JPH06258175A - 包装用容器のリークテスト装置 - Google Patents
包装用容器のリークテスト装置Info
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- JPH06258175A JPH06258175A JP6753893A JP6753893A JPH06258175A JP H06258175 A JPH06258175 A JP H06258175A JP 6753893 A JP6753893 A JP 6753893A JP 6753893 A JP6753893 A JP 6753893A JP H06258175 A JPH06258175 A JP H06258175A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微少リークでも検出可能で確実に検査でき、
リーク無しと大リーク時の区別も可能で、多量の包装用
容器を高速に検査できるようにする。 【構成】 被テスト用の包装用容器１を収納し、かつ減
圧又は加圧可能に構成された密閉室２と、この密閉室２
の減圧又は加圧を行う圧力変化装置３と、密閉室２に収
納された包装用容器１を撮像するカメラ５と、このカメ
ラ５により撮像された画像を入力して処理する画像処理
演算手段６と、圧力変化装置３を駆動すると共に画像処
理演算手段６を制御する制御手段７とを備える。圧力変
化装置３により密閉室２の圧力を変化させた時変化する
包装用容器１の形状変化を画像処理手段６の出力により
得ることによって包装用容器１のリークを検査する。
リーク無しと大リーク時の区別も可能で、多量の包装用
容器を高速に検査できるようにする。 【構成】 被テスト用の包装用容器１を収納し、かつ減
圧又は加圧可能に構成された密閉室２と、この密閉室２
の減圧又は加圧を行う圧力変化装置３と、密閉室２に収
納された包装用容器１を撮像するカメラ５と、このカメ
ラ５により撮像された画像を入力して処理する画像処理
演算手段６と、圧力変化装置３を駆動すると共に画像処
理演算手段６を制御する制御手段７とを備える。圧力変
化装置３により密閉室２の圧力を変化させた時変化する
包装用容器１の形状変化を画像処理手段６の出力により
得ることによって包装用容器１のリークを検査する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品，薬品，工業製品
等の製品を包装する包装用容器のリークをテストするた
めの包装用容器のリークテスト装置に関するものであ
る。
等の製品を包装する包装用容器のリークをテストするた
めの包装用容器のリークテスト装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品，薬品，工業製品等の製品は、その
ほとんどが必ずある包装用容器に入れられて消費者にわ
たる。その際、包装が完全であり内容物が外気と通じて
いないことが必要であるが、その検査は、人が手で当該
製品の包装容器を押さえて漏れがあるかどうかを確認し
たり、製品を減圧チャンバーに入れて真空に減圧した後
そのチャンバー内の圧力の変化状態を検査する方法が、
専ら取られている。
ほとんどが必ずある包装用容器に入れられて消費者にわ
たる。その際、包装が完全であり内容物が外気と通じて
いないことが必要であるが、その検査は、人が手で当該
製品の包装容器を押さえて漏れがあるかどうかを確認し
たり、製品を減圧チャンバーに入れて真空に減圧した後
そのチャンバー内の圧力の変化状態を検査する方法が、
専ら取られている。
【０００３】後者の場合、減圧した際に、包装用容器に
リークがあれば、その包装用容器内の空気が当該チャン
バー内に漏れ、そのチャンバー内の圧力が変化すること
となり、このチャンバー内そのものの圧力変化を検出す
ることにより、包装用容器のリークをテストすることが
できるものである。
リークがあれば、その包装用容器内の空気が当該チャン
バー内に漏れ、そのチャンバー内の圧力が変化すること
となり、このチャンバー内そのものの圧力変化を検出す
ることにより、包装用容器のリークをテストすることが
できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の包装用容器のリークテスト装置にあっては、人手に
よる前者の場合は全く非効率的であり、一方、減圧チャ
ンバー内の圧力変化を検知する方法は、例えば包装用容
器に小さなピンホールがあった場合、チャンバーの内圧
変化は極めて微少であるので、高速検査が困難であり、
高速検査をしようとすると非常にコスト高になるという
問題があった。またこの方法では、全くリークがない場
合と完全に大きく破れて大リークがある場合でも、減圧
チャンバー内は共に圧力変化がなく、区別できないとい
う問題もあり、多量の包装用容器を高速にテストするこ
とができなかった。
来の包装用容器のリークテスト装置にあっては、人手に
よる前者の場合は全く非効率的であり、一方、減圧チャ
ンバー内の圧力変化を検知する方法は、例えば包装用容
器に小さなピンホールがあった場合、チャンバーの内圧
変化は極めて微少であるので、高速検査が困難であり、
高速検査をしようとすると非常にコスト高になるという
問題があった。またこの方法では、全くリークがない場
合と完全に大きく破れて大リークがある場合でも、減圧
チャンバー内は共に圧力変化がなく、区別できないとい
う問題もあり、多量の包装用容器を高速にテストするこ
とができなかった。
【０００５】本発明包装用容器のリークテスト装置は上
記従来の課題に鑑み、微少リークでも検出可能で確実に
検査でき、リーク無しと大リーク時の区別も可能で、多
量の包装用容器を高速に検査できる包装用容器のリーク
テスト装置を提供することを目的としてなされたもので
ある。
記従来の課題に鑑み、微少リークでも検出可能で確実に
検査でき、リーク無しと大リーク時の区別も可能で、多
量の包装用容器を高速に検査できる包装用容器のリーク
テスト装置を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明包装用容器のリークテスト装置は、被テスト用
の包装用容器を収納し、かつ減圧又は加圧可能に構成さ
れた密閉室と、この密閉室の減圧又は加圧を行う圧力変
化装置と、前記密閉室に収納された包装用容器を撮像す
るカメラと、このカメラにより撮像された画像を入力し
て処理する画像処理演算手段と、前記圧力変化装置を駆
動すると共に画像処理演算手段を制御する制御手段とを
備え、圧力変化装置により密閉室の圧力を変化させた時
変化する包装用容器の形状変化を画像処理演算手段の出
力により得ることによって包装用容器のリークを検査す
るように構成しているのである。
に本発明包装用容器のリークテスト装置は、被テスト用
の包装用容器を収納し、かつ減圧又は加圧可能に構成さ
れた密閉室と、この密閉室の減圧又は加圧を行う圧力変
化装置と、前記密閉室に収納された包装用容器を撮像す
るカメラと、このカメラにより撮像された画像を入力し
て処理する画像処理演算手段と、前記圧力変化装置を駆
動すると共に画像処理演算手段を制御する制御手段とを
備え、圧力変化装置により密閉室の圧力を変化させた時
変化する包装用容器の形状変化を画像処理演算手段の出
力により得ることによって包装用容器のリークを検査す
るように構成しているのである。
【０００７】また、本発明包装用容器のリークテスト装
置は、画像処理演算手段を、密閉室の圧力変化前の包装
用容器の形状を記憶して、圧力変化直後及び一定時間経
過後の包装用容器の形状と比較演算するように構成する
ことにより、当該包装用容器のリークを検査するように
しているのである。
置は、画像処理演算手段を、密閉室の圧力変化前の包装
用容器の形状を記憶して、圧力変化直後及び一定時間経
過後の包装用容器の形状と比較演算するように構成する
ことにより、当該包装用容器のリークを検査するように
しているのである。
【０００８】
【作用】本発明は、上記した構成により、密閉室に収納
した包装用容器の圧力変化前の形状を記憶して、圧力変
化直後及び一定時間経過後の包装用容器の形状と比較演
算することにより、その形状変化を検出し、その検出さ
れた包装用容器の形状変化によって、大リーク，微少リ
ーク，リーク無しの当該包装用容器のリーク状態を判定
することとなる。
した包装用容器の圧力変化前の形状を記憶して、圧力変
化直後及び一定時間経過後の包装用容器の形状と比較演
算することにより、その形状変化を検出し、その検出さ
れた包装用容器の形状変化によって、大リーク，微少リ
ーク，リーク無しの当該包装用容器のリーク状態を判定
することとなる。
【０００９】
【実施例】以下本発明包装用容器のリークテスト装置の
実施例を示す図面に基づいて詳細に説明する。図１はそ
の概略構成を示すブロック図であり、１は被テスト用の
包装用容器、２はその包装用容器１を収納可能とする減
圧チャンバー等の密閉室である。この密閉室２は、真空
ポンプ３により、吸引管３ａを介して減圧可能に構成さ
れ、その内部は照明装置４により照明され、かつカメラ
５により当該密閉室２に収納された前記包装用容器１を
撮像するようにしている。
実施例を示す図面に基づいて詳細に説明する。図１はそ
の概略構成を示すブロック図であり、１は被テスト用の
包装用容器、２はその包装用容器１を収納可能とする減
圧チャンバー等の密閉室である。この密閉室２は、真空
ポンプ３により、吸引管３ａを介して減圧可能に構成さ
れ、その内部は照明装置４により照明され、かつカメラ
５により当該密閉室２に収納された前記包装用容器１を
撮像するようにしている。
【００１０】６は前記カメラ５により撮像された画像を
入力して処理する画像処理演算手段であり、この画像処
理演算手段６は制御手段７により制御されるもので、そ
の処理演算の結果の出力はテスト結果として出力手段８
によって所定の出力が行われるものである。
入力して処理する画像処理演算手段であり、この画像処
理演算手段６は制御手段７により制御されるもので、そ
の処理演算の結果の出力はテスト結果として出力手段８
によって所定の出力が行われるものである。
【００１１】そして、前記画像処理演算手段６は、例え
ばカメラ５により撮像された画像信号を入力して画像処
理する画像処理手段９と、その画像処理した信号を記憶
する画像記憶手段１０と、先にこの画像記憶手段１０に
記憶された画像と後に読み込まれ画像処理手段９により
処理された画像とを比較する比較演算手段１１と、この
比較演算手段１１の演算結果を判定する判定手段１２と
を備えている。
ばカメラ５により撮像された画像信号を入力して画像処
理する画像処理手段９と、その画像処理した信号を記憶
する画像記憶手段１０と、先にこの画像記憶手段１０に
記憶された画像と後に読み込まれ画像処理手段９により
処理された画像とを比較する比較演算手段１１と、この
比較演算手段１１の演算結果を判定する判定手段１２と
を備えている。
【００１２】また、前記制御手段７は、駆動装置１３を
制御して前記真空ポンプ３を駆動するようにしており、
この制御手段７により当該真空ポンプ３による前記密閉
室２の減圧制御のタイミングが制御されるようになって
いる。そして、その制御手段７は、操作手段１４による
操作により後述するようなリークテストの制御を行うも
のである。
制御して前記真空ポンプ３を駆動するようにしており、
この制御手段７により当該真空ポンプ３による前記密閉
室２の減圧制御のタイミングが制御されるようになって
いる。そして、その制御手段７は、操作手段１４による
操作により後述するようなリークテストの制御を行うも
のである。
【００１３】次に、図２に基づいて、前記密閉室２に収
納してテストされる包装用容器１の形状変化による、リ
ーク無し，微少リーク，大リークの判定方法について説
明する。
納してテストされる包装用容器１の形状変化による、リ
ーク無し，微少リーク，大リークの判定方法について説
明する。
【００１４】まず、（ａ）（ｂ）（ｃ）は３種類の包装
用容器１であり、それぞれ、Ｖ０は常圧時，Ｖ１は減圧
直後，Ｖ２は減圧停止より一定時間経過後の各々におけ
る形状で、（ａ）はリーク無しの包装用容器１、（ｂ）
は微少リークの包装用容器１、（ｃ）は大リークの包装
用容器１である。
用容器１であり、それぞれ、Ｖ０は常圧時，Ｖ１は減圧
直後，Ｖ２は減圧停止より一定時間経過後の各々におけ
る形状で、（ａ）はリーク無しの包装用容器１、（ｂ）
は微少リークの包装用容器１、（ｃ）は大リークの包装
用容器１である。
【００１５】すなわち、（ａ）の包装用容器１は、Ｖ０
形状に比べてＶ１形状は膨らんで大きくなり、Ｖ２形状
はＶ１形状と同じである。（ｂ）の包装用容器１は、Ｖ
１形状はＶ０形状に比べて大きくなるが、Ｖ２形状は微
少リークの影響でＶ１形状に比べて小さくなる（その差
はリークの大きさに影響される）。また、（ｃ）の包装
用容器１は、減圧直後のＶ１形状もＶ０とほぼ変化がな
く、更にＶ２形状もほぼ同一の形状である。
形状に比べてＶ１形状は膨らんで大きくなり、Ｖ２形状
はＶ１形状と同じである。（ｂ）の包装用容器１は、Ｖ
１形状はＶ０形状に比べて大きくなるが、Ｖ２形状は微
少リークの影響でＶ１形状に比べて小さくなる（その差
はリークの大きさに影響される）。また、（ｃ）の包装
用容器１は、減圧直後のＶ１形状もＶ０とほぼ変化がな
く、更にＶ２形状もほぼ同一の形状である。
【００１６】本発明は、以上、図２に示すような包装用
容器１のリーク状態に応じた形状の変化を、前記画像処
理演算手段６により画像処理し、リーク状態を判定し、
そのリークをテストするものである。そのテスト方法に
ついてについて、以下図３のフローチャートと共に説明
する。
容器１のリーク状態に応じた形状の変化を、前記画像処
理演算手段６により画像処理し、リーク状態を判定し、
そのリークをテストするものである。そのテスト方法に
ついてについて、以下図３のフローチャートと共に説明
する。
【００１７】まず、リークテストをしたい包装用容器１
を密閉室２に収納する。この収納状態で、制御手段７に
より、密閉室２の包装用容器１の常圧時の形状の画像を
撮像して取り込み、画像処理手段９で処理してその常圧
時画像Ｖ０を画像記憶手段１０に記憶する（ステップＳ
１，Ｓ２）。
を密閉室２に収納する。この収納状態で、制御手段７に
より、密閉室２の包装用容器１の常圧時の形状の画像を
撮像して取り込み、画像処理手段９で処理してその常圧
時画像Ｖ０を画像記憶手段１０に記憶する（ステップＳ
１，Ｓ２）。
【００１８】次に、ステップＳ３，Ｓ４に進み、制御手
段７より駆動装置１３を制御して真空ポンプ３を駆動
し、密閉室２の減圧を行って所定の圧力まで減圧し、そ
の減圧状態を適当な手段により検出し、真空ポンプ３に
よる減圧駆動を停止する。この減圧停止状態をステップ
Ｓ３で検出するとステップＳ５に進み、減圧停止直後か
どうかを判断して直後であればステップＳ６に進んで、
包装用容器１の当該減圧直後の画像Ｖ１を取り込み、画
像処理手段９で処理して、その画像Ｖ１と先に画像記憶
手段１０に記憶されている画像Ｖ０とを比較演算手段１
１で比較する（ステップＳ７）。その比較の結果、差が
なければステップＳ８に進み包装用容器１に大リークが
あると判定され、一方ステップＳ７で差があればステッ
プＳ９に進んで前記減圧直後画像Ｖ１を画像記憶手段１
０に記憶する。
段７より駆動装置１３を制御して真空ポンプ３を駆動
し、密閉室２の減圧を行って所定の圧力まで減圧し、そ
の減圧状態を適当な手段により検出し、真空ポンプ３に
よる減圧駆動を停止する。この減圧停止状態をステップ
Ｓ３で検出するとステップＳ５に進み、減圧停止直後か
どうかを判断して直後であればステップＳ６に進んで、
包装用容器１の当該減圧直後の画像Ｖ１を取り込み、画
像処理手段９で処理して、その画像Ｖ１と先に画像記憶
手段１０に記憶されている画像Ｖ０とを比較演算手段１
１で比較する（ステップＳ７）。その比較の結果、差が
なければステップＳ８に進み包装用容器１に大リークが
あると判定され、一方ステップＳ７で差があればステッ
プＳ９に進んで前記減圧直後画像Ｖ１を画像記憶手段１
０に記憶する。
【００１９】また、前記ステップＳ５で減圧停止直後で
ない場合、ステップ１０に進む。このステップ１０では
減圧停止後一定時間が経過したかを判断し、一定時間が
経過するとステップ１１に進んで、その一定時間経過時
の包装用容器１の画像Ｖ２を取り込み、画像処理手段９
で処理して、その画像Ｖ２と先に画像記憶手段１０に記
憶されている減圧直後画像Ｖ１とを比較演算手段１１で
比較する（ステップ１２）。その比較の結果、差があれ
ばステップ１３に進んで包装用容器１に微少リークが有
ると判定され、その差がなければステップ１４に進んで
リーク無しと判定される。
ない場合、ステップ１０に進む。このステップ１０では
減圧停止後一定時間が経過したかを判断し、一定時間が
経過するとステップ１１に進んで、その一定時間経過時
の包装用容器１の画像Ｖ２を取り込み、画像処理手段９
で処理して、その画像Ｖ２と先に画像記憶手段１０に記
憶されている減圧直後画像Ｖ１とを比較演算手段１１で
比較する（ステップ１２）。その比較の結果、差があれ
ばステップ１３に進んで包装用容器１に微少リークが有
ると判定され、その差がなければステップ１４に進んで
リーク無しと判定される。
【００２０】以上で１つの包装用容器１のリークテスト
が終了することになるが、包装用容器１の密閉室２への
収納から、減圧、減圧停止、一定時間の経過という一連
の中で、タイミングを図って、当該包装用容器１の撮像
とその画像取り込み、画像処理、画像記憶、前画像との
比較演算を順次行い、その間の包装用容器１の形状変化
を検出して、その変化により包装用容器１のリーク状態
をテストすることができるものである。そして、この間
の１サイクルのテストは、高速で行われるものであり、
包装用容器１を入れ換えて順次テストを行うものであ
る。
が終了することになるが、包装用容器１の密閉室２への
収納から、減圧、減圧停止、一定時間の経過という一連
の中で、タイミングを図って、当該包装用容器１の撮像
とその画像取り込み、画像処理、画像記憶、前画像との
比較演算を順次行い、その間の包装用容器１の形状変化
を検出して、その変化により包装用容器１のリーク状態
をテストすることができるものである。そして、この間
の１サイクルのテストは、高速で行われるものであり、
包装用容器１を入れ換えて順次テストを行うものであ
る。
【００２１】前述の実施例では、各ポイントにおける画
像Ｖ０，Ｖ１，Ｖ２の取り込みとそれらの比較により、
包装用容器１のリーク状態をテストするものであった
が、減圧スタート後、連続して画像を取り込み、画像間
の減算を高速で連続して行い、その減算したデータを分
析してリークの有無を判定するようにしても良い。この
実施例の場合は、図１において、カメラ５で連続して取
り込んだ画像を、画像処理手段９で処理して画像記憶手
段１０に記憶させると共に、その新規に取り込んだ画像
と先に取り込んで画像記憶手段１０に記憶された画像と
を比較演算手段１１にて減算処理し、その連続減算処理
の結果により、判定手段１２でリーク状態を判定するも
のである。この場合の判定は、以下の通りである。
像Ｖ０，Ｖ１，Ｖ２の取り込みとそれらの比較により、
包装用容器１のリーク状態をテストするものであった
が、減圧スタート後、連続して画像を取り込み、画像間
の減算を高速で連続して行い、その減算したデータを分
析してリークの有無を判定するようにしても良い。この
実施例の場合は、図１において、カメラ５で連続して取
り込んだ画像を、画像処理手段９で処理して画像記憶手
段１０に記憶させると共に、その新規に取り込んだ画像
と先に取り込んで画像記憶手段１０に記憶された画像と
を比較演算手段１１にて減算処理し、その連続減算処理
の結果により、判定手段１２でリーク状態を判定するも
のである。この場合の判定は、以下の通りである。
【００２２】まず、包装用容器１が図２（ａ）の場合、
常圧時と減圧後の形状変化が著しいので、画像間減算の
差は大きく出、減圧停止一定時間後は連続減算処理して
も、減算値はほぼゼロとなることにより、そのリーク無
しを検出することができる。次に、図２（ｂ）の場合、
常圧時と減圧後の連続減算値は（ａ）と同様に大きくな
るが、この場合は、減圧停止一定時間後も、連続減算値
は（ａ）の場合に比べて大きく、連続減算値は包装用容
器１内の圧力と密閉室２内の減圧圧力とが等圧になるま
で連続減算値はゼロにはならないことにより、そのリー
ク有りを検出することができる。更に、図２（ｃ）の場
合、減圧開始しても、また減圧停止しても、連続減算値
は小さいかほぼゼロであることにより、大リークありを
検出することができる。
常圧時と減圧後の形状変化が著しいので、画像間減算の
差は大きく出、減圧停止一定時間後は連続減算処理して
も、減算値はほぼゼロとなることにより、そのリーク無
しを検出することができる。次に、図２（ｂ）の場合、
常圧時と減圧後の連続減算値は（ａ）と同様に大きくな
るが、この場合は、減圧停止一定時間後も、連続減算値
は（ａ）の場合に比べて大きく、連続減算値は包装用容
器１内の圧力と密閉室２内の減圧圧力とが等圧になるま
で連続減算値はゼロにはならないことにより、そのリー
ク有りを検出することができる。更に、図２（ｃ）の場
合、減圧開始しても、また減圧停止しても、連続減算値
は小さいかほぼゼロであることにより、大リークありを
検出することができる。
【００２３】この方法によれば、微少リークの程度が、
減圧停止後の連続減算値の変化により判定することが可
能となる。すなわち、大リークの物を除き、常圧時と減
圧停止時の減算値は大きくでるが、減圧停止後の連続減
算により、包装用容器１内の圧力と密閉室２内の減圧圧
力とが等圧になるまでの期間が短期間であれば大リーク
に近く、長期間であれば微少リークということができ
る。
減圧停止後の連続減算値の変化により判定することが可
能となる。すなわち、大リークの物を除き、常圧時と減
圧停止時の減算値は大きくでるが、減圧停止後の連続減
算により、包装用容器１内の圧力と密閉室２内の減圧圧
力とが等圧になるまでの期間が短期間であれば大リーク
に近く、長期間であれば微少リークということができ
る。
【００２４】また、他の実施例として、減圧スタート時
から連続して画像を取り込み、画像全体の減算は行わ
ず、包装用容器１の任意の箇所の寸法計測を連続して行
う方法がある。この方法は、リークが極めて少なく、減
圧停止後の全体としての形状変化が少ない場合に有効で
ある。 なお、前述の実施例では、密閉室２を真空ポン
プ３により減圧することにより、包装用容器１の内圧に
より、当該容器１が膨張して形状変化することを検出し
て、リーク状況をテストするものであったが、テストす
る包装用容器１の種類によっては、真空ポンプ３に代え
て加圧ポンプとして密閉室２内を加圧するようにしても
良い。
から連続して画像を取り込み、画像全体の減算は行わ
ず、包装用容器１の任意の箇所の寸法計測を連続して行
う方法がある。この方法は、リークが極めて少なく、減
圧停止後の全体としての形状変化が少ない場合に有効で
ある。 なお、前述の実施例では、密閉室２を真空ポン
プ３により減圧することにより、包装用容器１の内圧に
より、当該容器１が膨張して形状変化することを検出し
て、リーク状況をテストするものであったが、テストす
る包装用容器１の種類によっては、真空ポンプ３に代え
て加圧ポンプとして密閉室２内を加圧するようにしても
良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
テスト用の包装用容器の形状変化を検出し、その検出さ
れた形状変化によって、大リーク，微少リーク，リーク
無しの当該包装用容器のリーク状態を判定することがで
きるものであり、リーク無しと大リーク時の区別と共
に、微少リークも検出可能で、そのリークを高速で確実
に検査でき、多量の包装用容器の検査用として非常に有
効である。
テスト用の包装用容器の形状変化を検出し、その検出さ
れた形状変化によって、大リーク，微少リーク，リーク
無しの当該包装用容器のリーク状態を判定することがで
きるものであり、リーク無しと大リーク時の区別と共
に、微少リークも検出可能で、そのリークを高速で確実
に検査でき、多量の包装用容器の検査用として非常に有
効である。
【図１】本発明装置の実施例の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図２】同包装用容器の形状変化によるリーク状態判定
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図３】同リークテスト時の制御フローチャートであ
る。
る。
１ 包装用容器 ２ 密閉室 ３ 真空ポンプ（圧力変化装置） ５ カメラ ６ 画像処理演算手段 ７ 制御手段 ８ 出力手段 ９ 画像処理手段 １０ 画像記憶手段 １１ 比較演算手段 １２ 判定手段
Claims (2)
- 【請求項１】 被テスト用の包装用容器を収納し、かつ
減圧又は加圧可能に構成された密閉室と、この密閉室の
減圧又は加圧を行う圧力変化装置と、前記密閉室に収納
された包装用容器を撮像するカメラと、このカメラによ
り撮像された画像を入力して処理する画像処理演算手段
と、前記圧力変化装置を駆動すると共に画像処理演算手
段を制御する制御手段とを備え、圧力変化装置により密
閉室の圧力を変化させた時変化する包装用容器の形状変
化を画像処理手段の出力により得ることによって包装用
容器のリークを検査するように構成したことを特徴とす
る包装用容器のリークテスト装置。 - 【請求項２】 画像処理演算手段は、密閉室の圧力変化
前の包装用容器の形状を記憶して、圧力変化直後及び一
定時間経過後の包装用容器の形状と比較演算する事によ
り、当該包装用容器のリークを検査するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載の包装用容器のリークテ
スト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6753893A JPH06258175A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 包装用容器のリークテスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6753893A JPH06258175A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 包装用容器のリークテスト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258175A true JPH06258175A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13347859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6753893A Pending JPH06258175A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 包装用容器のリークテスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06258175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8544315B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-10-01 | Dana GUAZZO | At rest vacuum state for vacuum decay leak testing method and system |
| US20160069770A1 (en) * | 2013-04-23 | 2016-03-10 | Khs Gmbh | Method and device for testing the tightness of large-volume containers |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974030A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-26 | 東洋製罐株式会社 | 可撓性容器の密封検査方法及びその装置 |
| JPS60252238A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-12 | Katsuhei Tatsumi | パツクの気密性検査方法およびその装置 |
| JPS6114452A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Yuusan Gasket Kk | 排気マニホ−ルド用ガスケツト |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP6753893A patent/JPH06258175A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974030A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-26 | 東洋製罐株式会社 | 可撓性容器の密封検査方法及びその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8544315B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-10-01 | Dana GUAZZO | At rest vacuum state for vacuum decay leak testing method and system |
| US20160069770A1 (en) * | 2013-04-23 | 2016-03-10 | Khs Gmbh | Method and device for testing the tightness of large-volume containers |
| US10365179B2 (en) * | 2013-04-23 | 2019-07-30 | Khs Gmbh | Method and device for testing the tightness of large-volume containers |
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