CN109878026A - 一种基于注浆与冲压一体的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其结构包括上模、下模，所述上模与下模联接，所述上模焊接有圆柱销，所述下模设有柱销孔，所述圆柱销插入柱销孔，所述上模、下模安装有管径调节装置，所述下模装设有注浆装置、辅成型装置，所述注浆装置与辅成型装置配合，本发明通过将浆料送入注浆器内待管外模与管内模重合形成模腔后浆料注入模腔内，即管体成型后再通过上模与下模对管体进一步冲压成型，进行管面图样雕刻和加强管体质量，既解决了冲压对工艺材料厚度与柔韧性的限制，又降低加工环境的温度，提高了工人作业舒适度，通过对管体的进一步压时解决了注浆浆料流窜不均的问题并优化了产品形体，有效的提高了产品质量。

Description

一种基于注浆与冲压一体的塑料模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地说是一种基于注浆与冲压一体的塑料模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中塑料成型机的配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料制品加工成型方法有多种，注塑和冲压就是其中的两种。

现有技术冲压对材料厚度与柔韧性有一定的限制；注塑不仅需要高温的加工环境，且注浆料容易流窜不均，无法在不挑材料柔韧性与薄厚度的前提同时降低加工环境的温度提高工人作业舒适度并提高产品加工质量，是现阶段塑料成型待改进和提高的地方。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，以解决冲压对材料厚度与柔韧性有一定的限制；注塑不仅需要高温的加工环境，且注浆料容易流窜不均，无法在不挑材料柔韧性与薄厚度的前提同时降低加工环境的温度提高工人作业舒适度并提高产品加工质量，是现阶段塑料成型待改进和提高的地方的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其结构包括上模、下模，所述上模与下模联接，所述上模位于下模上方，所述上模底部焊接有圆柱销，所述下模上方设有柱销孔，所述圆柱销插入柱销孔，所述上模与下模内腔分别安装有管径调节装置，所述下模上方装设有注浆装置、辅成型装置，所述注浆装置右端与辅成型装置左端配合。

进一步优选的，所述注浆装置包括结构支架、注浆器、管外模，所述注浆器后端锁定在结构支架前侧，所述注浆器与管外模焊接并且处于同一轴心。

进一步优选的，所述注浆器包括压浆器、浆筒、注浆筒、左部模轨，所述压浆器前端设有簧杆，所述压浆器前端与浆筒后端通过簧杆连接，所述浆筒上端设有入浆口，所述浆筒前端与注浆筒后端扣接，所述左部模轨穿过注浆筒安装在浆筒上并且三者处于同一轴心，所述注浆筒前端焊接有扣块。

进一步优选的，所述辅成型装置包括右部模轨、管内模、安装筒架、检测器，所述右部模轨贯穿管内模安装在安装筒架上并且三者处于同一轴心，所述安装筒架内腔安装有检测器,所述管内模右端与安装筒架左端嵌装,所述管内模的直径小于管外模。

进一步优选的，所述管径调节装置包括调节装架、调节伸缩簧、支撑轴轮、摩擦器，所述调节装架与调节伸缩簧上下两端锁定，所述支撑轴轮的上下两端安装在调节装架上，所述调节装架与摩擦器的上下两端焊接。

进一步优选的，所述支撑轴轮包括链条、链轮、活动轴杆，所述链条的链孔与链轮的链齿连接，所述链条环绕链轮，所述链轮与活动轴杆轴连接并且二者处于同一轴心，所述支撑轴轮为三角形结构。

进一步优选的，所述摩擦器包括摩擦罩框、摩擦杆、焊柱，所述擦罩框内侧面与摩擦杆外环侧贴合，所述摩擦杆底部与焊柱上端焊接。

有益效果

本发明将上模与冲压设备连接安装、注浆装置与注浆设备连接安装、(检测器与手机智能端连接)手机对检测器设定感应程序：检测管体薄厚度、设定是否需要冲孔、检测胶浆材料的柔韧性，注浆装置首先进行运行，左部模轨带动管外模移至辅成型装置处，与此同时注浆筒跟着移动带动浆筒内部的传动将注浆设备内的料浆通过入浆口流入浆筒内，当管外模与管内模吻合时继续移动的注浆筒与管外模通过扣块扣接，扣接同时压浆器进行运行往浆筒处移动，移动同时在簧杆的弹性辅助下料浆从浆筒处经过注浆筒挤入管外模与管内模的重合的模腔上，即完成了管件的成型；接着，检测器进行检测成型管体的薄厚度、柔韧性，由检测器启动管径调节装置的运行，冲压运行时冲压设备带动的下移对已经成型的管体进行冲压，管径调节装置运行时调节伸缩簧根据检测器的设定和检测数据进行智能升降，升降时带动支撑轴轮和摩擦器的传动，支撑轴轮随着升降的拉伸和收缩带动了左部的链轮的升降移动，左部的链轮升降移动时右部的链轮进行左右移动，链轮用于辅助调节装架的前后支撑，摩擦器则随着升降实现摩擦罩框与摩擦杆之间的摩擦，用于辅助调节装架的上下支撑，提高上模和下模冲压时的稳定性，接着上模和下模通过冲压设备进行分离，然后将管体取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将浆料送入注浆器内待管外模与管内模重合形成模腔后浆料注入模腔内，即管体成型后再通过上模与下模对管体进一步冲压成型，进行管面图样雕刻和加强管体质量，既解决了冲压对工艺材料厚度与柔韧性的限制，又降低加工环境的温度，提高了工人作业舒适度，通过对管体的进一步压时解决了注浆浆料流窜不均的问题并优化了产品形体，有效的提高了产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于注浆与冲压一体的塑料模具的结构示意图。

图2示出了本发明上模、下模的结构示意图。

图3示出了本发明注浆装置的结构示意图。

图4示出了本发明注浆器的结构示意图。

图5示出了本发明注浆器前视剖切的结构示意图。

图6示出了本发明辅成型装置的结构示意图。

图7示出了本发明管径调节装置前视剖切的结构示意图。

图8示出了本发明管径调节装置侧视剖切的结构示意图。

图9示出了本发明支撑轴轮的结构示意图。

图10示出了本发明摩擦器的结构示意图。

图11示出了本发明摩擦器的结构示意图，也是上模、下模传动时带动摩擦器进行活动的结构示意图。

图中：上模1、下模2、注浆装置3、辅成型装置4、圆柱销10、柱销孔20、管径调节装置5、结构支架30、注浆器31、管外模32、压浆器310、浆筒311、注浆筒312、左部模轨313、簧杆3100、入浆口3110、扣块3120、右部模轨40、管内模41、安装筒架42、检测器43、调节装架50、调节伸缩簧51、支撑轴轮52、摩擦器53、链条520、链轮521、活动轴杆522、摩擦罩框530、摩擦杆531、焊柱532。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种基于注浆与冲压一体的塑料模具技术方案：其结构包括上模1、下模2，所述上模1与下模2联接，所述上模1焊接有圆柱销10，所述下模2设有柱销孔20，所述圆柱销10插入柱销孔20，所述上模1、下模2安装有管径调节装置5，所述下模2装设有注浆装置3、辅成型装置4，所述注浆装置3与辅成型装置4配合，所述注浆装置3包括结构支架30、注浆器31、管外模32，所述注浆器31锁定在结构支架30上，所述注浆器31与管外模32焊接，所述注浆器31用于将料浆移送，实现管体的成型，所述管外模32是管体成型时用的外模体，所述注浆器31包括压浆器310、浆筒311、注浆筒312、左部模轨313，所述压浆器310设有簧杆3100，通过簧杆3100作用于通过自身的弹性特点辅助将浆料挤出，所述压浆器310与浆筒311通过簧杆3100连接，所述浆筒311设有入浆口3110，所述浆筒311与注浆筒312扣接，所述左部模轨313穿过注浆筒312安装在浆筒311上，所述注浆筒312焊接有扣块3120，所述浆料是通过注浆筒312前端的环形浆孔注入管模腔内的，所述扣块3120与管外模32扣接后能够提高注浆筒312与管外模32连接的稳固性，所述辅成型装置4包括右部模轨40、管内模41、安装筒架42、检测器43，所述右部模轨40贯穿管内模41安装在安装筒架42上，所述安装筒架42安装有检测器43,所述管内模41与安装筒架42嵌装，所述右部模轨40与左部模轨313拼接实现轨道拼合，进一步加强了对管外模32与管内模41重合的稳定性，所述管外模32与管内模41重合后形成管体模腔，便于将注塑后的浆料成型，所述管径调节装置5包括调节装架50、调节伸缩簧51、支撑轴轮52、摩擦器53，所述调节装架50与调节伸缩簧51锁定，所述支撑轴轮52安装在调节装架50上，所述调节装架50与摩擦器53焊接，所述支撑轴轮52包括链条520、链轮521、活动轴杆522，所述链条520的链孔与链轮521的链齿连接，所述链轮521与活动轴杆522轴连接，所述摩擦器53包括摩擦罩框530、摩擦杆531、焊柱532，所述擦罩框530与摩擦杆531贴合，所述摩擦杆531与焊柱532焊接，所述管径调节装置5运行时调节伸缩簧51根据检测器43的设定和检测数据进行智能升降，升降时带动支撑轴轮52和摩擦器53的传动，支撑轴轮52随着升降的拉伸和收缩带动了左部的链轮521的升降移动，左部的链轮521升降移动时右部的链轮521进行左右移动，即链轮521用于辅助调节装架50的前后支撑，所述摩擦器53则随着升降实现摩擦罩框530与摩擦杆531之间的摩擦，用于对辅助调节装架50的上下支撑，管径调节装置5提高了上模1和下模2冲压时的稳定性，进一步提高了冲压成型后管体的美观性。

将上模1与冲压设备连接安装、注浆装置3与注浆设备连接安装、(检测器43与手机智能端连接)手机对检测器43设定感应程序：检测管体薄厚度、设定是否需要冲孔、检测胶浆材料的柔韧性，注浆装置3首先进行运行，左部模轨313带动管外模32移至辅成型装置4处，与此同时注浆筒312跟着移动带动浆筒311内部的传动将注浆设备内的料浆通过入浆口3110流入浆筒311内，当管外模32与管内模41吻合时继续移动的注浆筒312与管外模32通过扣块3120扣接，扣接同时压浆器310进行运行往浆筒311处移动，移动同时在簧杆3100的弹性辅助下料浆从浆筒311处经过注浆筒312挤入管外模32与管内模41的重合的模腔上，即完成了管件的成型；接着，检测器43进行检测成型管体的薄厚度、柔韧性，由检测器43启动管径调节装置5的运行，冲压运行时冲压设备带动1的下移对已经成型的管体进行冲压，管径调节装置5运行时调节伸缩簧51根据检测器43的设定和检测数据进行智能升降，升降时带动支撑轴轮52和摩擦器53的传动，支撑轴轮52随着升降的拉伸和收缩带动了左部的链轮521的升降移动，左部的链轮521升降移动时右部的链轮521进行左右移动，链轮521用于辅助调节装架50的前后支撑，摩擦器53则随着升降实现摩擦罩框530与摩擦杆531之间的摩擦，用于辅助调节装架50的上下支撑，提高上模1和下模2冲压时的稳定性，接着上模1和下模2通过冲压设备进行分离，然后将管体取出。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过将浆料送入注浆器31内待管外模32与管内模41重合形成模腔后浆料注入模腔内，即管体成型后再通过上模1与下模2对管体进一步冲压成型，进行管面图样雕刻和加强管体质量，既解决了冲压对工艺材料厚度与柔韧性的限制，又降低加工环境的温度，提高了工人作业舒适度，通过对管体的进一步压时解决了注浆浆料流窜不均的问题并优化了产品形体，有效的提高了产品质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其结构包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)联接，所述上模(1)焊接有圆柱销(10)，所述下模(2)设有柱销孔(20)，所述圆柱销(10)插入柱销孔(20)，其特征在于：

所述上模(1)、下模(2)安装有管径调节装置(5)，所述下模(2)装设有注浆装置(3)、辅成型装置(4)，所述注浆装置(3)与辅成型装置(4)配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其特征在于：所述注浆装置(3)包括结构支架(30)、注浆器(31)、管外模(32)，所述注浆器(31)锁定在结构支架(30)上，所述注浆器(31)与管外模(32)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其特征在于：所述注浆器(31)包括压浆器(310)、浆筒(311)、注浆筒(312)、左部模轨(313)，所述压浆器(310)设有簧杆(3100)，所述压浆器(310)与浆筒(311)通过簧杆(3100)连接，所述浆筒(311)设有入浆口(3110)，所述浆筒(311)与注浆筒(312)扣接，所述左部模轨(313)穿过注浆筒(312)安装在浆筒(311)上，所述注浆筒(312)焊接有扣块(3120)。

4.根据权利要求1所述的一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其特征在于：所述辅成型装置(4)包括右部模轨(40)、管内模(41)、安装筒架(42)、检测器(43)，所述右部模轨(40)贯穿管内模(41)安装在安装筒架(42)上，所述安装筒架(42)安装有检测器(43),所述管内模(41)与安装筒架(42)嵌装。

5.根据权利要求1所述的一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其特征在于：所述管径调节装置(5)包括调节装架(50)、调节伸缩簧(51)、支撑轴轮(52)、摩擦器(53)，所述调节装架(50)与调节伸缩簧(51)锁定，所述支撑轴轮(52)安装在调节装架(50)上，所述调节装架(50)与摩擦器(53)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其特征在于：所述支撑轴轮(52)包括链条(520)、链轮(521)、活动轴杆(522)，所述链条(520)的链孔与链轮(521)的链齿连接，所述链轮(521)与活动轴杆(522)轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其特征在于：所述摩擦器(53)包括摩擦罩框(530)、摩擦杆(531)、焊柱(532)，所述擦罩框(530)与摩擦杆(531)贴合，所述摩擦杆(531)与焊柱(532)焊接。