JPH0624800A - ガラス質タイル及びその製造方法 - Google Patents
ガラス質タイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0624800A JPH0624800A JP4182424A JP18242492A JPH0624800A JP H0624800 A JPH0624800 A JP H0624800A JP 4182424 A JP4182424 A JP 4182424A JP 18242492 A JP18242492 A JP 18242492A JP H0624800 A JPH0624800 A JP H0624800A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- accessory
- chamotte
- glassy
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で装飾性に優れたタイルを提供する。役
物形状のタイルを容易に製造する。 【構成】 ガラスマトリックス中にシャモットが分散し
たガラス質タイル１。ガラス粉末及びシャモットを混合
して成形した後焼成して平物ガラス質タイル１Ａを得
る。平物ガラス質タイル１Ａを加熱して軟化させ、役物
形状に変形させ、次いで徐冷して役物ガラス質タイル１
Ｂを得る。 【効果】 安価なシャモットを用いて低コストに容易に
製造できる。ガラス粉末の種類（着色、透明度等）やシ
ャモットの割合、粒径を変えることにより趣のある美麗
なタイルを得ることができる。役物形状のものを製造す
る際にも、予め役物形状の成形体を製造する必要がな
く、平物形状のガラス質タイルを加熱により軟化させて
変形させることにより容易に製造することができる。
物形状のタイルを容易に製造する。 【構成】 ガラスマトリックス中にシャモットが分散し
たガラス質タイル１。ガラス粉末及びシャモットを混合
して成形した後焼成して平物ガラス質タイル１Ａを得
る。平物ガラス質タイル１Ａを加熱して軟化させ、役物
形状に変形させ、次いで徐冷して役物ガラス質タイル１
Ｂを得る。 【効果】 安価なシャモットを用いて低コストに容易に
製造できる。ガラス粉末の種類（着色、透明度等）やシ
ャモットの割合、粒径を変えることにより趣のある美麗
なタイルを得ることができる。役物形状のものを製造す
る際にも、予め役物形状の成形体を製造する必要がな
く、平物形状のガラス質タイルを加熱により軟化させて
変形させることにより容易に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス質タイル及びその
製造方法に係り、特に、製造、加工が容易で安価に提供
され、しかも美麗で装飾性に優れた施工面を構成するこ
とができるガラス質タイル及びその製造方法に関する。
製造方法に係り、特に、製造、加工が容易で安価に提供
され、しかも美麗で装飾性に優れた施工面を構成するこ
とができるガラス質タイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タイルは原料坏土を成形し、得
られた成形体を焼成し、その後必要に応じて施釉、釉焼
して製造されている。
られた成形体を焼成し、その後必要に応じて施釉、釉焼
して製造されている。
【０００３】ところで、タイルには、平板状（平物）タ
イルの他、壁や床、天井等の折曲部に施工するための折
曲した役物タイルがある。
イルの他、壁や床、天井等の折曲部に施工するための折
曲した役物タイルがある。
【０００４】従来、役物タイルは、原料坏土の成形時
に、当該役物形状に成形し、これを焼成することにより
製造されている。
に、当該役物形状に成形し、これを焼成することにより
製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】役物タイルの製造にあ
たり、当該役物形状に成形するには、非常に手間がかか
り、その後の焼成や運搬時の取り扱いも面倒である。
たり、当該役物形状に成形するには、非常に手間がかか
り、その後の焼成や運搬時の取り扱いも面倒である。
【０００６】しかも、施工対象にあう役物タイルを成形
するとなると、施工対象毎に成形体の形状を選定する必
要があり、製品の種類が徒に多くなるという欠点があ
る。
するとなると、施工対象毎に成形体の形状を選定する必
要があり、製品の種類が徒に多くなるという欠点があ
る。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、製品
とされた後も容易に変形させることができ、従って、予
め役物形状に成形する必要がなく、平物形状のものを、
施工対象に応じて曲げ加工することにより容易に施工対
象に適用させることができるガラス質タイル及びその製
造方法を提供することを目的とする。
とされた後も容易に変形させることができ、従って、予
め役物形状に成形する必要がなく、平物形状のものを、
施工対象に応じて曲げ加工することにより容易に施工対
象に適用させることができるガラス質タイル及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のガラス質タイ
ルは、ガラスマトリックス中にシャモットが分散されて
なるものである。
ルは、ガラスマトリックス中にシャモットが分散されて
なるものである。
【０００９】請求項２のガラス質タイルの製造方法は、
ガラス粉末及びシャモットを混合して成形した後、焼成
することを特徴とする。
ガラス粉末及びシャモットを混合して成形した後、焼成
することを特徴とする。
【００１０】請求項３のガラス質タイルの製造方法は、
請求項２の方法によって製造された平板状のガラス質タ
イルを加熱して軟化させ、役物形状に変形させ、次いで
徐冷して役物形状のガラス質タイルを製造することを特
徴とする。
請求項２の方法によって製造された平板状のガラス質タ
イルを加熱して軟化させ、役物形状に変形させ、次いで
徐冷して役物形状のガラス質タイルを製造することを特
徴とする。
【００１１】以下に図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１は本発明のガラス質タイルの一実施例を示す
斜視図、図２は部分拡大断面図である。
する。図１は本発明のガラス質タイルの一実施例を示す
斜視図、図２は部分拡大断面図である。
【００１２】図示の如く、本発明のガラス質タイル１
は、ガラスマトリックス２中にシャモット、即ち、陶磁
器（廃材）の破砕物３が分散されて構成されるものであ
る。
は、ガラスマトリックス２中にシャモット、即ち、陶磁
器（廃材）の破砕物３が分散されて構成されるものであ
る。
【００１３】本発明のガラス質タイル１において、ガラ
スマトリックス２中のシャモット３の割合が多過ぎると
成形性が悪くなり強度が低下する上に、後述の如く、平
物ガラス質タイルを加熱硬化させて役物形状に変形させ
る際、容易に変形させることができなくなる。逆に、シ
ャモット３の割合が少な過ぎると、全体がガラス質状に
なり、タイルとしての装飾性が損なわれる。従って、本
発明においては、ガラスマトリックス６０〜９５重量％
に対してシャモット５〜４０重量％の割合とするのが好
ましい。特に、後述の如く、加熱硬化により変形させて
役物ガラス質タイルを製造する場合には、ガラスマトリ
ックスが上記範囲内で比較的多くなるようにするのが好
ましい。
スマトリックス２中のシャモット３の割合が多過ぎると
成形性が悪くなり強度が低下する上に、後述の如く、平
物ガラス質タイルを加熱硬化させて役物形状に変形させ
る際、容易に変形させることができなくなる。逆に、シ
ャモット３の割合が少な過ぎると、全体がガラス質状に
なり、タイルとしての装飾性が損なわれる。従って、本
発明においては、ガラスマトリックス６０〜９５重量％
に対してシャモット５〜４０重量％の割合とするのが好
ましい。特に、後述の如く、加熱硬化により変形させて
役物ガラス質タイルを製造する場合には、ガラスマトリ
ックスが上記範囲内で比較的多くなるようにするのが好
ましい。
【００１４】なお、シャモットの粒径は、ガラス質タイ
ルの大きさや厚さ、形状、焼成後の加熱硬化による変形
の要旨等によっても異なるが、過度に大きいと成形性、
変形性が劣り、逆に小さ過ぎても装飾性等が損なわれ
る。通常の場合、シャモットとしては、粒径０．２〜
５．０ｍｍ程度のものを用いるのが好ましい。なお、シ
ャモットは上記粒径の範囲内で、比較的粒径の大きいも
のと、比較的粒径の小さいものとを混合して用いること
により、異なる粒径のシャモットが分散した装飾豊かな
ガラス質タイルとすることができる。
ルの大きさや厚さ、形状、焼成後の加熱硬化による変形
の要旨等によっても異なるが、過度に大きいと成形性、
変形性が劣り、逆に小さ過ぎても装飾性等が損なわれ
る。通常の場合、シャモットとしては、粒径０．２〜
５．０ｍｍ程度のものを用いるのが好ましい。なお、シ
ャモットは上記粒径の範囲内で、比較的粒径の大きいも
のと、比較的粒径の小さいものとを混合して用いること
により、異なる粒径のシャモットが分散した装飾豊かな
ガラス質タイルとすることができる。
【００１５】このような本発明のガラス質タイルを製造
するには、本発明の方法に従って、ガラス粉末及びシャ
モットを前記割合となるように混合して成形した後、焼
成する。原料の混合にあたっては、少量の有機バインダ
ー（例えばメチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）等）を添加する場合（プレス成形）もある。枠の中
へ入れるだけで加圧しない場合は、バインダーの添加は
必要ない。
するには、本発明の方法に従って、ガラス粉末及びシャ
モットを前記割合となるように混合して成形した後、焼
成する。原料の混合にあたっては、少量の有機バインダ
ー（例えばメチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）等）を添加する場合（プレス成形）もある。枠の中
へ入れるだけで加圧しない場合は、バインダーの添加は
必要ない。
【００１６】成形方法には特に制限はないが、金型を用
いたプレス成形が好ましい。成形体の焼成にあたって
は、７００〜８００℃で仮焼した後、ガラスの融点以上
の温度、例えば８００〜８５０℃で０．５〜１．０時間
程度焼成して焼結させる。このようにして、平板状の平
物ガラス質タイル１Ａを容易に得ることができる。
いたプレス成形が好ましい。成形体の焼成にあたって
は、７００〜８００℃で仮焼した後、ガラスの融点以上
の温度、例えば８００〜８５０℃で０．５〜１．０時間
程度焼成して焼結させる。このようにして、平板状の平
物ガラス質タイル１Ａを容易に得ることができる。
【００１７】役物ガラス質タイル１Ｂを製造するには、
上記の方法で得られた平板状の平物ガラス質タイルを７
００〜８００℃に加熱して軟化させた状態で適当な方法
で力を加えて所望の役物形状に変形させる。その後は、
５０〜３２００℃／ｈｒ程度の降温速度で徐冷して役物
形状のガラス質タイル１Ｂを得る。
上記の方法で得られた平板状の平物ガラス質タイルを７
００〜８００℃に加熱して軟化させた状態で適当な方法
で力を加えて所望の役物形状に変形させる。その後は、
５０〜３２００℃／ｈｒ程度の降温速度で徐冷して役物
形状のガラス質タイル１Ｂを得る。
【００１８】なお、本発明のガラス質タイルの製造にあ
たっては、成形時に図２に示す如き施工用針金４（銅線
等）の一端側４Ａをガラス質タイルの裏側に埋設した状
態で成形し、突出端側４Ｂを施工対象の躯体にからめて
取り付けるようにすることにより、施工が容易となる。
たっては、成形時に図２に示す如き施工用針金４（銅線
等）の一端側４Ａをガラス質タイルの裏側に埋設した状
態で成形し、突出端側４Ｂを施工対象の躯体にからめて
取り付けるようにすることにより、施工が容易となる。
【００１９】
【作用】本発明のガラス質タイルはガラスマトリックス
中にシャモットが分散されてなるものであるため、装飾
性に優れ、しかも、安価なシャモットを用いて低コスト
にかつ容易に製造することができる。特に、ガラス粉末
として着色ガラス粉末や透明ガラス粉末を適宜使用する
ことによる色や光沢の変化で更には、シャモットの粒径
や配合割合を変えることによる材質感の変化で趣のある
美麗なガラス質タイルとすることができる。
中にシャモットが分散されてなるものであるため、装飾
性に優れ、しかも、安価なシャモットを用いて低コスト
にかつ容易に製造することができる。特に、ガラス粉末
として着色ガラス粉末や透明ガラス粉末を適宜使用する
ことによる色や光沢の変化で更には、シャモットの粒径
や配合割合を変えることによる材質感の変化で趣のある
美麗なガラス質タイルとすることができる。
【００２０】また、役物形状のものを製造する際にも、
予め役物形状の成形体を製造する必要がなく、平物形状
のガラス質タイルを加熱により軟化させて変形させるこ
とにより容易に製造することができる。
予め役物形状の成形体を製造する必要がなく、平物形状
のガラス質タイルを加熱により軟化させて変形させるこ
とにより容易に製造することができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２２】実施例１ 下記組成のガラス粉末（平均粒径６００μｍ）９０重量
部、シャモット（平均粒径１０００μｍ）１０重量部及
び有機バインダーを混合して金型にてプレス成形し、得
られた成形体を７００℃で仮焼した後、８００℃で１．
０時間焼成することにより、３０ｃｍ×３０ｃｍ×１０
ｍｍ厚さの平物ガラス質タイルを製造した。ガラス粉末組成（重量％） ＳｉＯ2 ：７１．０ Ａｌ2 Ｏ3 ：２．９ ＣａＯ：１．９ ＭｇＯ：１．０ Ｋ2 Ｏ：３．４ Ｎａ2 Ｏ：１９．３ Ｉｇ−ｌｏｓｓ：０．５ 得られた平物ガラス質タイルはガラスマトリックス中に
シャモットが分散した装飾性豊かなものであった。
部、シャモット（平均粒径１０００μｍ）１０重量部及
び有機バインダーを混合して金型にてプレス成形し、得
られた成形体を７００℃で仮焼した後、８００℃で１．
０時間焼成することにより、３０ｃｍ×３０ｃｍ×１０
ｍｍ厚さの平物ガラス質タイルを製造した。ガラス粉末組成（重量％） ＳｉＯ2 ：７１．０ Ａｌ2 Ｏ3 ：２．９ ＣａＯ：１．９ ＭｇＯ：１．０ Ｋ2 Ｏ：３．４ Ｎａ2 Ｏ：１９．３ Ｉｇ−ｌｏｓｓ：０．５ 得られた平物ガラス質タイルはガラスマトリックス中に
シャモットが分散した装飾性豊かなものであった。
【００２３】この平物ガラス質タイルを７５０℃に加熱
して軟化させ、役物形状に変形させた後、１５０℃／ｈ
ｒで降温して徐冷した。その結果、容易に所望形状の役
物ガラス質タイルを得ることができた。この役物ガラス
質タイルは先に製造した平物ガラス質タイルと同材質で
あるため、材質感の揃った美麗な施工面を形成すること
ができた。
して軟化させ、役物形状に変形させた後、１５０℃／ｈ
ｒで降温して徐冷した。その結果、容易に所望形状の役
物ガラス質タイルを得ることができた。この役物ガラス
質タイルは先に製造した平物ガラス質タイルと同材質で
あるため、材質感の揃った美麗な施工面を形成すること
ができた。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１のガラス質
タイルによれば、安価で装飾性豊かなガラス質タイルが
提供される。請求項２のガラス質タイルの製造方法によ
れば、このようなガラス質タイルを容易に製造すること
ができる。請求項３のガラス質タイルの製造方法によれ
ば、役物形状のガラス質タイルを容易に製造することが
できる。
タイルによれば、安価で装飾性豊かなガラス質タイルが
提供される。請求項２のガラス質タイルの製造方法によ
れば、このようなガラス質タイルを容易に製造すること
ができる。請求項３のガラス質タイルの製造方法によれ
ば、役物形状のガラス質タイルを容易に製造することが
できる。
【図１】本発明のガラス質タイルの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明のガラス質タイルの一実施例を示す要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１ ガラス質タイル １Ａ 平物ガラス質タイル １Ｂ 役物ガラス質タイル ２ ガラスマトリックス ３ シャモット ４ 施工用針金
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラスマトリックス中にシャモットが分
散されてなるガラス質タイル。 - 【請求項２】 ガラス粉末及びシャモットを混合して成
形した後、焼成することを特徴とするガラス質タイルの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項２の方法によって製造された平板
状のガラス質タイルを加熱して軟化させ、役物形状に変
形させ、次いで徐冷して役物形状のガラス質タイルを製
造するガラス質タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182424A JPH0624800A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ガラス質タイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182424A JPH0624800A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ガラス質タイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624800A true JPH0624800A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16118041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182424A Pending JPH0624800A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ガラス質タイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889513B1 (ko) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | 아이에스동서 주식회사 | 석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 그의 제조방법 |
| RU2665081C1 (ru) * | 2017-11-27 | 2018-08-28 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения декоративно-облицовочного материала |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP4182424A patent/JPH0624800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889513B1 (ko) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | 아이에스동서 주식회사 | 석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 그의 제조방법 |
| RU2665081C1 (ru) * | 2017-11-27 | 2018-08-28 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения декоративно-облицовочного материала |
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