JPH06274878A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06274878A JPH06274878A JP6566493A JP6566493A JPH06274878A JP H06274878 A JPH06274878 A JP H06274878A JP 6566493 A JP6566493 A JP 6566493A JP 6566493 A JP6566493 A JP 6566493A JP H06274878 A JPH06274878 A JP H06274878A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- recording medium
- base body
- vapor deposition
- magnetic recording
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アジマス記録した信号を再生する場合におい
て、隣接トラック間に生じる再生出力値の差を小さくす
る。 【構成】 長手方向に移動するテープ状の非磁性基体５
上に磁性金属の蒸着粒子を被着して磁性膜を形成する磁
気記録媒体の製造方法において、前記蒸着粒子を前記非
磁性基体の移動方向に傾斜し、且つ前記非磁性基体の幅
方向に傾斜する方向から前記非磁性基体に向かって飛来
させる。
て、隣接トラック間に生じる再生出力値の差を小さくす
る。 【構成】 長手方向に移動するテープ状の非磁性基体５
上に磁性金属の蒸着粒子を被着して磁性膜を形成する磁
気記録媒体の製造方法において、前記蒸着粒子を前記非
磁性基体の移動方向に傾斜し、且つ前記非磁性基体の幅
方向に傾斜する方向から前記非磁性基体に向かって飛来
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気テープ等の磁気記録
媒体の製造方法に関する。
媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空蒸着法により形成される金属
薄膜型のテープ状の磁気記録媒体は、特公昭５６−５２
３７７号公報に示されているように、蒸発源からの蒸気
を磁気記録媒体の進行方向に傾斜させて蒸着を行う、所
謂、斜め蒸着法により形成される。この斜め蒸着法によ
り形成された磁気記録媒体では、該媒体に対する磁気ヘ
ッドの進行方向によって再生出力が異なり、図３の矢印
イに示すように磁性膜１の成長方向（蒸着方向）１ａに
向かって磁気ヘッド２を進行させた方が、その逆向きに
磁気ヘッドを進行させるよりも、短波長領域での再生出
力が大きくなることが知られている。尚、図３におい
て、３は磁気テープの非磁性基体である。
薄膜型のテープ状の磁気記録媒体は、特公昭５６−５２
３７７号公報に示されているように、蒸発源からの蒸気
を磁気記録媒体の進行方向に傾斜させて蒸着を行う、所
謂、斜め蒸着法により形成される。この斜め蒸着法によ
り形成された磁気記録媒体では、該媒体に対する磁気ヘ
ッドの進行方向によって再生出力が異なり、図３の矢印
イに示すように磁性膜１の成長方向（蒸着方向）１ａに
向かって磁気ヘッド２を進行させた方が、その逆向きに
磁気ヘッドを進行させるよりも、短波長領域での再生出
力が大きくなることが知られている。尚、図３におい
て、３は磁気テープの非磁性基体である。
【０００３】一方、ヘリカルスキャン方式のＶＴＲで
は、磁気テープの有効利用を図るため、記録トラックに
ガードバンドを設けずに記録を行う方式が採用されてい
る。このガードバンドを設けずに記録を行う方式では、
トラッキングの余裕を確保するために、記録を行う磁気
ヘッドの有効トラック幅をトラック幅よりも大きくして
いる。このような場合、隣接トラックからのクロストー
ク雑音を抑制する必要があり、隣接するトラックの記録
を磁気ギャップのアジマス角が異なる磁気ヘッドで行
う、所謂、アジマス記録方式が採用されている。
は、磁気テープの有効利用を図るため、記録トラックに
ガードバンドを設けずに記録を行う方式が採用されてい
る。このガードバンドを設けずに記録を行う方式では、
トラッキングの余裕を確保するために、記録を行う磁気
ヘッドの有効トラック幅をトラック幅よりも大きくして
いる。このような場合、隣接トラックからのクロストー
ク雑音を抑制する必要があり、隣接するトラックの記録
を磁気ギャップのアジマス角が異なる磁気ヘッドで行
う、所謂、アジマス記録方式が採用されている。
【０００４】図４はアジマス記録方式により磁気テープ
上に形成された記録トラックのパターンを示す図であ
る。Ａはアジマス角が＋θの磁気ヘッドにより形成され
たトラックパターン、Ｂはアジマス角が−θの磁気ヘッ
ドにより形成されたトラックパターンである。
上に形成された記録トラックのパターンを示す図であ
る。Ａはアジマス角が＋θの磁気ヘッドにより形成され
たトラックパターン、Ｂはアジマス角が−θの磁気ヘッ
ドにより形成されたトラックパターンである。
【０００５】一般に、上記従来の斜め蒸着法により形成
された磁気テープを用いてアジマス記録を行った場合、
再生出力の大きさは磁気テープ４の進行方向ロと磁気ヘ
ッドのギャップ（トラック幅方向と直交する方向）との
為す角度（トラックＡの場合、図４の角度γ）に依存す
る。即ち、トラックＡとトラックＢとでは、テープの進
行方向とギャップとの為す角度が異なり、再生出力値に
差が生じる。
された磁気テープを用いてアジマス記録を行った場合、
再生出力の大きさは磁気テープ４の進行方向ロと磁気ヘ
ッドのギャップ（トラック幅方向と直交する方向）との
為す角度（トラックＡの場合、図４の角度γ）に依存す
る。即ち、トラックＡとトラックＢとでは、テープの進
行方向とギャップとの為す角度が異なり、再生出力値に
差が生じる。
【０００６】上記従来の斜め蒸着法により形成された磁
気テープについて、磁気ヘッドを用いて記録波長４μｍ
の信号と、記録波長０．４μｍの信号とを夫々記録再生
し、その時の再生出力値と磁気ヘッドギャップの磁気テ
ープ進行方向に対する角度との関係を調べた。その結果
を図５に示す。図５において、横軸に示す角度は磁気テ
ープの進行方向（長手方向）と磁気ヘッドのギャップ
（トラック幅方向と直交する方向）との為す角度γであ
る。
気テープについて、磁気ヘッドを用いて記録波長４μｍ
の信号と、記録波長０．４μｍの信号とを夫々記録再生
し、その時の再生出力値と磁気ヘッドギャップの磁気テ
ープ進行方向に対する角度との関係を調べた。その結果
を図５に示す。図５において、横軸に示す角度は磁気テ
ープの進行方向（長手方向）と磁気ヘッドのギャップ
（トラック幅方向と直交する方向）との為す角度γであ
る。
【０００７】図６はこの従来の斜め蒸着法による磁気テ
ープの製造方法で使用する蒸着装置の要部を示す概略構
成図である。尚、図６（ｂ）は図６（ａ）において矢印
Ｘ方向より観た図である。
ープの製造方法で使用する蒸着装置の要部を示す概略構
成図である。尚、図６（ｂ）は図６（ａ）において矢印
Ｘ方向より観た図である。
【０００８】図６において、５はフィルム状の非磁性基
体、６は送り出しロール、７は冷却ロール、８は巻き取
りロール、９、１０はマスク、１１は酸素導入ノズル、
１２は蒸着るつぼ、１３はＣｏＮｉ合金（Ｎｉが２０ｗ
ｔ％）よりなる蒸着源である。前記非磁性基体５は送り
出しロール６より送り出され、冷却ロール７に巻き付け
られ、巻き取りロール８に巻き取られる。矢印ハは非磁
性基体５の移動方向である。前記蒸着るつぼ１２は、蒸
着源１３が収容される部分が冷却ロール７の周面中央の
真下（φ＝９０°）に位置するように配置されている。
前記蒸着源１３は電子ビームによって加熱溶融され、そ
れによって生じた蒸着粒子は酸素ノズル１１から導入さ
れた酸素によって酸化されながら、冷却ロール７に巻き
付けられている非磁性基体５上に蒸着する。この時、蒸
着粒子の初期入射角はマスク９によって規制され、終期
入射角はマスク１０によって規制される。
体、６は送り出しロール、７は冷却ロール、８は巻き取
りロール、９、１０はマスク、１１は酸素導入ノズル、
１２は蒸着るつぼ、１３はＣｏＮｉ合金（Ｎｉが２０ｗ
ｔ％）よりなる蒸着源である。前記非磁性基体５は送り
出しロール６より送り出され、冷却ロール７に巻き付け
られ、巻き取りロール８に巻き取られる。矢印ハは非磁
性基体５の移動方向である。前記蒸着るつぼ１２は、蒸
着源１３が収容される部分が冷却ロール７の周面中央の
真下（φ＝９０°）に位置するように配置されている。
前記蒸着源１３は電子ビームによって加熱溶融され、そ
れによって生じた蒸着粒子は酸素ノズル１１から導入さ
れた酸素によって酸化されながら、冷却ロール７に巻き
付けられている非磁性基体５上に蒸着する。この時、蒸
着粒子の初期入射角はマスク９によって規制され、終期
入射角はマスク１０によって規制される。
【０００９】図５から判るように、磁気ヘッドギャップ
と磁気テープ５の進行方向との為す角度γが０°（＝３
６０°）の時、即ち、磁気ヘッドギャップのトラック幅
方向が磁気テープの進行方向と直交する時、再生出力が
最大になる。そして、例えば、リード角β（磁気テープ
の進行方向とトラックパターンとの為す角度）が５°、
アジマス角θが±２５°の場合、トラックＡとトラック
Ｂとでは再生出力の大きさが異なり、その出力差は記録
波長が短い０．４μｍの方が大きい。例えば、記録波長
が０．４μｍの場合、トラックＡ（３０°の地点）での
再生出力は−３ｄＢ、トラックＢ（３４０°の地点）で
の再生出力は−１．５ｄＢであり、１．５ｄＢの出力差
が生じる。
と磁気テープ５の進行方向との為す角度γが０°（＝３
６０°）の時、即ち、磁気ヘッドギャップのトラック幅
方向が磁気テープの進行方向と直交する時、再生出力が
最大になる。そして、例えば、リード角β（磁気テープ
の進行方向とトラックパターンとの為す角度）が５°、
アジマス角θが±２５°の場合、トラックＡとトラック
Ｂとでは再生出力の大きさが異なり、その出力差は記録
波長が短い０．４μｍの方が大きい。例えば、記録波長
が０．４μｍの場合、トラックＡ（３０°の地点）での
再生出力は−３ｄＢ、トラックＢ（３４０°の地点）で
の再生出力は−１．５ｄＢであり、１．５ｄＢの出力差
が生じる。
【００１０】尚、上記磁気テープの磁気特性は、飽和磁
化４πＭＳ＝６．１ｋＧ、面内方向保磁力Ｈｃ＝１．１
ｋＯｅ、角形比Ｓ＝０．７７である。
化４πＭＳ＝６．１ｋＧ、面内方向保磁力Ｈｃ＝１．１
ｋＯｅ、角形比Ｓ＝０．７７である。
【００１１】以上のように、ヘリカルスキャン方式のＶ
ＴＲにおいて、斜め蒸着法により形成された磁気テープ
を用いてアジマス記録を行った場合、隣接トラック間で
再生出力の大きさが異なり、良好な再生を行うことが出
来ないという問題が生じる。
ＴＲにおいて、斜め蒸着法により形成された磁気テープ
を用いてアジマス記録を行った場合、隣接トラック間で
再生出力の大きさが異なり、良好な再生を行うことが出
来ないという問題が生じる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来例の
欠点に鑑み為されたものであり、アジマス記録方式によ
って記録を行った場合において、隣接トラック間で生じ
る再生出力の差を低減することが可能な磁気記録媒体の
製造方法を提供することを目的とするものである。
欠点に鑑み為されたものであり、アジマス記録方式によ
って記録を行った場合において、隣接トラック間で生じ
る再生出力の差を低減することが可能な磁気記録媒体の
製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に移
動するテープ状の非磁性基体上に磁性金属の蒸着粒子を
被着して磁性膜を形成する磁気記録媒体の製造方法にお
いて、前記蒸着粒子を前記非磁性基体の移動方向に傾斜
し、且つ前記非磁性基体の幅方向に傾斜する方向から前
記非磁性基体に向かって飛来させることを特徴とする。
動するテープ状の非磁性基体上に磁性金属の蒸着粒子を
被着して磁性膜を形成する磁気記録媒体の製造方法にお
いて、前記蒸着粒子を前記非磁性基体の移動方向に傾斜
し、且つ前記非磁性基体の幅方向に傾斜する方向から前
記非磁性基体に向かって飛来させることを特徴とする。
【００１４】
【作用】上記製造方法によれば、非磁性基体上に形成さ
れる磁性膜の成長により生じる柱状構造は該基体の進行
方向に傾斜し、且つ幅方向に傾斜する構造となり、この
ような構造に形成された磁気記録媒体を用いてアジマス
記録再生を行った場合に生じる隣接トラックの再生出力
値の差は小さくなる。
れる磁性膜の成長により生じる柱状構造は該基体の進行
方向に傾斜し、且つ幅方向に傾斜する構造となり、この
ような構造に形成された磁気記録媒体を用いてアジマス
記録再生を行った場合に生じる隣接トラックの再生出力
値の差は小さくなる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１６】図１は本実施例の磁気テープの製造方法で
使用する蒸着装置の要部を示す概略構成図である。尚、
図１（ｂ）は図１（ａ）において矢印Ｘ方向より観た図
である。
使用する蒸着装置の要部を示す概略構成図である。尚、
図１（ｂ）は図１（ａ）において矢印Ｘ方向より観た図
である。
【００１７】図１において、５はフィルム状の非磁性基
体、６は送り出しロール、７は冷却ロール、８は巻き取
りロール、９、１０はマスク、１１は酸素導入ノズル、
１２は蒸着るつぼ、１３はＣｏＮｉ合金（Ｎｉが２０ｗ
ｔ％）よりなる蒸着源である。前記非磁性基体５は送り
出しロール６より送り出され、冷却ロール７に巻き付け
られ、巻き取りロール８に巻き取られる。前記蒸着るつ
ぼ１２は、蒸着源１３が収容される部分が冷却ロール７
の周面中央に対して非磁性基体５の幅方向に向かって角
度φ（本実施例では、φ＝５°）だけ斜め下方に位置す
るように配置されている。前記蒸着源１３は電子ビーム
によって加熱溶融され、それによって生じた蒸着粒子は
酸素ノズル１１から導入された酸素によって酸化されな
がら、冷却ロール７に巻き付けられている非磁性基体５
上に蒸着する。この時、蒸着粒子の初期入射角θｉはマ
スク９によって規制され、終期入射角θｊはマスク１０
によって規制される。
体、６は送り出しロール、７は冷却ロール、８は巻き取
りロール、９、１０はマスク、１１は酸素導入ノズル、
１２は蒸着るつぼ、１３はＣｏＮｉ合金（Ｎｉが２０ｗ
ｔ％）よりなる蒸着源である。前記非磁性基体５は送り
出しロール６より送り出され、冷却ロール７に巻き付け
られ、巻き取りロール８に巻き取られる。前記蒸着るつ
ぼ１２は、蒸着源１３が収容される部分が冷却ロール７
の周面中央に対して非磁性基体５の幅方向に向かって角
度φ（本実施例では、φ＝５°）だけ斜め下方に位置す
るように配置されている。前記蒸着源１３は電子ビーム
によって加熱溶融され、それによって生じた蒸着粒子は
酸素ノズル１１から導入された酸素によって酸化されな
がら、冷却ロール７に巻き付けられている非磁性基体５
上に蒸着する。この時、蒸着粒子の初期入射角θｉはマ
スク９によって規制され、終期入射角θｊはマスク１０
によって規制される。
【００１８】上記製造装置では、蒸着源１３が非磁性基
体５の幅方向に向かって所定角度だけ斜め下方に位置す
るように配置されているため、蒸着粒子は非磁性基体５
の進行方向に傾斜し、且つ幅方向に傾斜した方向から飛
来する。このため、この製造装置により製造される磁気
テープは、非磁性基体５上に形成される磁性膜の成長に
より生じる柱状構造が該基体５の進行方向に傾斜し、且
つ幅方向に傾斜する構造となる。
体５の幅方向に向かって所定角度だけ斜め下方に位置す
るように配置されているため、蒸着粒子は非磁性基体５
の進行方向に傾斜し、且つ幅方向に傾斜した方向から飛
来する。このため、この製造装置により製造される磁気
テープは、非磁性基体５上に形成される磁性膜の成長に
より生じる柱状構造が該基体５の進行方向に傾斜し、且
つ幅方向に傾斜する構造となる。
【００１９】本実施例の製造方法では、この製造装置を
用いて非磁性基体５上にＣｏＮｉ合金よりなる磁性膜を
成膜して磁気テープを形成した。この磁気テープの磁性
膜の磁気特性は、飽和磁化４πＭＳ＝６．０ｋＧ、面内
方向保磁力Ｈｃ＝１．１ｋＯｅ、角形比Ｓ＝０．７４で
ある。
用いて非磁性基体５上にＣｏＮｉ合金よりなる磁性膜を
成膜して磁気テープを形成した。この磁気テープの磁性
膜の磁気特性は、飽和磁化４πＭＳ＝６．０ｋＧ、面内
方向保磁力Ｈｃ＝１．１ｋＯｅ、角形比Ｓ＝０．７４で
ある。
【００２０】上記本実施例の製造方法により製造された
磁気テープについて、磁気ヘッドを用いて記録波長４μ
ｍの信号と、記録波長０．４μｍの信号とを夫々記録再
生し、その時の再生出力値と磁気ヘッドの磁気テープ進
行方向に対する角度との関係を調べた。その結果を図２
に示す。図２において、横軸に示す角度は磁気テープの
進行方向（長手方向）と磁気ヘッドの進行方向（テープ
上に形成される記録トラックの方向）との為す角度γで
ある。
磁気テープについて、磁気ヘッドを用いて記録波長４μ
ｍの信号と、記録波長０．４μｍの信号とを夫々記録再
生し、その時の再生出力値と磁気ヘッドの磁気テープ進
行方向に対する角度との関係を調べた。その結果を図２
に示す。図２において、横軸に示す角度は磁気テープの
進行方向（長手方向）と磁気ヘッドの進行方向（テープ
上に形成される記録トラックの方向）との為す角度γで
ある。
【００２１】図２から判るように、磁気ヘッドギャップ
と磁気テープ５の進行方向との為す角度γが図１におけ
る角度φと等しい５°の時、再生出力が最大になる。ま
た、磁気テープの進行方向と磁気ヘッドの走行方向との
為す角度が３０°の時と３４０°の時との再生出力値は
共に略−２ｄＢで等しい。即ち、図６に示すようなＶＴ
Ｒにおいて、上記本実施例により製造された磁気テープ
を用い、リード角βが５°、アジマス角θが±２５°の
条件で記録再生を行う場合、トラックＡ（３０°の地
点）での再生出力とトラックＢ（３４０°の地点）での
再生出力が共に−２ｄＢと等しくなる。
と磁気テープ５の進行方向との為す角度γが図１におけ
る角度φと等しい５°の時、再生出力が最大になる。ま
た、磁気テープの進行方向と磁気ヘッドの走行方向との
為す角度が３０°の時と３４０°の時との再生出力値は
共に略−２ｄＢで等しい。即ち、図６に示すようなＶＴ
Ｒにおいて、上記本実施例により製造された磁気テープ
を用い、リード角βが５°、アジマス角θが±２５°の
条件で記録再生を行う場合、トラックＡ（３０°の地
点）での再生出力とトラックＢ（３４０°の地点）での
再生出力が共に−２ｄＢと等しくなる。
【００２２】以上のように、磁性膜の成長により生じる
柱状構造が該基体５の進行方向に傾斜し、且つ幅方向に
傾斜する構造の磁気テープを用いて、アジマス記録再生
を行った場合、隣接するトラックＡとトラックＢでの再
生出力値を略等しくすることが可能となる。また、製造
時にいては、アジマス記録時におけるリード角βと等し
い角度だけ非磁性基体の幅方向に傾斜した角度から蒸着
粒子を非磁性基体に向けて飛来させた場合、隣接トラッ
ク間の再生出力値の差が最も小さくなる。
柱状構造が該基体５の進行方向に傾斜し、且つ幅方向に
傾斜する構造の磁気テープを用いて、アジマス記録再生
を行った場合、隣接するトラックＡとトラックＢでの再
生出力値を略等しくすることが可能となる。また、製造
時にいては、アジマス記録時におけるリード角βと等し
い角度だけ非磁性基体の幅方向に傾斜した角度から蒸着
粒子を非磁性基体に向けて飛来させた場合、隣接トラッ
ク間の再生出力値の差が最も小さくなる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、複数の磁気ヘッドを用
いて磁気記録媒体にアジマス記録再生を行った場合にお
いて、隣接トラック間での再生出力値の差を小さくする
ことが可能である磁気記録媒体の製造方法を提供し得
る。
いて磁気記録媒体にアジマス記録再生を行った場合にお
いて、隣接トラック間での再生出力値の差を小さくする
ことが可能である磁気記録媒体の製造方法を提供し得
る。
【図１】本発明の磁気記録媒体の製造装置の概略構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の製造方法により製造された磁気記録媒
体に記録された信号を再生する際の磁気ヘッドのギャッ
プの向きと再生出力値との関係を示す図である。
体に記録された信号を再生する際の磁気ヘッドのギャッ
プの向きと再生出力値との関係を示す図である。
【図３】磁気テープと磁気ヘッドとの関係を示す図であ
る。
る。
【図４】アジマス記録した際における磁気テープ上の記
録パターンを示す図である。
録パターンを示す図である。
【図５】従来の磁気記録媒体の製造装置の概略構成を示
す図である。
す図である。
【図６】従来の製造方法により製造された磁気記録媒体
に記録された信号を再生する際の磁気ヘッドのギャップ
の向きと再生出力値との関係を示す図である。
に記録された信号を再生する際の磁気ヘッドのギャップ
の向きと再生出力値との関係を示す図である。
５ 非磁性基体 １３ 蒸着源
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向に移動するテープ状の非磁性基
体上に磁性金属の蒸着粒子を被着して磁性膜を形成する
磁気記録媒体の製造方法において、前記蒸着粒子を前記
非磁性基体の移動方向に傾斜し、且つ前記非磁性基体の
幅方向に傾斜する方向から前記非磁性基体に向かって飛
来させることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6566493A JPH06274878A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6566493A JPH06274878A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06274878A true JPH06274878A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13293492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6566493A Pending JPH06274878A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06274878A (ja) |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP6566493A patent/JPH06274878A/ja active Pending
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