JPH0627363B2 - 熱成形肩パットの連続製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衣服用の肩パットの連続
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ウレタンフォーム材を綿シートで
被覆し、又は綿シートを重ねて形成される肩パットは、
図８に示すように、熱源で加熱される下金型ａと上金型
ｂとを備えたプレス機ｃの下金型ａ内に、所定形に打抜
き、裁断成形した肩パット材料ｄを挿入し、上金型ａを
下降動作して加圧すると共に、肩パット材料ｄを加熱し
て熱成形し、次いでプレス機ｃの上金型ｂを上昇させ
て、製品ｅを取出す。この動作を繰り返してプレス機ご
との単独生産で成形していたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、多量生産に
は多数のプレス機設備が必要であり、金型の脱着に時間
がかかり、このため生産能率の向上には限度があり、ま
た多量生産には不適であり、さらに、製品の融点近い金
型温度を要するため、高温下で作業者への環境が悪い等
の問題点があった。また、多品種への切り替えには金型
取替え用の熟練者が必要であり、多品種少量生産への切
り替えも困難である。

【０００４】本発明は、従来の熱成形単独生産方式での
多品種少量生産に対する不融通さを解消し、また、金型
の脱着を不要として熟練者でなくても、商品の出来栄え
の良さと均一化を図り、さらに、高温環境下の作業場所
を隔離して好環境、作業性向上を図ることを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の熱成形肩パット連続製造方法は、ウレタン
フォーム材から打抜き、裁断した湾曲面と角を有する肩
パット材料を楕円形の綿シート間に挟持してなる肩パッ
ト素材を、凹型の下型と、該下型に肩パット製品の厚さ
に適合する隙間を有して嵌合される凸型曲面を備えた上
型とをヒンジにより開閉自在に連結してなる型容器内に
装入し、上、下型を止金で閉止した後、この型容器を平
面にエンドレスに回動するように設置した耐熱性の容器
移送用コンベヤに、その周りの材料供給ゾーンから順次
載せて加熱炉内を通過させ、肩パット素材を所定温度で
加熱軟化させて丸みと縁に行くほど肉薄となる湾曲面を
有する肩パット形に熱成形し、次いでコンベヤにより冷
却器内を通過させて冷却して保形し、製品取出しゾーン
において、常温で順次型容器を開けて成型品を取出すこ
とにより、丸みと湾曲面を有する所定形状の肩パットを
自動的に連続して製造するものである。

【０００６】又、上記の肩パット素材に代えて、楕円形
状に裁断した２枚の不織布又は綿シートの間に、不織布
又は綿シートから裁断した複数枚の径の異なる円形状の
芯材を、順次径の小さいのを内側として、且つ、それぞ
れの間に熱融解する薄膜状又は粉末、粒状の糊を点在し
重ね合わせて芯入りとした肩パット素材とし、これを
上、下型内に挟持して型容器を閉止し、型容器移送用コ
ンベヤに載せて、前記と同様の手段で肌の滑らかな芯入
り肩パットを順次連続的に製造するものである。

【０００７】

【作用】所定の型容器の上型を開いて下型内に、ウレタ
ンフォーム材から打抜き、裁断して成形した曲面と角を
有する肩パット材料を楕円形に裁断した綿シート間に挟
持させた肩パット素材、または芯入り綿シートを重ね合
わせたフラットな肩パット素材を装入し、上型を閉じて
肩パット素材を型容器内に挟持させ、下型と上型を止金
で閉止する。このようにした型容器を、平面に回動して
いる耐熱性の金網製の容器移送用コンベヤ周りの材料供
給ゾーンにおいて、次々と容器移送用コンベヤ上に載せ
て、熱風により内部を加熱する加熱炉内を所定時間かけ
て通過させ型容器と共に肩パット素材を加熱する。

【０００８】次いで所定時間の加熱経過後、走行する金
網製の容器移送用コンベヤと共に、型容器を水冷式の冷
却設備を内蔵した冷却器内を通過させ移動しながら冷却
し、コンベヤ周りの製品取出しゾーンにおいて、各容器
を常温で順次に開いて製品を次々と取出す工程により、
型容器内に装入された裁断角及び打抜きによる粗面のま
まの肩パット素材は、加熱により軟化され、丸みと端縁
に行くほど肉薄のなだらかな綺麗な湾曲面を有したラグ
ラン形、又はセットインタイプの肩パットが次々に成型
され、次いで冷却によりその形に固形化し保形された所
定の肩パットを自動的に連続して製造できる。そして取
出しゾーンの次ぎの材料供給ゾーンにおいて、次々に前
記と同様の手段で型容器内に肩パット素材を装入した型
容器を順次載せて、製造作業を継続するものである。

【０００９】

【実施例】本発明の熱成形肩パット連続製造方法の一実
施例について説明する。図１は本発明の方法を遂行する
装置全体の概略図であって、１は肩パット素材を装入挟
持させて熱成形する肩パット製造用の開閉自在の型容
器、６は前記型容器を載せて水平面にエンドレスに回動
するように設置された容器移送用コンベヤで、連結棒７
を介して金網線を相互に連鎖したネットコンベヤを用
い、その裏面中央部に沿って設けたチェーン８を所定の
間隔を置いて設置された駆動軸及び従動軸に設けた２個
のチェーンホイール９にわたり掛け回して、スピード調
整可能に回動させるものである。容器移送用コンベヤ６
は、チェーンホイール９に沿って回動する円形回転走行
部では連結棒７に捲絡する相互の金網の内方側の間隔が
進行方向に縮小し、直線走行部では一定の等間隔に連鎖
された状態で走行するものである。

【００１０】１０はその容器移送用コンベヤ６が通過す
る加熱炉で、その上部には送風機１１と熱風発生器１２
とを備え、熱風送風ダクト１３を加熱炉１０内の入口側
に連結して、加熱炉内を所定温度に加熱するようにして
ある。また、加熱炉の１０の出口側には排気パイプ１４
を設け、該排気パイプ１４を前記送風機１１と連結して
排気を有効に循環使用するようにしている。１５は容器
移送用コンベヤ６上の型容器１を加熱炉１０の通過後、
冷却するため設置した冷却器で、冷却水管１６より分岐
した各分岐管１７にノズル１８を設けて冷却水を霧状に
噴射する。

【００１１】１９は容器移送用コンベヤの周りにおい
て、該コンベヤに容器を順次に載せる材料供給ゾーン、
２０は容器をコンベヤ上から取出す製品取出しゾーン
で、冷却器１５内を通過した型容器１をコンベヤライン
から順次に取出すものである。

【００１２】図２は加熱炉１０の断面図で、容器移送用
コンベヤ６上に載せられ移動する型容器１の上方から熱
風が加熱炉１０内に送風され、型容器１を所定温度に加
熱するよう内部は高温に保たれている。又、容器移送用
コンベヤ６はチェーンホイール部の内側を除き、その
内、外周囲をガイドレールとコロ等の案内２１により支
持させて円滑に回動させる。

【００１３】容器移送用コンベヤ６に載せられ通過する
型容器１は、一例として２００℃で約１０分間加熱する
と、型容器１内に装入された肩パット素材２７は型容器
１を介して加熱軟化され、ウレタンフォーム材２２から
形成した肩パット材料２４のざらついた打抜き湾曲面、
裁断面及び毛羽だった綿シートのそれぞれが型容器１の
上、下型２，３で挟持され加熱されるので、肩パット素
材は縁に行くほど肉薄で丸みのある湾曲面となめらかな
肌の綺麗な均一な肩パットができる。

【００１４】図３は、冷却器の断面図で、供給口を有す
る冷却水管１６より分岐した各分岐管１７に並設した複
数個のスプレー式ノズル１８より噴射する噴霧状の冷却
水により、容器移送コンベヤに載って通過する型容器１
を冷却するものであって、容器移送用コンベヤ６がその
冷却器１５内を通過することにより、型容器１の冷却並
びに型容器１内の肩パット製品の熱成形後の保形と、常
温までの冷却によりその取出しを容易にするものであ
る。

【００１５】図４及び図５は、型容器１の展開した斜視
図及び使用時の断面図で、型容器１は下型２と上型３と
からなり、下型２は前後及び左右方向にカップ状に凹湾
曲を有した凹型に形成され、上型３は下型２内に肩パッ
ト製品に対応する隙間を存して嵌合する形状に湾曲面を
有する凸型に形成され、互いに下型２と上型３は一端に
おいてヒンジ４で連結し開閉自在となっている。５は上
型３と下型２とを閉止する止金である。この下型２、上
型３は共に熱伝導の良い材料で形成され、外部から加熱
又は冷却が容易に行える型容器を構成している。

【００１６】上記型容器１は、ほぼ全長２３０〜２４０
mm、幅２００mm、高さ７０mm程度の大きさで、肩パット
の形状は、衣服の形状に対応してラグラン形、セットイ
ンタイプ形等に分かれ、それに合う多品種の肩パットが
製造できるように形状の異なる前記と同様の数種の必要
な型容器を用いる。

【００１７】図６はウレタンフォーム材と綿シートから
からなる肩パットの本発明製造方法の工程概略図であっ
て、ウレタンフォーム材打２２から打抜と裁断により湾
曲面２３と角２６を有する打抜き材を、さらに点線から
下を切除して肩パット材料２４を形成し、これを楕円形
に裁断加工された不織布又は綿シート２５の間に挟持さ
せた肩パット素材２７を用いる。前記の打抜き湾曲面２
３は肌がざらつき、また、打抜き及び裁断面には角２６
があり、周縁も同様である。この肩パット素材２７を型
容器１の下型２内に装入し上型３を閉じて下型２と上型
３とを止金５を掛けて挟持する。

【００１８】この型容器１を上下転換して前記のよう
に、材料供給ゾーンにおいて容器移送用コンベヤ上に載
せて、加熱炉及び冷却器内を通過させ、取出しゾーンで
取出すことにより、熱成形によって前記角及び湾曲面は
加熱軟化により丸みのある美麗な肌の湾曲面を有し、か
つ冷却により保形された肩パット２８が次々に連続的に
製造できる。

【００１９】図７は、肩パット素材の他の実施例を示す
もので、楕円形状に裁断した２枚の不織布又は綿シート
２９の間に、不織布又は綿シートから裁断した複数枚の
径の異なる所定枚数の円形の芯材３０・・を、それぞれ
の間に粉末又は粒状の糊を点在し重ね合わせた肩パット
素材３１を設け、この肩パット素材３１を型容器１の下
型２と上型３の間に装入して上型３と下型２を止金５で
閉止する。この型容器１を前記と同様にエンドレスに回
動する容器移送用コンベヤ６上に順次載せて加熱炉及び
冷却器内を通過させ、取出ゾーンにおいて型容器から取
出すことにより、融合した糊で綿シート相互が接着され
ると共に丸みのある湾曲状に熱成形され、且つ冷却によ
り保形された状態で繊維の毛羽立ちのない、肌のこまや
かな綺麗な芯入り肩パット２８ａが次々に連続的に製造
できる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記の構成により、肩パット素
材を必要な容器に装入挟持させ、該型容器をコンベヤに
乗せるだけでよいので、多量生産が容易であると共に、
多品種少量生産も同時にできる。また、一般作業者がコ
ンベヤへの容器の乗せ替えをするだけで、金型の脱着不
要のため、取替え時間が省けると共に、金型取替え用の
熟練者が不要であり、さらに加熱炉、冷却器等作業場所
の隔離により作業の好環境が得られる。

【００２１】また、従来のように機械に挟まれる危険が
なく安全性が高い。さらに、加熱成形後常温に冷却して
製品取出しを行うため、形くずれ、毛羽立ちがなく、商
品の整形と均一化が簡単で商品価値が上がると共に、熟
練者を要しないため、コストを低減できる等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の肩パット連続製造方法を遂行する装置
の概略平面図である。

【図２】加熱炉の断面概略図である。

【図３】冷却器の断面概略図である。

【図４】本発明に用いる型容器の開いた状態を示す斜視
図である。

【図５】肩パット素材を装入した型容器の一例を示す一
部を切欠した正面図である。

【図６】肩パットの製造方法の工程図概略図である。

【図７】肩パットの他の実施例を示す製造方法の工程概
略図である。

【図８】従来の肩パットの製造方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…型容器 ２…下型 ３…上型 ４…ヒンジ ６…容器移送用コンベヤ ７…加熱炉 １０…加熱炉 １５…冷却器 １９…肩パット素材の供給ゾーン ２０…製品取出し
ゾーン ２８，２８ａ…肩パット製品 ２９…不織布又は
綿シート ３０…芯材 ２７，３１…肩パ
ット素材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウレタンフォーム材から裁断した角のあ
   る肩パット材料を不織布又は綿シートで挟持した肩パッ
   ト素材を、凹型の下型と、下型に対し肩パット製品の厚
   さに適合する隙間を有して嵌合する凸型の上型をヒンジ
   により開閉自在に連結してなる型容器内に挟入させ、止
   金で閉止した型容器を平面にエンドレスに回動するよう
   に設置した耐熱性の容器移送用コンベヤに、その周りの
   材料供給ゾーンから順次載せて加熱炉内を通過させ、型
   容器と共に肩パット素材を所定温度で加熱軟化して型に
   沿って成形し、次いでコンベヤにより冷却器内を通過さ
   せ冷却して保形し、製品取出しゾーンにおいて、順次型
   容器から肩パット製品を取出すことを特徴とする熱成形
   肩パットの連続製造方法。
2. 【請求項２】 肩パット素材が、楕円形状に裁断した２
   枚の不織布又は綿シートの間に、不織布又は綿シートか
   ら裁断した複数枚の径の異なる円形状の芯材をそれぞれ
   の間に、熱接着可能な糊を点在し重ね合わせた芯入りの
   肩パット素材である請求項１記載の熱成形肩パットの連
   続製造方法。