JPH0627226Y2 - プレス型用ウレタンゴム - Google Patents
プレス型用ウレタンゴムInfo
- Publication number
- JPH0627226Y2 JPH0627226Y2 JP9339889U JP9339889U JPH0627226Y2 JP H0627226 Y2 JPH0627226 Y2 JP H0627226Y2 JP 9339889 U JP9339889 U JP 9339889U JP 9339889 U JP9339889 U JP 9339889U JP H0627226 Y2 JPH0627226 Y2 JP H0627226Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane rubber
- rubber
- work
- press
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プレス型にワークを挾持すべく設けるパッド
やブランクホルダ等の挾持部材を弾性的に支持すべく用
いられるウレタンゴムに関する。
やブランクホルダ等の挾持部材を弾性的に支持すべく用
いられるウレタンゴムに関する。
（従来の技術） 従来、例えば第４図に示す如く、下型１にセットされる
ワークＷの一部Waを上型２の下降でプレス成形するプレ
ス型において、上型２にワークＷの非成形部分に当接す
るパッド３をウレタンゴムａを介して弾力的に支持さ
せ、上型２の下降に伴うウレタンゴムａの圧縮でパッド
３を介してワークＷの非成形部分を下型１との間に挾持
し、プレス成形に際してのワークＷのずれを防止するよ
うにしたものが知られている（特開昭57-31417号公報参
照）。
ワークＷの一部Waを上型２の下降でプレス成形するプレ
ス型において、上型２にワークＷの非成形部分に当接す
るパッド３をウレタンゴムａを介して弾力的に支持さ
せ、上型２の下降に伴うウレタンゴムａの圧縮でパッド
３を介してワークＷの非成形部分を下型１との間に挾持
し、プレス成形に際してのワークＷのずれを防止するよ
うにしたものが知られている（特開昭57-31417号公報参
照）。
このウレタンゴムａは一般的に円柱状に形成されてお
り、ワークＷ即ちパッド３の長手方向に第５図示の如く
ウレタンゴムａを列設する場合、ウレタンゴムａを圧縮
による径方向の膨出量を見込んで隙間を存して配置する
必要があり、且つウレタンゴムａの断面形状が円形であ
ることに起因して空隙率が大きくなるため、ウレタンゴ
ムの列設スペースに対しウレタンゴムの占める割合が減
少し、ワークＷの挾持に必要とされる荷重を得られなく
なることがある。
り、ワークＷ即ちパッド３の長手方向に第５図示の如く
ウレタンゴムａを列設する場合、ウレタンゴムａを圧縮
による径方向の膨出量を見込んで隙間を存して配置する
必要があり、且つウレタンゴムａの断面形状が円形であ
ることに起因して空隙率が大きくなるため、ウレタンゴ
ムの列設スペースに対しウレタンゴムの占める割合が減
少し、ワークＷの挾持に必要とされる荷重を得られなく
なることがある。
（考案が解決しようとする課題） 本考案は、以上の点に鑑み、高密度の配置を可能として
高荷重を得られるようにしたプレス型用ウレタンゴムを
提供することをその目的としている。
高荷重を得られるようにしたプレス型用ウレタンゴムを
提供することをその目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本考案では、ウレタンゴムのゴ
ム本体を軸線に直交する横断面形状がコーナー部に丸味
を付けた四角形で縦断面形状が鼓形の角柱状に形成し
た。
ム本体を軸線に直交する横断面形状がコーナー部に丸味
を付けた四角形で縦断面形状が鼓形の角柱状に形成し
た。
（作用） ゴム本体の横断面形状が四角形であるため、円形のもの
に比し空隙率が小さくなり、且つ縦断面形状が鼓形であ
るため、ウレタンゴムの圧縮でその中央部が径方向に膨
出変形しても、これをウレタンゴムの端面を投影した角
柱内に収めることが可能となり、そのためウレタンゴム
を隙間無く列設することが可能となって、列設スペース
に対しウレタンゴムの占める割合を大幅に増加すること
が可能となる。
に比し空隙率が小さくなり、且つ縦断面形状が鼓形であ
るため、ウレタンゴムの圧縮でその中央部が径方向に膨
出変形しても、これをウレタンゴムの端面を投影した角
柱内に収めることが可能となり、そのためウレタンゴム
を隙間無く列設することが可能となって、列設スペース
に対しウレタンゴムの占める割合を大幅に増加すること
が可能となる。
又、圧縮による径方向の膨出量を見込まずにウレタンゴ
ムを配置できるようになることから、そのレイアウトが
容易になる。
ムを配置できるようになることから、そのレイアウトが
容易になる。
尚、ウレタンゴムのコーナー部の丸味は、コーナー部に
生ずる集中応力を減少して、ウレタンゴムの耐久性を向
上すべく有効に機能する。
生ずる集中応力を減少して、ウレタンゴムの耐久性を向
上すべく有効に機能する。
又、圧縮荷重を高めるとウレタンゴムの端部がパッドや
金型に対する摩擦力に抗して径方向に膨出変形するが、
ゴム本体の両端面に鉄板を固着しておけば、端部の膨出
変形が抑制され、荷重アップやレイアウトの容易化を図
る上で有利である。
金型に対する摩擦力に抗して径方向に膨出変形するが、
ゴム本体の両端面に鉄板を固着しておけば、端部の膨出
変形が抑制され、荷重アップやレイアウトの容易化を図
る上で有利である。
（実施例） 第１図は、上述のプレス型の上型２に備えるパッド３を
弾性的に支持するウレタンゴムとして本案ウレタンゴム
４を用いた実施例を示す。
弾性的に支持するウレタンゴムとして本案ウレタンゴム
４を用いた実施例を示す。
該ウレタンゴム４は、第３図に示す如く、横断面形状が
コーナー部に丸味を付けた四角形で縦断面形状が鼓形の
角柱状に形成したゴム本体4aと、該ゴム本体4aの両端面
に固着した鉄板4b、4bとで構成されている。尚、鉄板4b、
4bは接着剤を塗布した状態でウレタンゴムの成形型内に
セットし、ゴム本体4aの注型成形時にゴム本体4aの両端
面に鉄板4b、4bを固着する。前記鼓形の曲率は、第１図
に実線で示す最大圧縮時においてもゴム本体4aの中央部
がその端面よりも外方に膨出しないように設定されてお
り、かくて第２図に示す如くウレタンゴム４をパッド３
の長手方向に隙間無く列設しても、ウレタンゴム４同志
の干渉を生じない。
コーナー部に丸味を付けた四角形で縦断面形状が鼓形の
角柱状に形成したゴム本体4aと、該ゴム本体4aの両端面
に固着した鉄板4b、4bとで構成されている。尚、鉄板4b、
4bは接着剤を塗布した状態でウレタンゴムの成形型内に
セットし、ゴム本体4aの注型成形時にゴム本体4aの両端
面に鉄板4b、4bを固着する。前記鼓形の曲率は、第１図
に実線で示す最大圧縮時においてもゴム本体4aの中央部
がその端面よりも外方に膨出しないように設定されてお
り、かくて第２図に示す如くウレタンゴム４をパッド３
の長手方向に隙間無く列設しても、ウレタンゴム４同志
の干渉を生じない。
第２図と第５図を比較して分るように、本案ウレタンゴ
ム４は従来の円柱状のウレタンゴムに比し高密度に配置
することが可能となり、そのためプレス成形時にパッド
３を介してワークＷを高荷重で挾持できるようになり、
ワークＷのずれを確実に防止できる。
ム４は従来の円柱状のウレタンゴムに比し高密度に配置
することが可能となり、そのためプレス成形時にパッド
３を介してワークＷを高荷重で挾持できるようになり、
ワークＷのずれを確実に防止できる。
以上、パッド支持用のウレタンゴムに本考案を適用した
実施例について説明したが、絞り加工用プレス型のパン
チの周囲にダイフェースとの間にワーク周縁部を挾持す
べく設けるブランクホルダの支持用ウレタンゴムとして
も本考案を適用できる。
実施例について説明したが、絞り加工用プレス型のパン
チの周囲にダイフェースとの間にワーク周縁部を挾持す
べく設けるブランクホルダの支持用ウレタンゴムとして
も本考案を適用できる。
（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ウレ
タンゴムを高密度に配置して、挾持部材によるワークの
挾持荷重を容易に高められると共に、ウレタンゴムのレ
イアウトも容易になる効果を有する。
タンゴムを高密度に配置して、挾持部材によるワークの
挾持荷重を容易に高められると共に、ウレタンゴムのレ
イアウトも容易になる効果を有する。
第１図は本案ウレタンゴムを組込んだプレス型の縦断面
図、第２図は第１図のII−II線截断平面図、第３図は本
案ウレタンゴムの１例の斜視図、第４図は従来のウレタ
ンゴムを組込んだプレス型の縦断面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線截断平面図である。 ３…パッド、４…ウレタンゴム 4a…ゴム本体、4b…鉄板
図、第２図は第１図のII−II線截断平面図、第３図は本
案ウレタンゴムの１例の斜視図、第４図は従来のウレタ
ンゴムを組込んだプレス型の縦断面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線截断平面図である。 ３…パッド、４…ウレタンゴム 4a…ゴム本体、4b…鉄板
Claims (2)
- 【請求項１】プレス型にワークを挾持するために設ける
挾持部材を弾力的に支持すべく用いられるウレタンゴム
であって、ゴム本体を軸線に直交する横断面形状がコー
ナー部に丸味を付けた四角形で縦断面形状が鼓形の角柱
状に形成したことを特徴とするプレス型用ウレタンゴ
ム。 - 【請求項２】前記ゴム本体の両端面に鉄板を固着したこ
とを特徴とする請求項１に記載のプレス型用ウレタンゴ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339889U JPH0627226Y2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | プレス型用ウレタンゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339889U JPH0627226Y2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | プレス型用ウレタンゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336396U JPH0336396U (ja) | 1991-04-09 |
| JPH0627226Y2 true JPH0627226Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31642783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9339889U Expired - Lifetime JPH0627226Y2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | プレス型用ウレタンゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627226Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP9339889U patent/JPH0627226Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336396U (ja) | 1991-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |