が円弧状に形成された偏平状の上リング１６
ａ，中間リング１６ｂ，下リング１６ｃが積重してな
る。各リング１６ａ〜１６ｃは上記リング１５ａ〜１５
ｃと同様切れ間（図示せず）が設けられているため、圧
力により拡径するようになっている。
【００２４】又、各リング１６ａ〜１６ｃは同一形状
で、夫々が別個に形成された後、ピストン６のリング溝
に組み付けられる。この場合、ピストンリング１６を径
方向に切断する工程が不要となる。
で、夫々が別個に形成された後、ピストン６のリング溝
に組み付けられる。この場合、ピストンリング１６を径
方向に切断する工程が不要となる。
【００２５】又、ピストン６が揺動しながらシリンダ３
ａ内を往復動する際は、各リング１６ａ〜１６ｃが径方
向にずれて内壁３ａに摺接する。しかも、各リング１６
ａ〜１６ｃの外周は摺動方向の輪郭が円弧状であるの
で、摺動抵抗が軽減されている。
ａ内を往復動する際は、各リング１６ａ〜１６ｃが径方
向にずれて内壁３ａに摺接する。しかも、各リング１６
ａ〜１６ｃの外周は摺動方向の輪郭が円弧状であるの
で、摺動抵抗が軽減されている。
【００２６】尚、上記実施例では３枚のシリンダを積重
させたが、これ以外の数、２枚又は３枚以上のリングが
積重される構成としても良いのは勿論である。
させたが、これ以外の数、２枚又は３枚以上のリングが
積重される構成としても良いのは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】上述の如く、本発明になる揺動式圧縮機
のピストンリングは、ピストンの摺動方向の外周側輪郭
が曲線状に形成された複数の薄板状リングを積重してな
るため、ピストンが揺動してシリンダ内壁とのすき間が
変化しても各薄板状リングが径方向にずれてシリンダ内
壁に追従して摺接することができ、圧縮動作時の空気漏
れを防止して、圧縮空気の生成効率を高めることができ
る。しかも、径方向の厚さを大きくできるので、耐久性
の向上を図ることもできる等の特長を有する。
のピストンリングは、ピストンの摺動方向の外周側輪郭
が曲線状に形成された複数の薄板状リングを積重してな
るため、ピストンが揺動してシリンダ内壁とのすき間が
変化しても各薄板状リングが径方向にずれてシリンダ内
壁に追従して摺接することができ、圧縮動作時の空気漏
れを防止して、圧縮空気の生成効率を高めることができ
る。しかも、径方向の厚さを大きくできるので、耐久性
の向上を図ることもできる等の特長を有する。
【図１】本発明の一実施例が適用された揺動式圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】ピストンリングを拡大した縦断面図である。
【図３】ピストンリングの分解斜視図である。
【図４】ピストンの揺動動作を示す工程図である。
【図５】ピストンが揺動したときのピストンリングを拡
大して示す縦断面図である。
大して示す縦断面図である。
【図６】本発明の変形例の縦断面図である。
１ 揺動式圧縮機 ３ シリンダ ６ ピストン ７ 連接棒 ９ クランク １０ モータ １１ 出力軸 １５，１６ ピストンリング １５ａ〜１５ｃ，１６ａ〜１６ｃ リング
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ内を往復動するとともに揺動す
るピストンのリング溝に嵌合され、該シリンダ内壁を摺
接する揺動式圧縮機のピストンリングにおいて、 前記ピストンの摺動方向の外周側輪郭が曲線状に形成さ
れた複数の薄板状リングを積重してなることを特徴とす
る揺動式圧縮機のピストンリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15958592A JPH062768A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 揺動式圧縮機のピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15958592A JPH062768A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 揺動式圧縮機のピストンリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062768A true JPH062768A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15696929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15958592A Pending JPH062768A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 揺動式圧縮機のピストンリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062768A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263247A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Kokusan Denki Co Ltd | 電動圧縮機及び電動圧縮機の電動機組立方法 |
| JP2007032532A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Hitachi Ltd | 揺動型圧縮機 |
| JP2007032359A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Hitachi Ltd | 揺動型圧縮機 |
| JP2009133281A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hitachi Ltd | シリンダ装置、圧縮機およびシリンダ装置の製造方法 |
| JP2010172928A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Yamaha Motor Co Ltd | はんだ供給装置および印刷装置 |
| WO2012147599A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | Smc株式会社 | 直線作動装置に用いられるウェアリング |
| JP2017089751A (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-25 | 聖 丘野 | ピストンリング |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15958592A patent/JPH062768A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263247A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Kokusan Denki Co Ltd | 電動圧縮機及び電動圧縮機の電動機組立方法 |
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| JP4616115B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-01-19 | 株式会社日立製作所 | 揺動型圧縮機 |
| JP2009133281A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hitachi Ltd | シリンダ装置、圧縮機およびシリンダ装置の製造方法 |
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| JP2012229760A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Smc Corp | 直線作動装置に用いられるウェアリング |
| TWI547658B (zh) * | 2011-04-27 | 2016-09-01 | Ｓｍｃ股份有限公司 | 用於直線運動裝置之損耗環 |
| JP2017089751A (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-25 | 聖 丘野 | ピストンリング |
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