JPH02310905A

JPH02310905A - インダクタ

Info

Publication number: JPH02310905A
Application number: JP13296989A
Authority: JP
Inventors: Harufumi Bandai; 治文萬代; Giichi Kodo; 義一児堂
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-12-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、インダクタに関するもので、特に、複数の
絶縁性シートを含む積層体の内部において、コイル状に
延びる導電経路が、絶縁性シートに形成されたバイアホ
ールと絶縁性シート間に形成された導電ラインとの一連
の接続によって与えられた、インダクタに関するもので
ある。

［従来の技術］積層セラミック構造を用いて、多層基板やＬＣフィルタ
などの複合部品を構成することが行なわれている。多層
基板の多くやＬＣフィルタは、少なくとも１つのインダ
クタを内蔵しており、このようなインダクタとコンデン
サなどの他の回路要素とが積層体の内部で所望のごとく
配線されている。

上述したような複合部品において、インダクタを内蔵す
る場合、第７図に示すような渦巻状の導電ライン１を絶
縁性（または誘電体）シート２上に印刷により形成した
ものを、他の絶縁性シートとともに積層することを行な
っていた。なお、導電ラインの一方端部には、バイアホ
ール（またはスルーホール）３が図示されているが、こ
のようなバイアホール３を介しで、他の絶縁性シート上
に形成された回路要素と電気的に接続される。　　゛し
かしながら、第７図に示したような渦巻状の導電ライン
１を絶縁性シート２に形成したものでは、取得インダク
タンスが小さいという欠点があった。なぜなら、インダ
クタンスを与える導電ライン１に関連して、磁性体では
なく、単なる絶縁性または誘電体シート２を用いている
ためである。

なお、このような多層基板やＬＣフィルタなどの複合部
品においては、たとえばコンデンサによって与えられる
静電容量を大きくするとともに、各回路要素間での電気
的絶縁性を高めるため、積層されるシートとしては、本
来的に、絶縁性のもの、より好ましくは誘電体を用いた
いという要望がある。

ところで、上述した取得インダクタンスを大きくするた
め、第８図に示すように、絶縁性シート積層部分４およ
び５に加えて、磁性体シート積層部分６を、１つの積層
体７内に存在させる試みも行なわれている。ところが、
この場合、互いに異質の絶縁性シート積層部分４．５と
磁性体シート積層部分６とを互いに接合する構造を有し
ているため、焼成により完全に一体化しに＜＜、それぞ
れの境界における機械的強度に問題がある。また、積層
体７の一方面と他方面との間を、第８図において破線で
示すように、適当な導電経路８で結ぶ場合、このような
導電経路８が磁性体シート積層部分６を貫通する部分で
、比較的大きなインダクタが不所望にも発生することが
ある。このことは、当該複合部品が実現する回路に対し
て、その特性に影響を及ぼすため、回路設計に対して比
較的大きな制約を与える。

また、従来の積層体を含む複合部品に内蔵されるインダ
クタは、そのインダクタンスを変更することは容易では
ない。

［発明が解決しようとする課題］そこで、この発明の目的は、大きなインダクタンスを得
ることができ、かつインダクタンスの変更が容易なイン
ダクタを提供することである。

［課題を解決するための手段］この発明に係るインダクタは、上述した技術的課題を解
決するため、まず、複数の絶縁６性シートを含む積層体
と、前記絶縁性シートに形成されたバイアホールと、前
記絶縁性シート−に形成されかつ前記バイアホールによ
って前記積層体の厚み方向に延びる中心軸線を有するコ
イルを形成するように順次接続された導電ラインとを備
える。さらに、前記積層体には、前記コイルに取囲まれ
た部分に前記コイルの中心軸線に沿って延びる穴が設け
られ、かつ前記穴には磁性材料が配置される。

［作用］この発明において、順次接続された導電ラインとバイア
ホールとによりて形成されたコイルは、積層体の厚み方
向に延びる中心軸線を有し、このコイルに取囲まれた部
分においてコイルの中心軸線に沿って延びる穴に配置さ
れた磁性材料は、コイルのインダクタンスを大きくする
ように作用する。

〔発明の効果］この発明によれば、上述したように、コイルは、磁性材
料の周囲に形成されるので、大きなインダクタンスを与
えることができる。

また、このような磁性材料を配置する穴の太きさ、もし
くは磁性材料の大きさ、または用いる磁性材料の透磁率
を変えることにより、取得インダクタンスを容易に変更
または調整することができる。

また、積層体は、絶縁性シートまたは誘電体シートのよ
うな単一の種類のシートを積層すること　　　−によっ
て得られるので、異種の材料間の接合において生じ得る
境界の機械的強度が低いという問題にも遭遇しない。

また、積層体を構成するシートには、磁性体シートが含
まれないので、たとえば、積層体の一方面と他方面との
間を結ぶ導電経路が磁性体を貫通することがなくなる。

したがって、導電経路が磁性体を貫通するときに発生す
るインダクタンスにより、回路の特性に悪影響が及ぼさ
れることはない。

［実施例］第１図ないし第４図には、この発明の一実施例が示され
ぞいる。この実施例では、第１図に示すようなチップ型
のインダクタ１１を得ようとするものである。

インダクタ１１に含まれる積層体１２を得るため、複数
の絶縁性シート、より好ましくは誘電体シートが用意さ
れる。これら誘電体シートの特定のものが、第２図に示
されている。第２図において、誘電体シー）１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄの各々上には、導電ライン１４ａ
、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄがそれぞれ印刷等により形成
される。

これら誘電体シート１３ａ〜１３ｄが順次積層されたと
き、導電ライン１４ａ〜１４ｄが一連のコイルを形成す
るように順次接続されるようにするため、導電ライン１
４ａの一方端部には、導゛電ライン１４ｂの一方端部に
接続されるバイアホール１５が形成され、導電ライン１
４ｂの他方端部には、導電ライン１４ｃの一方端部に接
続されるバイアホール１６が形成され、導電ライン１４
ｃの他方端部には、導電ライン１４ｄの一方端部に接続
されるバイアホール１７が形成される。このように導電
ライン１４ａ〜１４ｄが順次接続されたとき、第１図ま
たは第３図に示すように、積層体１２の厚み方向に延び
る中心軸線を有するコイル１８が形成される。また、導
電ライン１４ａは、積層体１２の一方端面にまで引き出
され、他方、導電ライン１４ｄは、積層体１２の他方端
面にまで引き出される。

なお、第１図および第３図は、積層体１２の断面を示し
ているが、導電ライン１４ａ〜１４ｄに関しては正確１
こ表現されていないことを指摘しておく。

上述のように積重ねられた誘電体シート１３ａ〜１３ｄ
は、次いで圧着される。なお、用いる誘電体シート１３
ａ〜１３ｄの数は、必要なインダクタンスに応じて増減
することができる。

次に、第３図および第４図に示すように、積層体１２に
は、コイル１８に取囲まれた部分にコイル１８の中心軸
線に沿って延びる穴１つが設けられる。この実施例では
、穴１９は、積層体１２を貫通しているが、貫通しない
ものであってもい。

穴１９の形成には、ドリルまたは打抜きが適用される。

次に、第１図に示すように、穴１つに、フェライト等の
磁性材料２０が埋込まれる。次に、積層体１２が、磁性
材料２０とともに一体焼成される。

そして、チップ型のインダクタ１１とするため、積層体
１２の各端面には、外部？ＩＳ極２１および２２が形成
される。外部電極２１は、導電ライン１４ａの端部に接
続され、外部電極２２は、導電ライン１４ｄの端部に接
続される。

なお、第３図および第４図に示したように、穴１９を形
成した段階で、焼成を行ない、その後、穴１９内に磁性
材料２０を配置してもよい。この場合、磁性材料２０と
しては、磁性体を含んだ樹脂材料が有利に用いられ、こ
のような樹脂材料によって穴１つを充填した後、樹脂材
料が硬化される。

また、穴１９を形成する段階は、前述したような焼成前
に限らず、積層体１２の焼成後に行なってもよい。

上述した実施例において、穴１９の大きさや磁性材料２
０の透磁率を変えることにより、インダクタ１１によっ
て得られるインダクタンスを変えたり調整したりするこ
とができる。したがって、比較的後の工程においてもイ
ンダクタンスの調整が可能となるので、製品の歩留りを
向上させることができる。

第５図は、この発明の他の実施例を示している。

第５図は、第１図に対応する図であって、相当の部分に
は同様の参照番号を付すことによって、重複する説明は
省略する。

第５図に示したインダクタｌｌａは、多層基板あるいは
複合部品の一部として内蔵されるインダクタを意図して
いる。したがって、第１図に示した外部型Ｉ５！２１．
２２は形成されておらず、その代わりに、積層体１２の
たとえば一方主面に導電ランド２３および２４が形成さ
れる。導電ランド２３には、導電ライン１４ａがバイア
ホール２５を介して電気的に接続される。他方、導電ラ
ンド２４には、導電ライン１４ｄがバイアホール２６を
介して電気的に接続される。

第６図には、この発明のさらに他の実施例が示されてい
る。ここに示したインダクタｌｌｂは、トリマブルイン
ダクタを構成している。積層体１２ｂに設けられた穴１
９ｂには、磁性材料となる磁性体コア２７が挿入される
。磁性体コア２７は、穴１９ｂ内において、移動可能で
ある。そのため、たとえば、磁性体コア２７には、ねじ
軸２８が固定され、他方、積層体１２ｂの一方主面上に
は、たとえば接着剤２９によって保持板３０が固定され
る。ねじ軸２８は、保持板３０を貫通するとともに、保
持板３０と螺合する。したがって、ねじ軸２８の上端部
に固定されたつまみ３１を回転させることにより、磁性
体コア２７は、穴１９ｂ内での位置を変えることができ
る。したがって、コイル１８によって与えられるインダ
クタンスを調整することができる。なお、磁性体コア２
７の移動範囲をより大きく与えるため、第６図に示した
積層体１２ｂは、その厚み方向寸法が前述した積層体１
２に比べて大きくされている。

インダクタｌｌｂのその他の構成は、第１図に示したイ
ンダクタ１１と実質的に同様であるので、相当の部分に
は同様の参照番号を付し、重複する説明は省略する。

以上、この発明を図示した実施例に関連して説明したが
、この発明の範囲内において、その他、種々の変形例が
可能である。

たとえば、コイル１８を形成する導電ライン１４ａ〜１
４ｄは、円形の一部をなすように延びていたが、たとえ
ば正方形のような角形の一部を構成するように延びてい
てもよい。

また、積層体１２，１２ｂを構成するシートとして、誘
電体シート１３ａ〜１３ｄを用いたが、単なる絶縁性シ
ートであってもよい。また、このような絶縁性シートは
、セラミック以外の材料により構成されてもよい。

さらに、積層体１２，１２ｂに形成する穴１９゜１９ｂ
は、導電ライン１４ａ〜１４ｄの内縁に接して形成され
ていてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例としてのインダクタ１１
を示す図解的断面図である。第２図は、第１図に示した
積層体１２を構成する誘電体シート１３８〜１３ｄを示
す平面図である。第３図および第４図は、それぞれ、第
１図に示したインダクタ１１を得るための積層体１２の
製造途中の状態を示す断面図および平面図である。第５図は、この発明の他の実施例としてのインダクタｌ
ｌａを示す図解的断面図である。第６図は、この発明のさらに他の実施例としてのインダ
クタｌｌｂを示す図解的断面図である。第７図は、従来技術を説明するための導電ライン１が形
成された絶縁性シート２を示す平面図である。第８図は
、従来技術の問題点を説明すまための積層体７の断面図
である。図において、１１．ｌｌａ、ｌｌｂはインダクタ、１２
，１２ｂは積層体、１３ａ、１３ｂ、１３Ｃ，１３ｄは
誘電体シート（絶縁性シート）、１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄは導電ライン、１５．１６．１７はバイアホ
ール、１８はコイル、１９．１９ｂは穴、２０は磁性材
料、２７は磁性体コア（磁性材料）である。

Claims

【特許請求の範囲】　複数の絶縁性シートを含む積層体と、前記絶縁性シートに形成されたバイアホールと、前記絶
縁性シート間に形成されかつ前記バイアホールによって
前記積層体の厚み方向に延びる中心軸線を有するコイル
を形成するように順次接続された導電ラインと、を備えるとともに、前記積層体には、前記コイルに取囲まれた部分に前記コ
イルの中心軸線に沿って延びる穴が設けられ、かつ前記
穴には磁性材料が配置されたことを特徴とする、インダ
クタ。