JPS5997750A - 金型用ピン - Google Patents
金型用ピンInfo
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- JPS5997750A JPS5997750A JP20833182A JP20833182A JPS5997750A JP S5997750 A JPS5997750 A JP S5997750A JP 20833182 A JP20833182 A JP 20833182A JP 20833182 A JP20833182 A JP 20833182A JP S5997750 A JPS5997750 A JP S5997750A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- head
- recess
- counterbore
- mold
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流し込み金型、プレス金型等において製品押し
出しピン、リターンピン、パンチ等として使用される金
型用ピンに関する。
出しピン、リターンピン、パンチ等として使用される金
型用ピンに関する。
従来のこの種のピンを第１図について説明する。図にお
いて、１はピン、２はピン１の保持具であって、ピン１
は保持具２のビン固定孔３の座ぐり部３ａに収容される
頭部１ａとこの頭部１ａから延びてピン固定孔３の軸収
容部３ｂ内に収容される軸部１ｂとからなる。４はピン
押え具であって、保持具２にボルト等の適当な手段で重
畳関係に固定されてピン頭部１ａを前記座ぐり部３ａ内
に保持する。なお保持具２および押え具４は通常プレー
ト状であって所望数のピン１を上述のように固定保持す
る。
いて、１はピン、２はピン１の保持具であって、ピン１
は保持具２のビン固定孔３の座ぐり部３ａに収容される
頭部１ａとこの頭部１ａから延びてピン固定孔３の軸収
容部３ｂ内に収容される軸部１ｂとからなる。４はピン
押え具であって、保持具２にボルト等の適当な手段で重
畳関係に固定されてピン頭部１ａを前記座ぐり部３ａ内
に保持する。なお保持具２および押え具４は通常プレー
ト状であって所望数のピン１を上述のように固定保持す
る。
次いで上記ピン１を流し込み金型（例えはダイカスト金
型）に使用した場合について説明する。第２図において
保持具２の中央部に配置されているのか第１図のピン１
を押し出しピン１Ａ（図面では３本見えている）として
使用したものであり、また押し出しピン１Ａの両側に配
置されているのが第１図のピン１をリターンピン１Ｂ（
図面では２本見えている）として使用したもので、この
リターンピン１Ｂは押し出しピン１Ａを保護する機能上
押し出しピン１Ａより太くしてある。各ピン１Ａ，１Ｂ
はいずれも第１図で説明したように頭部１ａを保持具２
のピン固定孔３の座ぐり部３ａ内に固定保持きれている
。
型）に使用した場合について説明する。第２図において
保持具２の中央部に配置されているのか第１図のピン１
を押し出しピン１Ａ（図面では３本見えている）として
使用したものであり、また押し出しピン１Ａの両側に配
置されているのが第１図のピン１をリターンピン１Ｂ（
図面では２本見えている）として使用したもので、この
リターンピン１Ｂは押し出しピン１Ａを保護する機能上
押し出しピン１Ａより太くしてある。各ピン１Ａ，１Ｂ
はいずれも第１図で説明したように頭部１ａを保持具２
のピン固定孔３の座ぐり部３ａ内に固定保持きれている
。
なお図中５は固定型、６は可動型、７はガイドピン、８
は可動型６の支持ブロック、９は押え具４を保持具２に
固定するポルト、１０は金型空間であってここに注入口
（図示せず）から溶融材料を注入して製品を作り、その
後可動型６を降下させたときに押し出しピン１Ａが製品
を突き上げるものである。この間リターンピン１Ｂは保
持具２と可動型６との水平方向の相対的変位を防止して
押し出しピン１Ａを保護する。
は可動型６の支持ブロック、９は押え具４を保持具２に
固定するポルト、１０は金型空間であってここに注入口
（図示せず）から溶融材料を注入して製品を作り、その
後可動型６を降下させたときに押し出しピン１Ａが製品
を突き上げるものである。この間リターンピン１Ｂは保
持具２と可動型６との水平方向の相対的変位を防止して
押し出しピン１Ａを保護する。
次に第１図のピン１をプレス金型におけるパンチとして
使用した場合を第３図について簡単に説明する。第３図
において保持具２の中央部に配置されているのが第１図
のピン１をパンチ１ｃとして使用したもので、特に軸部
１ｂの先端の硬度の増したものを使用する。このパンチ
１ｃも第１図および第２図の場合と全く同様にして保持
具２に固定保持され、剪断力は押え具４により受は止め
られる。なお図中１１はプレス本体、１２はパンチ１０
が突入する孔１２ａを有するダイである。
使用した場合を第３図について簡単に説明する。第３図
において保持具２の中央部に配置されているのが第１図
のピン１をパンチ１ｃとして使用したもので、特に軸部
１ｂの先端の硬度の増したものを使用する。このパンチ
１ｃも第１図および第２図の場合と全く同様にして保持
具２に固定保持され、剪断力は押え具４により受は止め
られる。なお図中１１はプレス本体、１２はパンチ１０
が突入する孔１２ａを有するダイである。
以上のように従来のピン１は頭部１ａがピン固定孔３の
座ぐり部３ａに嵌り込むようになっていたのでピン頭部
１ａの外寸が軸部１ｂの外寸より大きいことか必要であ
った。
座ぐり部３ａに嵌り込むようになっていたのでピン頭部
１ａの外寸が軸部１ｂの外寸より大きいことか必要であ
った。
そこで従来はピン１を製造する一つの方法として、ピン
頭部１ａの外径に等しい一本のピン素材のうち頭部１ａ
のみを残して他を所望の径まで削り取って軸部１ｂを形
成していた。そのために材料ロスか大きく、その上頭部
１ａが軸部１ｂより大きいため多数のピンを研削装置に
連続的に通して研削することができず、一本一本個々に
研削しなけれはならないのでピン製作に時間と手間かか
かる欠点があった。
頭部１ａの外径に等しい一本のピン素材のうち頭部１ａ
のみを残して他を所望の径まで削り取って軸部１ｂを形
成していた。そのために材料ロスか大きく、その上頭部
１ａが軸部１ｂより大きいため多数のピンを研削装置に
連続的に通して研削することができず、一本一本個々に
研削しなけれはならないのでピン製作に時間と手間かか
かる欠点があった。
またピン１を製造する他の方法として、金型によって造
る鍛造法があるが、これとて同様に仕上研磨に時間と手
間が掛るし、その上新たに金型がいるし、焼入れ焼なま
しも行なわねばならない等の欠点かあった。
る鍛造法があるが、これとて同様に仕上研磨に時間と手
間が掛るし、その上新たに金型がいるし、焼入れ焼なま
しも行なわねばならない等の欠点かあった。
さらにこの種のピンには前記したように頭部と軸部が一
体となったものの他に、頭部と軸部が分離した分割構造
のピンもある。この分割構造のピン１は第４図に示すよ
うに頭部１ａに設けたネジ部１０１を軸部１ｂの一端に
設けたネジ穴１０２にねじ込む構造のものであるから、
手間の掛るねじ加工を行なわねばならず、かかる加工に
時間と費用が掛り、しかも長時間使用のうちにネジ部に
クラックか生じる等の欠点があった。
体となったものの他に、頭部と軸部が分離した分割構造
のピンもある。この分割構造のピン１は第４図に示すよ
うに頭部１ａに設けたネジ部１０１を軸部１ｂの一端に
設けたネジ穴１０２にねじ込む構造のものであるから、
手間の掛るねじ加工を行なわねばならず、かかる加工に
時間と費用が掛り、しかも長時間使用のうちにネジ部に
クラックか生じる等の欠点があった。
本発明は前記した従来のピンの欠点を除くためになされ
たもので、ビン頭部の出っ張りをなくすることによりピ
ン材料費の大幅な減少および加工時間の大幅な短縮を計
り、強度増大と大幅なコストダウンの望める新規な金型
用ピンを提供することを目的とする。
たもので、ビン頭部の出っ張りをなくすることによりピ
ン材料費の大幅な減少および加工時間の大幅な短縮を計
り、強度増大と大幅なコストダウンの望める新規な金型
用ピンを提供することを目的とする。
本発明の一実施例を第５図乃至第７図について説明する
。図中２，３，４は第１図乃至第３図のものと同じであ
る。図において、１３は保持具２のピン固定孔３の座ぐ
り部３ａに収容固定される頭部１３ａとこの頭部１３ａ
から延びてピン固定孔３の軸収容部収容内に収容される
軸部１３ｂとからなるピン、１３ｃはピン１３の頭部１
３ａの外周に、軸部１３ｂに向って次第に径が小さくな
るように形成したテーパー状凹所、１４は凹所１３ｃに
嵌装した断面円形のスナップリング状係止部材で、その
外寸はピン軸部１３ｂの外寸より大きく、内寸は凹所１
３ｃの適宜の個所に嵌まる寸法となされるが、図示の実
施例では凹所１３ｃの最深部の位置で断面の半分ほどが
凹所１３ｃ内に収容されるような大きさおよび太さを有
する。なおピン固定孔３の座ぐり部３ａは本実施例では
前記凹所１３ｃの傾斜に合わせてテーパーを付されてい
る。そして凹所１３ｃによって形成された肩１３ｄは第
６図に示すように座ぐり部３ａの端部３ｃより座ぐり部
３ａ側に突出して位置している。
。図中２，３，４は第１図乃至第３図のものと同じであ
る。図において、１３は保持具２のピン固定孔３の座ぐ
り部３ａに収容固定される頭部１３ａとこの頭部１３ａ
から延びてピン固定孔３の軸収容部収容内に収容される
軸部１３ｂとからなるピン、１３ｃはピン１３の頭部１
３ａの外周に、軸部１３ｂに向って次第に径が小さくな
るように形成したテーパー状凹所、１４は凹所１３ｃに
嵌装した断面円形のスナップリング状係止部材で、その
外寸はピン軸部１３ｂの外寸より大きく、内寸は凹所１
３ｃの適宜の個所に嵌まる寸法となされるが、図示の実
施例では凹所１３ｃの最深部の位置で断面の半分ほどが
凹所１３ｃ内に収容されるような大きさおよび太さを有
する。なおピン固定孔３の座ぐり部３ａは本実施例では
前記凹所１３ｃの傾斜に合わせてテーパーを付されてい
る。そして凹所１３ｃによって形成された肩１３ｄは第
６図に示すように座ぐり部３ａの端部３ｃより座ぐり部
３ａ側に突出して位置している。
次にピン１３の保持具２への取付け方を説明する。押え
具４を外した状態で保持具２のピン固定孔３内へピン１
３を挿入し、頭部１３ａをピン固定孔３の座ぐり部３ａ
から突出させて係止部材１４をピン頭部１３ａの凹所１
３ｃに嵌装し、係止部材１４がピン固定孔３の座ぐり部
３ａの内周向に当る位置までピン１３を孔３内に押し込
む。しかして係止部材１４は凹所１３ｃの外周面とピン
固定孔３の座ぐり部３ａの内周面との間に狭まれた状態
となるか、この時ピン頭部１３ａの頂面１３ｅは保持具
２の座ぐり部３ａ側の面２ａと同一面になるかあるいは
それより少し突き出た状態となるように凹所１３ｃと係
止部材１４の寸法を決めておく。次に押え具４を保持具
２に第２図のボルト９の如き適当な手段で締付け固定し
てピン１３の取付けを終る。ピン１３に掛る矢印Ａ方向
の力は押え具４で支えられ、矢印Ｂ方向の力は係止部材
１４の楔作用により支えられる。この楔作用を大きくす
るには第８図に示すように凹所１３ｃの軸方向の傾斜を
座ぐり部３ａの傾斜より大きくしておくのかよい。
具４を外した状態で保持具２のピン固定孔３内へピン１
３を挿入し、頭部１３ａをピン固定孔３の座ぐり部３ａ
から突出させて係止部材１４をピン頭部１３ａの凹所１
３ｃに嵌装し、係止部材１４がピン固定孔３の座ぐり部
３ａの内周向に当る位置までピン１３を孔３内に押し込
む。しかして係止部材１４は凹所１３ｃの外周面とピン
固定孔３の座ぐり部３ａの内周面との間に狭まれた状態
となるか、この時ピン頭部１３ａの頂面１３ｅは保持具
２の座ぐり部３ａ側の面２ａと同一面になるかあるいは
それより少し突き出た状態となるように凹所１３ｃと係
止部材１４の寸法を決めておく。次に押え具４を保持具
２に第２図のボルト９の如き適当な手段で締付け固定し
てピン１３の取付けを終る。ピン１３に掛る矢印Ａ方向
の力は押え具４で支えられ、矢印Ｂ方向の力は係止部材
１４の楔作用により支えられる。この楔作用を大きくす
るには第８図に示すように凹所１３ｃの軸方向の傾斜を
座ぐり部３ａの傾斜より大きくしておくのかよい。
上述したようにピン１３の頂面１３ｅが保持具２の面２
ａより少し突出するように寸法決めしてある場合には押
え具４を保持具２に締付けたときにピン１３が押え具４
によって押圧されて係止部材１４が僅かに活性変形をし
あるいはピン１３の凹所１３ｃの外周面またはピン固定
孔３の座ぐり部３ａの内周面に僅かに喰込んでピン１３
の頭部１３ａがピン固定孔３に強固に収容固定される。
ａより少し突出するように寸法決めしてある場合には押
え具４を保持具２に締付けたときにピン１３が押え具４
によって押圧されて係止部材１４が僅かに活性変形をし
あるいはピン１３の凹所１３ｃの外周面またはピン固定
孔３の座ぐり部３ａの内周面に僅かに喰込んでピン１３
の頭部１３ａがピン固定孔３に強固に収容固定される。
しかしてピン１３はその軸部１３ｂがピン固定孔３の軸
収容部３ｂの内周面によって保持される以外にピン頂面
１３ｃと押え具４の対向面との強固な面対面接触によっ
ても横揺れしないようにしっかりと保持される。
収容部３ｂの内周面によって保持される以外にピン頂面
１３ｃと押え具４の対向面との強固な面対面接触によっ
ても横揺れしないようにしっかりと保持される。
前記したように肩１３ａの位置をピン固定孔３の座ぐり
部３ａの端部３ｃより座ぐり部３ａ側に突出させておく
と、肩１３ｄにおける凹所１３ｄの深さを大きくするこ
となく、即ち肩１３ｄにおけるピン１３の強度を低下さ
せることなく、断面値の大きい係止部材１４を使用する
ことができる。またこのように肩１３ｄの位置が座ぐり
部３ａの端部３ｃより座ぐり部３ａ側に突出していると
、係止部材１４をピン１３の肩１３ａに乗せてこの肩１
３ｄと凹所１３ｃの外周面と座ぐり部３ａの内周面との
３面間に保持できるので係止部材１４の保持がより一層
強固なものとなると共に、この状態の係止部材１４はピ
ン１３の肩１３ａより掛る剪断力を中心部で受けること
ができるので破壊されにくくなる。
部３ａの端部３ｃより座ぐり部３ａ側に突出させておく
と、肩１３ｄにおける凹所１３ｄの深さを大きくするこ
となく、即ち肩１３ｄにおけるピン１３の強度を低下さ
せることなく、断面値の大きい係止部材１４を使用する
ことができる。またこのように肩１３ｄの位置が座ぐり
部３ａの端部３ｃより座ぐり部３ａ側に突出していると
、係止部材１４をピン１３の肩１３ａに乗せてこの肩１
３ｄと凹所１３ｃの外周面と座ぐり部３ａの内周面との
３面間に保持できるので係止部材１４の保持がより一層
強固なものとなると共に、この状態の係止部材１４はピ
ン１３の肩１３ａより掛る剪断力を中心部で受けること
ができるので破壊されにくくなる。
さらに前記したようにピン凹所１３ｃの軸方向の傾斜を
ピン固定孔３の座ぐり部３ａの傾斜より大きくしておく
と、第６図の矢印Ａ方向の力が係止部材１４を押圧する
方向に掛らないので係止部材１４の損傷が軽減され、寿
命がのびる。
ピン固定孔３の座ぐり部３ａの傾斜より大きくしておく
と、第６図の矢印Ａ方向の力が係止部材１４を押圧する
方向に掛らないので係止部材１４の損傷が軽減され、寿
命がのびる。
以上の実施例では断面形状が円形である係止部材１４に
ついて説明したか、前面形状が前記ピン固定孔３の座ぐ
り部３ａの円周面と前記頭部凹所１３ｃのテーパー状外
周面とにそれぞれ対接する内外側面を有する四辺形であ
る係止部相であってもよい。このような四辺形の断面形
状を有する係止部材の３例を第９図乃至第１１図に示す
。第９図に示す断面四辺形の係止部材１４Ａはピン固定
孔３の座ぐり部３ａの円周面に対接する傾斜外側面１４
１とこの傾斜外側面１４１に平行で、頭部凹所１３ｃの
テーパー状外周間に対接する傾斜内側面１４２とを有す
る断面平行四辺形のスナップリング状のもので、ピン固
定孔３の座ぐり部３ａが第６図の如くテーパー孔である
場合に使用することができ、また第１０図に示す断面四
辺形の係止部材１４Ｂはピン固定孔３の座ぐり部３ａの
円周面に対接する垂直外側面１４３と頭部凹所１３ｃの
テーパー状外周面に対接する傾斜内側面１４２とを有す
る断面梯形のスナップリング状のもので、ビン固定孔３
の座ぐり部３ａが第１図の如く真すぐな孔である場合に
使用することができる。さらに第１１図に示す断面四辺
形の係止部材１４ｃはピン固定孔３の座ぐり部３ａの傾
斜内周面に対接する傾斜外側面１４４と、この傾斜外側
面１４４に平行で頭部凹所１３ｃのテーパー状外周向に
対接する傾斜内側面１４５と、頭部凹所１３ｃの肩１３
ｄに対接する平面１４６と、頭部頂面１３ｅと共に押え
具４に対接する平曲１４７とを有する断面四辺形のスナ
ップリング状のもので、ピン固定孔３の座ぐり部３ａが
第６図の如くテーパー孔である場合に使用することがで
きる。
ついて説明したか、前面形状が前記ピン固定孔３の座ぐ
り部３ａの円周面と前記頭部凹所１３ｃのテーパー状外
周面とにそれぞれ対接する内外側面を有する四辺形であ
る係止部相であってもよい。このような四辺形の断面形
状を有する係止部材の３例を第９図乃至第１１図に示す
。第９図に示す断面四辺形の係止部材１４Ａはピン固定
孔３の座ぐり部３ａの円周面に対接する傾斜外側面１４
１とこの傾斜外側面１４１に平行で、頭部凹所１３ｃの
テーパー状外周間に対接する傾斜内側面１４２とを有す
る断面平行四辺形のスナップリング状のもので、ピン固
定孔３の座ぐり部３ａが第６図の如くテーパー孔である
場合に使用することができ、また第１０図に示す断面四
辺形の係止部材１４Ｂはピン固定孔３の座ぐり部３ａの
円周面に対接する垂直外側面１４３と頭部凹所１３ｃの
テーパー状外周面に対接する傾斜内側面１４２とを有す
る断面梯形のスナップリング状のもので、ビン固定孔３
の座ぐり部３ａが第１図の如く真すぐな孔である場合に
使用することができる。さらに第１１図に示す断面四辺
形の係止部材１４ｃはピン固定孔３の座ぐり部３ａの傾
斜内周面に対接する傾斜外側面１４４と、この傾斜外側
面１４４に平行で頭部凹所１３ｃのテーパー状外周向に
対接する傾斜内側面１４５と、頭部凹所１３ｃの肩１３
ｄに対接する平面１４６と、頭部頂面１３ｅと共に押え
具４に対接する平曲１４７とを有する断面四辺形のスナ
ップリング状のもので、ピン固定孔３の座ぐり部３ａが
第６図の如くテーパー孔である場合に使用することがで
きる。
第１１図の係止部材１４ｃは平面１４７かピン頭部１３
ａの頂面１３ｅと面一となって押え具４に対接するため
ピン１３の受ける第６図中Ａ方向の力が広範に分散され
て押え具４に掛るのでピン頭部１３ａと押え具４の疲労
が軽減される。従ってこの係止部材１４ｃはピン荷重の
大きいパンチ用として最適である。さらにこの係止部材
１４Ｃを、第１２図に示すような上下二個の係止部材１
４８，１４９からなる分割型係止部材１４Ｄとしてもよ
く、この場合の分割数およびそれぞれの断面形状は適宜
選べはよい。
ａの頂面１３ｅと面一となって押え具４に対接するため
ピン１３の受ける第６図中Ａ方向の力が広範に分散され
て押え具４に掛るのでピン頭部１３ａと押え具４の疲労
が軽減される。従ってこの係止部材１４ｃはピン荷重の
大きいパンチ用として最適である。さらにこの係止部材
１４Ｃを、第１２図に示すような上下二個の係止部材１
４８，１４９からなる分割型係止部材１４Ｄとしてもよ
く、この場合の分割数およびそれぞれの断面形状は適宜
選べはよい。
なお第１１図においてピン固定孔３の座ぐり部３ａが第
１図の如く真すぐな孔である場合には、図示しないが前
記係止部材１４ｃの傾斜外側面１４４か垂直面である断
面梯形の係止部材を使用すればよい。
１図の如く真すぐな孔である場合には、図示しないが前
記係止部材１４ｃの傾斜外側面１４４か垂直面である断
面梯形の係止部材を使用すればよい。
以上の各係止部材１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４
Ｄはいずれもスナップリング状のものを示したが第１３
図に示すような割リング状あるいはその他の構成のもの
でもよく、またその材質はピン１３の用途に合わせてバ
ネ鋼、アルミニウム、真鍮、ガラス繊維強化プラスチッ
クス、硬質ゴム等を適宜選べばよい。なお第１１図およ
び第１２図の各係止部材１４Ｃ，１４Ｄについては、前
記した如く平面１４７がピン頭部１３ａの頂面１３ｅと
面一となってピン荷重を支えるので環状に近い状態で収
容固定される割リング状のものが適し、また材質もバネ
鋼のような硬いものがよい。第１２図の係止部材１４Ｄ
については各段毎に材質を変えることは可能である。
Ｄはいずれもスナップリング状のものを示したが第１３
図に示すような割リング状あるいはその他の構成のもの
でもよく、またその材質はピン１３の用途に合わせてバ
ネ鋼、アルミニウム、真鍮、ガラス繊維強化プラスチッ
クス、硬質ゴム等を適宜選べばよい。なお第１１図およ
び第１２図の各係止部材１４Ｃ，１４Ｄについては、前
記した如く平面１４７がピン頭部１３ａの頂面１３ｅと
面一となってピン荷重を支えるので環状に近い状態で収
容固定される割リング状のものが適し、また材質もバネ
鋼のような硬いものがよい。第１２図の係止部材１４Ｄ
については各段毎に材質を変えることは可能である。
以上のピン１３は丸棒が普通であるが角棒であってもよ
く、またピン１３の頭部１３ａと軸部１３ｂとで形状の
異なる棒としてもよい。特に四角棒のピン１３を第２図
に示すような押し出しピン１Ａとして使えば丸棒に比べ
てピン間隔を狭めて配置できるので押し出しピン１Ａを
細かく配置できる。
く、またピン１３の頭部１３ａと軸部１３ｂとで形状の
異なる棒としてもよい。特に四角棒のピン１３を第２図
に示すような押し出しピン１Ａとして使えば丸棒に比べ
てピン間隔を狭めて配置できるので押し出しピン１Ａを
細かく配置できる。
以上のように、本発明によれば、ピン頭部の出っ張りが
なくなるのでピン材料費の大幅な減少および加工時間の
大幅な短縮か計れ、強度増大と大幅なコストダウンとな
る効果を奏する。
なくなるのでピン材料費の大幅な減少および加工時間の
大幅な短縮か計れ、強度増大と大幅なコストダウンとな
る効果を奏する。
また、ピン頭部の凹所をテーパー状にしたので加工が簡
単であると共に係止部材との楔作用によりピンを強固に
保持することができる。
単であると共に係止部材との楔作用によりピンを強固に
保持することができる。
第１図は従来ピンを示す側面図、第２図は第１図の従来
ピンを流し込み金型に使用した状態図、第３図は同じく
第１図の従来ピンをプレス金型に使用した状態図、第４
図は異なる従来ピンを示す一部破断の側面図、第５図は
本発明ピンの一実施例を示す側面図、第６図は第５図の
本発明ピンの固定状態を示す拡大断面図、第７図はスナ
ップリング状係止部材１４の平面図、第８図は本発明ピ
ンの異なる固定状態を示す拡大断面図、第９図乃至第１
１図は係止部材１４の異なる実施例を示すピン固定部の
拡大断面図、第１２図は第１１図の係止部材１４Ｃのさ
らに異なる実施例を示すピン固定部の拡大断面図、第１
３図は割リング状係止部材１４の平面図である。 図中１３はピン、１３ａは頭部、１３ｂは軸部、１３ｃ
は凹所、１３ｄは肩、１３ｅは頂面、１４，１４Ａ，１
４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄは係止部材、１４１は傾斜外側面
、１４２は傾斜内側面、１４３は垂直外側面、１４４は
長い傾斜外側面、１４５は長い傾斜内側面、１４６，１
４７は平面、１４８，１４９は上下二個の係止部材、２
は保持具、３はピン固定孔、３ａは座ぐり部、３ｂは軸
収容部、３ｃは座ぐり部３ａの端部、４は押え具である
。なお図面中同一部分には同一符号を付している。 ！１守＋ｔ’ｌ・出ｊ町人 岡
ト生 −同 ４１・ｉ 高
訓 史−τ＋＋；１ 第３図 第６図
ピンを流し込み金型に使用した状態図、第３図は同じく
第１図の従来ピンをプレス金型に使用した状態図、第４
図は異なる従来ピンを示す一部破断の側面図、第５図は
本発明ピンの一実施例を示す側面図、第６図は第５図の
本発明ピンの固定状態を示す拡大断面図、第７図はスナ
ップリング状係止部材１４の平面図、第８図は本発明ピ
ンの異なる固定状態を示す拡大断面図、第９図乃至第１
１図は係止部材１４の異なる実施例を示すピン固定部の
拡大断面図、第１２図は第１１図の係止部材１４Ｃのさ
らに異なる実施例を示すピン固定部の拡大断面図、第１
３図は割リング状係止部材１４の平面図である。 図中１３はピン、１３ａは頭部、１３ｂは軸部、１３ｃ
は凹所、１３ｄは肩、１３ｅは頂面、１４，１４Ａ，１
４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄは係止部材、１４１は傾斜外側面
、１４２は傾斜内側面、１４３は垂直外側面、１４４は
長い傾斜外側面、１４５は長い傾斜内側面、１４６，１
４７は平面、１４８，１４９は上下二個の係止部材、２
は保持具、３はピン固定孔、３ａは座ぐり部、３ｂは軸
収容部、３ｃは座ぐり部３ａの端部、４は押え具である
。なお図面中同一部分には同一符号を付している。 ！１守＋ｔ’ｌ・出ｊ町人 岡
ト生 −同 ４１・ｉ 高
訓 史−τ＋＋；１ 第３図 第６図
Claims (9)
- １．保持具のピン固定孔の座ぐり部に収容固定される頭
部とこの頭部から延びた軸部とを有する金型用ピンにお
いて、前記頭部の外周面に軸部に向かって次第に深くな
るテーパー状凹所を周方向に形成し、前記頭部の外寸を
軸部の外寸と同一またはそれより小さくし、前記軸部よ
り外寸が大きく前記頭部凹所に配設される係止部材を設
け、この係止部落を前記ピン固定孔の座ぐり部内局面で
受けるようにしたことを特徴とする金型用ピン。 - ２．係止部落の断面形状が円形である特許請求の範囲第
１項記載の金型用ピン。 - ３．係止部落の断面形状が前記ピン固定孔の座ぐり部内
周面と前記頭部凹所のテーパー状外周面とにそれぞれ対
接する内外側面を有する四辺形である特許請求の範囲第
１項記載の金型用ピン。 - ４．係止部材の断面形状が、前記ピン固定化の座ぐり部
内周面と前記頭部凹所のテーパー状外周面とにそれぞれ
対接する内外側面と、頭部凹所により形成される肩に対
設する平面と、頭部頂面と共に押え具に対接する平面と
を有する四辺形である特許請求の範囲第１項記載の金型
用ピン。 - ５．頭部凹所により形成される肩を前記ピン固定孔の座
ぐり部端部より座ぐり部側に突出して位置するようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金型用
ピン。 - ６．係止部材を前記頭部凹所の最深部の位置で受け止め
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
第３項、第５項記載のいずれか一の金型用ピン。 - ７．頭部凹所の軸方向の傾斜を前記ピン固定孔の座ぐり
部の傾斜より大きくしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第５項、第６項記載のいずれかーの金型用ピ
ン。 - ８．係止部材がスナップリング状である特許請求の範囲
第１項〜第４項記載のいずれか一の金型用ピン。 - ９．係止部材か割リング状である特許請求の範囲第１項
〜第４項記載のいずれか一の金型用ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20833182A JPS608136B2 (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 金型用ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20833182A JPS608136B2 (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 金型用ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997750A true JPS5997750A (ja) | 1984-06-05 |
| JPS608136B2 JPS608136B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=16554493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20833182A Expired JPS608136B2 (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 金型用ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608136B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466023A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 | Daiwa Can Co Ltd | Method for extracting flanged taper can |
| EP3167977A4 (en) * | 2014-07-10 | 2018-03-07 | Dong Keun Go | Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment |
| CN108421907A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-08-21 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | 一种具有顶出功能的铝合金冲压模具 |
| CN108465798A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-08-31 | 绍兴闰安电气有限公司 | 一种压铸模具 |
| CN109878026A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-14 | 石狮市纳傲贸易有限公司 | 一种基于注浆与冲压一体的塑料模具 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20833182A patent/JPS608136B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466023A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 | Daiwa Can Co Ltd | Method for extracting flanged taper can |
| EP3167977A4 (en) * | 2014-07-10 | 2018-03-07 | Dong Keun Go | Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment |
| CN108465798A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-08-31 | 绍兴闰安电气有限公司 | 一种压铸模具 |
| CN108421907A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-08-21 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | 一种具有顶出功能的铝合金冲压模具 |
| CN109878026A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-14 | 石狮市纳傲贸易有限公司 | 一种基于注浆与冲压一体的塑料模具 |
| CN109878026B (zh) * | 2019-03-08 | 2021-04-27 | 佛山市顺德区云宝塑料电器有限公司 | 一种基于注浆与冲压一体的塑料模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608136B2 (ja) | 1985-03-01 |
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