JPH06265256A - 輸送冷凍装置 - Google Patents
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- JPH06265256A JPH06265256A JP5252404A JP25240493A JPH06265256A JP H06265256 A JPH06265256 A JP H06265256A JP 5252404 A JP5252404 A JP 5252404A JP 25240493 A JP25240493 A JP 25240493A JP H06265256 A JPH06265256 A JP H06265256A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鉛直、水平の２つの配向状態の何れかでそれ
ぞれ車両の壁、屋根に選択的に取付け可能な輸送冷凍装
置用凝縮器ユニットを提供する。 【構成】 輸送冷凍装置１８は蒸発器ユニット２０と凝
縮凝縮器ユニット２２を有し、凝縮器ユニットは垂直、
水平の何れかの向きで取付け可能。凝縮器ユニットは凝
縮器コイル４４、圧縮機６４及び受液器４６を支持する
フレーム６０を有す。圧縮機は鉛直方向中心線を基準と
して４５°以内の任意の向きに配向させた状態で作動可
能。フレームに対する圧縮機の向きはフレームが鉛直取
付け可能に配向の場合は圧縮機の所定中心線が鉛直方向
中心線と約４５°第１の角度をなし、フレームが水平取
付け可能に配向の場合は圧縮機の所定中心線が鉛直方向
中心線と約４５°第２の角度をなすようなものであり、
第１の角度と第２の角度は鉛直方向中心線の互いに反対
側に形成される。
ぞれ車両の壁、屋根に選択的に取付け可能な輸送冷凍装
置用凝縮器ユニットを提供する。 【構成】 輸送冷凍装置１８は蒸発器ユニット２０と凝
縮凝縮器ユニット２２を有し、凝縮器ユニットは垂直、
水平の何れかの向きで取付け可能。凝縮器ユニットは凝
縮器コイル４４、圧縮機６４及び受液器４６を支持する
フレーム６０を有す。圧縮機は鉛直方向中心線を基準と
して４５°以内の任意の向きに配向させた状態で作動可
能。フレームに対する圧縮機の向きはフレームが鉛直取
付け可能に配向の場合は圧縮機の所定中心線が鉛直方向
中心線と約４５°第１の角度をなし、フレームが水平取
付け可能に配向の場合は圧縮機の所定中心線が鉛直方向
中心線と約４５°第２の角度をなすようなものであり、
第１の角度と第２の角度は鉛直方向中心線の互いに反対
側に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に冷凍装置に関し、
特に、車両、例えば直列型トラック（straight truck）
及び配送用バンの空調スペースの温度を制御するのに適
した輸送冷凍装置に関する。
特に、車両、例えば直列型トラック（straight truck）
及び配送用バンの空調スペースの温度を制御するのに適
した輸送冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】直列型
トラック及びバンの輸送冷凍装置は通常、互いに独立し
た凝縮器部分又はユニット及び蒸発器部分又はユニット
を利用しており、凝縮器ユニットは直列型トラックのノ
ーズ又は前壁、或いはバンの屋根に鉛直に取り付けら
れ、蒸発器ユニットは関連の乗物又は車両の空調スペー
ス内に設けられる。鉛直方向壁取付け方式及び水平方向
屋根取付け方式のために異なる凝縮器ユニットが製造さ
れてストックされている。その理由は、従来型冷媒圧縮
機の油溜めは鉛直方向に配向させる必要があるからであ
る。さらに、冷媒受液器タンクは従来型では所定の向き
にしなければならない。また、高温蒸気が凝縮中の液体
の前へ吹き飛んで、望ましくないことには凝縮器の出力
のところに現れるので、凝縮器コイルを上向きの流れが
生じ得るように取り付けてはならない。
トラック及びバンの輸送冷凍装置は通常、互いに独立し
た凝縮器部分又はユニット及び蒸発器部分又はユニット
を利用しており、凝縮器ユニットは直列型トラックのノ
ーズ又は前壁、或いはバンの屋根に鉛直に取り付けら
れ、蒸発器ユニットは関連の乗物又は車両の空調スペー
ス内に設けられる。鉛直方向壁取付け方式及び水平方向
屋根取付け方式のために異なる凝縮器ユニットが製造さ
れてストックされている。その理由は、従来型冷媒圧縮
機の油溜めは鉛直方向に配向させる必要があるからであ
る。さらに、冷媒受液器タンクは従来型では所定の向き
にしなければならない。また、高温蒸気が凝縮中の液体
の前へ吹き飛んで、望ましくないことには凝縮器の出力
のところに現れるので、凝縮器コイルを上向きの流れが
生じ得るように取り付けてはならない。
【０００３】かくして、２つの配向状態、即ち、乗物の
壁に対する鉛直方向、乗物の屋根に対する水平方向のい
ずれの向きにおいても選択的に取付けが可能な凝縮器ユ
ニットを提供することが望ましく、これが本発明の目的
である。
壁に対する鉛直方向、乗物の屋根に対する水平方向のい
ずれの向きにおいても選択的に取付けが可能な凝縮器ユ
ニットを提供することが望ましく、これが本発明の目的
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに独立し
た蒸発器ユニットと凝縮器ユニットを有し、凝縮器ユニ
ットが凝縮器コイル、圧縮機及び冷媒受液器を支持する
フレームを備えている輸送冷凍装置に関する。圧縮機は
回転軸線と垂直な所定の中心線のある乾式油溜め圧縮機
であり、該圧縮機は、その所定中心線が圧縮機を通る鉛
直方向中心線から４５°以内の任意の向きに位置した状
態で作動できる。フレームに対する乾式油溜め圧縮機の
配向状態は、フレームを鉛直方向取付け可能に配向させ
ている場合には圧縮機の上記所定中心線が上記鉛直方向
中心線と約４５°の第１の角度をなし、フレームを水平
方向取付け可能に配向させている場合には圧縮機の上記
所定中心線が上記鉛直方向中心線と約４５°の第２の角
度をなすような状態であり、第１の角度と第２の角度は
鉛直方向中心線の互いに反対側に位置する。かくして、
圧縮機は、関連の乗物に対する凝縮器ユニットの壁取付
け、屋根取付けが可能なようにそれぞれフレームを鉛直
方向、水平方向に配向させた状態で作動可能である。
た蒸発器ユニットと凝縮器ユニットを有し、凝縮器ユニ
ットが凝縮器コイル、圧縮機及び冷媒受液器を支持する
フレームを備えている輸送冷凍装置に関する。圧縮機は
回転軸線と垂直な所定の中心線のある乾式油溜め圧縮機
であり、該圧縮機は、その所定中心線が圧縮機を通る鉛
直方向中心線から４５°以内の任意の向きに位置した状
態で作動できる。フレームに対する乾式油溜め圧縮機の
配向状態は、フレームを鉛直方向取付け可能に配向させ
ている場合には圧縮機の上記所定中心線が上記鉛直方向
中心線と約４５°の第１の角度をなし、フレームを水平
方向取付け可能に配向させている場合には圧縮機の上記
所定中心線が上記鉛直方向中心線と約４５°の第２の角
度をなすような状態であり、第１の角度と第２の角度は
鉛直方向中心線の互いに反対側に位置する。かくして、
圧縮機は、関連の乗物に対する凝縮器ユニットの壁取付
け、屋根取付けが可能なようにそれぞれフレームを鉛直
方向、水平方向に配向させた状態で作動可能である。
【０００５】本発明の好ましい実施例では、冷媒受液器
は、閉鎖空間、閉鎖空間に対する入口開口部及び出口開
口部を備えたハウジングとピックアップ管とを有する。
ピックアップ管は、閉鎖空間内に位置した入口端部及び
ハウジングの出口開口部と連通している出口端部を有
し、ピックアップ管の外形は、フレームを鉛直方向取付
け可能に配向させたとき及び水平方向取付け可能に配向
させたとき、入口端部が閉鎖空間の実質的に最も低い箇
所に位置するようなものである。
は、閉鎖空間、閉鎖空間に対する入口開口部及び出口開
口部を備えたハウジングとピックアップ管とを有する。
ピックアップ管は、閉鎖空間内に位置した入口端部及び
ハウジングの出口開口部と連通している出口端部を有
し、ピックアップ管の外形は、フレームを鉛直方向取付
け可能に配向させたとき及び水平方向取付け可能に配向
させたとき、入口端部が閉鎖空間の実質的に最も低い箇
所に位置するようなものである。
【０００６】本発明の内容は、例示的に示すにすぎない
図面を参照して以下の詳細な説明を読むと一層明らかに
なろう。
図面を参照して以下の詳細な説明を読むと一層明らかに
なろう。
【０００７】
【実施例】今図面を参照し、特に図１を参照すると、エ
ンジン１２及び前方壁部材１６を含む複数の断熱壁部材
によって構成されて空調積荷スペース１４を備えた直列
型トラック１０の立面図が示されている。空調スペース
１４は輸送冷凍装置１８により温度調節される。輸送冷
凍装置１８は、空調スペース１４内に配置された蒸発器
ユニット２０、壁部材１６の鉛直に向いた外面２４に取
り付けられた凝縮器ユニット２２及びトラックエンジン
１２によって駆動される冷媒圧縮機２６を含む。
ンジン１２及び前方壁部材１６を含む複数の断熱壁部材
によって構成されて空調積荷スペース１４を備えた直列
型トラック１０の立面図が示されている。空調スペース
１４は輸送冷凍装置１８により温度調節される。輸送冷
凍装置１８は、空調スペース１４内に配置された蒸発器
ユニット２０、壁部材１６の鉛直に向いた外面２４に取
り付けられた凝縮器ユニット２２及びトラックエンジン
１２によって駆動される冷媒圧縮機２６を含む。
【０００８】図２は、エンジン３０及び屋根部材３４を
含む複数の断熱壁部材によって構成されて空調積荷スペ
ース３２を備えた配送用バン２８の立面図である。空調
スペース３２は、輸送冷凍装置３６により温度調節され
る。輸送冷凍装置３６は、空調スペース３２内に配置さ
れた蒸発器ユニット３８、屋根部材３４の水平に向いた
外面４０に取付けられた凝縮器ユニット２２及びエンジ
ン３０によって駆動される冷媒圧縮機４２を含む。
含む複数の断熱壁部材によって構成されて空調積荷スペ
ース３２を備えた配送用バン２８の立面図である。空調
スペース３２は、輸送冷凍装置３６により温度調節され
る。輸送冷凍装置３６は、空調スペース３２内に配置さ
れた蒸発器ユニット３８、屋根部材３４の水平に向いた
外面４０に取付けられた凝縮器ユニット２２及びエンジ
ン３０によって駆動される冷媒圧縮機４２を含む。
【０００９】両方の輸送冷凍装置１８，３６の凝縮器ユ
ニットは、図１のトラック用途においては凝縮器ユニッ
ト２２が鉛直に向いた表面２４に取付けられ、図２のバ
ン用途では水平に向いた表面４０に取付けられているに
もかかわらず、本発明の教示によればこれらは同一の構
造のものなので、同一の参照番号２２が付けられてい
る。
ニットは、図１のトラック用途においては凝縮器ユニッ
ト２２が鉛直に向いた表面２４に取付けられ、図２のバ
ン用途では水平に向いた表面４０に取付けられているに
もかかわらず、本発明の教示によればこれらは同一の構
造のものなので、同一の参照番号２２が付けられてい
る。
【００１０】図３は、図１に示す輸送冷凍装置１８の略
図である。なお、図２の輸送冷凍装置３６の構造もこれ
と同一である。凝縮器ユニット２２は、凝縮器コイル４
４、冷媒受液器４６、冷媒乾燥機４８、及び送風手段５
０を含む。送風手段５０は電動機５２、好ましくはＤＣ
電動機及びファン５４を含む。電動機５２はコネクタ５
８を介して電気制御装置５６と関連した電源に接続さ
れ、電気制御装置は接近容易な位置に置かれたボックス
又はハウジング内に設けられている。図１のトラック用
途では、コネクタ５８の協働可能な要素は、ファン５４
が周囲空気を凝縮器ユニット２２内に引き込む第１の回
転方向で電動機５２を回転させるよう配向している。凝
縮器ユニット２２内に引き込まれた周囲空気は、取付け
及び支持フレーム６０及び着脱可能なカバー６２を含む
エンクロージャを介して凝縮器コイル４４内へ差し向け
られ、カバー６２は図１、図２及び図６に示されてい
る。その結果得られる加熱された空気（凝縮器コイル４
４によって捨てられた熱を含む）は、凝縮器コイル４４
を包囲するカバー６２に設けられている凝縮器空気開口
部６３を経て周囲空気へ排出される。周囲空気は、ファ
ン５４の直ぐ隣に位置したカバー６２に設けられている
開口部６５を介して凝縮器ユニット２２内へ引き込まれ
る。
図である。なお、図２の輸送冷凍装置３６の構造もこれ
と同一である。凝縮器ユニット２２は、凝縮器コイル４
４、冷媒受液器４６、冷媒乾燥機４８、及び送風手段５
０を含む。送風手段５０は電動機５２、好ましくはＤＣ
電動機及びファン５４を含む。電動機５２はコネクタ５
８を介して電気制御装置５６と関連した電源に接続さ
れ、電気制御装置は接近容易な位置に置かれたボックス
又はハウジング内に設けられている。図１のトラック用
途では、コネクタ５８の協働可能な要素は、ファン５４
が周囲空気を凝縮器ユニット２２内に引き込む第１の回
転方向で電動機５２を回転させるよう配向している。凝
縮器ユニット２２内に引き込まれた周囲空気は、取付け
及び支持フレーム６０及び着脱可能なカバー６２を含む
エンクロージャを介して凝縮器コイル４４内へ差し向け
られ、カバー６２は図１、図２及び図６に示されてい
る。その結果得られる加熱された空気（凝縮器コイル４
４によって捨てられた熱を含む）は、凝縮器コイル４４
を包囲するカバー６２に設けられている凝縮器空気開口
部６３を経て周囲空気へ排出される。周囲空気は、ファ
ン５４の直ぐ隣に位置したカバー６２に設けられている
開口部６５を介して凝縮器ユニット２２内へ引き込まれ
る。
【００１１】図２のバン用途では、コネクタ５８の要素
を逆に操作して電動機５２を第２の、即ち逆の回転方向
に回転させ、それによりファン５４が凝縮器コイル４４
から加熱空気を引き出して周囲空気へ排出するようにす
る。かくして、周囲空気はカバー６２に設けられた凝縮
器空気開口部６３を通って凝縮器コイル４４内へ引き込
まれ、フレーム６０及びカバー６２を経てファン５４に
差し向けられ、ここでファン５４に隣接のカバー６２の
開口部６５を経て周囲空気に排出される。
を逆に操作して電動機５２を第２の、即ち逆の回転方向
に回転させ、それによりファン５４が凝縮器コイル４４
から加熱空気を引き出して周囲空気へ排出するようにす
る。かくして、周囲空気はカバー６２に設けられた凝縮
器空気開口部６３を通って凝縮器コイル４４内へ引き込
まれ、フレーム６０及びカバー６２を経てファン５４に
差し向けられ、ここでファン５４に隣接のカバー６２の
開口部６５を経て周囲空気に排出される。
【００１２】また、輸送冷凍装置１８の凝縮器ユニット
２２は、予備原動機、例えば電動機６６によって駆動さ
れる冷媒圧縮機６４を含むのがよく、電動機６６は電気
制御装置５６への連結のためのコネクタ６８を含む。電
気制御装置５６は、トラック１０をエンジン１２を停止
した状態で駐車するとき、電気的な換気操作の際電力の
フックアップを行うことができる電源コンセント６７を
含む。電動機６６及び圧縮機６４は例えばプーリーベル
ト装置６９を介して作動可能に連結される。
２２は、予備原動機、例えば電動機６６によって駆動さ
れる冷媒圧縮機６４を含むのがよく、電動機６６は電気
制御装置５６への連結のためのコネクタ６８を含む。電
気制御装置５６は、トラック１０をエンジン１２を停止
した状態で駐車するとき、電気的な換気操作の際電力の
フックアップを行うことができる電源コンセント６７を
含む。電動機６６及び圧縮機６４は例えばプーリーベル
ト装置６９を介して作動可能に連結される。
【００１３】主圧縮機２６によって駆動されるエンジン
の吐出しポートＤは高温ガスライン７２を介して凝縮器
コイル４４の入力ヘッダ７０に連結されている。圧縮機
用油の噴霧状態の粒子を高温冷媒排出蒸気から除去する
ための冷媒／油分離器７４を高温ガスライン７２内に配
置するのがよい。なおかかる噴霧状態の粒子は油戻りラ
イン７６を経て圧縮機２６に戻される。予備圧縮機６４
は逆止弁７０を経てコネクタ７８の所で高温ガスライン
７２に連結されており、高温ガスライン７２はまた、Ｔ
継手７８と圧縮機２６との間に逆止弁７２を有してい
る。高温ガスライン８６を遠隔の蒸発器ユニット２０に
連結するためのコネクタ７８の所で高温ガスライン７２
をさらに枝分れさせるのがよく、高温ガスライン８６は
制御可能な弁８８を有している。電気制御装置５６は、
蒸発器ユニット２０と関連のある蒸発器コイルの霜取り
を望場合、弁８８を開放する。
の吐出しポートＤは高温ガスライン７２を介して凝縮器
コイル４４の入力ヘッダ７０に連結されている。圧縮機
用油の噴霧状態の粒子を高温冷媒排出蒸気から除去する
ための冷媒／油分離器７４を高温ガスライン７２内に配
置するのがよい。なおかかる噴霧状態の粒子は油戻りラ
イン７６を経て圧縮機２６に戻される。予備圧縮機６４
は逆止弁７０を経てコネクタ７８の所で高温ガスライン
７２に連結されており、高温ガスライン７２はまた、Ｔ
継手７８と圧縮機２６との間に逆止弁７２を有してい
る。高温ガスライン８６を遠隔の蒸発器ユニット２０に
連結するためのコネクタ７８の所で高温ガスライン７２
をさらに枝分れさせるのがよく、高温ガスライン８６は
制御可能な弁８８を有している。電気制御装置５６は、
蒸発器ユニット２０と関連のある蒸発器コイルの霜取り
を望場合、弁８８を開放する。
【００１４】凝縮器コイル４４内で凝縮された冷媒は出
力ヘッダ９０から冷媒受液器４６に流れる。受液器９２
からの液状冷媒は、冷媒乾燥機４８を含む液体ライン９
２を経て遠隔の凝縮器ユニット２０に流れる。遠隔の蒸
発器ユニット２０からの蒸発した冷媒は、吸込みライン
９４を経て圧縮機２６の吸込みポートＳに戻る。予備圧
縮機９４の吸込みポートＳはＴ継手９６を経て吸込みラ
イン９４に連結されている。圧縮機２６の注入冷却は、
導管９８を及び制御可能な弁１００によって行われる。
導管９８は後述するように例えば受液器４６内で液体ラ
インから枝分れし、圧縮機２６に設けられた計量ポート
まで延びている。高温ガスライン７２の設けられた温度
センサ１０２が、弁１００を開き、計量された量の液状
冷媒を圧縮機１６に注入させるよう電気制御装置５６に
信号を送る。液状冷媒は蒸発し、圧縮機２６の動作温度
を下げ、圧縮機の寿命を延ばす。
力ヘッダ９０から冷媒受液器４６に流れる。受液器９２
からの液状冷媒は、冷媒乾燥機４８を含む液体ライン９
２を経て遠隔の凝縮器ユニット２０に流れる。遠隔の蒸
発器ユニット２０からの蒸発した冷媒は、吸込みライン
９４を経て圧縮機２６の吸込みポートＳに戻る。予備圧
縮機９４の吸込みポートＳはＴ継手９６を経て吸込みラ
イン９４に連結されている。圧縮機２６の注入冷却は、
導管９８を及び制御可能な弁１００によって行われる。
導管９８は後述するように例えば受液器４６内で液体ラ
インから枝分れし、圧縮機２６に設けられた計量ポート
まで延びている。高温ガスライン７２の設けられた温度
センサ１０２が、弁１００を開き、計量された量の液状
冷媒を圧縮機１６に注入させるよう電気制御装置５６に
信号を送る。液状冷媒は蒸発し、圧縮機２６の動作温度
を下げ、圧縮機の寿命を延ばす。
【００１５】図４は、凝縮器部分またはユニット２２の
一層詳細な略図であり、図４は、図１の凝縮器ユニット
２２の側面図、図２の凝縮器ユニット２２の平面図であ
る。フレーム６０は、適当な材料、例えば鋼またはアル
ミニウムで構成され、反対側に位置する第１と第２の主
要な表面１０４，１０６を備えた実質的に平らな金属製
シート部材であり、第２の表面は図５及び図６に示され
ている。反対側の平らな主要表面１０４，１０６は、表
面１０４の方向に外方へ延びる周囲フランジ１０８で終
端している。図５及び図６で最もよく示されているよう
に、フランジ１０８は表面１０４と鈍角、例えば約１０
５°の角度をなすのがよく、従って複数のフレーム６０
を製造及び輸送プロセス中、互いに積み重ねることがで
きる。フレーム６０は、遠隔の蒸発器ユニット２０への
連結のために導管８６，９２，９４を通す開口部１１０
及び構成部品の取付けを助けると共に締結具の使用本数
を減らす開口部１１２，１１４，１１６を備えている。
一層詳細な略図であり、図４は、図１の凝縮器ユニット
２２の側面図、図２の凝縮器ユニット２２の平面図であ
る。フレーム６０は、適当な材料、例えば鋼またはアル
ミニウムで構成され、反対側に位置する第１と第２の主
要な表面１０４，１０６を備えた実質的に平らな金属製
シート部材であり、第２の表面は図５及び図６に示され
ている。反対側の平らな主要表面１０４，１０６は、表
面１０４の方向に外方へ延びる周囲フランジ１０８で終
端している。図５及び図６で最もよく示されているよう
に、フランジ１０８は表面１０４と鈍角、例えば約１０
５°の角度をなすのがよく、従って複数のフレーム６０
を製造及び輸送プロセス中、互いに積み重ねることがで
きる。フレーム６０は、遠隔の蒸発器ユニット２０への
連結のために導管８６，９２，９４を通す開口部１１０
及び構成部品の取付けを助けると共に締結具の使用本数
を減らす開口部１１２，１１４，１１６を備えている。
【００１６】より具体的には、フレーム６０の取付け開
口部と協働する固定用タブの形態の取付け脚部で構成部
品のうちある特定のものを構成することにより組立て時
間が短くなり、従って製造費が減少する。凝縮器コイル
４４（これは、第１の長さ方向端部１２０と第２の長さ
方向端部１２２の間に延びる長さ方向軸線１１８を備え
た細長い構造体である）は、第１の長さ方向端部１２０
の所に第１及び第２の固定用タブ１２４，１２６と、第
２の長さ方向端部１２２の所に取付け用ブラケット１２
８とを有している。固定用タブ１２４，１２６を開口部
１１２，１１４にそれぞれ進めながら凝縮器コイル１４
４をフレームの表面１０４に対してある角度で配置すれ
ば凝縮器コイル４４をフレーム６０に素早く取付けるこ
とができる。次に、凝縮器コイル４４を固定用タブの周
りにフレームの表面１０４に向って回動させると、取付
ブラケット１２８がフレームの表面１０４に対して着座
すると、取付けフランジ１２４は２つの締結具またはね
じ１３０，１３２を介してフレームの表面１０４に固定
される。
口部と協働する固定用タブの形態の取付け脚部で構成部
品のうちある特定のものを構成することにより組立て時
間が短くなり、従って製造費が減少する。凝縮器コイル
４４（これは、第１の長さ方向端部１２０と第２の長さ
方向端部１２２の間に延びる長さ方向軸線１１８を備え
た細長い構造体である）は、第１の長さ方向端部１２０
の所に第１及び第２の固定用タブ１２４，１２６と、第
２の長さ方向端部１２２の所に取付け用ブラケット１２
８とを有している。固定用タブ１２４，１２６を開口部
１１２，１１４にそれぞれ進めながら凝縮器コイル１４
４をフレームの表面１０４に対してある角度で配置すれ
ば凝縮器コイル４４をフレーム６０に素早く取付けるこ
とができる。次に、凝縮器コイル４４を固定用タブの周
りにフレームの表面１０４に向って回動させると、取付
ブラケット１２８がフレームの表面１０４に対して着座
すると、取付けフランジ１２４は２つの締結具またはね
じ１３０，１３２を介してフレームの表面１０４に固定
される。
【００１７】同様に、冷媒受液器４６（これは、第１の
長さ方向端部１３６と第２の長さ方向端部１３８との間
に延びる長さ方向軸線１３４を備えた細長い構造体であ
る）は、第１の長さ方向端部１３６の所に固定された固
定用タブ１４０と、第２の長さ方向端部１３８に固定さ
れた取付け用ブラケット１４２を有している。受液器４
６を取付けるには、固定用タブ１４０をフレーム６０の
取付け開口部１１６内に押し進め、受液器４６を固定用
タブ１４０の周りに回動させ、ついには取付けブラケッ
ト１４２がフレームの表面１０４に着座するようにし、
次に取付けブラケット１４２を締結具またはネジ１４４
を用いてフレームの表面１０４に固定する。
長さ方向端部１３６と第２の長さ方向端部１３８との間
に延びる長さ方向軸線１３４を備えた細長い構造体であ
る）は、第１の長さ方向端部１３６の所に固定された固
定用タブ１４０と、第２の長さ方向端部１３８に固定さ
れた取付け用ブラケット１４２を有している。受液器４
６を取付けるには、固定用タブ１４０をフレーム６０の
取付け開口部１１６内に押し進め、受液器４６を固定用
タブ１４０の周りに回動させ、ついには取付けブラケッ
ト１４２がフレームの表面１０４に着座するようにし、
次に取付けブラケット１４２を締結具またはネジ１４４
を用いてフレームの表面１０４に固定する。
【００１８】以下に詳細に説明するように、冷媒受液器
４６は、覗きガラス１５０及びＯリングシール（ＯＲ
Ｓ）取付け具１５０を備えた導管１４８を含む出力導管
組立体１４６を有する。乾燥機４８（これは、第１の長
さ方向端部１５６と第２の長さ方向端部１５８との間に
延びる長さ方向軸線１５４を備えた細長い構造体であ
る）は、ＯＲＳ取付具１５２と螺合しているその第１の
長さ方向端部１５６の所にネジ付きスタッド状取付け具
１６０を有している。かくして、受液器４６と乾燥機４
８との間に、冷媒配管、及び関連の臘付けジョイントが
不要になると共に乾燥機４８の第１の長さ方向端部１５
６とフレーム６０との間の別個の支持ブラケットも不要
になる。第２の長さ方向端部１５８（液体ライン導管９
２に連結されている）は、単一の締結具またはネジ（図
示せず）を用いてフレームの表面１０４に固定された取
付けブラケット１６２を有する。
４６は、覗きガラス１５０及びＯリングシール（ＯＲ
Ｓ）取付け具１５０を備えた導管１４８を含む出力導管
組立体１４６を有する。乾燥機４８（これは、第１の長
さ方向端部１５６と第２の長さ方向端部１５８との間に
延びる長さ方向軸線１５４を備えた細長い構造体であ
る）は、ＯＲＳ取付具１５２と螺合しているその第１の
長さ方向端部１５６の所にネジ付きスタッド状取付け具
１６０を有している。かくして、受液器４６と乾燥機４
８との間に、冷媒配管、及び関連の臘付けジョイントが
不要になると共に乾燥機４８の第１の長さ方向端部１５
６とフレーム６０との間の別個の支持ブラケットも不要
になる。第２の長さ方向端部１５８（液体ライン導管９
２に連結されている）は、単一の締結具またはネジ（図
示せず）を用いてフレームの表面１０４に固定された取
付けブラケット１６２を有する。
【００１９】送風手段５０の電動機５２を、従来型スパ
イダ状取付けブラケットを介してフレームの表面１０４
に直接締結するか、或いは図示のように電動機５２を冷
媒受液器４６の外側ハウジング部分１６６と一体に形成
された取付けブラケット組立体１６４によって支持する
のがよい。
イダ状取付けブラケットを介してフレームの表面１０４
に直接締結するか、或いは図示のように電動機５２を冷
媒受液器４６の外側ハウジング部分１６６と一体に形成
された取付けブラケット組立体１６４によって支持する
のがよい。
【００２０】かくして、本発明の好ましい実施例では、
凝縮器コイル４４、冷媒受液器４６、乾燥機４８及び送
風手段５０はたった３つの固定用タブ及びたった４つの
締結具またはネジでフレームの表面１０４に取付けられ
ている。
凝縮器コイル４４、冷媒受液器４６、乾燥機４８及び送
風手段５０はたった３つの固定用タブ及びたった４つの
締結具またはネジでフレームの表面１０４に取付けられ
ている。
【００２１】受液器４６と乾燥機４８との間の液体ライ
ン配管は、乾燥機４８を受液器４６のＯＲＳ取付け具１
５２に直接螺合することにより不要になる。また、この
好ましい実施例では、凝縮器コイル４４の出力ヘッダ９
０との間の別個の液体ライン配管は、受液器４６に、凝
縮器コイル４４の出力ヘッダ９０の一部となる冷媒配管
１６９を受け入れるよう寸法決めされた入口開口部１６
８を形成することによって不用になる。かくして、配管
１６９を受液器４６の開口部１６８内に差し込み、その
後、ハンダ付け又はロウ付けする。
ン配管は、乾燥機４８を受液器４６のＯＲＳ取付け具１
５２に直接螺合することにより不要になる。また、この
好ましい実施例では、凝縮器コイル４４の出力ヘッダ９
０との間の別個の液体ライン配管は、受液器４６に、凝
縮器コイル４４の出力ヘッダ９０の一部となる冷媒配管
１６９を受け入れるよう寸法決めされた入口開口部１６
８を形成することによって不用になる。かくして、配管
１６９を受液器４６の開口部１６８内に差し込み、その
後、ハンダ付け又はロウ付けする。
【００２２】呼び冷媒圧縮機６４は、自動車業会によっ
て用いられ例えばサンデン・アンド・ディーゼル・キキ
（Sanden and Diesel Kiki）のような会社によって製造
された乾式油溜め圧縮機である。圧縮機６４は、圧縮機
の油溜めが同等の定格の従来型冷媒圧縮機における１４
〜２０オンスと比べて約３〜４オンスの潤滑油しか収容
していないので「乾式油溜め」圧縮機と呼ばれる。従来
型圧縮機は、その所定の中心線が油溜めがあるために実
質的に鉛直に向けられるよう操作する必要がある。乾式
油溜め圧縮機は、所定の軸線即ち中心線を圧縮機を通る
鉛直方向中心線から４５°以内の任意の向きにして作動
可能である。これにより、自動車製造業者が、クランプ
されたエンジン構成部品内に乾式油溜め圧縮機を配置で
きる余地が得られる。
て用いられ例えばサンデン・アンド・ディーゼル・キキ
（Sanden and Diesel Kiki）のような会社によって製造
された乾式油溜め圧縮機である。圧縮機６４は、圧縮機
の油溜めが同等の定格の従来型冷媒圧縮機における１４
〜２０オンスと比べて約３〜４オンスの潤滑油しか収容
していないので「乾式油溜め」圧縮機と呼ばれる。従来
型圧縮機は、その所定の中心線が油溜めがあるために実
質的に鉛直に向けられるよう操作する必要がある。乾式
油溜め圧縮機は、所定の軸線即ち中心線を圧縮機を通る
鉛直方向中心線から４５°以内の任意の向きにして作動
可能である。これにより、自動車製造業者が、クランプ
されたエンジン構成部品内に乾式油溜め圧縮機を配置で
きる余地が得られる。
【００２３】図４、図５及び図６を参照すると、乾式油
溜め圧縮機６４は、フレーム６０の表面１０４上に取付
けられており、フレームを図５に示すように凝縮器ユニ
ット２２の鉛直方向取付け可能に配向させると、圧縮機
６４の所定の中心線１７０が鉛直中心線１７４と４５°
の第１の角度１７２をなすようになる。フレーム６０を
図６に示すように凝縮器ユニット２２の水平方向取付け
可能に配向させると、圧縮機６４の所定の中心線１７０
は鉛直中心線１７４と４５°の第２の角度１７６をな
し、第１の角度１７２と第２の角度１７６は、鉛直中心
線１７４の互いに反対の側に位置する。図４の破線１７
８は、圧縮機６４の頂部を示し、破線１８０は圧縮機６
４の長さ方向軸線または回転軸線であり、中心線１７０
は破線１７８と回転軸線１８０との間に延びている。か
くして、予備圧縮機６４は、関連の乗物１０又は２８に
対する凝縮器ユニット４４の壁取付け、屋根取付けが可
能なようにそれぞれフレーム６０を鉛直方向、水平方向
に配向させた状態で作動可能である。
溜め圧縮機６４は、フレーム６０の表面１０４上に取付
けられており、フレームを図５に示すように凝縮器ユニ
ット２２の鉛直方向取付け可能に配向させると、圧縮機
６４の所定の中心線１７０が鉛直中心線１７４と４５°
の第１の角度１７２をなすようになる。フレーム６０を
図６に示すように凝縮器ユニット２２の水平方向取付け
可能に配向させると、圧縮機６４の所定の中心線１７０
は鉛直中心線１７４と４５°の第２の角度１７６をな
し、第１の角度１７２と第２の角度１７６は、鉛直中心
線１７４の互いに反対の側に位置する。図４の破線１７
８は、圧縮機６４の頂部を示し、破線１８０は圧縮機６
４の長さ方向軸線または回転軸線であり、中心線１７０
は破線１７８と回転軸線１８０との間に延びている。か
くして、予備圧縮機６４は、関連の乗物１０又は２８に
対する凝縮器ユニット４４の壁取付け、屋根取付けが可
能なようにそれぞれフレーム６０を鉛直方向、水平方向
に配向させた状態で作動可能である。
【００２４】冷媒受液器４６は、その長さ方向軸線１３
４を図５に示すように鉛直に差し向け、またその長さ方
向軸線１３４を図６に示すように水平に差し向けると適
正に動作するよう構成される。冷媒受液器４６の適当な
構成例が図７，図８及び図９に示されており、図７は、
側面図、図８は第２の長さ方向端部１３８の立面図、図
９は受液器４６の第２の長さ方向端部１３８を示す部分
斜視図である。
４を図５に示すように鉛直に差し向け、またその長さ方
向軸線１３４を図６に示すように水平に差し向けると適
正に動作するよう構成される。冷媒受液器４６の適当な
構成例が図７，図８及び図９に示されており、図７は、
側面図、図８は第２の長さ方向端部１３８の立面図、図
９は受液器４６の第２の長さ方向端部１３８を示す部分
斜視図である。
【００２５】受液器４６の外側ハウジング１６６は管状
部材１８２及び構成要素取付け用ブラケット部材１８４
を有している。管状部材１８２は、受液器４６の第１の
長さ方向端部１３６と一致する第１の長さ方向端部及び
第２の長さ方向端部１８８を備えた円筒形外側側壁部分
１８６を有する。第１の端部は、端壁部分１９０によっ
て閉鎖され、第２の端部１８８はブロック部材１８４に
よって閉鎖されている。かくして、ハウジング１６６
は、凝縮器コイル４４からの液状冷媒を受け入れるため
の閉鎖空間１９２を形成している。
部材１８２及び構成要素取付け用ブラケット部材１８４
を有している。管状部材１８２は、受液器４６の第１の
長さ方向端部１３６と一致する第１の長さ方向端部及び
第２の長さ方向端部１８８を備えた円筒形外側側壁部分
１８６を有する。第１の端部は、端壁部分１９０によっ
て閉鎖され、第２の端部１８８はブロック部材１８４に
よって閉鎖されている。かくして、ハウジング１６６
は、凝縮器コイル４４からの液状冷媒を受け入れるため
の閉鎖空間１９２を形成している。
【００２６】構成部品取付け用ブロック部材１８４は、
第２の長さ方向端部１３８と一致する外面１９４及び管
状部材１８２の第２の端部１８８を閉じる反対側の表面
１９６を有する。冷媒入口開口部１６８（凝縮器ヘッダ
出力管１６９を受け入れる）は、表面１９４と表面１９
６との間に延びている。出力導管組立体１４６及び乾燥
機４８を介して受液器４６から液体ライン９２への冷媒
の流れのための出口が、取付けブロック１８４の端面１
９６から内方にのびる外口部１９８及び取付けブロック
１８４の側面または横方向表面２０２から内方にのびる
開口部２００によって構成されており、開口部１９８，
２００は取付けブロック部材１８４内で互いに交差して
いる。開口部２００は、出力導管組立体１４６の導管部
材１４８を受け入れている。
第２の長さ方向端部１３８と一致する外面１９４及び管
状部材１８２の第２の端部１８８を閉じる反対側の表面
１９６を有する。冷媒入口開口部１６８（凝縮器ヘッダ
出力管１６９を受け入れる）は、表面１９４と表面１９
６との間に延びている。出力導管組立体１４６及び乾燥
機４８を介して受液器４６から液体ライン９２への冷媒
の流れのための出口が、取付けブロック１８４の端面１
９６から内方にのびる外口部１９８及び取付けブロック
１８４の側面または横方向表面２０２から内方にのびる
開口部２００によって構成されており、開口部１９８，
２００は取付けブロック部材１８４内で互いに交差して
いる。開口部２００は、出力導管組立体１４６の導管部
材１４８を受け入れている。
【００２７】第１及び第２の端部２０６，２０８を有
し、所定の湾曲形状となっている金属製ピックアップ管
２０４が閉鎖空間１９２内に設けられている。第１の端
部または出口端部２０６が取付けブロック１８４の開口
部１９８内に固定され、ピックアップ管２０４は、その
湾曲形状により第２または入口端部２０８が図５及び図
６に示すその長さ方向軸線１３４の鉛直の配向状態及び
水平配向状態の両方の状態において閉鎖空間１９２の実
質的に最も低い点に置かれるよう配向している。換言す
ると、入口端部２０８は端壁１９０に近接して配置さ
れ、端壁１９０は受液器４６の長さ方向軸線１３４を鉛
直に差し向けると、閉鎖空間１９２の最も低い点であ
る。
し、所定の湾曲形状となっている金属製ピックアップ管
２０４が閉鎖空間１９２内に設けられている。第１の端
部または出口端部２０６が取付けブロック１８４の開口
部１９８内に固定され、ピックアップ管２０４は、その
湾曲形状により第２または入口端部２０８が図５及び図
６に示すその長さ方向軸線１３４の鉛直の配向状態及び
水平配向状態の両方の状態において閉鎖空間１９２の実
質的に最も低い点に置かれるよう配向している。換言す
ると、入口端部２０８は端壁１９０に近接して配置さ
れ、端壁１９０は受液器４６の長さ方向軸線１３４を鉛
直に差し向けると、閉鎖空間１９２の最も低い点であ
る。
【００２８】入口端部２０８は又は側壁１８６の部分２
０９に近接して配置され、受液器４６の長さ方向軸線１
３４を鉛直方向に差し向けたとき、フレーム６０の表面
１０４に最も近い側壁１８６の部分が閉鎖密閉空間１９
２の最も低い部分であるので、部分１０９はフレーム６
０の表面１０４に最も近い部分である。固定用タブ１４
０と取付けブラケット１０２との間で側壁１８６に沿っ
て引かれた想像線２１１は、ピックアップ管２０４の入
口端部２０８が密接する側壁１８６の部分１０９を構成
する。
０９に近接して配置され、受液器４６の長さ方向軸線１
３４を鉛直方向に差し向けたとき、フレーム６０の表面
１０４に最も近い側壁１８６の部分が閉鎖密閉空間１９
２の最も低い部分であるので、部分１０９はフレーム６
０の表面１０４に最も近い部分である。固定用タブ１４
０と取付けブラケット１０２との間で側壁１８６に沿っ
て引かれた想像線２１１は、ピックアップ管２０４の入
口端部２０８が密接する側壁１８６の部分１０９を構成
する。
【００２９】圧縮機２６の冷却のための上述の圧縮機冷
却装置の液状冷媒は、取付けブロック１１４の端面１９
４から内方に延びる開口部２１０によって提供され、開
口部２１０は開口部２００と交差している。冷媒導管ま
たは配管９８が開口部２１０内に固定されている。圧力
逃がし弁（図示せず）を受け入れるための取付け具２１
２が、開口部２１４内に固定されており、この開口部２
１４は開口部１９８と交差するよう横方向表面２１６か
ら内方に延びている。
却装置の液状冷媒は、取付けブロック１１４の端面１９
４から内方に延びる開口部２１０によって提供され、開
口部２１０は開口部２００と交差している。冷媒導管ま
たは配管９８が開口部２１０内に固定されている。圧力
逃がし弁（図示せず）を受け入れるための取付け具２１
２が、開口部２１４内に固定されており、この開口部２
１４は開口部１９８と交差するよう横方向表面２１６か
ら内方に延びている。
【００３０】以上要するに、支持フレーム６０を壁部材
１６の鉛直に向いた表面２４上に取付けた場合、さら
に、支持フレーム６０を屋根部材３４の水平に向いた表
面４０上に取付けた場合でも、効率よく作動し得る輸送
冷凍装置１８又は３６のための新規且つ改良型凝縮器部
分またはユニット２２を開示している。フレーム６０は
実質的に平らなシート金属部材によって構成され、全て
の構成要素はその支持表面１０４に密接して設けられ、
鉛直向きでは肩持ちによる加重が軽減されると共に鉛直
向きの壁部材１６及び水平向きの屋根部材３４によって
得られる構造上の支持手段を利用している。本発明の好
ましい実施例では、凝縮器ユニット２２は、凝縮器コイ
ル４４、冷媒受液器４６、冷媒乾燥機４８及び送風手段
５０を、たった３つの固定用タブ１２４，１２６，１４
０及びたった４つの締結具、例えばネジによってフレー
ム６０に取付けるよう構成されている。凝縮器コイル４
４と受液器との間の液体ライン配管は、出力ヘッダ管１
６９を受液器の入口開口部１６８に直接連結することに
よって不要となると共に、乾燥機４８と受液器４６との
間の液体ライン配管は、乾燥機４８のネジ付き入口スタ
ッド１６０を受液器４６のＯＲＳの取付け具１５２にね
じ込むことによって不要となる。
１６の鉛直に向いた表面２４上に取付けた場合、さら
に、支持フレーム６０を屋根部材３４の水平に向いた表
面４０上に取付けた場合でも、効率よく作動し得る輸送
冷凍装置１８又は３６のための新規且つ改良型凝縮器部
分またはユニット２２を開示している。フレーム６０は
実質的に平らなシート金属部材によって構成され、全て
の構成要素はその支持表面１０４に密接して設けられ、
鉛直向きでは肩持ちによる加重が軽減されると共に鉛直
向きの壁部材１６及び水平向きの屋根部材３４によって
得られる構造上の支持手段を利用している。本発明の好
ましい実施例では、凝縮器ユニット２２は、凝縮器コイ
ル４４、冷媒受液器４６、冷媒乾燥機４８及び送風手段
５０を、たった３つの固定用タブ１２４，１２６，１４
０及びたった４つの締結具、例えばネジによってフレー
ム６０に取付けるよう構成されている。凝縮器コイル４
４と受液器との間の液体ライン配管は、出力ヘッダ管１
６９を受液器の入口開口部１６８に直接連結することに
よって不要となると共に、乾燥機４８と受液器４６との
間の液体ライン配管は、乾燥機４８のネジ付き入口スタ
ッド１６０を受液器４６のＯＲＳの取付け具１５２にね
じ込むことによって不要となる。
【００３１】
【図１】直列型トラックを示す図であって、その前壁ま
たはノードに鉛直に取付けられた本発明に従って構成さ
れる凝縮器ユニットを示す立面図である。
たはノードに鉛直に取付けられた本発明に従って構成さ
れる凝縮器ユニットを示す立面図である。
【図２】図１の凝縮器ユニットを屋根に水平方向に取り
付けて示すバンの立面図である。
付けて示すバンの立面図である。
【図３】本発明の教示に従って構成された凝縮器ユニッ
トを備えた輸送冷凍装置を示す略図である。
トを備えた輸送冷凍装置を示す略図である。
【図４】図４は図３に示す凝縮器ユニットの拡大詳細図
であって凝縮器ユニットを乗物の壁に対し鉛直方向に取
付けたときの凝縮器ユニットの正面図であり、また凝縮
器ユニットを乗物の屋根に水平方向に取付けたときの凝
縮器ユニットの平面図である。
であって凝縮器ユニットを乗物の壁に対し鉛直方向に取
付けたときの凝縮器ユニットの正面図であり、また凝縮
器ユニットを乗物の屋根に水平方向に取付けたときの凝
縮器ユニットの平面図である。
【図５】図５は乗物の壁に鉛直に取付けられた図４の凝
縮器ユニットの立面図であり、鉛直の向きから許容可能
な４５°の状態で取り付けられた乾式油溜め圧縮機を示
す図である。
縮器ユニットの立面図であり、鉛直の向きから許容可能
な４５°の状態で取り付けられた乾式油溜め圧縮機を示
す図である。
【図６】図６は乗物の屋根に水平方向に取り付けられた
図４の凝縮器ユニットの立面図であり、凝縮器ユニット
を図５の鉛直の向きから図６の水平の向きに９０°回動
させたとき、乾式油溜め圧縮機を、図５の配向状態から
圧縮機を通る鉛直中心線の他方の側で鉛直の包囲から許
容可能な４５°まで回動させた状態を示す図である。
図４の凝縮器ユニットの立面図であり、凝縮器ユニット
を図５の鉛直の向きから図６の水平の向きに９０°回動
させたとき、乾式油溜め圧縮機を、図５の配向状態から
圧縮機を通る鉛直中心線の他方の側で鉛直の包囲から許
容可能な４５°まで回動させた状態を示す図である。
【図７】図７は本発明の凝縮器ユニットで用いられる受
液器タンクの構成を示す側面図であり、受液器タンクは
図示の水平の向きで作動でき、また受液器タンクをその
左側の端部の周りに９０°反時計回り鉛直の向きまで回
動させた状態を示す図である。
液器タンクの構成を示す側面図であり、受液器タンクは
図示の水平の向きで作動でき、また受液器タンクをその
左側の端部の周りに９０°反時計回り鉛直の向きまで回
動させた状態を示す図である。
【図８】図８は図７に示す受液器タンクの端面図であ
る。
る。
【図９】図９は図７及び図８に示す受液器タンクの部分
斜視図である。
斜視図である。
１０，２８ 乗物又は車両 １６ 壁 １８，３６ 輸送冷凍装置 ２０，３８ 蒸発器 ２２ 凝縮器 ３４ 屋根 ４４ 凝縮器コイル ４６ 冷媒受液器 ６０ フレーム ６４ 圧縮機
Claims (14)
- 【請求項１】 互いに独立した蒸発器ユニットと凝縮器
ユニットを有し、凝縮器ユニットが凝縮器コイル、圧縮
機及び冷媒受液器を支持するフレームを備えている輸送
冷凍装置において、前記圧縮機は所定の中心線のある乾
式油溜め圧縮機であり、該圧縮機は、前記所定中心線が
前記圧縮機を通る鉛直方向中心線から４５°以内の任意
の向きに位置した状態で作動可能であり、フレームに対
する前記乾式油溜め圧縮機の配向状態は、フレームを鉛
直方向取付け可能に配向させている場合には圧縮機の前
記所定中心線が前記鉛直方向中心線と約４５°の第１の
角度をなし、フレームを水平方向取付け可能に配向させ
ている場合には圧縮機の前記所定中心線が前記鉛直方向
中心線と約４５°の第２の角度をなすような状態であ
り、第１の角度と第２の角度は鉛直方向中心線の互いに
反対側に位置し、それにより、前記圧縮機は、関連の乗
物に対する凝縮器ユニットの壁取付け、屋根取付けが可
能なようにそれぞれフレームを鉛直方向、水平方向に配
向させた状態で作動可能であることを特徴とする輸送冷
凍装置。 - 【請求項２】 冷媒受液器は、閉鎖空間、閉鎖空間に対
する入口開口部及び出口開口部を備えたハウジングとピ
ックアップ管とを有し、前記ピックアップ管は、前記閉
鎖空間内に位置した入口端部及びハウジングの出口開口
部と連通している出口端部を有し、ピックアップ管の外
形は、フレームを鉛直方向取付け可能に配向させたとき
及び水平方向取付け可能に配向させたとき、前記入口端
部が閉鎖空間の実質的に最も低い箇所に位置するような
ものであることを特徴とする請求項１の輸送冷凍装置。 - 【請求項３】 冷媒受液器のハウジングは、第１の端
部、第２の端部、及び第１の端部と第２の端部との間に
延びる側壁部分を有し、ハウジングの入口開口部及び出
口開口部は前記第１の軸方向端部に隣接して位置し、ハ
ウジングはその前記側壁部分の所定部分がフレームに密
接した状態でフレームに取り付けられておりピックアッ
プ管の入口端部はハウジングの第２の軸方向端部に密接
すると共にフレームに密接している側壁部分の前記所定
部分に密接して位置していることを特徴とする請求項２
の輸送冷凍装置。 - 【請求項４】 凝縮器コイルは第１及び第２の軸方向端
部を有し、フレームは開口部を備え、さらに前記輸送冷
凍装置は、フレームに設けられた少なくとも一つの所定
の開口部と、凝縮器コイルの第１の軸方向端部に設けら
れていて、前記少なくとも一つの所定の開口部に入る固
定用タブと、凝縮器コイルの第２の軸方向端部に設けら
れた取付け用ブラケットと、該取付け用ブラケットを前
記フレームに固定する締結手段とを含む凝縮器コイル用
取付け手段を含むことを特徴とする請求項１の輸送冷凍
装置。 - 【請求項５】 冷媒受液器は、第１及び第２の軸方向端
部を有し、フレームは開口部を備え、前記輸送冷凍装置
は、フレームに設けられた所定の開口部、第１の軸方向
端部に設けられていて、前記所定の開口部に入る固定用
タブと、第２の軸方向端部に設けられた取付け用ブラケ
ットと、前記取付け用ブラケットを前記フレームに固定
する締結手段とを含む受液器タンク用取付け手段を含む
ことを特徴とする請求項１の輸送冷凍装置。 - 【請求項６】 フレームは、内側主要側部、外側主要側
部、及び内側主要側部に向かって延びる上向きの周囲縁
部を備えた実質的に平らな金属製シート部材を含み、内
側主要側部は凝縮器ユニットの所定の構成要素を支持
し、外側主要側部は鉛直方向か水平方向かのいずれかに
差し向けられている選択された乗物表面に当接して取り
付けられ、且つこれによって支持されるようになってい
ることを特徴とする請求項１の輸送冷凍装置。 - 【請求項７】 フレームの鉛直方向取付け状態と水平取
付け状態にそれぞれ関連した選択可能な第１と第２の回
転方向をもつ送風手段がフレームに設けられていること
を特徴とする請求項１の輸送冷凍装置。 - 【請求項８】 送風手段の第１の回転方向は周囲空気を
凝縮器ユニット内へ引き込み、送風手段の第２の回転方
向は凝縮器ユニットによって加熱された空気を凝縮器ユ
ニットから送り出すことを特徴とする請求項７の輸送冷
凍装置。 - 【請求項９】 送風手段は、ＤＣ電動機、ファン、及び
ＤＣ電源を含み、ＤＣ電動機の所望の回転方向を選択す
るよう選択可能な極でＤＣ電源をＤＣ電動機に接続する
手段が設けられていることを特徴とする請求項７の輸送
冷凍装置。 - 【請求項１０】 凝縮器コイルは出力管を含み、冷媒受
液器は出力管を受け入れるよう寸法決めされた入口開口
部を含み、凝縮器コイルの出力管は冷媒受液器の入口開
口部内に固定されていることを特徴とする請求項１の輸
送冷凍装置。 - 【請求項１１】 第１及び第２の軸方向端部を備えた冷
媒乾燥機を含み、乾燥機の第１の軸方向端部と冷媒受液
器は相互に協働する締結手段を含み、相互に協働する締
結手段は相補形状のネジ付き要素を含み、それにより乾
燥機を冷媒受液器に直接螺合させ、冷媒受液器と乾燥機
との間の中間導管を不要にすると共に乾燥機の第１の軸
方向端部の取付け支持手段が構成されることを特徴とす
る請求項１の輸送冷凍装置。 - 【請求項１２】 冷媒乾燥機の第２の軸方向端部をフレ
ームに締結する手段を含むことを特徴とする請求項１１
の輸送冷凍装置。 - 【請求項１３】 フレームに取付けられていて、冷媒圧
縮機に作動的に連結される原動機を含むことを特徴とす
る請求項１の輸送冷凍装置。 - 【請求項１４】 電動機及びファンを含む送風手段を有
し、冷媒受液器は前記電動機を取付けるための手段を備
えたハウジングを有することを特徴とする請求項１の輸
送冷凍装置。
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