JPH0626010A - 橋梁埋設発泡材の吹付け工法 - Google Patents
橋梁埋設発泡材の吹付け工法Info
- Publication number
- JPH0626010A JPH0626010A JP20722092A JP20722092A JPH0626010A JP H0626010 A JPH0626010 A JP H0626010A JP 20722092 A JP20722092 A JP 20722092A JP 20722092 A JP20722092 A JP 20722092A JP H0626010 A JPH0626010 A JP H0626010A
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- JP
- Japan
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- plate
- foam material
- bridge
- foam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はボックス型橋桁における上面にボル
トなどが突設するなどのことがあっても、影響を受けず
施工を可能にした橋梁埋設発泡材の吹付け工法を提供し
ようとするものである。 【構成】 下記の各工程から構成されている。第１工程
〜ボックス型橋桁２における上面２Ａにおける一方縁部
と他方縁部に、一方傾斜型枠板３と他方傾斜型枠板４を
固着すること。第２工程〜一方傾斜型枠板３と他方傾斜
型枠板４とで形成された断面略三角状の隅角部３Ｅ，４
Ｅに、一方と他方の第１発泡材５，６を充填すること。
第３工程〜上方型枠板７を載せたのち、第１発泡材５，
６との間の空間部８に第２発泡材９を充填すること。第
４工程〜発泡材の硬化を待って一方傾斜型枠板３、他方
傾斜型枠板４、上方型枠板６を取外すこと。
トなどが突設するなどのことがあっても、影響を受けず
施工を可能にした橋梁埋設発泡材の吹付け工法を提供し
ようとするものである。 【構成】 下記の各工程から構成されている。第１工程
〜ボックス型橋桁２における上面２Ａにおける一方縁部
と他方縁部に、一方傾斜型枠板３と他方傾斜型枠板４を
固着すること。第２工程〜一方傾斜型枠板３と他方傾斜
型枠板４とで形成された断面略三角状の隅角部３Ｅ，４
Ｅに、一方と他方の第１発泡材５，６を充填すること。
第３工程〜上方型枠板７を載せたのち、第１発泡材５，
６との間の空間部８に第２発泡材９を充填すること。第
４工程〜発泡材の硬化を待って一方傾斜型枠板３、他方
傾斜型枠板４、上方型枠板６を取外すこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、橋梁埋設発泡材の吹付
け工法に係るものであり、詳しくは鋼製桁の上面に設置
する発泡材で形成された埋設材（通称埋殺材）の施工方
法に関するものである。
け工法に係るものであり、詳しくは鋼製桁の上面に設置
する発泡材で形成された埋設材（通称埋殺材）の施工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の埋設材は下記のようなも
のになっている。発泡系断熱材を使用して形成してい
た。
のになっている。発泡系断熱材を使用して形成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．整形が困難で時間がかかる。 ２．接着が悪く結露の心配がある。このため排水口を取
付ける場合もある。 ３．ブロック製作のため、符号を記入するなどして施工
（組合わせ）に時間がかかる。 本願は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、上述の問
題を解決できるものを提供しようとするものである。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．整形が困難で時間がかかる。 ２．接着が悪く結露の心配がある。このため排水口を取
付ける場合もある。 ３．ブロック製作のため、符号を記入するなどして施工
（組合わせ）に時間がかかる。 本願は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、上述の問
題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のものは下記のようになるものである。すな
わち、本願のものは、下記の各工程から構成されている
ことを特徴とする橋梁埋設発泡材の吹付け工法である。
第１工程〜ボックス型橋桁２における上面２Ａにおける
一方縁部と他方縁部に、当該ボックス型橋桁の長手方向
と平行に内方に行くほど高くなるよう構成された一方傾
斜型枠板３と他方傾斜型枠板４を固着すること。第２工
程〜ボックス型橋桁２における上面２Ａと一方傾斜型枠
板３と他方傾斜型枠板４とで形成された断面略三角状の
隅角部３Ｅ，４Ｅに、一方と他方の第１発泡材５，６を
充填すること。第３工程〜一方傾斜型枠板３の頂部と他
方傾斜型枠板４の頂部とに上方型枠板７を載せたのち、
第１発泡材５，６との間の空間部８に第２発泡材９を充
填すること。第４工程〜第１発泡材５，６と第２発泡材
９の硬化を待って一方傾斜型枠板３、他方傾斜型枠板
４、上方型枠板７を取外し埋設材１Ａを得ること。
に、本発明のものは下記のようになるものである。すな
わち、本願のものは、下記の各工程から構成されている
ことを特徴とする橋梁埋設発泡材の吹付け工法である。
第１工程〜ボックス型橋桁２における上面２Ａにおける
一方縁部と他方縁部に、当該ボックス型橋桁の長手方向
と平行に内方に行くほど高くなるよう構成された一方傾
斜型枠板３と他方傾斜型枠板４を固着すること。第２工
程〜ボックス型橋桁２における上面２Ａと一方傾斜型枠
板３と他方傾斜型枠板４とで形成された断面略三角状の
隅角部３Ｅ，４Ｅに、一方と他方の第１発泡材５，６を
充填すること。第３工程〜一方傾斜型枠板３の頂部と他
方傾斜型枠板４の頂部とに上方型枠板７を載せたのち、
第１発泡材５，６との間の空間部８に第２発泡材９を充
填すること。第４工程〜第１発泡材５，６と第２発泡材
９の硬化を待って一方傾斜型枠板３、他方傾斜型枠板
４、上方型枠板７を取外し埋設材１Ａを得ること。
【０００５】この場合、両傾斜型枠板の内面には充填発
泡材の剥離を容易にするためビニールシート３Ａ，４Ａ
を張設することができる。このほか、両傾斜型枠板の内
面にはビニールシートに代えて剥離を容易にする塗料を
塗布することができる。また、上方型枠板７を構成する
適当幅の上方型枠板単体７Ａを数枚用意しておき、ボッ
クス型橋桁２の一方端側に上方型枠板単体７Ａを載置
し、その上面に適当なウエイト７Ｂを置いた後、上述第
２発泡材９を充填した後、上方型枠板単体７Ａをボック
ス型橋桁２の他方端側に移動させ、次の第２発泡材９を
充填する作業を繰り返すようにすることができる。さら
に、上方型枠板単体７Ａの下面からの充填発泡材の剥離
を容易にするためロール状のビニールシート７Ｃを上方
型枠板単体７Ａの載置前に展張させるようにすることが
できる。加えて、上方型枠板単体７Ａの下面にビニール
シート７Ｃに代えて剥離を容易にする塗料を塗布するこ
とができる。
泡材の剥離を容易にするためビニールシート３Ａ，４Ａ
を張設することができる。このほか、両傾斜型枠板の内
面にはビニールシートに代えて剥離を容易にする塗料を
塗布することができる。また、上方型枠板７を構成する
適当幅の上方型枠板単体７Ａを数枚用意しておき、ボッ
クス型橋桁２の一方端側に上方型枠板単体７Ａを載置
し、その上面に適当なウエイト７Ｂを置いた後、上述第
２発泡材９を充填した後、上方型枠板単体７Ａをボック
ス型橋桁２の他方端側に移動させ、次の第２発泡材９を
充填する作業を繰り返すようにすることができる。さら
に、上方型枠板単体７Ａの下面からの充填発泡材の剥離
を容易にするためロール状のビニールシート７Ｃを上方
型枠板単体７Ａの載置前に展張させるようにすることが
できる。加えて、上方型枠板単体７Ａの下面にビニール
シート７Ｃに代えて剥離を容易にする塗料を塗布するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。本
発明の橋梁埋設発泡材の吹付け工法は下記の如く構成さ
れている。１は本発明で得たボックス型の橋桁である。
１Ａは発泡材でなる埋設材である。２は公知の鋼製のボ
ックス型橋桁で、２Ａはその上面である。
発明の橋梁埋設発泡材の吹付け工法は下記の如く構成さ
れている。１は本発明で得たボックス型の橋桁である。
１Ａは発泡材でなる埋設材である。２は公知の鋼製のボ
ックス型橋桁で、２Ａはその上面である。
【０００７】第１工程 ボックス型橋桁２における上面２Ａにおける一方縁部と
他方縁部に、当該ボックス型橋桁の長手方向と平行に内
方に行くほど高くなるよう構成された一方傾斜型枠板３
と他方傾斜型枠板４を固着する。この場合、両傾斜型枠
板の内面には後述充填発泡材の剥離を容易にするためビ
ニールシート３Ａ，４Ａが張設されている。勿論、ビニ
ールシートに代えて剥離を容易にする塗料を塗布しても
よい。さらに、両傾斜型枠板の支持状態については、所
定角度に曲げた丸鋼棒３Ｂ，４Ｂを利用して溶接して行
うと共に、公知の丸セパ３Ｃ，４Ｃで支持する。３Ｄ，
４Ｄはホームタイ３Ｃ１，４Ｃ１で支持された単管パイ
プである。
他方縁部に、当該ボックス型橋桁の長手方向と平行に内
方に行くほど高くなるよう構成された一方傾斜型枠板３
と他方傾斜型枠板４を固着する。この場合、両傾斜型枠
板の内面には後述充填発泡材の剥離を容易にするためビ
ニールシート３Ａ，４Ａが張設されている。勿論、ビニ
ールシートに代えて剥離を容易にする塗料を塗布しても
よい。さらに、両傾斜型枠板の支持状態については、所
定角度に曲げた丸鋼棒３Ｂ，４Ｂを利用して溶接して行
うと共に、公知の丸セパ３Ｃ，４Ｃで支持する。３Ｄ，
４Ｄはホームタイ３Ｃ１，４Ｃ１で支持された単管パイ
プである。
【０００８】第２工程 ボックス型橋桁２における上面２Ａと一方傾斜型枠板３
と他方傾斜型枠板４とで形成された断面略三角状の隅角
部３Ｅ，４Ｅに、一方と他方の第１発泡材５，６を充填
する。 第３工程 一方傾斜型枠板３の頂部と他方傾斜型枠板４の頂部とに
上方型枠板７を載せたのち、第１発泡材５，６との間の
空間部８に第２発泡材９を充填する。この場合、具体的
な充填作業は上方型枠板７を構成する適当幅の上方型枠
板単体７Ａを数枚用意しておき、ボックス型橋桁２の一
方端側に上方型枠板単体７Ａを載置し、その上面に適当
なウエイト７Ｂを置いた後、上述第２発泡材９を充填す
る。この充填が済んだのち、上方型枠板単体７Ａをボッ
クス型橋桁２の他方端側に移動させ、次の第２発泡材９
を充填する。このような作業を繰り返すことになる。
と他方傾斜型枠板４とで形成された断面略三角状の隅角
部３Ｅ，４Ｅに、一方と他方の第１発泡材５，６を充填
する。 第３工程 一方傾斜型枠板３の頂部と他方傾斜型枠板４の頂部とに
上方型枠板７を載せたのち、第１発泡材５，６との間の
空間部８に第２発泡材９を充填する。この場合、具体的
な充填作業は上方型枠板７を構成する適当幅の上方型枠
板単体７Ａを数枚用意しておき、ボックス型橋桁２の一
方端側に上方型枠板単体７Ａを載置し、その上面に適当
なウエイト７Ｂを置いた後、上述第２発泡材９を充填す
る。この充填が済んだのち、上方型枠板単体７Ａをボッ
クス型橋桁２の他方端側に移動させ、次の第２発泡材９
を充填する。このような作業を繰り返すことになる。
【０００９】なお、上方型枠板単体７Ａの下面からの充
填発泡材の剥離を容易にするため、図示の如くロール状
のビニールシート７Ｃを上方型枠板単体７Ａの載置前に
展張させるとよい。勿論、ビニールシートに代えて剥離
を容易にする塗料を塗布してもよい。 第４工程 第１発泡材５，６と第２発泡材９の硬化を待って一方傾
斜型枠板３、他方傾斜型枠板４、上方型枠板７を取外
し、埋設材１Ａを得る。図中、１０はコンクリート、１
０Ａは路面である。
填発泡材の剥離を容易にするため、図示の如くロール状
のビニールシート７Ｃを上方型枠板単体７Ａの載置前に
展張させるとよい。勿論、ビニールシートに代えて剥離
を容易にする塗料を塗布してもよい。 第４工程 第１発泡材５，６と第２発泡材９の硬化を待って一方傾
斜型枠板３、他方傾斜型枠板４、上方型枠板７を取外
し、埋設材１Ａを得る。図中、１０はコンクリート、１
０Ａは路面である。
【００１０】作用について効果と共に説明する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．ボックス型橋桁２における上面２Ａに埋設材１Ａが
密着するので結露の心配がない。このため、冬期間にお
ける凍害の心配が不要ある。 ２．吹付け工法なので、ボックス型橋桁における上面に
ボルトなどが突設するなどのことがあっても、影響を受
けず確実な施工をすることができる。 ３．従来方法に比較して工期を著しく短縮できる。 ４．型にとらわれず、自由な整形が可能である。 ５．従来のものより一体構造で美形である。 ６．補修が可能である。
で次に記載する効果を奏する。 １．ボックス型橋桁２における上面２Ａに埋設材１Ａが
密着するので結露の心配がない。このため、冬期間にお
ける凍害の心配が不要ある。 ２．吹付け工法なので、ボックス型橋桁における上面に
ボルトなどが突設するなどのことがあっても、影響を受
けず確実な施工をすることができる。 ３．従来方法に比較して工期を著しく短縮できる。 ４．型にとらわれず、自由な整形が可能である。 ５．従来のものより一体構造で美形である。 ６．補修が可能である。
【図１】使用状態の縦断面図である。
【図２】施工状態を説明する１部を切欠いた斜視図であ
る。
る。
【図３】第２工程を説明する縦断面図である。
【図４】第３工程を説明する縦断面図である。
１ ボックス型の橋桁 １Ａ 埋設材 ２ ボックス型橋桁 ３ 一方傾斜型枠板 ４ 他方傾斜型枠板 ５，６ 第１発泡材 ７ 上方型枠板 ８ 空間部 ９ 第２発泡材
Claims (6)
- 【請求項１】 下記の各工程から構成されていることを
特徴とする橋梁埋設発泡材の吹付け工法。第１工程〜ボ
ックス型橋桁（２）における上面（２Ａ）における一方
縁部と他方縁部に、当該ボックス型橋桁の長手方向と平
行に内方に行くほど高くなるよう構成された一方傾斜型
枠板（３）と他方傾斜型枠板（４）を固着すること。第
２工程〜ボックス型橋桁（２）における上面（２Ａ）と
一方傾斜型枠板（３）と他方傾斜型枠板（４）とで形成
された断面略三角状の隅角部（３Ｅ，４Ｅ）に、一方と
他方の第１発泡材（５，６）を充填すること。第３工程
〜一方傾斜型枠板（３）の頂部と他方傾斜型枠板（４）
の頂部とに上方型枠板（７）を載せたのち、第１発泡材
（５，６）との間の空間部（８）に第２発泡材（９）を
充填すること。第４工程〜第１発泡材（５，６）と第２
発泡材（９）の硬化を待って一方傾斜型枠板（３）、他
方傾斜型枠板（４）、上方型枠板（７）を取外し埋設材
（１Ａ）を得ること。 - 【請求項２】 両傾斜型枠板の内面には充填発泡材の剥
離を容易にするためビニールシート（３Ａ，４Ａ）が張
設されている請求項１記載の橋梁埋設発泡材の吹付け工
法。 - 【請求項３】 両傾斜型枠板の内面にはビニールシート
に代えて剥離を容易にする塗料を塗布してある請求項２
記載の橋梁埋設発泡材の吹付け工法。 - 【請求項４】 上方型枠板７を構成する適当幅の上方型
枠板単体（７Ａ）を数枚用意しておき、ボックス型橋桁
（２）の一方端側に上方型枠板単体（７Ａ）を載置し、
その上面に適当なウエイト（７Ｂ）を置いた後、上述第
２発泡材（９）を充填した後、上方型枠板単体（７Ａ）
をボックス型橋桁（２）の他方端側に移動させ、次の第
２発泡材（９）を充填する作業を繰り返すようにした請
求項１記載の橋梁埋設発泡材の吹付け工法。 - 【請求項５】 上方型枠板単体（７Ａ）の下面からの充
填発泡材の剥離を容易にするためロール状のビニールシ
ート（７Ｃ）を上方型枠板単体（７Ａ）の載置前に展張
させるようにした請求項１あるいは請求項４記載の橋梁
埋設発泡材の吹付け工法。 - 【請求項６】 上方型枠板単体（７Ａ）の下面にビニー
ルシート（７Ｃ）に代えて剥離を容易にする塗料を塗布
した請求項５記載の橋梁埋設発泡材の吹付け工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20722092A JPH0742685B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 橋梁埋設発泡材の吹付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20722092A JPH0742685B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 橋梁埋設発泡材の吹付け工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626010A true JPH0626010A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0742685B2 JPH0742685B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16536236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20722092A Expired - Lifetime JPH0742685B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 橋梁埋設発泡材の吹付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742685B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP20722092A patent/JPH0742685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742685B2 (ja) | 1995-05-10 |
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