JPH06263476A - 窯業製品の製造方法 - Google Patents
窯業製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06263476A JPH06263476A JP8128493A JP8128493A JPH06263476A JP H06263476 A JPH06263476 A JP H06263476A JP 8128493 A JP8128493 A JP 8128493A JP 8128493 A JP8128493 A JP 8128493A JP H06263476 A JPH06263476 A JP H06263476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- mirror
- tile
- ceramic product
- firing
- Prior art date
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- Pending
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鏡状の表面を有する窯業製品の製造方法の提
供を目的とする。 【構成】 裏面の凹凸の幅ｃが１０mm以下で、深さｈが
０．７mm以下に設定した素地の表面に、モリブデンを添
加した釉薬２を塗布して焼成する。
供を目的とする。 【構成】 裏面の凹凸の幅ｃが１０mm以下で、深さｈが
０．７mm以下に設定した素地の表面に、モリブデンを添
加した釉薬２を塗布して焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、窯業製品の表面を鏡
面に成形することのできる製造方法に関するものであ
る。
面に成形することのできる製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、タイル等の窯業製品
はその表面に釉薬層が形成されているが、従来ではその
表面の光沢度及び写像性が低く、窯業製品の表面を鏡面
に形成することは極めて困難なものであった。
はその表面に釉薬層が形成されているが、従来ではその
表面の光沢度及び写像性が低く、窯業製品の表面を鏡面
に形成することは極めて困難なものであった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、鏡面を有する窯業製品
の製造方法を提供せんことを目的とし、その第１の要旨
は、モリブデンを添加した釉薬を素地の表面に塗布して
焼成することである。又、第２の要旨は、前記素地の裏
面の凹凸を幅が１０mm以下で深さが０．７mm以下に設定
することである。
点に鑑み案出したものであって、鏡面を有する窯業製品
の製造方法を提供せんことを目的とし、その第１の要旨
は、モリブデンを添加した釉薬を素地の表面に塗布して
焼成することである。又、第２の要旨は、前記素地の裏
面の凹凸を幅が１０mm以下で深さが０．７mm以下に設定
することである。
【０００４】
【作用】前記第１の要旨において、釉薬にはモリブデン
が添加されているため、モリブデンにより釉薬の表面張
力が低下し、素地の表面に釉薬が極めて良好に広がった
状態で塗布され、この状態で焼成することにより、表面
を光沢度及び写像性の良好な鏡面とすることができる。
又、素地の裏面の凹凸を幅１０mm以下で、深さを０．７
mm以下とすることにより、裏面の凹凸模様が表面側に影
響を及ぼすことがなくなり、表面側を極めて良好な鏡面
に形成することができる。
が添加されているため、モリブデンにより釉薬の表面張
力が低下し、素地の表面に釉薬が極めて良好に広がった
状態で塗布され、この状態で焼成することにより、表面
を光沢度及び写像性の良好な鏡面とすることができる。
又、素地の裏面の凹凸を幅１０mm以下で、深さを０．７
mm以下とすることにより、裏面の凹凸模様が表面側に影
響を及ぼすことがなくなり、表面側を極めて良好な鏡面
に形成することができる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本例においては、タイルの製造方法について例示
する。図１はタイルの断面構成図であり、又、図２はタ
イルの裏面側の斜視図である。
する。本例においては、タイルの製造方法について例示
する。図１はタイルの断面構成図であり、又、図２はタ
イルの裏面側の斜視図である。
【０００６】図に示すように、タイル素地１の裏面に形
成されている凹凸状の裏足３，３間の溝の幅ｃは１０mm
以下（望ましくは５mm以下）に形成されており、又、溝
の深さｈは０．７mm以下（望ましくは０．４mm以下）に
形成されている。このタイル素地１の表面に塗布された
釉薬層２を形成する釉薬原料として、本例では、５０〜
６０重量％のＳｉＯ2 と、５〜１０重量％のＡｌ2 Ｏ3
と、１０〜１５重量％のＣａＯと、５〜１０重量％のＺ
ｎＯと、０．５重量％のＭｇＯと、２．０重量％のＫ2
Ｏと、２．５重量％のＮａ2 Ｏと、０〜５重量％のＺｒ
Ｏ2 と、２〜５重量％のＭｏＯ3 の組成からなる原料が
用いられており、この釉薬原料の平均粒径は４．０〜
９．０μｍのものとなっている。このような組成からな
る釉薬原料を、比重１．７kg／ｌ，粘度１２０ｃＰ，釉
薬固形分重量６〜８ｇ／１００×１００mmに調整し、こ
のように調整された釉薬をタイル素地１の表面に幕掛け
（カーテン状に釉薬を落としながら表面に塗布する方
法）により塗布し、これを乾燥させ、その後に温度１０
６５〜１０８０℃で焼成してタイルを製造する。尚、焼
成時間はトンネル釜の場合は２０〜２３時間であり、ロ
ーラー釜の場合は３〜４時間程度である。
成されている凹凸状の裏足３，３間の溝の幅ｃは１０mm
以下（望ましくは５mm以下）に形成されており、又、溝
の深さｈは０．７mm以下（望ましくは０．４mm以下）に
形成されている。このタイル素地１の表面に塗布された
釉薬層２を形成する釉薬原料として、本例では、５０〜
６０重量％のＳｉＯ2 と、５〜１０重量％のＡｌ2 Ｏ3
と、１０〜１５重量％のＣａＯと、５〜１０重量％のＺ
ｎＯと、０．５重量％のＭｇＯと、２．０重量％のＫ2
Ｏと、２．５重量％のＮａ2 Ｏと、０〜５重量％のＺｒ
Ｏ2 と、２〜５重量％のＭｏＯ3 の組成からなる原料が
用いられており、この釉薬原料の平均粒径は４．０〜
９．０μｍのものとなっている。このような組成からな
る釉薬原料を、比重１．７kg／ｌ，粘度１２０ｃＰ，釉
薬固形分重量６〜８ｇ／１００×１００mmに調整し、こ
のように調整された釉薬をタイル素地１の表面に幕掛け
（カーテン状に釉薬を落としながら表面に塗布する方
法）により塗布し、これを乾燥させ、その後に温度１０
６５〜１０８０℃で焼成してタイルを製造する。尚、焼
成時間はトンネル釜の場合は２０〜２３時間であり、ロ
ーラー釜の場合は３〜４時間程度である。
【０００７】このようにして得られるタイルでは、その
表面の釉薬層２が極めて良好な光沢度と写像性を有し、
鏡面のような表面となる。光沢度は９０〜１００であ
り、写像性は７０以上のものを得ることができ、従来に
おいては、光沢度は７０〜９０程度であり、又、写像性
は２０〜５０程度であったのが、格段に光沢度と写像性
が向上したものとなっている。尚、写像性とは、表面に
写される像のズレの度合い、即ち鮮明度を示すもので、
鏡面に近付けば近付くほど像のズレがなく、鮮明な像を
写し出すことができ、写像性の数値は上昇する。尚、実
験においては、前記焼成温度が１０６５℃よりも低い
と、十分に釉薬原料が溶解せずに光沢度が減少したもの
となり、又、焼成温度が１０８０℃以上であると、表面
で釉薬原料が結晶化して析出し、写像性が劣るものとな
った。
表面の釉薬層２が極めて良好な光沢度と写像性を有し、
鏡面のような表面となる。光沢度は９０〜１００であ
り、写像性は７０以上のものを得ることができ、従来に
おいては、光沢度は７０〜９０程度であり、又、写像性
は２０〜５０程度であったのが、格段に光沢度と写像性
が向上したものとなっている。尚、写像性とは、表面に
写される像のズレの度合い、即ち鮮明度を示すもので、
鏡面に近付けば近付くほど像のズレがなく、鮮明な像を
写し出すことができ、写像性の数値は上昇する。尚、実
験においては、前記焼成温度が１０６５℃よりも低い
と、十分に釉薬原料が溶解せずに光沢度が減少したもの
となり、又、焼成温度が１０８０℃以上であると、表面
で釉薬原料が結晶化して析出し、写像性が劣るものとな
った。
【０００８】このようにして、光沢度及び写像性に優れ
た鏡面状のタイルを得ることができたが、前記釉薬原料
の酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）は３重量％添加した場合
が最も優れた鏡面を造形することができた。従来では釉
薬原料として全く使用されていなかったこの酸化モリブ
デン（ＭｏＯ3 ）の作用（釉薬の表面張力を低下させ素
地の表面全体に広がる性質）により、優れた鏡面が形成
されるものと考えられる。
た鏡面状のタイルを得ることができたが、前記釉薬原料
の酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）は３重量％添加した場合
が最も優れた鏡面を造形することができた。従来では釉
薬原料として全く使用されていなかったこの酸化モリブ
デン（ＭｏＯ3 ）の作用（釉薬の表面張力を低下させ素
地の表面全体に広がる性質）により、優れた鏡面が形成
されるものと考えられる。
【０００９】尚、タイル素地の裏足３の凹凸の深さが
０．７mm以上あり、又、溝の幅ｃが１０mm以上の場合に
は、この裏足３の凹凸模様が表面側に模様として表れる
ことが確認されている。尚、より良好な釉薬の塗布状態
を得るためには、タイル素地の表面は少し粗いほうが釉
薬との接着性が向上し、焼成後の鏡面がより良好なもの
となる。
０．７mm以上あり、又、溝の幅ｃが１０mm以上の場合に
は、この裏足３の凹凸模様が表面側に模様として表れる
ことが確認されている。尚、より良好な釉薬の塗布状態
を得るためには、タイル素地の表面は少し粗いほうが釉
薬との接着性が向上し、焼成後の鏡面がより良好なもの
となる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の窯業製品の製造方法は、モリブ
デンを添加した釉薬を素地の表面に塗布して焼成するこ
ととしたため、添加したモリブデンの作用により焼成後
の製品の表面が鏡面を呈し、極めて良好な光沢度及び写
像性を有する表面に形成することができる効果を有す
る。又、前記素地の裏面の凹凸を幅が１０mm以下で深さ
が０．７mm以下に設定したことにより、素地の裏面の凹
凸模様が表面に表れることがなく、表面側の鏡面の質を
より向上させることができる。
デンを添加した釉薬を素地の表面に塗布して焼成するこ
ととしたため、添加したモリブデンの作用により焼成後
の製品の表面が鏡面を呈し、極めて良好な光沢度及び写
像性を有する表面に形成することができる効果を有す
る。又、前記素地の裏面の凹凸を幅が１０mm以下で深さ
が０．７mm以下に設定したことにより、素地の裏面の凹
凸模様が表面に表れることがなく、表面側の鏡面の質を
より向上させることができる。
【図１】製造されたタイルの断面構成図である。
【図２】タイル素地の裏面斜視図である。
【符号の説明】 １ タイル ２ 釉薬層 ３ 裏足 ｈ 裏足と裏足間の溝の深さ ｃ 裏足と裏足間の溝の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/14 １０３ Ｅ 9127−2Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 モリブデンを添加した釉薬を素地の表面
に塗布して焼成することを特徴とする窯業製品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記素地の裏面の凹凸を幅が１０mm以下
で深さが０．７mm以下に設定することを特徴とする請求
項１に記載の窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128493A JPH06263476A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128493A JPH06263476A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263476A true JPH06263476A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13742080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128493A Pending JPH06263476A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263476A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273718A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | National House Industrial Co Ltd | 調湿タイルの製造方法および調湿タイル |
| CN106965290A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-21 | 镇江大有硬质材料有限公司 | 一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP8128493A patent/JPH06263476A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273718A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | National House Industrial Co Ltd | 調湿タイルの製造方法および調湿タイル |
| CN106965290A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-21 | 镇江大有硬质材料有限公司 | 一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺 |
| CN106965290B (zh) * | 2017-03-27 | 2019-01-25 | 镇江大有硬质材料有限公司 | 一种纺织纬纱喷射陶瓷喷嘴的制备工艺 |
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