JPH06270357A - 蒸着用ポリエチレン系多層フィルム - Google Patents
蒸着用ポリエチレン系多層フィルムInfo
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- JPH06270357A JPH06270357A JP8389093A JP8389093A JPH06270357A JP H06270357 A JPH06270357 A JP H06270357A JP 8389093 A JP8389093 A JP 8389093A JP 8389093 A JP8389093 A JP 8389093A JP H06270357 A JPH06270357 A JP H06270357A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐寒衝撃性および接着性に優れ、かつスリッ
プ性およびヒートシール性が良好なポリエチレン系多層
フィルム、金属蒸着フィルム及びラミネートフィルムを
提供する。 【構成】 両外層は密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上、
０．９３９ｇ／ｃｍ3 未満のポリエチレン系樹脂、中間
層は密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3 以下のポリエチレン系樹脂からなり、少なくとも両
外層の一つ、ヒートシール層には実質上球形で、平均粒
径５μｍ以上のポリマー微粒子を添加した、脂肪酸誘導
体等のスリップ剤を含有しないポリエチレン系三層フィ
ルム。
プ性およびヒートシール性が良好なポリエチレン系多層
フィルム、金属蒸着フィルム及びラミネートフィルムを
提供する。 【構成】 両外層は密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上、
０．９３９ｇ／ｃｍ3 未満のポリエチレン系樹脂、中間
層は密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3 以下のポリエチレン系樹脂からなり、少なくとも両
外層の一つ、ヒートシール層には実質上球形で、平均粒
径５μｍ以上のポリマー微粒子を添加した、脂肪酸誘導
体等のスリップ剤を含有しないポリエチレン系三層フィ
ルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属または金属酸化物
（以下、単に金属と略称する。）蒸着用ポリエチレン系
多層フィルム、および該フィルムを使用した金属蒸着フ
ィルム及びラミネートフィルムに関する。詳しくは、片
面にアルミニウム等の金属を蒸着し、該面に二軸延伸ナ
イロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムを積層し
て、冷凍食品等の包装に利用される、蒸着層、ポリエチ
レン系樹脂フィルム層及び基剤フィルム間の接着性が良
好でかつ耐寒衝撃性に非常に優れ、またスリップ性、ヒ
ートシール特性が良好であるポリエチレン系多層フィル
ムに関する。
（以下、単に金属と略称する。）蒸着用ポリエチレン系
多層フィルム、および該フィルムを使用した金属蒸着フ
ィルム及びラミネートフィルムに関する。詳しくは、片
面にアルミニウム等の金属を蒸着し、該面に二軸延伸ナ
イロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムを積層し
て、冷凍食品等の包装に利用される、蒸着層、ポリエチ
レン系樹脂フィルム層及び基剤フィルム間の接着性が良
好でかつ耐寒衝撃性に非常に優れ、またスリップ性、ヒ
ートシール特性が良好であるポリエチレン系多層フィル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムに、アルミニウム
等の金属を真空蒸着法、スパッタリング法またはイオン
プレーティング法で蒸着したフィルムは、その金属光沢
特有の装飾性、導電性、ガスバリヤー性、防湿性、光遮
断性、および蒸着薄膜ゆえの軽量性、省資源性、加工性
等の特徴を持ち、広く利用されている。冷凍食品包装用
フィルムとしては、無延伸ポリプロピレンフィルム等に
金属を蒸着し、さらに基材フィルムを積層したラミネー
トフィルムが公知である。例えば特公昭６３−９１２４
２号公報には、脂肪酸またはその誘導体を含有せず、結
晶性プロピレン共重合体およびエチレン共重合体からな
る層に、結晶性エチレン・プロピレン・ブロック共重合
体もしくは結晶性エチレン・プロピレン・ブロック共重
合体にエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを配合し
てなる層を共押出積層法により積層した金属蒸着用積層
フィルムが提案されている。
等の金属を真空蒸着法、スパッタリング法またはイオン
プレーティング法で蒸着したフィルムは、その金属光沢
特有の装飾性、導電性、ガスバリヤー性、防湿性、光遮
断性、および蒸着薄膜ゆえの軽量性、省資源性、加工性
等の特徴を持ち、広く利用されている。冷凍食品包装用
フィルムとしては、無延伸ポリプロピレンフィルム等に
金属を蒸着し、さらに基材フィルムを積層したラミネー
トフィルムが公知である。例えば特公昭６３−９１２４
２号公報には、脂肪酸またはその誘導体を含有せず、結
晶性プロピレン共重合体およびエチレン共重合体からな
る層に、結晶性エチレン・プロピレン・ブロック共重合
体もしくは結晶性エチレン・プロピレン・ブロック共重
合体にエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを配合し
てなる層を共押出積層法により積層した金属蒸着用積層
フィルムが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
フィルムはプロピレン系共重合体を主に使用しているた
め、冷凍食品包装用フィルムとしては耐寒衝撃性に劣
り、またヒートシール開始温度が高いため、低温でのヒ
ートシール性が十分でないという欠点があった。そこで
低温ヒートシール性および耐寒衝撃性に優れたポリエチ
レン系樹脂の使用が種々試みられているが、フィルム巻
き取り時のしわの発生を防止するため、スリップ剤を添
加すると、スリップ剤のブリードのため蒸着膜の接着強
度が十分ではなく、また蒸着後のスリップ剤の蒸着膜へ
の転写のため、充分なラミネート接着強度が得られない
という問題点があった。
フィルムはプロピレン系共重合体を主に使用しているた
め、冷凍食品包装用フィルムとしては耐寒衝撃性に劣
り、またヒートシール開始温度が高いため、低温でのヒ
ートシール性が十分でないという欠点があった。そこで
低温ヒートシール性および耐寒衝撃性に優れたポリエチ
レン系樹脂の使用が種々試みられているが、フィルム巻
き取り時のしわの発生を防止するため、スリップ剤を添
加すると、スリップ剤のブリードのため蒸着膜の接着強
度が十分ではなく、また蒸着後のスリップ剤の蒸着膜へ
の転写のため、充分なラミネート接着強度が得られない
という問題点があった。
【０００４】本発明は、蒸着用フィルムにおいて、基剤
フィルムと積層した場合、耐寒衝撃性に極めて優れ、し
かも蒸着膜との接着性が良好で、良好なヒートシール特
性およびスリップ性を有するフィルムを提供することを
目的とする。
フィルムと積層した場合、耐寒衝撃性に極めて優れ、し
かも蒸着膜との接着性が良好で、良好なヒートシール特
性およびスリップ性を有するフィルムを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、ポリエチレン樹脂系の各
層の樹脂の密度を選択することにより良好な耐寒衝撃
性、ヒートシール特性およびスリップ性が得られるこ
と、少なくともヒートシール層にポリマー微粒子を添加
することにより、スリップ剤を添加する事なく良好なス
リップ性および接着強度が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下の金属蒸
着用フィルム、および該フィルムを使用した金属蒸着フ
ィルム、ラミネートフィルムを提供するものである。 １． ポリエチレン系樹脂を主体とする層が、順にＡ層
／Ｂ層／Ｃ層と構成される積層フィルムにおいて、Ａ層
は密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３９ｇ／ｃｍ
3 未満のポリエチレン系樹脂からなる組成、Ｂ層は密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下
のポリエチレン系樹脂からなる組成、Ｃ層は密度０．９
３０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３９ｇ／ｃｍ3 未満のポリ
エチレン系樹脂１００重量部に対し、平均粒径５μｍ以
上、分解開始温度２５０℃以上、並びに走査型電子顕微
鏡における粒子の短径／長径の比が０．８以上であるポ
リマー微粒子０．２〜１．５重量部を含有してなる組成
であり、Ａ層、Ｂ層及びＣ層にはスリップ剤を含有しな
いことを特徴とする金属または金属酸化物蒸着用ポリエ
チレン系多層フィルム。 ２． 上記１のポリエチレン系多層フィルムのＡ層面
に、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレー
ティング法により金属または金属酸化物が蒸着されてい
る金属または金属酸化物蒸着フィルム。 ３． 上記２の金属または金属酸化物蒸着フィルムの蒸
着面に、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ま
たはポリエステル系樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルム
が、接着剤を介して積層されているラミネートフィル
ム。
解決すべく鋭意検討した結果、ポリエチレン樹脂系の各
層の樹脂の密度を選択することにより良好な耐寒衝撃
性、ヒートシール特性およびスリップ性が得られるこ
と、少なくともヒートシール層にポリマー微粒子を添加
することにより、スリップ剤を添加する事なく良好なス
リップ性および接着強度が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下の金属蒸
着用フィルム、および該フィルムを使用した金属蒸着フ
ィルム、ラミネートフィルムを提供するものである。 １． ポリエチレン系樹脂を主体とする層が、順にＡ層
／Ｂ層／Ｃ層と構成される積層フィルムにおいて、Ａ層
は密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３９ｇ／ｃｍ
3 未満のポリエチレン系樹脂からなる組成、Ｂ層は密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下
のポリエチレン系樹脂からなる組成、Ｃ層は密度０．９
３０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３９ｇ／ｃｍ3 未満のポリ
エチレン系樹脂１００重量部に対し、平均粒径５μｍ以
上、分解開始温度２５０℃以上、並びに走査型電子顕微
鏡における粒子の短径／長径の比が０．８以上であるポ
リマー微粒子０．２〜１．５重量部を含有してなる組成
であり、Ａ層、Ｂ層及びＣ層にはスリップ剤を含有しな
いことを特徴とする金属または金属酸化物蒸着用ポリエ
チレン系多層フィルム。 ２． 上記１のポリエチレン系多層フィルムのＡ層面
に、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレー
ティング法により金属または金属酸化物が蒸着されてい
る金属または金属酸化物蒸着フィルム。 ３． 上記２の金属または金属酸化物蒸着フィルムの蒸
着面に、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ま
たはポリエステル系樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルム
が、接着剤を介して積層されているラミネートフィル
ム。
【０００６】本発明のポリエチレン系多層フィルムは、
Ａ層、Ｂ層及びＣ層共にポリエチレン系樹脂を主体とす
る。ポリエチレン系樹脂としては、エチレンと炭素数４
〜１８のα−オレフィン共重合体が使用されるが、α−
オレフィンとしては、例えばブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−
１等が挙げられ、これらは１種または２種以上のいずれ
でも使用できる。またこれらのポリエチレン系樹脂を２
種以上ブレンドして用いてもよい。また、各層における
ポリエチレン系樹脂は以下の密度範囲を必須とする。即
ち、Ａ層、Ｃ層に用いる樹脂の密度は、０．９３０ｇ／
ｃｍ3 以上、０．９３９ｇ／ｃｍ3 未満がよく、０．９
３０ｇ／ｃｍ3 未満では良好な耐寒衝撃性およびヒート
シール特性は得られるものの、スリップ剤無添加により
スリップ性が著しく低下し、製膜巻き取り時にしわが発
生する。また、０．９３９ｇ／ｃｍ3 以上ではスリップ
性は良好なものの、ヒートシール開始温度が高くなり、
良好なヒートシール特性を得られないという欠点があ
る。Ｂ層に用いる樹脂の密度は、０．８９０ｇ／ｃｍ3
以上、０．９３９ｇ／ｃｍ3 以下がよく、０．８９０ｇ
／ｃｍ3 未満では蒸着時の耐熱性が劣り、また０．９３
９ｇ／ｃｍ3 をこえると耐寒衝撃性が低下する。
Ａ層、Ｂ層及びＣ層共にポリエチレン系樹脂を主体とす
る。ポリエチレン系樹脂としては、エチレンと炭素数４
〜１８のα−オレフィン共重合体が使用されるが、α−
オレフィンとしては、例えばブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−
１等が挙げられ、これらは１種または２種以上のいずれ
でも使用できる。またこれらのポリエチレン系樹脂を２
種以上ブレンドして用いてもよい。また、各層における
ポリエチレン系樹脂は以下の密度範囲を必須とする。即
ち、Ａ層、Ｃ層に用いる樹脂の密度は、０．９３０ｇ／
ｃｍ3 以上、０．９３９ｇ／ｃｍ3 未満がよく、０．９
３０ｇ／ｃｍ3 未満では良好な耐寒衝撃性およびヒート
シール特性は得られるものの、スリップ剤無添加により
スリップ性が著しく低下し、製膜巻き取り時にしわが発
生する。また、０．９３９ｇ／ｃｍ3 以上ではスリップ
性は良好なものの、ヒートシール開始温度が高くなり、
良好なヒートシール特性を得られないという欠点があ
る。Ｂ層に用いる樹脂の密度は、０．８９０ｇ／ｃｍ3
以上、０．９３９ｇ／ｃｍ3 以下がよく、０．８９０ｇ
／ｃｍ3 未満では蒸着時の耐熱性が劣り、また０．９３
９ｇ／ｃｍ3 をこえると耐寒衝撃性が低下する。
【０００７】本発明のポリエチレン系多層フィルムにお
いて、Ａ層は金属を蒸着される層にあたり、フィルム巻
き取り時にしわが入らない程度にスリップ性を付与しう
る微粒子の種類および添加量を選べば良い。又、中間層
にあたるＢ層には実質的に微粒子は必要としないが、Ｂ
層に回収分を混合する場合には、回収分中に微粒子が混
入されることは妨げない。又、Ｃ層はラミネートフィル
ムにおけるヒートシール層にあたり、このＣ層にはポリ
マー微粒子を含有させることが必須である。Ｃ層に含有
されるポリマー微粒子としては、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリスチレン、ポリアミド等が例示でき、乳化重
合または懸濁重合等により製造される。これら微粒子の
分解開始温度は２５０℃以上がよく、高いほど好まし
い。通常のＴダイ法の押出・製膜では溶融樹脂温度は２
３０℃程度であり、分解開始温度が２５０℃より低い場
合は押出・製膜時に分解臭が発生し、安全衛生上好まし
くない。又、ポリマー微粒子は、実質的に球形（粒子の
短径／長径の比が０．８以上）で平均粒径が５μｍ以
上、好ましくは７μｍ以上のものが望ましい。平均粒径
が５μｍ未満ではスリップ性に及ぼす効果が小さい。平
均粒径２０μｍを超える場合ヒートシール性の低下が起
こる。また多層フィルム作製後の微粒子の形状が実質的
に球形でないと、フィルム表面に有効な突起を形成しに
くくなり、やはりスリップ性に及ぼす影響が小さい。微
粒子の添加量は、Ｃ層のポリエチレン系樹脂１００重量
部に対して０．２〜１．５重量部であるが、微粒子の平
均粒径が大きくなると添加量はこの範囲で少なくするこ
とができる。添加量が０．２重量部未満ではスリップ性
が不十分であり、１．５重量部をこえるとヒートシール
性が悪化する。一般に無延伸ポリエチレン系樹脂フィル
ムには、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸
誘導体がスリップ剤として添加され、製膜直後のスリッ
プ性を付与し、製膜工程でのしわの発生を防止している
が、これらのスリップ剤がブリードすると、蒸着膜と該
フィルムとの接着性が低下し、基材フィルムとのラミネ
ート後にヒートシール強度が著しく低下する。また蒸着
後に非蒸着面にスリップ剤がブリードしたものがロール
巻状態では蒸着面に転移し、基材フィルムとのラミネー
ト後に接着強度が低下する。したがって本発明において
はスリップ剤は無添加とすることが必須であり、ポリマ
ー微粒子の添加によりスリップ剤の無添加によるスリッ
プ性の低下を補うことができる。
いて、Ａ層は金属を蒸着される層にあたり、フィルム巻
き取り時にしわが入らない程度にスリップ性を付与しう
る微粒子の種類および添加量を選べば良い。又、中間層
にあたるＢ層には実質的に微粒子は必要としないが、Ｂ
層に回収分を混合する場合には、回収分中に微粒子が混
入されることは妨げない。又、Ｃ層はラミネートフィル
ムにおけるヒートシール層にあたり、このＣ層にはポリ
マー微粒子を含有させることが必須である。Ｃ層に含有
されるポリマー微粒子としては、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリスチレン、ポリアミド等が例示でき、乳化重
合または懸濁重合等により製造される。これら微粒子の
分解開始温度は２５０℃以上がよく、高いほど好まし
い。通常のＴダイ法の押出・製膜では溶融樹脂温度は２
３０℃程度であり、分解開始温度が２５０℃より低い場
合は押出・製膜時に分解臭が発生し、安全衛生上好まし
くない。又、ポリマー微粒子は、実質的に球形（粒子の
短径／長径の比が０．８以上）で平均粒径が５μｍ以
上、好ましくは７μｍ以上のものが望ましい。平均粒径
が５μｍ未満ではスリップ性に及ぼす効果が小さい。平
均粒径２０μｍを超える場合ヒートシール性の低下が起
こる。また多層フィルム作製後の微粒子の形状が実質的
に球形でないと、フィルム表面に有効な突起を形成しに
くくなり、やはりスリップ性に及ぼす影響が小さい。微
粒子の添加量は、Ｃ層のポリエチレン系樹脂１００重量
部に対して０．２〜１．５重量部であるが、微粒子の平
均粒径が大きくなると添加量はこの範囲で少なくするこ
とができる。添加量が０．２重量部未満ではスリップ性
が不十分であり、１．５重量部をこえるとヒートシール
性が悪化する。一般に無延伸ポリエチレン系樹脂フィル
ムには、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸
誘導体がスリップ剤として添加され、製膜直後のスリッ
プ性を付与し、製膜工程でのしわの発生を防止している
が、これらのスリップ剤がブリードすると、蒸着膜と該
フィルムとの接着性が低下し、基材フィルムとのラミネ
ート後にヒートシール強度が著しく低下する。また蒸着
後に非蒸着面にスリップ剤がブリードしたものがロール
巻状態では蒸着面に転移し、基材フィルムとのラミネー
ト後に接着強度が低下する。したがって本発明において
はスリップ剤は無添加とすることが必須であり、ポリマ
ー微粒子の添加によりスリップ剤の無添加によるスリッ
プ性の低下を補うことができる。
【０００８】本発明のポリエチレン系多層フィルムの各
層の厚み比は、Ａ層／Ｃ層が０．８〜１．２／０．８〜
１．２であり、Ｂ層は、Ａ層又はＣ層を１としたとき１
〜５であることが好ましい。Ｂ層がＡ層又はＣ層を１と
したとき１未満であると、耐寒衝撃性が低下し、また回
収が困難となるためコストが上がり好ましくなく、Ｂ層
が５を超える場合は、フィルムの腰および剛性が低下
し、スリップ性が不足する。尚、本発明の多層フィルム
を単層フィルムとしたときは、各層に異なる密度のポリ
エチレン系樹脂を用いることができず、耐寒衝撃性およ
びスリップ性のバランスのとれたフィルムを提供するこ
とが困難になるうえ、添加剤の添加量が増加し、製造コ
ストの上昇を招く。本発明の樹脂組成物には、通常用い
られる酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加する
こともできる。
層の厚み比は、Ａ層／Ｃ層が０．８〜１．２／０．８〜
１．２であり、Ｂ層は、Ａ層又はＣ層を１としたとき１
〜５であることが好ましい。Ｂ層がＡ層又はＣ層を１と
したとき１未満であると、耐寒衝撃性が低下し、また回
収が困難となるためコストが上がり好ましくなく、Ｂ層
が５を超える場合は、フィルムの腰および剛性が低下
し、スリップ性が不足する。尚、本発明の多層フィルム
を単層フィルムとしたときは、各層に異なる密度のポリ
エチレン系樹脂を用いることができず、耐寒衝撃性およ
びスリップ性のバランスのとれたフィルムを提供するこ
とが困難になるうえ、添加剤の添加量が増加し、製造コ
ストの上昇を招く。本発明の樹脂組成物には、通常用い
られる酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加する
こともできる。
【０００９】金属蒸着フィルムは、常法（例えば真空蒸
着法、スパッタリング法またはイオンプレーティング
法）により金属を本発明のポリエチレン系多層フィルム
のＡ層面に蒸着することにより製造することができる。
またラミネートフィルムは、前記金属蒸着フィルムの蒸
着面に、常法により接着剤を介し、ポリプロピレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑
性樹脂を積層することにより製造される。
着法、スパッタリング法またはイオンプレーティング
法）により金属を本発明のポリエチレン系多層フィルム
のＡ層面に蒸着することにより製造することができる。
またラミネートフィルムは、前記金属蒸着フィルムの蒸
着面に、常法により接着剤を介し、ポリプロピレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑
性樹脂を積層することにより製造される。
【００１０】
【実施例】以下実施例及び比較例により本発明を具体的
に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例における特性値の評価方法は以下
のとおりである。 （１）スリップ性 ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準じフィルムＣ層面同士の静
摩擦係数を測定した。この値が小さいほどスリップ性は
良好である。 （２）衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−７８１に準じ、東洋精機製振り子型フィ
ルム衝撃試験機を用いて、温度０℃、湿度６５％で測定
した。（単位 Ｋｇ・ｃｍ） （３）蒸着膜の接着性（セロテープ剥離強度） 蒸着フィルムを温度２０℃、湿度６５％の条件下で、ニ
チバン（株）製セロハン粘着テープ（商品名セロテープ
ＣＴ−１８）を約１２０ｍｍの長さに切り、充分に蒸着
膜側にはりつけた後、手で素早く剥ぎ取り、粘着テープ
に付着した蒸着膜の剥離面積を求め、次の判定基準に従
い評価した。（剥離面積 ０％：○、１０％以下：○
△、１０〜３０％：△、３０〜８０％：×、８０％以
上：××） （４）ヒートシール開始温度 多層フィルムのＣ層面同士を重ね合わせて、シール巾１
０ｍｍ、シール温度１２５〜１８５℃（５℃ピッチ）、
シール時間１秒、シール圧１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
ヒートシールを行い、得られた試験片を１５ｍｍ巾にサ
ンプリングし、引張試験機にて３００ｍｍ／分の速度で
剥離試験を行った。その際に０．３Ｋｇ／１５ｍｍ巾以
上の強度を示した温度をヒートシール開始温度とした。 （５）ヒートシール強度 ポリエチレン系樹脂フィルム／アルミニウム蒸着膜／ナ
イロンフィルム１５μｍの構成のラミネートフィルムに
ついては、シール温度２００℃、シール巾１０ｍｍ、シ
ール時間１秒、シール圧１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の条件でヒ
ートシルを行い、引張速度３００ｍｍ／分で剥離試験を
行った。
に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例における特性値の評価方法は以下
のとおりである。 （１）スリップ性 ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準じフィルムＣ層面同士の静
摩擦係数を測定した。この値が小さいほどスリップ性は
良好である。 （２）衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−７８１に準じ、東洋精機製振り子型フィ
ルム衝撃試験機を用いて、温度０℃、湿度６５％で測定
した。（単位 Ｋｇ・ｃｍ） （３）蒸着膜の接着性（セロテープ剥離強度） 蒸着フィルムを温度２０℃、湿度６５％の条件下で、ニ
チバン（株）製セロハン粘着テープ（商品名セロテープ
ＣＴ−１８）を約１２０ｍｍの長さに切り、充分に蒸着
膜側にはりつけた後、手で素早く剥ぎ取り、粘着テープ
に付着した蒸着膜の剥離面積を求め、次の判定基準に従
い評価した。（剥離面積 ０％：○、１０％以下：○
△、１０〜３０％：△、３０〜８０％：×、８０％以
上：××） （４）ヒートシール開始温度 多層フィルムのＣ層面同士を重ね合わせて、シール巾１
０ｍｍ、シール温度１２５〜１８５℃（５℃ピッチ）、
シール時間１秒、シール圧１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
ヒートシールを行い、得られた試験片を１５ｍｍ巾にサ
ンプリングし、引張試験機にて３００ｍｍ／分の速度で
剥離試験を行った。その際に０．３Ｋｇ／１５ｍｍ巾以
上の強度を示した温度をヒートシール開始温度とした。 （５）ヒートシール強度 ポリエチレン系樹脂フィルム／アルミニウム蒸着膜／ナ
イロンフィルム１５μｍの構成のラミネートフィルムに
ついては、シール温度２００℃、シール巾１０ｍｍ、シ
ール時間１秒、シール圧１．０Ｋｇ／ｃｍ2 の条件でヒ
ートシルを行い、引張速度３００ｍｍ／分で剥離試験を
行った。
【００１１】実施例１ Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の３層共押出フィルムにおいて、Ａ層
をコロナ面側、Ｂ層を中間層、Ｃ層をヒートシール面側
とし、以下のように樹脂組成物の配合を行った。 Ａ層：ＭＩ＝２．２、密度＝０．９３８ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン・オクテン−１共重合体（以下、Ｌ−ＬＤＰＥ１
という。） Ｂ層：ＭＩ＝２．１、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン・ブテン−１共重合体（以下、Ｌ−ＬＤＰＥ２と
いう。） Ｃ層：Ｌ−ＬＤＰＥ１ およびＬ−ＬＤＰＥ１００重量
部に対し、日本触媒（株）製 平均粒径１０μｍの球状
のポリメチルメタクリレート微粒子エポスターＭＡ１０
１０（以下ポリマー微粒子１という。）０．７重量部 これらの樹脂組成物をＡ層およびＣ層は５０ｍｍφ、Ｂ
層は６５ｍｍφの押出機を用いて２３０℃で溶融・混練
後、マルチマニホールド方式３層Ｔダイにて２３０℃で
製膜を行った。Ａ層側を濡れ指数４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上となるようにコロナ放電処理をして厚み３０μｍのフ
ィルムを得た。この時、厚み比はＡ層／Ｂ層／Ｃ層それ
ぞれ１／３／１とした。得られたフィルムについてスリ
ップ性、衝撃強度、ヒートシール開始温度の評価を行っ
た。結果を表１に示す。（尚、フィルム巻取り時のしわ
の発生はなかった。） 該多層フィルムのコロナ処理面側に真空下でアルミニウ
ムを４００〜５００オングストロームの厚みに蒸着し
た。このアルミニウム蒸着フィルムについて、セロテー
プ剥離強度の評価を行った。結果を表１に示す。その
後、（株）興人製二軸延伸ナイロンフィルム：ボニール
１５μｍのコロナ処理面とアルミニウム蒸着面をドライ
ラミネート加工により貼り合わせた。なお接着剤は、ポ
リエステル系ポリウレタン接着剤である大日精化工業
（株）製セイカボンドＥ−２８５／Ｃ−７５Ｎを配合比
１０：１で調整し、ドライラミネート加工を行った。得
られた咳きそうフィルムを４０℃で４８時間エージング
した後、ヒートシール強度の評価を行った。結果を表１
に示す。得られた積層フィルムは耐寒衝撃強度に非常に
優れ、アルミニウム蒸着膜の接着強度が良好でかつヒー
トシール特性も良好であった。
をコロナ面側、Ｂ層を中間層、Ｃ層をヒートシール面側
とし、以下のように樹脂組成物の配合を行った。 Ａ層：ＭＩ＝２．２、密度＝０．９３８ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン・オクテン−１共重合体（以下、Ｌ−ＬＤＰＥ１
という。） Ｂ層：ＭＩ＝２．１、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン・ブテン−１共重合体（以下、Ｌ−ＬＤＰＥ２と
いう。） Ｃ層：Ｌ−ＬＤＰＥ１ およびＬ−ＬＤＰＥ１００重量
部に対し、日本触媒（株）製 平均粒径１０μｍの球状
のポリメチルメタクリレート微粒子エポスターＭＡ１０
１０（以下ポリマー微粒子１という。）０．７重量部 これらの樹脂組成物をＡ層およびＣ層は５０ｍｍφ、Ｂ
層は６５ｍｍφの押出機を用いて２３０℃で溶融・混練
後、マルチマニホールド方式３層Ｔダイにて２３０℃で
製膜を行った。Ａ層側を濡れ指数４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上となるようにコロナ放電処理をして厚み３０μｍのフ
ィルムを得た。この時、厚み比はＡ層／Ｂ層／Ｃ層それ
ぞれ１／３／１とした。得られたフィルムについてスリ
ップ性、衝撃強度、ヒートシール開始温度の評価を行っ
た。結果を表１に示す。（尚、フィルム巻取り時のしわ
の発生はなかった。） 該多層フィルムのコロナ処理面側に真空下でアルミニウ
ムを４００〜５００オングストロームの厚みに蒸着し
た。このアルミニウム蒸着フィルムについて、セロテー
プ剥離強度の評価を行った。結果を表１に示す。その
後、（株）興人製二軸延伸ナイロンフィルム：ボニール
１５μｍのコロナ処理面とアルミニウム蒸着面をドライ
ラミネート加工により貼り合わせた。なお接着剤は、ポ
リエステル系ポリウレタン接着剤である大日精化工業
（株）製セイカボンドＥ−２８５／Ｃ−７５Ｎを配合比
１０：１で調整し、ドライラミネート加工を行った。得
られた咳きそうフィルムを４０℃で４８時間エージング
した後、ヒートシール強度の評価を行った。結果を表１
に示す。得られた積層フィルムは耐寒衝撃強度に非常に
優れ、アルミニウム蒸着膜の接着強度が良好でかつヒー
トシール特性も良好であった。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例２ 以下のように樹脂組成物の配合を行った以外は実施例１
と同様に実施することにより積層フィルムを得た。 Ａ層：ＭＩ＝２．１、密度＝０．９３１ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン・オクテン−１共重合体（以下、Ｌ−ＬＤＰＥ３
という。） Ｂ層：Ｌ−ＬＤＰＥ２ Ｃ層：Ｌ−ＬＤＰＥ３ およびＬ−ＬＤＰＥ１００重量
部に対し、ポリマー微粒子１を０．７重量部 評価結果を表１に示す。得られた積層フィルムは耐寒衝
撃強度に非常に優れ、アルミニウム蒸着膜の接着強度が
良好でかつヒートシール特性も良好であった。
と同様に実施することにより積層フィルムを得た。 Ａ層：ＭＩ＝２．１、密度＝０．９３１ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン・オクテン−１共重合体（以下、Ｌ−ＬＤＰＥ３
という。） Ｂ層：Ｌ−ＬＤＰＥ２ Ｃ層：Ｌ−ＬＤＰＥ３ およびＬ−ＬＤＰＥ１００重量
部に対し、ポリマー微粒子１を０．７重量部 評価結果を表１に示す。得られた積層フィルムは耐寒衝
撃強度に非常に優れ、アルミニウム蒸着膜の接着強度が
良好でかつヒートシール特性も良好であった。
【００１４】比較例１ 実施例２において、Ｃ層に添加するポリマー微粒子１に
代えて東芝シリコーン（株）製平均粒径４．５μｍのポ
リメチルシリコーン系微粒子トスパール１４５（以下、
ポリマー微粒子２という。）をＬ−ＬＤＰＥ３ １００
重量部に対し０．７重量部用いた他は、実施例２と同様
に実施し、積層フィルムを得た。評価結果を表１に示
す。得られた積層フィルムは耐寒衝撃強度に非常に優
れ、アルミニウム蒸着膜の接着強度が良好でかつヒート
シール特性も良好であったが、スリップ性に劣るもので
あった。
代えて東芝シリコーン（株）製平均粒径４．５μｍのポ
リメチルシリコーン系微粒子トスパール１４５（以下、
ポリマー微粒子２という。）をＬ−ＬＤＰＥ３ １００
重量部に対し０．７重量部用いた他は、実施例２と同様
に実施し、積層フィルムを得た。評価結果を表１に示
す。得られた積層フィルムは耐寒衝撃強度に非常に優
れ、アルミニウム蒸着膜の接着強度が良好でかつヒート
シール特性も良好であったが、スリップ性に劣るもので
あった。
【００１５】比較例２ 実施例２において、Ｃ層として以下の組成物を用いた他
は、実施例２と同様に実施し、積層フィルムを得た。 Ｃ層：ＭＩ＝２．０、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン含有量４％のプロピレン・エチレン・ランダム共
重合体（以下、ＰＰ１という。） およびＰＰ１ １０
０重量部に対しポリマー微粒子１を０．７重量部 評価結果を表１に示す。得られた積層フィルムは耐寒衝
撃強度に優れ、スリップ性も良好であったが、ヒートシ
ール開始温度が高く、またヒートシール強度も充分では
なかった。
は、実施例２と同様に実施し、積層フィルムを得た。 Ｃ層：ＭＩ＝２．０、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン含有量４％のプロピレン・エチレン・ランダム共
重合体（以下、ＰＰ１という。） およびＰＰ１ １０
０重量部に対しポリマー微粒子１を０．７重量部 評価結果を表１に示す。得られた積層フィルムは耐寒衝
撃強度に優れ、スリップ性も良好であったが、ヒートシ
ール開始温度が高く、またヒートシール強度も充分では
なかった。
【００１６】比較例３ 実施例２において、Ｃ層として以下の組成物を用いた他
は、実施例２と同様に実施し、積層フィルムを得た。 Ｃ層：Ｌ−ＬＤＰＥ３ およびＬ−ＬＤＰＥ３ １００
重量部に対し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを４０
０ｐｐｍおよびポリマー微粒子を０．７重量部評価結果
を表１に示す。得られた積層フィルムはスリップ性は良
好であったが、アルミニウム蒸着膜の接着性に劣るもの
であった。
は、実施例２と同様に実施し、積層フィルムを得た。 Ｃ層：Ｌ−ＬＤＰＥ３ およびＬ−ＬＤＰＥ３ １００
重量部に対し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを４０
０ｐｐｍおよびポリマー微粒子を０．７重量部評価結果
を表１に示す。得られた積層フィルムはスリップ性は良
好であったが、アルミニウム蒸着膜の接着性に劣るもの
であった。
【００１７】比較例４ 実施例２において、Ｃ層に添加するポリマー微粒子１に
代えて珪藻土をＬ−ＬＤＰＥ３ １００重量部に対し
０．７重量部用いた他は、実施例２と同様に実施し、積
層フィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られた積
層フィルムは耐寒衝撃強度に非常に優れ、アルミニウム
蒸着膜の接着強度が良好でかつヒートシール特性も良好
であったが、スリップ性に劣るものであった。
代えて珪藻土をＬ−ＬＤＰＥ３ １００重量部に対し
０．７重量部用いた他は、実施例２と同様に実施し、積
層フィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られた積
層フィルムは耐寒衝撃強度に非常に優れ、アルミニウム
蒸着膜の接着強度が良好でかつヒートシール特性も良好
であったが、スリップ性に劣るものであった。
【００１８】比較例５ 実施例２において、Ｃ層としてＰＰ１を用いた他は、実
施例２と同様に実施し、積層フィルムを得た。評価結果
を表１に示す。得られた積層フィルムはスリップ性は良
好であったが、耐寒衝撃性およびヒートシール特性は良
好なものではなかった。
施例２と同様に実施し、積層フィルムを得た。評価結果
を表１に示す。得られた積層フィルムはスリップ性は良
好であったが、耐寒衝撃性およびヒートシール特性は良
好なものではなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の蒸着用ポリエチレン系多層フィ
ルムは、両外層に高密度ポリエチレン樹脂を使用し、か
つポリマー系球状微粒子をヒートシール面側に添加する
ことで脂肪酸アミド等のスリップ剤を使用しなくてもス
リップ性が良好で、製膜時の巻取りしわの発生を抑える
ことができる。またスリップ剤を使用しないことによ
り、スリップ剤のブリードおよび転写がなく、蒸着膜接
着力およびラミネート加工適正が良好である。更に中間
層として低密度ポリエチレン樹脂を使用することによ
り、耐寒衝撃性を向上が図られ、耐寒衝撃性、ヒートシ
ール性および蒸着適正のバランスの良いフィルムを得る
ことができ、該フィルムを使用した金属蒸着フィルムお
よびラミネートフィルムも優れた性質を有する。
ルムは、両外層に高密度ポリエチレン樹脂を使用し、か
つポリマー系球状微粒子をヒートシール面側に添加する
ことで脂肪酸アミド等のスリップ剤を使用しなくてもス
リップ性が良好で、製膜時の巻取りしわの発生を抑える
ことができる。またスリップ剤を使用しないことによ
り、スリップ剤のブリードおよび転写がなく、蒸着膜接
着力およびラミネート加工適正が良好である。更に中間
層として低密度ポリエチレン樹脂を使用することによ
り、耐寒衝撃性を向上が図られ、耐寒衝撃性、ヒートシ
ール性および蒸着適正のバランスの良いフィルムを得る
ことができ、該フィルムを使用した金属蒸着フィルムお
よびラミネートフィルムも優れた性質を有する。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂を主体とする層が、
順にＡ層／Ｂ層／Ｃ層と構成される積層フィルムにおい
て、Ａ層は密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３９
ｇ／ｃｍ3 未満のポリエチレン系樹脂からなる組成、Ｂ
層は密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3 以下のポリエチレン系樹脂からなる組成、Ｃ層は密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上、０．９３９ｇ／ｃｍ3 未
満のポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、平均粒径
５μｍ以上、分解開始温度２５０℃以上、並びに走査型
電子顕微鏡における粒子の短径／長径の比が０．８以上
であるポリマー微粒子０．２〜１．５重量部を含有して
なる組成であり、Ａ層、Ｂ層及びＣ層にはスリップ剤を
含有しないことを特徴とする金属または金属酸化物蒸着
用ポリエチレン系多層フィルム。 - 【請求項２】 請求項１のポリエチレン系多層フィルム
のＡ層面に、金属または金属酸化物が蒸着されている金
属または金属酸化物蒸着フィルム。 - 【請求項３】 請求項２の金属または金属酸化物蒸着フ
ィルムの蒸着面に、熱可塑性樹脂層が積層されているラ
ミネートフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8389093A JPH06270357A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 蒸着用ポリエチレン系多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8389093A JPH06270357A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 蒸着用ポリエチレン系多層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270357A true JPH06270357A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13815246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8389093A Pending JPH06270357A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 蒸着用ポリエチレン系多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270357A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056524A1 (ja) * | 2014-10-07 | 2016-04-14 | 株式会社プライムポリマー | 無機物蒸着用フィルム、無機物蒸着フィルムおよびその用途 |
| JP2018024212A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 大日本印刷株式会社 | フィルム、積層フィルム及び積層フィルムからなる包装体 |
| JP2018024213A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 大日本印刷株式会社 | フィルム、積層フィルム及び積層フィルムからなる包装体 |
| WO2018163883A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP8389093A patent/JPH06270357A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056524A1 (ja) * | 2014-10-07 | 2016-04-14 | 株式会社プライムポリマー | 無機物蒸着用フィルム、無機物蒸着フィルムおよびその用途 |
| KR20170060126A (ko) * | 2014-10-07 | 2017-05-31 | 가부시키가이샤 프라임 폴리머 | 무기물 증착용 필름, 무기물 증착 필름 및 그의 용도 |
| CN107107595A (zh) * | 2014-10-07 | 2017-08-29 | 普瑞曼聚合物株式会社 | 无机物蒸镀用膜、无机物蒸镀膜及其用途 |
| AU2015329163B2 (en) * | 2014-10-07 | 2019-04-04 | Prime Polymer Co., Ltd. | Film for Inorganic Substance Deposition, Inorganic Substance Deposited Film and Uses Thereof |
| TWI662071B (zh) * | 2014-10-07 | 2019-06-11 | 日商普瑞曼聚合物股份有限公司 | 無機物蒸鍍用薄膜、無機物蒸鍍薄膜及其用途 |
| JP2018024212A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 大日本印刷株式会社 | フィルム、積層フィルム及び積層フィルムからなる包装体 |
| JP2018024213A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 大日本印刷株式会社 | フィルム、積層フィルム及び積層フィルムからなる包装体 |
| WO2018163883A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
| KR20190126323A (ko) * | 2017-03-07 | 2019-11-11 | 도요보 가부시키가이샤 | 증착 기재용 폴리에틸렌계 필름 및 그것을 사용한 증착 필름 |
| JPWO2018163883A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2020-01-16 | 東洋紡株式会社 | 蒸着基材用ポリエチレン系フィルム及びそれを用いた蒸着フィルム |
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