JPH06267788A - 複合部品 - Google Patents

複合部品

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JPH06267788A
JPH06267788A JP5081416A JP8141693A JPH06267788A JP H06267788 A JPH06267788 A JP H06267788A JP 5081416 A JP5081416 A JP 5081416A JP 8141693 A JP8141693 A JP 8141693A JP H06267788 A JPH06267788 A JP H06267788A
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electrodes
electrode
block body
inductor
layer
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Hidekazu Maeda
田 英 一 前
Yoshihiro Nishinaga
永 良 博 西
Motoi Nishii
井 基 西
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Murata Manufacturing Co Ltd
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    • H03H7/01—Frequency selective two-port networks
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    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • Y10T428/24926—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including ceramic, glass, porcelain or quartz layer

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面実装が可能で、簡単に製造でき、信頼性が
高く、高密度実装が可能な複合部品を得る。 【構成】 第１のブロック体１４の層１８，２２に、コ
ンデンサ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃおよび２４ａ，
２４ｂ，２４ｃを形成する。また、層２６に引出し電極
２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂを形成し、層３２に接
続電極３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂを形成する。接
続電極と引出し電極とを、スルーホール３８を介して接
続する。第２のブロック体１６の層４０，４６，５４
に、インダクタ用電極４２ａ，４２ｂ，４８ａ，４８
ｂ，５６ａ，５６ｂを形成し、スルーホール５０，５８
を介して接続する。さらに、別の層６２を積層する。第
１のブロック体１４と第２のブロック体１６とを一体化
し、端部に引き出された電極に接続される外部電極を形
成する。第２のブロック体１６に形成された貫通孔によ
って本体１２に凹部が形成され、この凹部に別の部品が
挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は複合部品に関し、特に
たとえば、インダクタンスとキャパシタンスとからなる
複合部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば、インダクタを構成する
電極が形成された磁性体シートと、コンデンサを構成す
る電極が形成された誘電体シートとを積層し、圧着した
のち同時に焼成した複合部品があった。このような複合
部品では、たえばプリント基板などに面実装が可能であ
り、他の部品と組み合わせて使用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな積層型の複合部品では、誘電体シートと磁性体シー
トとを積層しているため、焼成時に反りや剥がれなどが
発生しやすく、製造が困難で信頼性が低いものであっ
た。また、他の部品と組み合わせる場合、プリント基板
などに複合部品と他の部品とを実装し、配線することに
よって回路が形成されていた。そのため、他の部品と組
み合わせる場合、高密度実装が困難であった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、面
実装が可能で、簡単に製造でき、信頼性が高く、高密度
実装が可能な複合部品を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、誘電体材料
で形成され、その内部にコンデンサ用電極が形成された
第１のブロック体と、磁性体材料で形成され、その内部
にインダクタ用電極が形成された第２のブロック体とを
含む本体を有し、本体には別の部品を挿入するための凹
部と前記部品に接続される接続用電極とが形成され、さ
らに本体にはコンデンサ用電極、インダクタ用電極およ
び接続用電極に接続される外部電極が形成された、複合
部品である。
【０００６】
【作用】第１のブロック体と第２のブロック体とは、個
別に作製することができる。したがって、コンデンサや
インダクタなどを作製するときに、同種のシートが積層
される。また、本体の凹部に別の部品を挿入して、その
部品の電極と複合部品の接続用電極とを接続することに
よって、別の部品と外部回路との接続を外部電極を介し
て行うことができる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、コンデンサおよびイ
ンダクタなどを作製するときに、同種のシートのみが積
層されるため、焼成時に反りや剥がれなどが発生しにく
い。このように、製造時における破損が少なく、信頼性
を高めることができる。また、この発明の複合部品は１
チップ型であり、プリント基板などに面実装可能であ
る。さらに、外部電極を介して別の部品と外部回路とを
接続できるため、複数の部品を高密度実装することがで
きる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。複合部品１０は、本体１２を含む。本体１２は、図
２に示すように、第１のブロック体１４と第２のブロッ
ク体１６とを含む。第１のブロック体１４は第１の層１
８を含み、第１の層１８上には、３つの第１のコンデン
サ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃが形成される。これら
の第１のコンデンサ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、
第１の層１８の３つの端部の近傍に面状に形成される。
そして、これらの第１のコンデンサ用電極２０ａ，２０
ｂ，２０ｃは、第１の層１８の３つの端部に引き出され
る。
【００１０】第１のコンデンサ用電極２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ上には、第２の層２２が形成される。第２の層２
２上には、３つの第２のコンデンサ用電極２４ａ，２４
ｂ，２４ｃが形成される。これらの第２のコンデンサ用
電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、それぞれ第１のコンデ
ンサ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃに対向する位置に形
成される。そして、第２のコンデンサ用電極２４ａ，２
４ｂ，２４ｃは、第２の層２２の端部に引き出される。
ただし、第２のコンデンサ用電極２４ａ，２４ｂ，２４
ｃは、第１のコンデンサ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
と異なる位置に引き出される。
【００１１】第２のコンデンサ用電極２４ａ，２４ｂ，
２４ｃ上には、第３の層２６が形成される。第３の層２
６上には、引出し電極２８ａ，２８ｂおよび引出し電極
３０ａ，３０ｂが形成される。一方の引出し電極２８
ａ，２８ｂは平行に形成され、第３の層２６の一端に引
き出される。また、他方の引出し電極３０ａ，３０ｂ
は、第３の層２６の角部近傍に形成され、隣接する辺に
引き出される。
【００１２】引出し電極２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０
ｂ上には、第４の層３２が形成される。第４の層３２上
には、接続電極３４ａ，３４ｂおよび接続電極３６ａ，
３６ｂが形成される。接続電極３４ａ，３４ｂは、引出
し電極２８ａ，２８ｂに対応する位置に形成される。ま
た、接続電極３６ａ，３６ｂは、引出し電極３０ａ，３
０ｂに対応する位置に形成される。各接続電極３４ａ，
３４ｂ，３６ａ，３６ｂ形成部分には、スルーホール３
８が形成される。そして、これらのスルーホール３８に
よって、接続電極３４ａ，３４ｂと引出し電極２８ａ，
２８ｂとが接続され、接続電極３６ａ，３６ｂと引出し
電極３０ａ，３０ｂとが接続される。なお、４つの層１
８，２２，２６，３２は、誘電体材料で形成される。
【００１３】また、第２のブロック体１６は、第１の層
４０を含む。第１の層４０上には、２つの第１のインダ
クタ用電極４２ａ，４２ｂが形成される。第１のインダ
クタ用電極４２ａ，４２ｂは、第１の層４０の対向する
両端に向かって引き出される。また、第１の層４０に
は、２つの孔４４ａ，４４ｂが形成される。これらの孔
４４ａ，４４ｂは、第１の層４０の対向する角部付近に
形成される。
【００１４】第１のインダクタ用電極４２ａ，４２ｂ上
には、第２の層４６が形成される。第２の層４６上に
は、２つの第２のインダクタ用電極４８ａ，４８ｂが形
成される。第２のインダクタ用電極４８ａ，４８ｂは、
第１のインダクタ用電極４２ａ，４２ｂの端部に対応す
る位置から、３／４周するようにコ字状に形成される。
これらの第２のインダクタ用電極４８ａ，４８ｂの一端
にはスルーホール５０が形成され、これらのスルーホー
ル５０を介して、それぞれ第１のインダクタ用電極４２
ａ，４２ｂに接続される。さらに、第１の層４０の孔４
４ａ，４４ｂに対応する位置に、孔５２ａ，５２ｂが形
成される。
【００１５】第２のインダクタ用電極４８ａ，４８ｂ上
には、第３の層５４が形成される。第３の層５４上に
は、第３のインダクタ用電極５６ａ，５６ｂが形成され
る。第３のインダクタ用電極５６ａ，５６ｂは、第２の
インダクタ用電極４８ａ，４８ｂの他端に対応する位置
から３／４周して、第３の層５４の対向する端部に引き
出される。第３のインダクタ用電極５６ａ，５６ｂの端
部にはスルーホール５８が形成され、これらのスルーホ
ール５８を介して、第２のインダク用電極４８ａ，４８
ｂに接続される。さらに、第３の層５４の孔５２ａ，５
２ｂに対応する位置に、孔６０ａ，６０ｂが形成され
る。
【００１６】第３のインダクタ用電極５６ａ，５６ｂ上
には、第４の層６２が形成される。第４の層６２の孔６
０ａ，６０ｂに対応する位置には、孔６４ａ，６４ｂが
形成される。したがって、４つの層４０，４６，５４，
６２を積層することによって２つの貫通孔が形成され、
これらの貫通孔によって本体１２の凹部６６ａ，６６ｂ
が形成される。これらの４つの層４０，４６，５４，６
２は、磁性体材料で形成される。
【００１７】そして、第１のブロック体１４と第２のブ
ロック体１６とが一体化され、本体１２が形成される。
本体１２には、１４個の外部電極６８ａ，６８ｂ，６８
ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８
ｉ，６８ｊ，６８ｋ，６８ｌ，６８ｍ，６８ｎが形成さ
れる。第１のコンデンサ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
は、それぞれ外部電極６８ｌ，６８ｅ，６８ｉに接続さ
れる。また、第２のコンデンサ用電極２４ａ，２４ｂ，
２４ｃは、それぞれ外部電極６８ａ，６８ｄ，６８ｈに
接続される。引出し電極２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０
ｂは、それぞれ外部電極６８ｂ，６８ｃ，６８ｊ，６８
ｋに接続される。第１のインダクタ用電極４２ａ，４２
ｂは、それぞれ外部電極６８ｍ，６８ｆに接続される。
さらに、第３のインダクタ用電極５６ａ，５６ｂは、そ
れぞれ外部電極６８ｎ，６８ｇに接続される。
【００１８】第１のブロック体１４においては、第１の
コンデンサ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、それに対
向する第２のコンデンサ用電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃ
とで、３つのキャパシタンスが形成される。また、第２
のブロック体１６においては、第１のインダクタ用電極
４２ａ，４２ｂ，第２のインダク用電極４８ａ，４８ｂ
および第３のインダクタ用電極５６ａ，５６ｂによっ
て、２つのインダクタンスが形成される。さらに、凹部
６６ａ，６６ｂは別の部品を挿入するためのものであ
り、その部品と接続電極３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６
ｂとが接続される。これらの部品と外部電極６８ｂ，６
８ｃ，６８ｊ，６８ｋとは、引出し電極２８ａ，２８
ｂ，３０ａ，３０ｂを介して接続される。
【００１９】このような複合部品１０を作製するため
に、まず磁性体材料を準備した。この実施例では、磁性
体材料としてＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系材料を使用した。そし
て、所望の組成となるように材料を調合し、ボールミル
などで混合して、８００℃前後で２時間仮焼した。得ら
れた仮焼物をボールミルなどで粉砕してバインダを混合
したのち、ドクターブレードなどによってシート状に成
形した。得られた磁性体シート７０を、図３に示すよう
に、所定の厚みが得られるように複数枚積層した。そし
て、中間部の磁性体シート７０に、第１のインダクタ用
電極４２ａ，４２ｂ、第２のインダクタ用電極４８ａ，
４８ｂおよび第３のインダクタ用電極５６ａ，５６ｂの
形状に電極ペースト７２を印刷した。これらの磁性体シ
ート７０を積層，圧着し、焼成することによって、図４
に示すように、第２のブロック体１６を形成した。次
に、ドリルなどによって、図５に示すように、第２のブ
ロック体１６に２つの貫通孔を形成した。なお、これら
の貫通孔は、積層体を焼成する前に形成してもよいし、
予め孔を形成した磁性体シート７０を積層することによ
って形成してもよい。
【００２０】次に、誘電体材料を準備した。この実施例
では、誘電体材料として、ガラス含有の低温焼成用材料
を使用し、内部の電極材料として銀や銅を使用できるよ
うにした。そして、所望の組成となるように材料を調合
し、ボールミルなどで混合して、８００℃前後で２時間
仮焼した。得られた仮焼物をボールミルなどで粉砕して
バインダを混合したのち、ドクターブレードなどによっ
てシート状に成形した。得られた誘電体シート７４を、
図６に示すように、所定の厚みが得られるように複数枚
積層した。そして、中間部の誘電体シート７４に、第１
のコンデンサ用電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃ、第２のコ
ンデンサ用電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、引出し電極２
８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂおよび接続電極３４ａ，
３４ｂ，３６ａ，３６ｂの形状に電極ペースト７２を印
刷した。なお、接続電極用の電極ペーストと引出し電極
用の電極ペーストとは、スルーホールを介して接続し
た。これらの誘電体シート７４を積層，圧着し、焼成す
ることによって、図７に示すように、第１のブロック体
１４を形成した。
【００２１】得られた第１のブロック体１４と第２のブ
ロック体１６とを一体化して、図８に示すような本体１
２を得た。このとき、たとえば仮接着するための接着剤
を含むガラスペーストを塗布し、そのガラスを融着する
ことによって、第１のブロック体１４と第２のブロック
体１６とが一体化される。また、エポキシ樹脂などを用
いて、熱圧着することにより、第１のブロック体１４と
第２のブロック体１６とを一体化してもよい。得られた
本体１２に、外部電極６８ａ〜６８ｎを形成して、複合
部品１０を得た。
【００２２】複合部品１０の凹部６６ａ，６６ｂには、
図９に示すように、別の部品８０，８２が挿入される。
これらの部品８０，８２の外部電極が、凹部６６ａ，６
６ｂ内の接続電極３４ａ，３４ｂおよび接続電極３６
ａ，３６ｂに電気的に接続される。したがって、部品８
０，８２は、引出し電極２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０
ｂを介して、外部電極６８ｂ，６８ｃ，６８ｊ，６８ｋ
に接続される。これにより、複合部品１０の外部電極６
８ａ〜６８ｎによって、インダクタンス，キャパシタン
スとともに、部品８０，８２も外部回路に接続すること
ができる。
【００２３】このような複合部品１０では、第１のブロ
ック体１４および第２のブロック体１６は個別に作製さ
れるため、異種の材料を積層する必要がない。そのた
め、焼成時に、反りや剥がれなどが発生しにくく、異種
の材料を積層する従来の複合部品に比べて、信頼性を高
めることができる。また、この複合部品１０は１チップ
型であり、面実装可能である。さらに、複合部品１０内
にインダクタやコンデンサ以外の部品を収納でき、各種
回路の小型化、高密度化が可能である。また、インダク
タ用電極やコンデンサ用電極の寸法を変えることにより
インダクタンスやキャパシタンスを変えることができ、
また収納する部品に応じて接続電極の数や形状を変える
ことができ、低コストで少量多品種の部品を生産するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す複合部品の本体を示す分解斜視図で
ある。
【図３】第２のブロック体を形成する工程を示す分解斜
視図である。
【図４】図３に示す工程で形成された第２のブロック体
を示す斜視図である。
【図５】図４に示す第２のブロック体に貫通孔を形成し
た状態を示す斜視図である。
【図６】第１のブロック体を形成する工程を示す分解斜
視図である。
【図７】図６に示す工程で形成された第１のブロック体
を示す斜視図である。
【図８】第１のブロック体と第２のブロック体とを組み
合わせて形成した本体を示す斜視図である。
【図９】この発明の複合部品に別の部品を収納する状態
を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 複合部品 １２ 本体 １４ 第１のブロック体 １６ 第２のブロック体 ２０ａ 第１のコンデンサ用電極 ２０ｂ 第１のコンデンサ用電極 ２０ｃ 第１のコンデンサ用電極 ２４ａ 第２のコンデンサ用電極 ２４ｂ 第２のコンデンサ用電極 ２４ｃ 第２のコンデンサ用電極 ３４ａ 接続電極 ３４ｂ 接続電極 ３６ａ 接続電極 ３６ｂ 接続電極 ４２ａ 第１のインダクタ用電極 ４２ｂ 第１のインダクタ用電極 ４８ａ 第２のインダクタ用電極 ４８ｂ 第２のインダクタ用電極 ５６ａ 第３のインダクタ用電極 ５６ｂ 第３のインダクタ用電極 ６６ａ 凹部 ６６ｂ 凹部 ６８ａ〜６８ｎ 外部電極

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 誘電体材料で形成され、その内部にコン
    デンサ用電極が形成された第１のブロック体、および磁
    性体材料で形成され、その内部にインダクタ用電極が形
    成された第２のブロック体を含む本体を有し、 前記本体には別の部品を挿入するための凹部と前記部品
    に接続される接続用電極とが形成され、 さらに前記本体には前記コンデンサ用電極、前記インダ
    クタ用電極および前記接続用電極に接続される外部電極
    が形成された、複合部品。
JP5081416A 1993-03-15 1993-03-15 複合部品 Pending JPH06267788A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5081416A JPH06267788A (ja) 1993-03-15 1993-03-15 複合部品
US08/578,378 US5714239A (en) 1993-03-15 1995-12-26 Composite component

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5081416A JPH06267788A (ja) 1993-03-15 1993-03-15 複合部品

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JPH06267788A true JPH06267788A (ja) 1994-09-22

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ID=13745750

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5081416A Pending JPH06267788A (ja) 1993-03-15 1993-03-15 複合部品

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US (1) US5714239A (ja)
JP (1) JPH06267788A (ja)

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