JP2008297924A - 往復動式ガス圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダ内面とピストン間とのガス漏れをなくしてガス圧縮効率を向上するとともに、コンパクト化を可能にする。
【解決手段】被圧縮ガスｇの吸込口１６と圧縮ガスｃの吐出口１８とを有するシリンダ１と、シリンダ１内を往復動するピストン体１０とを備えた往復動式ガス圧縮機において、
ピストン体１０は、ピストンリングを嵌合させない円周面とピストンピン１２を嵌合するピン孔１１とを有するガイドピストン１０と、外周縁２２ａが断面円弧状のシール面を有しシリンダ内周との間でシール部を形成するリップシール２２とを備え、リップシール２２をガイドピストン１０の上面に上面固定部材２１によって固定し、ガイドピストン１０をピストンピン１０を介して連接棒８の小端部８ａに接続するとともに、該ガイドピストン１０と該連接棒の小端部８ａとを相対回転可能に構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シリンダとピストン間からの被圧縮ガスの漏れをなくし、少ない動力で効率良く被圧縮ガスを圧縮できるコンパクトな往復動式ガス圧縮機に関する。

従来、可燃性ガス、毒性ガス、希少ガス等を圧縮する場合、圧縮機のシリンダとピストン間からのガス漏れをなくして圧縮効率を良くし、かつガス漏れによる外部の影響をなくす必要がある。

簡易構造の往復動式ガス圧縮機は、シリンダヘッドに被圧縮ガスを吸入する吸入口と圧縮したガスを吐出する吐出口とを備え、シリンダ下部のクランク室内に配設されたクランク軸の回転によってシリンダ内のピストンを往復動させるようにしている。往復動式ガス圧縮機においては、シリンダ内面に対面するピストン外周面にピストンリングを装着して、シリンダ内面とピストン間からの被圧縮ガスの漏洩を防止している。

かかる構成の圧縮機を図７により説明する。図７において、ピストン０２がクランク室０１ｂに設けられた図示しないクランクシャフトに連接棒０２ａ、ピストンピン０２ｂを介して連結され、シリンダ０１内に移動自在に設けられ、ピストン０２によってシリンダ０１の内部に圧縮室０１ａを形成している。
また、シリンダ１内の圧縮室０１ａとクランク室０１ｂとの間をシールすべく、ピストン０２の軸方向に間隔をおいて形成された複数の環状の凹溝０３，０３にピストンリング０４，０５を装着し、これらピストンリングにより圧縮室０１ａとクランク室０１ｂとの両室間をシールするようにしている。

そして、稼動時におけるピストンリング０４及び０５の摩耗の影響を吸収するために、ピストンリング０４及び０５に合わせ目（合い口）を設け、この合わせ目に適当な隙間を設けている。なお。符号０６はピストンの外周に嵌入されピストン０２の摺動部となるライダーリングである。

一方、特許文献１（実開昭６４−３２４７７号公報）や特許文献２（特開平９−１４４６６６号公報）には、揺動型圧縮機のシール手段が開示されている。揺動型圧縮機は、連接棒の大端部がクランク軸に接続され、該連接棒の小端部にはピストンが一体に固着され、クランク軸の回転により該大端部が円軌道を動く公転運動を行い、該ピストンがシリンダの内部を往復動するように構成されている。

そして、該揺動型圧縮機のシール手段は、シリンダの内面に対面するピストンの外周面に断面が円弧状のリップシールが装着され、該リップシールによりシリンダ内面とピストン外周面との間をシールするようにしている。

実開昭６４−３２４７７号の明細書及び図面 特開平９−１４４６６６号公報

ピストン外周面にピストンリングを装着するシール手段においては、ピストンリングには、ピストンリングをピストンのピストン溝に装着するために、必ず合わせ目（合い口）が存在する。この合わせ目からガス漏れが発生するという問題がある。

一方、特許文献１又は特許文献２に開示された揺動型圧縮機では、ピストンと連接棒とが一体になっているために、連接棒の大端部の円運動に伴ってピストンが往復動する際に、ピストンに傾きが生じる。このため、ピストンの傾きを考慮して、ピストン上方のシリンダ内空間を大きく設定する必要があり、体積効率が低下するという問題がある。

また、ピストンのストロークを大きくしようとすると、連接棒大端部の円運動の直径を大きくする必要がある。しかし、円運動の直径を大きくすると、ピストンの傾きも大きくなり、ピストン上方のシリンダ内空間をさらに大きく設定する必要があるとともに、ピストンの傾きによってシリンダ内面とピストン間のシール性能が劣化するという問題がある。従って、この種の揺動型圧縮機では、ピストンのストロークを大きくできないため、シリンダの容積を大きくするためには、シリンダの直径を大きくせざるを得ない。そのため、圧縮機が大型化するという問題がある。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、往復動式ガス圧縮機において、シリンダ内面とピストン間とのガス漏れをなくしてガス圧縮効率を向上するとともに、コンパクト化を可能にしたガス圧縮機を実現することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明の往復動式ガス圧縮機は、
被圧縮ガスの吸込口と圧縮ガスの吐出口とを有するシリンダヘッドと、該シリンダヘッドとクランク室の間に配置されたと、該シリンダ内を往復動するピストンとを備えた往復動式ガス圧縮機において、
前記ピストン体は、ピストンリングを嵌合させない円周面とピストンピンを嵌合するピン孔とを有するガイドピストンと、外周縁が断面円弧状のシール面を有しシリンダ内周との間でシール部を形成するリップシールとを備え、
該リップシールを該ガイドピストンの上面に上面固定部材によって固定し、
該ガイドピストンを該ピストンピンを介して連接棒の小端部に接続するとともに、該ガイドピストンと該連接棒の小端部とを相対回転可能に構成したものである。

本発明の圧縮機は、ピストンリングの代わりに、ピストンの上面に前記リップシールを固定することにより、シリンダ内面との間のシール機能をもたせており、これによって、ピストンリングがもつシール性能上の前記不具合を解消することができる。

また、該ガイドピストンと該連接棒の小端部とを相対回転可能に構成したことによって、連接棒の大端部が円軌道上を公転運動をしても、ピストン体はシリンダ内面に沿う方向の往復動のみを行ない、ピストン体が傾くことはない。ガイドピストンと連接棒の小端部とを相対回転可能にする具体的な構成として、例えば、ピストンピンと連接棒の小端部との接続部に転がり軸受又は滑り軸受を介在させるとよい。あるいはガイドピストンにピストンピンを相対回転可能に装着してもよい。

従って、従来のように、ピストン体の傾きを考慮してピストン体上方のシリンダ内空間を大きく設定する必要がないため、圧縮機の体積効率を向上することができる。また、ピストンがシリンダ内周に対して傾くことがないので、シリンダ内面とのシール性能を良好に保持することができる。

本発明の圧縮機において、上面固定部材とリップシールとガイドピストンとの間に、該上面固定部材及び該リップシールを該ガイドピストン上面の中心に位置決めするための芯出し用嵌合部を設けるとよい。これによって、ガイドピストンの上面に対する上面固定部材及びリップシールの位置決めが容易になる。

また、本発明の圧縮機において、ガイドピストンのスカート部をピン孔の周辺部のみを残し、その他の部分を取り払うようにすれば、ピストンを軽量化でき、往復動によるピストンの慣性力を小さくすることができる。これによって、ピストンの駆動動力を低減できるとともに、ピストンの運動軌跡を正確にし、ピストンのシリンダ内面に対する当りをなくすことができる。

また、本発明の圧縮機において、ガイドピストンの上面とピン孔の中心との距離をピン孔の中心と前記スカート部の末端との距離より小さく構成するとよい。これによって、往復動中のピストンの姿勢を安定化し、ピストンの首振り運動をなくすことができる。また、ピストンの動きを安定化できるので、シリンダ内面とのシール性能を維持することができる。

また、本発明の圧縮機において、リップシールを２段重ねてガイドピストンの上面に固定し、上側リップシールの先端部をシリンダ内面に沿って上方に向くように配置するとともに、下側リップシールの先端部をシリンダ内面に沿って下方に向くように配置するとよい。

リップシールは、ある程度の柔軟性を有し、曲折された円弧状部分の復元力がシリンダ内面に加えられることにより、良好なシール性能が発揮される。従って、該円弧状部分が曲折された方向に対してはより良好なシール性能を発揮する。従って、リップシールを２段重ねてガイドピストンの上面に固定し、上側リップシールの円弧状周端部をシリンダ内面に沿って上方に向くように配置するとともに、下側リップシールの円弧状周端部をシリンダ内面に沿って下方に向くように配置するようにすれば、シリンダ内面に沿う上下両方向に対して良好なシール性能を発揮することができる。

また、本発明の圧縮機において、リップシールをガイドピストンの上面に皿子ねじを用いて固定し、該皿子ねじが該上面固定部材の上面より上方に突出しないように構成するとよい。かかる構成とすることにより、該上面固定部材より上方に突出するものが何もないので、ピストン上方のシリンダ内空間を極力縮小化できる。これによって、圧縮機の体積効率を向上できるとともに、シリンダ容積を低減し、圧縮機をコンパクトにすることができる。

なお、従来、ピストン体を樹脂で製作し、該ピストン体に樹脂製のピストンリングを装着した無給油式の往復動ガス圧縮機があるが、本発明の圧縮機は、かかる無給油式のガス圧縮機のみならず、給油式のガス圧縮機にも適用可能である。

本発明の往復動式ガス圧縮機によれば、ピストン体が、ピストンリングを嵌合させない円周面とピストンピンを嵌合するピン孔とを有するガイドピストンと、外周縁が断面円弧状のシール面を有しシリンダ内周との間でシール部を形成するリップシールとを備え、該リップシールを該ガイドピストンの上面に上面固定部材によって固定したことにより、ピストンリングを装着した場合の合わせ目からのガス漏れをなくし、シリンダ内面とピストン体外周面との間のシールを良好に保持することができる。

また、該ガイドピストンを該ピストンピンを介して連接棒の小端部に接続するとともに、該ガイドピストンと該連接棒の小端部とを相対回転可能に構成したことにより、連接棒の下端部が円軌道上を公転運動をしてもピストン体がシリンダ内周面に対して傾くことがないので、ピストン体の傾きを考慮してピストン体上方のシリンダ内空間を大きく設定する必要がない。従って、圧縮機の体積効率を向上することができるとともに、シリンダ容積を縮小することができるので、圧縮機をコンパクトにすることができる。また、ピストン体が傾くことがないので、シリンダ内面とのシール性能を良好に保持することができる。

本発明の圧縮機は、Ａｒ、Ｎｅなどの希少ガス、可燃性ガス、あるいは毒性ガス等の圧縮等に好適であり、可燃性ガスの場合、シリンダとピストン間で漏れがあると、発火のおそれがあるが、本発明の圧縮機では、そのような漏れが生じることなく、可燃性ガスを効率良く圧縮することができる。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
（実施形態１）

次に本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る往復動式ガス圧縮機の縦断立面図、図２は第１実施形態のピストン部分の展開斜視図、図３は図１中のガイドピストン上部の拡大断面図である。
図１において、円筒状のケーシングからなるアルミ合金製のシリンダ１の上端面は、弁板２で閉じられており、弁板２の上方にはシリンダカバー３が取り付けられている。シリンダ１の下方はクランク室４に接続されている。

クランク室４の内部では、クランク軸５が水平方向に配設されている。クランク軸５は、クランク室４の隔壁に設けられたラジアル玉軸受６及び７によって回転可能に支持されている。クランク軸５の一端は、クランク室４の外部で図示しないフライホイールプーリが取り付けられ、クランク軸５は該フライホイールプーリによって回転駆動される。クランク軸５はクランク室４の内部でピン部５ａを有し、ピン部５ａには連接棒８の大端部８ａが荷重の大きいときには、ラジアル玉軸受９を介して接続されている。かかる構成によって、連接棒８の大端部８ａは、クランク軸５が回転することで円軌道上を公転する。

なお、本実施形態の圧縮機は、２個のシリンダ１が９０度の角度差をもってクランク室４に接続された２連設式の圧縮機であり、シリンダ１の背後に図示されないシリンダが設けられている。８ａ’は該シリンダ内を往復動するガイドピストンに接続された連接棒の大端部であり、９ａ’は大端部８ａ’を回転可能に支持するラジアル玉軸受で、荷重の大きいときに用いられるものである。また、また、クランク軸５には、クランク軸５の回転を円滑に行なうためのカウンタウエイト５ｂが一体に取り付けられている。

シリンダ１の内部には、図２に示すように、上面１０ａで閉塞された中空円筒形状を有するガイドピストン１０が摺動可能に配置されている。ガイドピストン１０は、熱可塑性で熱膨張率が低く、高摺動性を有し、かつ耐熱性、耐摩耗性の面でも優れた炭素系のコプナ樹脂等、自己潤滑性を有する樹脂材料で形成されている。あるいはガイドピストン１０をコプナ樹脂に黒鉛その他の摺動性を高める耐熱材料を加えた自己潤滑性樹脂複合材で形成してもよい。

ガイドピストン１０の円筒形状の側壁には、水平方向にピン孔１１が穿設され、ピン孔１１には、図１に示すように、水平方向に円筒形状のピストンピン１２が嵌入される。ピストンピン１２には、荷重の大きいときにはラジアルころ軸受１３を介して連接棒８の小端部８ｂが接続されている。荷重が小さい場合には、ラジアルころ軸受１３の代わりに滑り軸受を介在させてもよい。

シリンダカバー３は、その中央部に上下方向に設けられた仕切り壁３ａによって吸入側空間ｓ１と吐出側空間ｓ２とに仕切られている。そして、吸入側空間ｓ１は開口１４を介して被圧縮ガスｇを吸入する図示しない管路に接続され、吐出側空間ｓ２では、ガイドピストン１０の往復動によって圧縮された圧縮ガスｃが開口１５に接続された図示しない管路に供給される。

吸入側の弁板２には吸入孔１６が穿設されるとともに、弁板２の下面に吸入孔１６を覆うように弁体１７が回動可能に軸着されている。これによって、ガイドピストン１０が下方に移動してシリンダ１内が負圧になった時は、弁体１７がシリンダ１内と吸入側空間ｓ１との差圧により下方に回動して吸入孔１６を開放し、ガイドピストン１０が上方に移動してシリンダ１内が高圧になった時は、弁体１７が弁板２に押圧されて吸入孔１６を塞ぐようになっている。

また、吐出側の弁板２には吐出孔１８が穿設されるとともに、弁板２の上面に弁体１９が回動可能に軸着されている。これによって、ガイドピストン１０が下方に移動してシリンダ１内が負圧になった時は、弁体１９がシリンダ１内と吐出側空間ｓ２との差圧により弁板２に押圧されて吐出孔１８を塞ぎ、ガイドピストン１０が上方に移動してシリンダ１内が高圧になった時は、弁体１９が上方に回動して吐出孔１８を開放するように構成されている。なお、弁体１９の上方にはリフト押え２０が設けられ、弁体１９の上方限界位置を規定している。

図２において、ガイドピストン１０の上面１０ａの中心には、上面固定板２１及びリップシール２２を位置決めするための円形の凹部２３が穿設されているとともに、凹部２３の両側に上面固定板２１及びリップシール２２をガイドピストン１０の上面１０ａに固定するためのねじ穴２４が設けられている。

また、リップシール２２は、円盤形状をなし、端部が上方に屈曲した円弧状外周縁２２ａを有する。リップシール２２は例えばカーボン入りフッ素樹脂からなり、優れた耐摩耗性を有し、かつ高潤滑性と高摺動性を有する。またリップシール２２はある程度の弾性を有し、この弾性により、円弧状をした端部がシリンダ１の内面を押圧した状態となるため、良好なシール性能を発揮する。

リップシール２２の中心には、位置決めのための貫通孔２５が穿設され、その両側にねじ孔２６が設けられている。また、円形を成す板状の上面固定板２１はアルミ合金製で、リップシール２２に設けられたねじ孔２６及びガイドピストン１０の上面に設けられたねじ穴２４に対応する位置にねじ孔２７が穿設されている。また、図１に示すように、上面固定板２１の下面には、リップシール２２の貫通孔２５及びガイドピストン１０の上面１０ａに設けられた円形凹部２３に嵌合可能な円形状を有する位置決め用の凸部２８が設けられている。

上面固定板２１、リップシール２２及びガイドピストン１０は、上面固定板２１の凸部２８がリップシール２２の貫通孔２５及びガイドピストン１０の凹部２３に挿入された状態で皿子ねじ２９で互いに結合される。この結合した状態を図３に示す。なお、図３に示すように、ガイドピストン１２とシリンダ１の内面とは、ガイドピストン１０の熱膨張を考慮して、最適な隙間αがもうけられている。

本実施形態では、リップシール２２及びガイドピストン１２は前述のように高摺動性を有する樹脂でできているので、無給油式の圧縮機でも適用できる。かかる構成の本実施形態において、クランク軸５が回転することで、連接棒８の大端部８ａはクランク軸５を中心とした円軌道上を公転する。この公転運動によって、連接棒８の小端部８ｂに接続されたガイドピストン１０は、シリンダ１の内部を上下方向に往復動する。ガイドピストン１０が下方に移動すると、シリンダ１内が負圧になり、シリンダ１内と吸入側空間ｓ１との圧力差により、弁体１７が下方に回動して吸入孔１６より被圧縮ガスｇがシリンダ１内に吸入される。

ガイドピストン１０が上方に移動すると、シリンダ１内が加圧状態となるため、弁体１７が上方に回動して吸入孔１６が閉じられる。一方、シリンダカバー３の吐出側空間ｓ２に設けられた弁体１９が上方に回動するので、吐出孔１８が開放され、シリンダ１内の圧縮ガスｃが開口１５から開口１５に接続された図示しない管路に供給される。

本実施形態によれば、連接棒８の小端部８ｂとピストンピン１２とは、荷重の大きい場合はラジアルころ軸受１３を介して互いに回動可能に接続されているので、ガイドピストン１０は連接棒８の水平方向の動きに影響を受けることがない。即ち、ガイドピストン１０はシリンダ１内で往復動する際に傾きを生じない。

そのため、ガイドピストン１０の上面１０ａ及びガイドピストン１０に装着されたリップシール２２や上面固定板２１がガイドピストン１０の往復動中に傾くことがない。そのため、シリンダ１の内面とリップシール２２の円弧状外周縁２ａによるシール部のシール性能が良好に保持されるとともに、ガイドピストン１０の傾きを考慮する必要がないので、ガイドピストン上方のシリンダ１内空間を極力縮小することができる。従って、圧縮機の体積効率を向上できるとともに、シリンダ１の容積をコンパクトにすることができる。

さらに、連接棒８の大端部８ａの公転運動に起因して起こるガイドピストン１０の傾きを解消することができるため、ガイドピストン１０のストロークを長く設定することができる。そのため、シリンダ１の容量を大きくする場合でも、シリンダ１の直径を大きくする必要がないので、圧縮機の大型化を招かない。

また、ガイドピストン１０の上面にリップシール２２を装着したため、ピストンリングを装着した場合と比べて、シリンダ１の内面との間で圧縮ガスの漏れをなくすことができる。これによって、可燃性ガスを対象とする場合は、発火のおそれをなくすことができる。また、圧縮ガスの漏れをなくすことによって、圧縮効率を向上できるので、圧縮機をコンパクトにすることができる。

また、図２に示すように、本実施形態では、ガイドピストン１０のスカート部１０ｂに切欠き３０を入れ、ピン孔１１の周辺以外を除去したので、ガイドピストン１０を軽量化するとともに、慣性力を小さくすることができる。これによって、圧縮機の動力を低減できる。さらに、ガイドピストン１０の上面１０ａとピストンピン１２の中心間の距離Ａに対して、ピストンピン１２の中心からスカート部端部までの距離Ｂを大きくしたことによって、ガイドピストン１０の首振り運動をなくし、ガイドピストン１０の動きを安定化することができる。
（実施形態２）

次に本発明の第２実施形態を図４〜図６に基づいて説明する。図４〜図６はそれぞれ第１実施形態の図１〜図３に相当する図面である。図４〜図６において、前記第１実施形態と同一の機器又は部品には第１実施形態と同一の符号を付し、それらの説明を省略する。本実施形態では、第１のリップシール３１と第２のリップシール３２とを第１のリップシール３１を上側にしてガイドピストン１０の上面１０ａに重ね合わせて装着するようにしたものである。第１のリップシール３１及び第２のリップシール３２には、それぞれねじ孔３４と装着時の位置決め用貫通孔３３が設けられている。

第１のリップシール３１の曲折された円弧状外周縁３１ａは上方に向けられ、第２のリップシール３２の円弧状外周縁３２ａは下方に向けられる。そして、この状態で、皿子ねじ２９によって上面固定板２１とともにガイドピストン１０の上面１０ａに装着される。この状態を図６の拡大図に示す。

リップシールは、シール面に対して弾性力が付加されるので、高いシール性能をもつことができるが、シール性能には方向性があり、例えば、図３に示すリップシール２２の場合は、上方のガスに対するシール面のシール性能が良好であるが、下方のガスに対しては若干シール性能が劣る。

本実施形態では、この問題を解消したもので、円弧状外周縁３１ａを上方に向けた第１のリップシール３１と円弧状外周縁３２ａを下方に向けた第２のリップシール３２を組み合わせることにより、上方又は下方のどちら側からのガスに対しても良好なシール性能を得ることができる。なお。本実施形態の他の部分の構成は、前記第１実施形態と同一であるので、本実施形態は、前記作用効果に加えて、第１実施形態と同一の作用効果を得ることができる。

本発明によれば、シリンダと該シリンダの内部を往復動するピストンを備えた往復動式ガス圧縮機において、構成がコンパクトでシリンダ内面とピストン間のシール性能が良好な圧縮機を実現でき、特に希少ガス、可燃性ガス又は毒性ガスの圧縮等に適用されて好適であり、高い圧縮効率を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係る縦断立面図である。 前記第１実施形態のピストン部分の展開斜視図である。 図１中のガイドピストン上部の拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る縦断立面図である。 前記第２実施形態のピストン部分の展開斜視図である。 図４中のガイドピストン上部の拡大断面図である。 従来の往復動式空気圧縮機の縦断立面図である。

符号の説明

１ シリンダ
８ 連接棒
８ａ 大端部
８ｂ 小端部
１０ ガイドピストン
１１ ピン孔
１２ ピストンピン
１３ ラジアルころ軸受
１６ 吸入孔（吸込口）
１８ 吐出孔（吐出口）
２１ 上面固定板（上面固定部材）
２２ リップシール
２２ａ、３１ａ、３２ａ 円弧状外周縁
２３ 円形凹部
２５ 貫通孔
２８ 円形凸部
２９ 皿子ねじ
３１ 第１のリップシール（上側リップシール）
３２ 第２のリップシール（下側リップシール）
ｃ 圧縮ガス
ｇ 被圧縮ガス

Claims (6)

1. 被圧縮ガスの吸込口と圧縮ガスの吐出口とを有するシリンダヘッドと、該シリンダヘッドとクランク室の間に配置されたシリンダ内を往復動するピストン体とを備えた往復動式ガス圧縮機において、
   前記ピストン体は、ピストンリングを嵌合させない円周面とピストンピンを嵌合するピン孔とを有するガイドピストンと、外周縁が断面円弧状のシール面を有しシリンダ内周との間でシール部を形成するリップシールとを備え、
   該リップシールを該ガイドピストンの上面に上面固定部材によって固定し、
   該ガイドピストンを該ピストンピンを介して連接棒の小端部に接続するとともに、該ガイドピストンと該連接棒の小端部とを相対回転可能に構成したことを特徴とする往復動式ガス圧縮機。
2. 前記上面固定部材と前記リップシールと前記ガイドピストンとの間に、該上面固定部材及び該リップシールを該ガイドピストン上面の中心に位置決めするための芯出し用嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の往復動式ガス圧縮機。
3. 前記ガイドピストンのスカート部をピン孔の周辺部のみを残し、その他の部分を取り払ったことを特徴とする請求項１に記載の往復動式ガス圧縮機。
4. 前記ガイドピストンの上面と前記ピン孔の中心との距離を該ピン孔の中心と前記スカート部の末端との距離より小さくしたことを特徴とする請求項１又は３に記載の往復動式ガス圧縮機。
5. 前記リップシールを２段重ねて前記ガイドピストンの上面に固定し、上側リップシールの円弧状外周縁をシリンダ内面に沿って上方に向くように配置するとともに、下側リップシールの円弧状外周縁をシリンダ内面に沿って下方に向くように配置したことを特徴とする請求項１に記載の往復動式ガス圧縮機。
6. 前記上面固定部材及び前記リップシールを前記ガイドピストンの上面に皿子ねじを用いて固定し、該皿子ねじが該上面固定部材の上面より上方に突出しないように構成したことを特徴とする請求項１又は５に記載の往復動式ガス圧縮機。

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